合肥粉煤灰烘干技术方案-宿迁
粉煤灰综合利用的方法
粉煤灰综合利用的方法以粉煤灰综合利用的方法为题，本文将从减少粉煤灰对环境的污染、利用粉煤灰制备建筑材料和能源利用三个方面进行阐述。
一、减少粉煤灰对环境的污染粉煤灰是一种工业废渣，其中含有大量的重金属和有害物质。
为了减少其对环境的污染，可以采取以下几种方法：1.1 深度处理：通过物理、化学和生物方法对粉煤灰进行深度处理，将其中的有害物质去除或转化成无害物质，以达到减少环境污染的目的。
1.2 固化处理：将粉煤灰与水泥、石膏等材料混合，制成固体块状，防止其释放有害物质。
这种方法可以将粉煤灰用于道路基础、填埋场覆盖层等场所，达到减少环境污染的效果。
1.3 土地利用：将粉煤灰用于土地改良、绿化等方面，既能减少粉煤灰对土壤的污染，又能为土地提供养分和改善土壤结构。
二、利用粉煤灰制备建筑材料粉煤灰经过适当的处理和改良，可以制备出各种优质的建筑材料，如水泥、混凝土、砖块等。
以下是几种常见的利用粉煤灰制备建筑材料的方法：2.1 粉煤灰水泥：将粉煤灰与适量的石灰石和熟料混合，并经过研磨和煅烧，制成粉煤灰水泥。
这种水泥具有较高的耐久性和强度，可广泛应用于建筑工程中。
2.2 粉煤灰混凝土：将粉煤灰与水泥、砂、石子等骨料混合制成混凝土，可以用于建筑物的结构和地基。
粉煤灰混凝土具有较好的抗压强度和耐久性，同时还能减少对天然资源的开采。
2.3 粉煤灰砖块：将粉煤灰与适量的砂、水泥和石膏混合，经过成型、干燥和烧结等工艺制成粉煤灰砖块。
这种砖块具有较好的保温性能和抗压强度，可广泛应用于建筑物的墙体和隔热层。
三、能源利用粉煤灰中含有丰富的无机物质和碳元素，可以通过适当的处理利用其作为能源。
以下是几种常见的粉煤灰能源利用方法：3.1 余热回收：利用粉煤灰中的高温热能，通过余热回收系统，将烟气中的热能转化为电能或供热能源，提高能源利用效率。
3.2 粉煤灰发电：将粉煤灰与适量的燃料混合，通过燃烧产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电。
这种方法既能有效利用粉煤灰中的能源，又能减少煤炭资源的消耗。
粉煤灰综合利用方案
崇信电厂粉煤灰综合利用报告一、粉煤灰综合利用方案为了更有效的拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用挡次，以进一步提高企业经济与社会效益。
近几年来，各电站普遍对粉煤灰进行精加工。
即选用以下几种方式：分选、磨细、分选+磨细组合方式。
1、选用分选或磨细或两者组合方式的先决条件a)应确保电除尘器或布袋收尘器及气力输灰系统运行可靠；b)应力求煤源包括掺烧煤源的稳定，掺烧煤种应力求掺均，特别是应重视灰中Cao和f—Cao含量的变化。
2、选用分选方案分选即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰下行筛选，将掺混在粗灰内的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库，将分离后残留的粗灰进入粗灰库。
再按质销售。
所以在选用分选分案时应首先将原灰进行检测。
若原灰中一、二级细灰的含量低于20％，则选用分选方案意义不大，即效益太低。
若接近40％，则可选用。
选用分选方案的优点a)系统简单；b)施工时间短，见效快。
一般安装、调试仅需2—3月；c)分选技术日趋完善，分级机的运行可靠性提高；d)分选后粉煤灰外层玻璃体未遭破坏，其化学内能和表面自由能大，活性较高，对混凝土强度的贡献较大。
如三峡水电站掺用粉煤灰全部是经分选后的一级灰.。
3、选用磨细方案所谓磨细即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰全部进球磨机进行碾磨，而磨细灰可全部达国家一级或二级灰标准。
再进入细灰库。
选用磨细方案的优点a)粗粉煤灰可100％全部利用。
产量高，磨细灰质量也较稳定.b)当碾磨高钙灰时，能降低和改善士f—Cao的功能。
4、选用分选和磨细的组合方案所谓分选和磨细的组合方式即上述两种方式的叠加。
