高低加系统及有关汽水管道水压试验技术措施
#1机高低加、除氧器水压试验技术措施
#1机高低加、除氧器水压试验技术措施批准：审定：审核：编写：山东莱芜发电厂2005年4月28日一、#5、6高加水压试验技术措施：（一）#5、6高加汽侧水压试验措施1、#5、6高加汽侧超压水压试验压力值按下式确定：Pt=1.25P〔σ〕/〔σ〕t式中 Pt——超压试验压力（常温）；P——设计压力，#5高加为2.5Mpa ，#6高加为3.5Mpa；〔σ〕——试验温度下材料的许用应力，为177Mpa；〔σ〕t——设计温度下材料的许用应力，#5高加为159Mpa ，#6高加为147Mpa。
计算得：#5高加的试验压力Pt=1.25×2.5×177/159=3.48 Mpa；#6高加的试验压力Pt=1.25×3.5×177/147=5.27Mpa。
2、应待#5、6高加缺陷消除后进行试验，试验前应检查各系统确实连接无误。
3、关闭高加进汽门、危急放水门、疏水门、电接点水位计水平衡门，将要进行打压的高加独自隔离出来。
以上阀门关断不严密时，应临时加装堵板。
4、将高加汽侧压力表更换为0.5级以上，合适量程的压力表。
#5高加选用量程为0-6Mpa的表计，#6高加选用量程为0-10Mpa的表计。
5、由高加电接点水位计汽平衡门处连接打压管路。
6、水压试验的试验用水应为洁净水，水温不应低于5℃且不应高于70℃，水中的氯离子含量应不大于0.2 mg/L。
7、打压前预先将高加汽侧注满水，以缩短起压时间。
然后开打压机进行打压。
8、试验时应缓慢升压，当压力上升到设计压力（#5高加为2.5Mpa ，#6高加为3.5Mpa）时暂停升压，进行初步检查。
若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下保持时间30分钟，然后将压力降至设计压力，保压30分钟，再进行仔细检查。
在试验压力和设计压力下的保压时间内，压力应保持不变。
9、在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。
试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格，随即停泵消压放水。
施工方案：管道水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案一、前言管道水压试验是建筑物的装修工程中必不可少的一项，使用水压试验的目的是检测管道系统是否存在泄漏或其他的问题。
然而，在实施管道水压试验的时候，需要严格遵守安全、保健方面的规定，以达到安全、高效、质量上乘的效果。
二、施工准备1、水压试验设备准备：提前准备好水压试验设备，需要验压泵、压力表、尺子等工具。
2、施工材料准备：准备好管道连接处所需材料，如管卡、密封胶带等防漏密封材料。
3、施工人员准备：归功于试验操作需要的技术要求较高，选职之前，确定好水压试验人员的工作安排，确保人员熟练掌握试验流程及方法，并具备紧急处置的能力，确保试验等环节的安全。
三、施工流程1、管道水压试验前准备：- 安装管道悬挂架和管道保护设施；- 封堵管道两端，并在试验管道的一端装备弯头，板夹等以方便液压试验；- 排除管道内部的杂物和异物；- 研究试验方案和试验方案，正确设定试验参数，并制定好安全保障措施。
2、管道水压试验执行：- 首先进行预试压，预试压一般应达到压力试验压力的 1.1～1.2 倍，试验时间为 20～30 分钟；- 然后进行压力试验，压力试验压力应达到设计压力的 1.5 倍及以上，试验时间为 2 小时，测试期间观察管道跑冒滴漏情况并及时记录；- 压力试验完成后，放掉管道内残余水，拆卸试验设备和密封胶带等设备，恢复试验段的管道径向变形；- 汇总记录管道水压试验数据并处理。
四、注意事项：1、在管道试验开始前，要认真做好检查工作，尤其是管道的连接处要做好防漏密封工作。
2、在管道试验过程中，要时刻关注管道的运行情况，特别是要注意管道是否出现跑冒滴漏等问题，以便及时采取措施。
3、在管道试验后，要及时处理测试数据，并对可能存在的漏点进行修复或更换。
同时，要做好管道防腐保护工作。
4、在试验过程中，要遵循“安全第一，预防为主”的原则，特别是要控制管道的压力，以免发生伤人事故。
五、总结管道水压试验是非常重要的一项工作，建筑装修工程中必不可少。
施工方案：管道水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案引言管道工程是现代化建设的重要组成部分，其中对管道水压试验是不可或缺的步骤。
该文旨在规范管道水压试验的流程和方法，确保管道工程的质量和安全。
测试流程准备工作在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：1.清洗管道：用高压水枪等工具对管道进行清洗，确保内壁干净。
2.接口处理：检查管道接口是否牢固，如有松动或裂纹应及时修补。
3.拦水措施：拦截相应管段进水口和出水口处，在该管段周围建立隔离带，分离出待测试的管段。
