模板工程施工专项方案
模板工程专项施工方案案例
模板工程专项施工方案案例一、工程概述本项目为某某集团旗下某某建设有限公司承建的某某广场模板工程，总建筑面积约为5000平方米，主要包括地下车库、商业空间及办公楼等功能区域，项目地点位于某某市中心商业区，交通便利，是该市的重要城市更新项目之一。
二、施工前期准备1、项目组织为了保障施工质量和工期的顺利进行，我们组建了专门的项目组织团队，包括技术员、安全员、质量员、物资管理员等工作人员，以确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
2、办公场所在项目开工前，我们已经租赁了办公场所，设立了专门的办公区域，确保施工过程中的各项行政工作能够有序开展。
3、材料准备我们已经对需要使用的施工材料进行了统一采购，并进行了质量检验和备案，以确保施工材料的质量和来源可靠。
三、施工方案1、基础施工a) 地基处理在项目开始前，我们进行了地质勘察，并制定了专门的地基处理方案，以确保地基的承载能力和稳定性。
b) 地下车库地下车库是本项目的重点施工区域，我们将采用先进的地下空间利用技术，设计合理的出入口和通风系统，确保施工质量和车库使用的舒适性和便利性。
2、主体结构施工a) 混凝土浇筑我们将采用高强度混凝土材料，配置专业的混凝土浇筑设备，确保主体结构的施工质量和安全性。
b) 梁板施工我们将采用先进的梁板拼装技术，结合专业的拼装设备和施工人员，确保主体结构的施工效率和质量。
3、建筑装饰施工a) 外墙装饰我们将采用耐候性好、环保的装饰材料，结合先进的施工工艺，确保外墙装饰的美观性和耐久性。
b) 内部装修我们将采用优质的装修材料，结合先进的装修工艺，确保室内装修的舒适性和环保性。
四、安全与环保1、安全管理在施工现场，我们将严格遵守《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全性和保障施工人员和周边居民的生命财产安全。
2、环保管理在施工现场，我们将严格遵守《建设工程环境保护管理条例》等相关法律法规，加强环境保护意识和管理，确保施工过程中的环境友好性和保障周边环境的净化和改善。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板工程专项工程施工方案
模板工程专项工程施工方案为了确保模板工程专项工程施工的安全、质量和进度，制定施工方案应是一个重要的工作环节。
本文将对模板工程专项工程施工方案进行详细的阐述，包括施工准备工作、工程安全措施、施工组织和管理、施工质量控制，以及工程进度计划等方面。
一、施工准备工作1.1 确定施工队伍和人员的配备，包括项目经理、施工队长、技术员、监理人员等。
1.2 准备施工材料和设备，包括模板材料、支撑材料、脚手架、起重机械、施工机具等。
1.3 制定施工图纸和技术文件，包括施工方案、施工工艺、施工程序等。
1.4 完成必要的审图手续和材料的供应计划。
1.5 安排施工现场的布置和预制作业地点。
1.6 制定施工用水、用电和用气计划，并保障设施的安全和可靠使用。
1.7 制定施工场地和设备的消防安全措施，做好消防设备的安装和维护工作。
1.8 制定施工人员的培训计划和安全教育计划，确保施工人员具备必要的技术和安全知识。
二、工程安全措施2.1 确保施工现场的安全通道畅通，并设置必要的安全警示标志和标线。
2.2 做好施工场地的封闭和警戒工作，确保外人无法进入施工现场。
2.3 设置安全限高线、限界线和禁止施工区域，对施工现场进行必要的安全防护措施。
2.4 建立施工人员的安全管理制度，包括施工现场的安全巡查、安全教育和安全生产记录等。
2.5 建立施工设备的安全管理制度，对施工机具、起重设备等进行检查和维护工作。
2.6 制定紧急救援和应急预案，确保在发生意外事故时可以及时有效地处理。
2.7 完成施工现场的安全验收，确保施工现场符合安全生产要求。
三、施工组织和管理3.1 制定合理的施工进度计划和施工任务分配，确保施工工作有序进行。
3.2 建立施工现场的现场会议制度，及时通报施工进展情况，及时解决施工中出现的问题。
3.3 做好施工现场的卫生和环保工作，确保施工现场的环境卫生和环境保护工作。
3.4 确保施工成本的控制和预算的执行，做好物资的采购管理和施工进度的控制。
模板施工专项方案交底
一、方案背景为确保本工程模板施工质量、安全、进度，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001等相关规范要求，结合本工程实际情况，特制定本模板施工专项方案。
二、施工范围本方案适用于本工程所有需要使用模板施工的部位，包括但不限于：基础、主体结构、屋面、墙体、梁、板等。
三、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、紧固件、连接件等应满足设计要求，并进行质量检验。
2. 工具准备：切割机、钻机、紧固工具、水平尺、线锤等施工工具应齐全完好。
3. 人员准备：施工人员应具备相关资质，了解模板施工工艺和安全操作规程。
四、施工工艺1. 模板设计：根据设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、刚度等满足要求。
2. 模板制作：根据设计图纸和施工要求，制作模板，确保模板表面平整、光滑，尺寸准确。
3. 支撑体系搭建：根据模板设计，搭建支撑体系，确保支撑体系稳固、可靠。