即对选用分选方案经分离后残留的粗灰再进至球磨机进行碾磨。
其磨细灰与分选后细灰均进至细灰库内。
该组合方式的优缺点更明显，即同时吸取分选和磨细方案的优点，当然，其投资、维护工作量、运行费用等环保问题的处理均明显增加。
但其经济效益和社会效益可观。
一般情部下，投资回收期也就一年左右。
粉煤灰烘干机的干燥历程
粉煤灰烘干机的干燥历程
粉煤灰烘干机已经有20年的历史了，92年建厂就一直发展烘干机设备的研究工作，粉煤灰由于具有一定的粘性，在干燥历程中湿粉煤灰进入枯燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿粉煤灰进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个共作区；二是清理区，湿粉煤灰在此区被抄板抄起构成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备计划有清扫装置，清扫装置便非常合理地排除了内壁粘附的物料，在这个过程中，排除安装对于物料团球结块也起破裂作用，从而增长了热互换面积，提高了枯燥速率；三是倾斜扬料板区，湿粉煤灰在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热互换后物料到达所要求的水分状态，进入末了的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥历程。
粉煤灰烘干机是由三个不同直径的同心圆彼此相嵌组合而成，做为烘干机的主体，主体通过两端的轮带4水平旋转在两端的四个托轮5上，筒体的入料端设有燃油、燃汽、燃煤等热风炉装置，卸料端设有防尘罩及主动下料安装，防尘罩经过管道与除尘器相联，除尘设置装备摆设、喂料设备及输送设备可根据用户工艺条件和要求另行计划。
粉煤灰的颗粒构成，按照粉煤灰颗粒形貌，可将粉煤灰颗粒分为：玻璃微珠；海绵状玻璃体（包罗颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）；炭粒。
我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部门是海绵状玻
璃体，颗粒分布极不均匀，经过研磨处置惩罚，破坏原有粉煤灰的形貌结构，使其成为粒度比较均匀的破裂多面体，提高其比表面积，从而提高其表面活性，改善其性能的差别性。
粉煤灰处置方案
粉煤灰处置方案一、引言粉煤灰是燃煤发电过程中产生的固体废弃物，含有大量的无机物质和重金属，对环境和人体健康造成潜在的威胁。
因此，粉煤灰的合理处置成为了一个重要的环境问题。
本文将探讨粉煤灰的处置方案，旨在寻找一种经济可行、环境友好的解决方案。
二、粉煤灰的特点粉煤灰主要由氧化硅、氧化铝、氧化钙等无机物质组成，并含有一定量的重金属元素。
其特点主要包括以下几个方面：1. 高硅酸盐含量：粉煤灰中的氧化硅含量较高，可以作为一种优质的建筑材料。
2. 潜在危害：粉煤灰中的重金属元素如铅、镉等对环境和人体健康具有潜在危害。
3. 大量产生：每年燃煤发电厂都会产生大量的粉煤灰，给处置带来了巨大的挑战。
三、粉煤灰的处置方案1. 混凝土掺合料：粉煤灰可以作为混凝土的掺合料，提高混凝土的强度和耐久性。
将粉煤灰与水泥、砂、石粉等原材料一起搅拌制成混凝土，不仅可以有效利用粉煤灰，还可以减少对天然资源的需求。
2. 填埋处理：对于无法利用的粉煤灰，可以选择填埋处理。
填埋场需要具备一定的防渗、防漏措施，防止粉煤灰渗漏到地下水中对环境造成污染。
此外，填埋场的选择应考虑地质条件和周边环境，避免产生二次污染。
3. 回收利用：粉煤灰中的铝、铁等金属元素可以通过回收利用的方式实现资源化。
例如，可以将粉煤灰中的铝提取出来用于再生铝生产，减少对铝矿石的开采。
同时，粉煤灰还可以用于制备陶瓷、玻璃等材料，实现资源的再利用。
4. 稳定化处理：粉煤灰中的重金属元素可以通过稳定化处理的方式减少其对环境的潜在危害。
稳定化处理主要通过添加吸附剂或固化剂，将重金属元素固定在粉煤灰中，防止其溶解和释放。