实施测试1.加水：利用加压泵或水泵，向管道内注入水，在管道内形成一定压力。
2.压力维持：保持一定时间，观察管道压力是否有异常变化，同时对管道进行观察，发现异常情况应及时停止测试并进行修复。
3.排空水：待测试结束后，需要按照一定程度开启管道阀门进行排空，然后关闭进、出水口，打开整个管段排气口，将管内水完全放出。
测试要点压力控制管道水压试验需要控制压力的稳定性和安全性，一般根据管道的设计压力、材质、口径等因素确定管道的测试压力。
测试中需要掌握的关键点包括：控制测试压力，确保不超过管道设计压力；注意测压精度，测试过程中需要进行多次测压，所得数据之间的误差不应超过标准值。
安全措施1.建立警示标示：在测试前后，需要设置警示标示，提醒人员不得接近现场。
2.安全装备：为工作人员提供安全帽、防护口罩等安全装备。
3.应急预案：测试过程中，需要制定科学合理的应急预案，确保测试过程中出现突发状况的安全性。
测试结果判定测试过程中需进行多次测压和检查，判定测试结果应考虑以下因素：1.管道整体压力变化情况是否合理。
2.各个管道接口处是否有渗水现象。
3.是否发现管道漏水，如果有，需要及时找出问题并予以解决。
结论对于管道水压试验，应该认真研究、合理设计和充分沟通，并制定出具体的施工方案。
同时，需要注意相关安全措施和应急预案，确保测试的顺利进行。
若测试结果符合要求，则表明管道工程的设计和施工质量达到了预期目标。
压力管道水压试验、单机调试试验方案
压力管道水压试验、设备调试方案第一部分水压试验换热站内设备、管道安装完成后，按照设计及规范要求需要进行管道水压试验、设备单体调试，根据设计及规范要求编制此方案。
一、水压试验其内容应包括：1、进水管路、排气孔及排水孔的设计；2、加压设备、压力计的选择及安装的设计；3、排水疏导措施；4、升压分级的划分及观测制度的规定；5、试验管段的稳定措施和安全措施。
二、采用钢管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
三、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定：1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
四、水压试验前，管道应符合下列规定：1、管道安装检查合格；2、所有管道宜留出焊接接口的位置，以便检查渗漏处。
五、水压试验前准备工作应符合下列规定：1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2、不得含有安全阀等附件自动减压设备；3、水压试验前应清除管道内的杂物。
六、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应大于24小时七、水压试验应符合下列规定：1、试验压力应按表2-1选择确定。
表2-1 压力管道水压试验的试验压力（Mpa）2、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
3、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道水压试验的允许压力降（M Pa）4、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。
二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。
三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。
2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。
3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。
4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。
5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。
6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
汽轮机高、低压加热器调试措施
汽轮机高、低压加热器调试措施1概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。
机组配用的高压加热器（以下简称高加）系上海电气集团股份有限公司生产的JG-1025、JG-1110、JG-885型高压加热器。
所配用的低压加热器（以下简称低加）系上海动力设备有限公司生产的低压加热器。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套调试工作。
根据有关规程、规范，结合本系统的实际情况，特编制本措施。
2调试目的全面检查高、低加系统设计、制造及安装的质量，保证高、低加系统安全可靠地投运。