4. 模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板位置准确、垂直。
5. 紧固固定：使用紧固件、连接件等将模板与支撑体系固定，确保模板稳定。
6. 验收检查：施工过程中，对模板、支撑体系进行验收检查，确保质量符合要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 模板安装、拆除过程中，注意上下配合，防止发生坠落事故。
3. 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 模板支撑体系应定期检查，发现问题及时处理。
六、质量控制1. 模板尺寸、形状、刚度等应符合设计要求。
2. 模板表面应平整、光滑，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
3. 支撑体系应稳固、可靠，无变形、倾斜等现象。
4. 模板安装、拆除过程应符合施工规范要求。
七、进度安排根据工程进度计划，模板施工应在主体结构施工前完成，确保后续施工顺利进行。
八、总结本模板施工专项方案旨在确保本工程模板施工质量、安全、进度。
施工过程中，应严格按照方案执行，加强现场管理，确保施工顺利进行。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
模板专项工程施工方案
模板专项工程施工方案工程概况本工程项目为某某建筑公司承建的某某大型专项工程项目，总建筑面积为XXX平方米。
项目位于某某市某某区，地理位置优越，交通便利。
本工程施工内容涉及xxx、xxx、xxx等专项工程施工，施工范围广泛，具有一定的技术难度和风险。
一、施工组织设计1.施工组织架构（1）组织结构本工程施工组织结构包括总承包单位、各分包单位和施工管理人员。
总承包单位负责整体项目的管理和协调，各分包单位负责各自专项工程的施工，施工管理人员负责对施工现场的管理和监督。
（2）责任分工总承包单位负责施工管理、质量管理和安全管理，各分包单位负责具体的施工项目，负责施工过程的实施和管理。
施工管理人员负责对施工现场的管理和监督，确保施工过程符合相关标准和要求。
2.施工组织流程（1）项目启动本工程施工项目启动前，必须进行相关的前期准备工作，包括项目立项、工程设计和施工方案的编制等。
（2）施工准备施工准备阶段主要包括施工材料的采购、施工设备的准备、施工人员的培训和安全保障措施的设计等。
确保施工过程的顺利进行。
（3）施工实施施工实施阶段要严格按照施工方案的要求进行，确保施工过程的安全和质量。
（4）施工收尾施工收尾阶段包括工程验收、工程交付和施工资料的整理等工作。
二、施工工艺及要求1.基础施工（1）地基处理对工程项目的地基进行相关处理，包括挖土、夯实、填土和地基承载力的检测等。
（2）地下室施工地下室施工包括地下室的混凝土浇筑、防水处理和排水系统的设置等。
2.主体工程施工（1）结构施工结构施工主要包括主体结构的施工、梁柱的浇筑和钢结构的安装等。
（2）外墙施工外墙施工包括外墙的砌筑、涂料的施工和外墙装饰材料的安装等。
3.装饰工程施工（1）室内装修室内装修包括地面的铺设、墙面的涂漆和天花板的装饰等。
（2）室外装饰室外装饰包括外墙的装饰、屋顶的防水处理和外部环境的美化等。
三、施工安全与环保措施1.施工安全措施（1）定期安排施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
木模施工专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸及相关技术要求。
3. 施工现场实际情况及资源条件。
二、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米。
本专项方案针对地下室底板、地上标准层墙体、柱、梁、板的木模板施工进行编制。
三、施工准备1. 材料准备：- 木模板：采用优质松木模板，尺寸及厚度符合设计要求。
- 模板支撑体系：采用50mm×100mm木方，间距为250mm，主楞采用100mm×100mm木方，间距为1200mm，支撑体系包括钢管架。
- 螺丝、垫圈等连接件。
2. 人员准备：- 施工人员需经过专业培训，熟悉木模板施工工艺和安全操作规程。
- 设立施工小组，明确各岗位职责。
3. 设备准备：- 砂轮切割机、电钻、螺丝刀等。
四、施工工艺1. 模板安装：- 根据设计图纸，放线定位，确保模板安装的准确性。
- 墙体、柱模板采用黑色菲林板，梁、板模板采用红模板。
- 模板安装过程中，确保模板与墙体、柱、梁、板表面平整，连接牢固。
2. 支撑体系搭建：- 按照设计要求，搭建模板支撑体系，确保支撑稳定、可靠。
- 支撑体系间距符合规范要求，主楞采用100mm×100mm木方，间距为1200mm。
- 框架柱采用10号槽钢架固，保证支撑体系的整体稳定性。
3. 模板拆除：- 拆除模板时，先拆除支撑体系，再拆除模板。
- 拆除过程中，注意保护模板及支撑体系，避免损坏。
五、质量控制1. 模板安装质量：- 模板安装平整，连接牢固，无翘曲、变形。
- 模板与墙体、柱、梁、板表面平整，缝隙均匀。
2. 支撑体系质量：- 支撑体系稳定可靠，无倾斜、变形。
- 支撑体系间距符合规范要求。