这种处理方法可以有效降低重金属元素的毒性，并减少对环境的污染风险。
四、粉煤灰处置的挑战与展望粉煤灰处置面临着一些挑战，主要包括以下几个方面：1. 技术难题：粉煤灰中的重金属元素含量较高，处理过程中需要选择合适的技术手段进行处理，以确保处理效果和环境安全。
2. 经济成本：粉煤灰的处置需要一定的经济成本，包括处理设备的投资、运营维护费用等。
粉煤灰的处理方法
粉煤灰的处理方法粉煤灰是煤燃烧过程中产生的一种固体废弃物。
由于其成分复杂，含有多种有害物质，对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，粉煤灰的处理方法变得尤为重要。
本文将介绍几种常用的粉煤灰处理方法，以期对相关领域的研究和实践起到指导作用。
一、填埋处理方法粉煤灰填埋处理是最常见的一种方法。
将粉煤灰用于填埋可以减少其对大气的排放，同时节约土地资源。
通过控制填埋场的运营和监督，可以有效减少粉煤灰对周围环境的污染和对地下水的影响。
然而，传统的填埋方法存在一些问题，如粉煤灰容易被风吹散，对周围环境造成二次污染。
因此，在填埋处理中，应加强工程措施的建设和管理，以确保填埋场的安全和环保。
二、煤灰混凝土的应用煤灰混凝土是一种利用粉煤灰作为混凝土配制材料的方法。
将粉煤灰与水泥、砂、骨料等按照一定的比例进行混合，经过搅拌、浇筑、养护等工艺过程后，制成具有一定强度和工作性能的混凝土。
煤灰混凝土在工程建设中具有很大的潜力，不仅能减少对自然资源的消耗，还能利用废弃物资源，实现资源的高效利用。
此外，煤灰混凝土还具有一定的环保效益，可以提高建筑物的抗震性和耐久性。
三、煤灰制砖的方法煤灰制砖是另一种常用的粉煤灰处理方法。
通过将粉煤灰与一定比例的水泥和其他辅助材料混合，经过成型、压制、养护等工序，制成煤灰制砖。
与传统的红砖相比，煤灰制砖具有更好的耐压性和抗冻性能，且能充分利用煤矿区域丰富的粉煤灰资源。
此外，煤灰制砖还有助于减少对传统黄土资源的使用，并且减少了生产砖块所需的燃料和能源消耗，具有较好的环保效益。
四、煤灰的资源化利用煤灰的资源化利用是当前粉煤灰处理的研究热点之一。
通过粉煤灰中有用成分的提取和分离，可以制备出多种功用材料，如水泥掺合料、建筑陶瓷、无机胶凝材料等。
同时，还可以利用粉煤灰中的有机成分进行生物质能源的开发和利用，如生物质燃料和生物质炭。
资源化利用不仅可以有效减少粉煤灰对环境的负荷，还能通过产业化利用，实现废弃物资源的可持续利用。
粉煤灰预处理方法
粉煤灰预处理方法粉煤灰是燃煤产生的固体废弃物，由于其具有高硅酸盐含量和活性成分，可以用于水泥、混凝土和砌块等建筑材料的制备。
然而，粉煤灰中含有一定的有害物质，如重金属和有机物，需要进行预处理才能安全有效地利用。
本文将介绍几种常见的粉煤灰预处理方法。
热浸提法是将粉煤灰与热水或盐酸等溶液进行浸提，将其中的可溶性有害物质溶解出来。
通过调节溶液的温度、浸提时间和溶液浓度等参数，可以实现对有害物质的高效去除。
此外，还可以利用物理方法，如超声波、微波等对粉煤灰进行辅助浸提，提高去除效果。
化学固化法是利用化学反应将粉煤灰中的有害物质转化为无害或难溶性物质。
常见的方法包括碱激发固化、酸碱激发固化和磷酸固化等。
碱激发固化是利用碱性物质与粉煤灰中的硅酸盐反应，生成硅酸盐水泥凝胶，固化有害物质。
酸碱激发固化则是通过酸碱中和反应，使有害物质转化为无害或难溶性沉淀物。
磷酸固化是将磷酸与粉煤灰中的金属离子反应，形成难溶性磷酸盐沉淀，从而固化有害物质。
热激活法是利用高温处理粉煤灰，使其活性成分得到激活，从而增加其利用价值。
高温处理可以促使粉煤灰中的无机成分发生结构和相变，提高其活性。
常见的热激活方法包括煅烧和热水处理。
煅烧是将粉煤灰置于高温下进行热解，使其发生晶体改变和物相转变。
热水处理是将粉煤灰与热水进行反应，使其活性成分溶解出来。
这些活性成分可以用于制备水泥、混凝土和砌块等建筑材料。
物理分选法也是一种常用的粉煤灰预处理方法。
物理分选法利用粉煤灰中颗粒的大小、密度和形态等差异，通过重力分选、气流分选或液体分选等方式将粉煤灰分离成不同的组分。
分选后的粉煤灰可以根据需求进行进一步处理，提高其利用价值。