3依据标准3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。
3.2《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL5011-92］。
3.5《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。
3.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》。
3.7《中国华电集团公司工程建设管理手册》中国华电工[2003]第260号。
3.8高、低压加热器说明书及设计图纸。
4调试使用设备经校验合格、准确可靠的现场DCS测点和就地表计。
5组织与分工5.1建设单位的职责全面协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
负责编制和发布各项试运管理制度和规定。
协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
参加分部试运后的验收签证工作。
负责管理制造厂家的调试项目等。
系统水压试验及调试
系统水压试验及调试一、管道水压试验（一）试压准备1. 管道系统在进行水压实验前，应将管路中的阀门全部打开。
不宜和管道一起试压的阀门、配件等应从管道上拆除。
管道敞口处要封堵严密。
2. 不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加盲板隔断，试验管段与非试验管段连接处应加盲板隔断，盲板处应有标记，以便试压后拆除。
3. 与室内管道连接处，应在从干线接出的支线上的第 1 个法兰中插入盲板，待试压合格后将盲板拆除，再把管道连通。
4. 系统的最高点应设置不小于公称直径DN15 的排气阀，最低点应设置不小于公称直径DN40 的泄水阀。
5. 试压前应安装两块经校验合格的压力表，并应有铅封。
压力表的满刻度应为被测压力最大值的 1.5～2 倍。
压力表的精度等级不应低于 1.5 级，并安装在便于观察的位置。
（二）工作要求1. 注水往管道注水时，应打开系统中的排气阀，待管内空气全部排净后，关闭排气阀，全面检查试验管段有无漏水现象，发现漏水时应修复。
2. 强度试压注水工作完毕进行强度试验。
加压应分阶段缓慢进行。
先升压至试验压力的1/2，全面检查管道是否有渗漏现象。
若发现渗漏应降压后再修理。
加压一般分2～3 次升到试压压力。
当升压到试压压力时，保持10min ，如压力降不大于0.05MPa, 为强度试验合格。
3. 严密性试验强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验，检查管道焊缝及法兰连接处，无渗漏现象为管道严密性试验合格。
（三）质量检验标准1. 供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不小于0.6MPa 。
2. 供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法：开启与关闭阀门检查。
二、管道吹（冲）洗、试运行及调试（一）管道吹（冲）洗在管道总体试压合格后，应进行管道冲洗。
当管道内介质为热水，补给水和凝结水时，管道采用水冲洗，当管道内介质为蒸汽时，一般用蒸汽冲洗。
蒸汽管道的冲洗：1．蒸汽管道宜用蒸汽吹洗。
除氧器系统调试措施全解
新疆东明塑胶 2×220MW工程高低加、回热抽汽及除氧器系统调试措施编制：年月日审核：年月日批准：年月日山东电力建设第一工程公司2014 年 09 月1高低加、回热抽汽及除氧器系统调试措施一、设备系统概述1.1 系统描述本机组的回热抽汽系统由 3 高 +3 低 +1 除氧组成， 3 台低加水侧各有一个旁路， #1、2、3高加水侧公用一个大旁路。
高加的危急疏水排至疏水扩容器，高加正常疏水采用逐级自流，最终排到除氧器； 5、 6 号低加正常疏水采用逐级自流，由疏水泵打如除氧器， 7 号低加疏水排到凝汽器热井。
本机组配置的给水除氧器，具有除氧、加热和储水的功能。
除氧器主要由喷嘴、蒸汽排管及固定支座、滑动支座等部分组成。
蒸汽排管位于水面以下，向除氧器供给加热蒸汽。
为防止除氧器内部过压，配备 2 只安全阀。
设计有汽平衡管装置，防止水回流进入进汽管。
调试内容包括：热工信号及联锁保护试验，系统管道冲洗（包括汽侧、水侧、疏水），低压加热器自动疏水装置调整及投用，高压加热器自动疏水装置调整及投用，低压加热器危急疏水装置调整及投用，高压加热器危急疏水装置调整及投用，抽汽逆止门控制系统调整，除氧器安全门的热态校验，系统热态投运及停用静态调整。