六、安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 模板安装、拆除过程中，注意防止物体打击、高处坠落等安全事故。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
七、环保措施1. 施工过程中，注意控制噪音、粉尘等污染。
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模板工程施工专项方案一、工程概况工程综合说明：本工程为合肥市金恒房地产开发的金恒²国检苑住宅楼，该工程由地下室一层，地上十八层，人防、车库、住宅等组成，层高地下一层为：4.5m;一层至十八层为：3.0m;总建筑面积23672㎡。
本工程为框剪结构，采用人工挖孔灌注桩。
地下室标高-4.5M。
结构要求：1、剪刀墙、四周外墙负一层厚度300，底标高度-4.5m，室内墙厚度300。
2、板：底板厚350；负一层顶板厚250；其余板厚为120。
3、梁截面最大尺寸为300³700mm；柱为异形柱，其截面尺寸同混凝土墙体厚度要求。
二、模板工程概述模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本，本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，决定墙、柱、梁模板采用18mm厚胶合板模板。
板底模板采用厚18mm胶合板配备60³80方木（间距不大于300mm），柱采配制定型模板，模板支撑体系采用Φ48³3.5mm钢管支撑及杉木方木档相结合。
对于墙和柱还需配置对拉螺杆。
三、模板工程（一）、地下室底板地下室承台、基础梁采用砖胎模，外围四周采用240厚砖胎模砌至底板的混凝土垫层底止，胎模内用1：2水泥砂浆抹面，基础梁侧面采用240砖胎模，粉1：2水泥砂浆。
地下室侧板水平施工缝上翻400mm、中间设遇水膨胀止水条，上翻部分混凝土与底板一次浇筑，模板采用18九夹板吊模在浇筑前一次性支模完成，采用Φ12止水螺杆对拉，详地下室模板安装施工图。
（二）、梁、板支撑系统本工程部分楼层层高较高。
混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。
1、扣件式钢管支模架搭设：钢管扣件必须符合规范要求，必须要有出厂合格证与质保书，并且要有复试报告。
有裂纹、严重弯曲变形锈蚀的钢管，严禁用于支模架搭设中，钢管采用ф48³3.5 mm的焊接钢管，扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭设完成后性质经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。
2、梁、板支模架搭设（1）地下室顶板支模架立杆纵横间距≤900mm，板厚为250mm的楼板支模架立杆枞横间距1000mm，立杆接头位置应错开，错开位置≤50%，立杆底部采用不小于200³200³25方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，对对接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扎头，立杆顶部采用双扣件。
立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地≤300mm，水平横杆步距。
第一道距地≤1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成45°—60°角，剪刀撑搭接长度≥1000mm且不少于2只扎头。
（2）梁下立杆采用双管搭设，立杆底加垫不少于200³200³25的木板。
对于梁截面尺寸为300³700的梁，应考虑扣件抗滑力不够稳定，在梁底边加扣件，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。
梁、板支撑体系简图如下：（3）梁、板后浇带部位支模架搭设a、为了确保后浇带部位拆模后确保其稳定性与均匀沉降，采用支撑的早拆体系。
后浇带处的底模断开配置，两侧增设梢径不小于Φ120cm圆木支撑，加强钢管支模系统，其间距不大于1500mm。
后浇带部位钢管支模架同其他梁板一同支模，并与之连成一体，后浇带部位应向外延伸1m，能保持与其他梁板能有效脱离，拆除时，后浇带部位支模架不拆除，待后浇带封闭后强度达到设计要求方可拆除。
b、梁部位、梁底增设梢径不小于Φ120cm圆木柱，钢管支撑拆除后，圆木柱不拆除，待后浇带砼浇捣完成达到设计强度后方可拆除。
c、安装现浇结构的上层模板极其支架时，下层模板应具有上层荷载的承载能力，上、下层支架应对准，并铺设垫板。
梁、板后浇带支模体系示意图如下：3、柱、墙模柱：柱采用18mm胶合板，并配有60³80方木档，其间距不能大于400mm,φ48³3.5 mm钢管抱箍，其间距不能大于300mm，φ48³3.5 mm钢管外楞用对拉螺杆增强刚度，经设计施工图如下：墙：墙模采用18mm胶合板，并配有60³80方木档（内楞，竖向），其间距不能大于400mm，外用两跟Φ48³3.5 mm钢管（外楞，水平方向）加对拉螺杆对拉，地下室外墙对拉螺杆中间需满焊80³80的止水片，其间距不按地下室外墙对拉螺杆布置。
施工图如下：4、楼梯模板楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤为先安装楼梯梁，平台板模板，再安装楼梯段底板模板。