粉煤灰预处理方法多种多样，可以根据不同的需求选择合适的方法进行处理。
热浸提法、化学固化法、热激活法和物理分选法都是常用的预处理方法，它们可以去除有害物质、提高粉煤灰的活性和分离粉煤灰的组分，为粉煤灰的安全有效利用提供了技术支持。
随着科技的不断进步，预处理方法将会越来越完善，为粉煤灰的综合利用开辟更广阔的前景。
粉煤灰循环利用方案(一)
粉煤灰循环利用方案一、实施背景：量产生。
传统的处理方式如填埋、堆放等不仅占用大量土地，还可能对环境造成污染。
因此，从产业结构改革的角度出发，实施粉煤灰循环利用方案具有重要的经济和环境意义。
二、工作原理：1.粉煤灰回收：通过专业的设备或技术，从排放源收集粉煤灰。
2.粉煤灰处理：通过物理、化学或生物方法对粉煤灰进行处理，提取其中的有用成分。
3.粉煤灰再利用：将处理后的粉煤灰用于制造建筑材料、改良土壤、制备功能性材料等。
三、实施计划步骤：1.调研：了解粉煤灰的排放量、成分及分布情况。
2.制定回收策略：根据调研结果，制定合理的回收策略。
3.建设回收设施：建设粉煤灰回收设施，如回收站、处理厂等。
4.开展再利用研究：研究粉煤灰再利用的方法和技术。
5.推广应用：将再利用技术推广到实际生产中。
四、适用范围：适用于火力发电厂、水泥厂等粉煤灰排放源。
五、创新要点：1.提出了一种全新的粉煤灰处理方式，实现了资源的循环利用。
2.采用了先进的处理技术和设备，提高了处理效率。
3.将粉煤灰再利用于多个领域，提高了其附加值。
4.通过政策引导和市场机制，推动企业积极参与粉煤灰循环利用。
5.加强技术研发和创新，提高粉煤灰循环利用的技术水平和经济效益。
6.加强宣传和教育，提高公众对粉煤灰循环利用的认识和重视程度。
7.建立完善的监管体系，确保粉煤灰循环利用的规范化发展。
8.加强国际合作与交流，引进国外先进技术和经验，推动粉煤灰循环利用的国际化发展。
9.探索新的商业模式和产业链合作模式，推动粉煤灰循环利用的产业化发展。
10.加强政策支持和资金投入，为粉煤灰循环利用提供必要的支持和保障。
六、预期效果：1.减少粉煤灰对环境的污染，改善生态环境。
2.提高资源利用率，降低生产成本，提高企业经济效益。
3.创造新的经济增长点，推动产业结构升级和转型发展。
4.促进社会经济发展和环境保护的良性循环，实现可持续发展。
5.提高公众对环境保护的认识和重视程度，增强社会责任感和使命感。
粉煤灰利用技术
粉煤灰利用技术1. 粉煤灰的活性粉煤灰的活性包括物理火星和化学活性两个方面。
化学活性是指其中的可溶性二氧化硅，三氧化二铝等成分在常温下与水和石灰徐徐的化合反应，生成不溶，安定的硅铝酸钙盐的性质，也称火山灰活性。
需要说明的是，有些粉煤灰本身含有足量游离石灰，无需再加石灰就可和水显示该活性。
粉煤灰的化学活性的决定因素是其中玻璃体含量，玻璃体中可溶性的SiO2,Al2O3含量及玻璃体解聚能力。
粉煤灰的活性是粉煤灰颗粒大小，形态，玻璃化程度及其组成的综合反映，也是其应用大小的的一个重要参数。
粉煤灰的活性大小不是一成不变的，它可以通过人工手段激活。
常用的方法有如下三种。
（1）机械磨细法（2）水热合成法（3）碱性激发法总之，只要能瓦解粉煤灰的结构，释放内部可溶性SiO2,Al2O3，将网络高聚体解聚成低聚度硅酸铝（盐）胶体物，就能提高粉煤灰的活性。
2.粉煤灰成分分析粉煤灰成分分析项目一般包括：SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaO, MgO, SO3, K2O, 和Na2O，烧失量，有时也分析P2O5, Hg, Cr, Cd及放射性元素等。
这主要依据其用途来分析，比如：用粉煤灰提取氧化铝时，只要求测SiO2,和Al2O3的量；用粉煤灰分选富铁玻璃微珠炼铁时，仅需分析Fe2O3含量；而考察粉煤灰对环境的放射性，毒性影响时，则要测定放射性元素含量和有毒元素含量等。
3.烧结粉煤灰砖使粉煤灰的掺量提高至70%—80%的用量，同时对粘土的可塑性的要求就更高了。
4.粉煤灰所含各种化学成分对烧结粉煤灰砖的影响（1）氧化钙各种钙的化合物与氧化铝，氧化硅形成低熔点的液态化合物，因而降低混合料的玻璃化温度和耐火度。