1.2 主要设备的技术规范如下：1.2.1 高压加热器名称单位#1高加#2高加#3高加型式型号总传热面积流程数上端差下端差传热管外径×壁厚传热管根数管内流速（ 16℃）壳侧压力降管侧压力降加热器净重m2222℃-1.700℃ 5.5 5.6 5.5 mm× mmΦ16×2.32Φ16×2.32Φ16×2.32根164516451645 m/s 1.966 1.966 1.966 MPa≤0.07≤0.07≤0.07 MPa0.0740.0720.053 kg5551853718356792加热器运行重／满水重管侧设计压力壳侧管侧蒸汽进口区设计温度壳侧管侧壳侧设计流量（不含疏水）加热器冷凝段面积加热器蒸汽冷却段面积加热器疏水冷却段面积生产厂家1.2.2 低压加热器名称型式型号总传热面积流程数上端差下端差传热管外径×壁厚加热器净重管侧设计压力壳侧管侧设计温度壳侧管侧壳侧设计流量（含疏水）生产厂家1.2.3 除氧器kg61430/6980062700/7100042100/48600 MPa363636MPa8.86 6.35 2.59℃329/309307/287254/234℃420373474℃309287234t/h1093.81193.81093.8t/h63.44111.79543.618 m2992.99969.03653.24 m2154.61124.42104.06 m282.40266.55202.70单位5 号低加6 号低加7 低加m2355480530222℃ 2.8 2.8 2.8℃ 5.6 5.6 5.6mm× mmΦ16×0.9Φ16×0.9Φ16×0.9 kg149001490049500 MPa33 4.0 MPa0.40.40.6℃150150100℃250250100t/h586.859586.859586.859 t/h24.99124.75726.15除氧器型式除氧器型号除氧器总容积3除氧器有效水容积m3设计压力MPa（ g）除氧器滑压运行压力0.147～ 1.176MPa （ g）除氧器额定出力t/h除氧器最大出力t/h3蒸汽管系设计温度390℃壳体设计温度250℃工作温度（℃）347.6/184.8工作压力（ Mpa ） 1.34出口凝结水含氧量≤5g/L生产厂家1.2.4 机组启动、运行期间各段抽汽压力的限制值（汽轮机冷凝VWO 工况）抽汽段号1#2#3#4#5#6#7#压力限制值 MPa 4.164 2.928 1.0650.9810.27101670.050二、编制依据及参考资料2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司 1996.5）；2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437 —2009；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006 年版）；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》—— DL/T5210.3( 第 3 部分汽轮发电机组 )；2.5《汽轮机启动调试导则》（DL/T863-2004 ）；2.6《电力建设安全工作规程》（ DL/5009.1-2002）；2.7《电业安全工作规程》（热力和机械部分2010）；2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发 [2000]589 号）；2.9《2×220MW 机组集控运行规程》；2.10 设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；三、调试目的及目标3.1通过对高低压加热器及除氧器进行汽、水侧投运和调整，考核其能否达到设计出力要求，考察管道与设备的安装质量，了解系统设备的运行特性，考验各抽汽加热器水位自动及保护的可靠性，以便高低加汽、水侧都能够长期、安全和稳定运行，满足机组正常运行的要求；3.2 完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达100%；3.3 保证系统试运过程中设备和人员的安全，例如，保证联锁保护试验完整并合格，确保抽汽管道保温效果符合设计要求，防止人员烫伤事故的发生。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
管道安装水压试验方案
管道安装水压试验方案1.引言在管道安装完成后，为了确保管道的质量和安全性能，需要进行水压试验。
水压试验是一种静态的试验方法，通过施加一定压力，观察管道系统是否存在渗漏或变形等问题。
本文将详细介绍管道安装水压试验的方案。
2.试验目的2.1确定管道系统的密封性能，判断系统是否有渗漏；2.2观察管道系统是否有明显变形，保证系统的稳定性；2.3检验管道系统的承压能力，评估系统的安全性能。
3.试验原理3.1压力传感器：使用压力传感器监测试验压力的变化，确保试验压力的准确性；3.2水泵：使用水泵将水注入管道系统，提供试验所需的压力；3.3水表：使用水表或液压表实时监测试验压力；3.4支撑物：使用适当的支撑物固定管道系统，避免试验过程中的位移和变形。
4.试验设备4.1压力传感器：负责监测试验压力的变化；4.2水泵：提供试验所需的压力；4.3水表或液压表：实时监测试验压力；4.4支撑物：固定管道系统。