支撑底板搁栅采用60³80木方，间距为400mm左右，支承搁栅采用钢管支模架。
踏步侧板踏采用50厚木板，然后在三角木上钉好踏步侧板。
踏步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。
5、电梯井道模板电梯井采用散装模板，其侧模板安装同剪力墙模板。
模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。
模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。
对特殊层高与特殊梁跨部位的施工，要积极研究可以保证支模安全万无一失的可靠方法与措施。
四、模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
1.1现浇楼板支模现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用60³80方木档，间距不得大于40cm。
竹胶板使用时严禁随意锯割。
1.2地下室柱模板柱模板采用18厚胶合板支模，支模排档采用60³80方木档，间距不得大于40cm。
木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.1．3地下室梁模板1）梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，两面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。
2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。
侧模木楞采用60³80，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。
对特殊尺寸模板则采用特殊的办法解决。
现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量,所以支模时必须严格按照下述支模方法进行支模,以确保质量。
大梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。
框架梁高度超过500mm，需设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距 800mm，排距根据梁高适当调整，不得大于500mm.螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用-30³3铁皮做拉结。
对于梁截面尺寸为300³700的梁，考虑扣件抗滑能力不够，在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。
2、支模方法2.1框架柱支模1）柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再另外两面模板。
2）安装柱箍：柱箍可用槽钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距 300mm。
3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45³45³50角钢固定柱脚。
4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。
6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。
7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时进行封口。
8）柱身模板拼装好后，应设围楞、抱箍（两根Φ48钢管）。
抱箍用Φ12对拉螺栓、设置间距柱为未300mm,当砼坍落度较大时（一般当大于180mm时）可调整为下部20厘米，上部30厘米每道。
柱子中间设Φ12对拉螺栓，模板内侧螺杆须采用Φ14黑铁管套，设置间距同抱箍。
9）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。
2.2地下室墙模板支设1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
2.3梁模板支设1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。
2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
4）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。
5）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
6）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。
拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
7）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。
8）安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。