焙烧中形成液态物质，冷却时这些液体容易形成玻璃体，起强有力的粘结作用，使制品增大抗渗透的耐酸腐蚀的性能。
这种玻璃体在较低的温度下软化，过量是有可能导致坯体的严重的变形。
在低于他反应温度时，他们将降低混合料的收缩，并使混合料易于干燥。
粉煤灰资源化利用原理及工艺
粉煤灰资源化利用原理及工艺一、粉煤灰资源化利用的原理粉煤灰是燃煤过程中产生的一种固体废弃物，含有大量的无机物质，如二氧化硅、氧化铝、氧化钙等。
通过合理的工艺和技术手段，可以将粉煤灰转化为有用的资源，实现其循环利用。
粉煤灰资源化利用的原理主要包括以下几个方面：1. 从粉煤灰中提取有价值的无机物质：通过物理或化学方法，将粉煤灰中的二氧化硅、氧化铝、氧化钙等无机物质提取出来，用于生产建筑材料、陶瓷制品等。
2. 利用粉煤灰进行固废填埋场的改良：将粉煤灰与土壤混合，改变土壤的物理和化学性质，提高土壤的保水、保肥和排水能力，减少土壤的渗透性和侵蚀性，从而提高固废填埋场的环境效益。
3. 利用粉煤灰进行环境修复：粉煤灰中的二氧化硅等无机物质具有吸附重金属离子的能力，可以用于修复受重金属污染的土壤和水体，减少对环境的污染。
4. 利用粉煤灰制备新型材料：将粉煤灰与其他原料进行混合，通过烧结、固化等工艺，制备出具有特殊性能的新型材料，如水泥、砖块、石膏板等，用于建筑、道路建设等领域。
二、粉煤灰资源化利用的工艺粉煤灰资源化利用的工艺主要包括以下几个步骤：1. 粉煤灰的收集和预处理：将燃煤过程中产生的粉煤灰进行收集，并进行初步处理，如除尘、干燥等，以提高后续工艺的效果。
2. 粉煤灰的物理或化学分离：根据粉煤灰中不同无机物质的特性，采用物理或化学方法进行分离，如重力分离、磁选、浮选等，以提取有价值的无机物质。
3. 粉煤灰的改性和固化：将提取出的无机物质与其他原料进行混合，经过改性处理，如添加胶凝剂、控制烧结温度等，使其具备特定的物理和化学性质，并固化成为新型材料。
4. 新型材料的制备：将改性固化后的粉煤灰与其他原料按一定比例混合，通过成型、烧结、固化等工艺制备出具有特殊性能的新型材料。
三、粉煤灰资源化利用的应用领域粉煤灰资源化利用在各个领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 建筑材料领域：利用粉煤灰制备的新型材料，如水泥、砖块、石膏板等，可以用于建筑、道路建设等领域，具有较好的强度、耐久性和环境友好性。
怎么样才能使粉煤灰烘干机更加节能
立志当早，存高远
怎么样才能使粉煤灰烘干机更加节能
粉煤灰烘干机是一种高效的烘干设备，很多使用者反应，在使用一段时间之后，会发现烘干机耗能增加，不在像以前那样节能，针对这个情况，可以经过节能改造，大幅度提高台时产量、降低煤耗，不知道怎么进行改造才能起到很好的效果?对粉煤灰烘干机进行节能改造时，烘干机内部改造很重要，粉煤灰烘干机内部改造投资并不大，也比较简单，但必须了解粉煤灰烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况，结合日常总结的经验制定可行的改造方案。
接下来就和大伙讲解一下粉煤灰烘干机节能改造的具体方法，总体来说可以分为以下五5 个步骤：
粉煤灰烘干机加设中心X 形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。
安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装35 组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6 块X 形扬料板。
但靠近机头端3m 内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。
粉煤灰烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm
钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为