5.试验过程5.1准备工作：5.1.1清理管道系统：清除管道系统中的杂物和污垢，以确保试验时的管道通畅；5.1.2密封管路：对于连接处、阀门等地方进行密封处理，确保试验过程中不发生泄漏；5.1.3准备试验设备：确保各试验设备正常工作，严格按照操作规程进行校验和准备。
5.2施加试验压力5.2.1将水泵连接到管道系统，并打开水泵；5.2.2逐渐增加水泵的出水量，增加管道系统内的水压；5.2.3根据设计要求，逐步增加试验压力，直至达到试验压力。
5.3压力保持5.3.1在达到试验压力后，关闭水泵；5.3.2根据设计要求，保持试验压力一定时间。
5.4压力释放5.4.1打开排气阀，逐步释放管道系统内的压力；5.4.2关闭排气阀，确保系统内无压力。
5.5结束工作5.5.1检查管道系统各部位是否有渗漏；5.5.2检查管道系统是否有明显变形；5.5.3记录试验压力数据，制作试验报告。
6.安全措施6.1试验场地应符合相关安全要求，保证试验人员的安全；6.2试验过程中严格按照操作规程进行操作，禁止擅自操作；6.3试验过程中应保持通风良好，防止窒息事故的发生；6.4试验结束后，对试验设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
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重要工序过程监控表
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
回收签名（日期）：
目录
1 编制依据 (1)
2 工程概况及施工范围 (1)
2.1工程概况 (1)
2.2施工范围 (1)
3 施工作业人员配备及人员资格 (2)
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)
4.1作业所需机械装备及工器具量具 (2)
4.2安全防护用品配备 (2)
5 施工条件及施工前准备工作 (3)
6 作业程序、方法及要求 (3)
6.1作业程序流程图 (3)
6.2专项技术措施（技术要点及注意事项） (4)
7 质量控制及质量验收 (4)
8 安全、文明施工及环境管理要求 (5)
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (6)
表8-2环境因素及控制措施一览表 (7)
9 附图 (8)
1 编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5031-94]（管道篇）
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[2000年版]（管道篇）
1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）
1.4湖南电力设计院设计图纸：《高压加热器疏水管道安装图》、《一段抽汽管道安装图》、《二段抽汽管道安装图》、《三段抽汽管道安装图》。
1.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版
1.6本工程安装施工组织总设计
1.7 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
1.8《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况
华电长沙电厂扩建工程高加壳程、高加疏水及事故疏水、抽汽管道设计参数如下表所列：
一、二、三段抽汽与各高加汽侧及各高加疏水一起分别试压，低加及有关汽水管道参与真空灌水（见真空系统严密性试验技术措施），不再单独进行水压试验。
2.2施工范围
水压试验时各级高加疏水用系统本身隔离门隔离，具体参见所附系统图。
2.2.1一段抽汽电动门后→#1高加汽侧→#1高加疏水调节阀前隔离门前、紧急疏水电
动门前；
2.2.2二段抽汽电动门后→#2高加汽侧→#2高加疏水调节阀前隔离门前、紧急疏水电动门前及#1高加疏水调节阀前隔离门后；
2.2.3三段抽汽电动门后→#3高加汽侧→#3高加疏水调节阀前隔离门前、紧急疏水电动门前及#2高加疏水调节阀前隔离门后。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全绳、安全网等。
5 施工条件及施工前准备工作
5.1所有管道、支吊架等均已按设计要求安装完毕，放水管道安装完毕，蒸汽管道临
时加固支吊架安装完毕，管道最高点临时排气阀安装完毕，排水沟道畅通；
5.2系统内所有引出的接口及热工仪表测点必须安装完毕，疏水管道至少接至一次门，
系统试压完毕以后管道系统不再允许开孔；
5.3试压系统内的所有安全门进口法兰均加δ=12mm厚堵板，以防试压时安全门起跳；
（堵板在安装安全门时加入，试压完后取出,并经专业质检员见证）
5.4所有阀门开关位置正常；
5.5临时试压泵及其进出口管道连接正常；
5.6施工现场照明充足，检查道路畅通。
6 作业程序、方法及要求
6.2作业方法及要求
6.2.1临时系统安装
首先将试压临时系统安装完毕，连接好电动试压
泵。
6.2.2系统水压试验
6.2.2.1系统水压试验从除氧器进水（除盐水），试压泵
出口管接至#1高加疏水放水管上；分别在#1、#2、#3高加系统上装好16MPa、10MPa、
6MPa的临时压力表，试压时先试#1高加、再试#2、＃3高加；#1高加试压时应注意
监视#2、＃3高加临时压力表压力，防止阀门关闭不严使系统超压，#1高加水压试验
完毕泄压至#2高加系统，依此类推。
系统水压试验压力取高压加热器的工作压力的
1.5倍为准，分别为：#1高加1
2.2MPa，#2高加8.3MPa，#3高加4.2MPa，稳压10min
不掉压，并经全面检查确认系统无泄漏、管道无变形即认为水压试验合格。
6.2.2.2成立系统试压指挥部，设总指挥一名，机务、焊接及仪表专业均应派人参加；
6.2.2.3进水之前应全面检查系统，确认所有的阀门均处在正确的开关位置；
6.2.2.4灌水过程中注意观察高位放气阀是否出水，并注意应将系统内的空气排尽，待
系统内灌满水后将相应阀门关闭严密；
6.2.2.5开启试压泵开始缓慢升压，在升压过程中应对系统作全面仔细检查，检查重点
是各法兰面的密封及焊缝的严密性；待升至试压压力后稳压10min，再降至设计压力后对整个系统作全面仔细检查，无泄漏即认为水压试验合格，发现问题必须向系统试压总指挥汇报并及时降压处理；
6.2.2. 6若一次试压不成功，则应放水消除各漏点，之后继续灌水升压，直至试压成功；
6.2.2.7试压完毕以后及时将系统内的余水放尽，并及时办理水压试验签证。
6.2专项技术措施（技术要点及注意事项）
6.2.1系统试压必须有专人指挥，有专人对系统进行检查；
6.2.2试压用的压力表量程应超过试验压力的1.5倍，系统内若有量程低于试验压力的压力表，应全部隔离；
6.2.3试压过程中要全面仔细检查，发现问题必须向总指挥汇报，并及时降压处理，检查时不能站在法兰侧面及堵板对面；
6.2.4灌水过程中应确认已经将系统内空气排尽；并及时正式封堵排空气管。
6.2.5顶压过程中应严密监视系统压力（特别是快到试验压力时），谨防超压，以免造成永久性缺陷。
6.2.6系统试压完毕以后放水一定要将管道高点放气阀打开，以保证系统内的余水均能放尽。
7 质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1管道安装应符合《电力建设施工及验收技术规范管道篇》及我公司编制的《火力发电机组精品工程暂行标准》等有关规程、规范。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1管道水压试验管4—1
7.2中间控制见证点设置：具体根据本项目验评范围确定
7.3中间工序交接点设置：无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1精心组织，精心施工，在施工过程中严格按规范要求办事。
7.4.2试压过程中要全面仔细检查，发现问题及时处理。
7.4.3管道系统试压过程中，应由各级施工单位及监理等部门共同检查及验收，以确定其施工质量。
8 安全、文明施工及环境管理要求
8.1进入施工现场应正确着装，并戴好安全帽，高处作业应穿软底鞋，系好安全带。
8.2系统进水前应检查管道系统已完善具备试压条件，各阀门开关位置正确,并挂牌.
8.3系统进水时应派专人监护，防止发生溢水事故而损坏污染其他设备或管道及施工现场；
8.4临时管道的安装及试压泵的摆放位置应不影响通道和其他设备，试压完毕应及时拆除临时管道及试压泵，并清理好施工现场；
8.5非工作人员不得进入试压、冲洗区域，试压泵用安全围拦围好，并挂好警示标识牌；
8.6使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带冲出伤人。
8.7使用电焊机、砂轮机等电气设备、工具时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.8使用大榔头不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。
8.9施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：热机公司施工班组：管道项目作业项目：高低加系统及有关汽水管道试压
注：控制方法：W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒：R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。
6
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：热机公司施工班组：管道项目作业项目：高低加系统及有关汽水管道试压
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9 附图
《高、低加及有关汽水管道水压试验系统图》
8。