800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm 焊一圈，自然形成1 个锥形进料器。
其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
粉煤灰烘干机改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm 以内。
以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高。
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- 1 - 粉煤灰高效节能烘干系统方案书 一．产量计算及主机设备选型： 1.工艺流程如图：
图1 沸腾烘干系统工艺流程 2.设备选型：按粉煤灰入机水分≤15%.出机水分：≤1%，要求其烘干机应选用：快速沸腾式节能烘干机， 规格：ф4.0×12M配套功率：75KW 转速：3.9r.p.m 其中烘干机内部扬料装置采用专利产品—— 新型组合式扬料装置.烘干热效率达到72% 二、 速沸腾烘干系统的技术特点： 由于所需烘干的物料为粉煤灰，该种物料具有含水量较大、粒度细、易粘堵等特点，如果不能将其所含水分都去除，将严重影响该种材料生产工艺中的
收尘器节煤型沸腾炉
原料调速喂煤机控制室原煤成品皮带机高效烘干机 - 2 -
正常使用。因此有必要设计一套性能良好的烘干系统，满足生产的需要。快速沸腾烘干技术是目前国内烘干技术最好的专利产品，该项技术获得国家科技进步三等奖及国家发明专利，现已在国内外推广应用800多台套，使用效果良好，深受用户好评。 1、 节煤型高温沸腾炉供热稳定、煤耗低： 该炉型具有强氧燃烧的性能，对煤质要求不高，无论是一般烟煤、无烟煤或低热质煤矸石、劣质煤均能燃烧，燃尽率近95%。热值在3000～7000大卡/公斤均可。节煤型高温沸腾炉其结构设计合理，使用可靠，供热温度高（一般在700～1100℃），比一般型沸腾炉节煤1/3，比手烧炉节煤2/3，并可较长时间焖火。生产中可采用夜班生产，避开用电高峰，从而降低电耗成本。炉体设计采用耐热混凝土框架结构，加强炉体自身强度，使其能在3～4年内不需大修，能够为烘干机提供稳定的高温热源。该沸腾炉采用仪表控制，减轻了工人劳动强度。 2、 快速沸腾式烘干机强化其热交换效果： 为使该烘干系统产量得到大幅提高，应将现有烘干机内部的扬料装置采用获得国家发明专利新型组合式扬料装置，该套装置具有独特新颖的结构，它能够使进入烘干机内的物料在横断面上呈“瀑布”状下落，沿轴向呈“波浪”形向前“蠕动”，物料基本上可呈“沸腾”状态。整套扬料装置具有一定导向、均流、阻料等多种性能，从而大大改善了物料与热风的接触方式与效果，避免了“风洞”的影响，使物料能够充分地扬起并且最大限度地使其与热烟气进行广泛的热交换。烘干机内部扬料的阻尼系数是原扬料板的3倍，物料分散率是原有形式的4倍。采用该种新型组合式扬料装置能够使烘干系统产、质量得到大幅度提高，而且能够避免物料对筒体的磨损，其使用寿命可延长到6～8年。 3、 通风除尘及锁风系统： 由于所烘物料的性质较特殊，产品干燥度要求较高，特别是地处市郊，因此该烘干系统对环保要求更高，因此必须按达标排放来处理废气问题。建议采用抗结露袋式收尘器，使用后其废气排放的浓度低于50mg/Nm3。许多水泥企业烘干系统通风量、负压值均满足系统要求，但由于通风管道布置不合理，弯头较多，使其压力损失较大，加之机尾出料端大量漏入冷风，使其产生冷风“短路”，无法抽入热风炉内的高温热烟气造成烘干系统供热不足，使其产量及烘干 - 3 -
质量下降，因此工艺设计时通风管道应顺畅紧凑及增加出料双层电动锁风阀，减少系统漏风，提高热风的利用率。 4、烘干系统采用集中控制，仪表显示操作，将现有所有电气控制放置在控制室内，从而减轻工人劳动强度，改善了工作环境。 三 高湿含量废渣烘干处理的难点 此类物料如进行综合治理时多数需要进行烘干处理后，才能输送、储存及合理利用。但由于它们多采用湿排方式出现，一般排出时含量在30%～80% ，这对干法利用时的烘干处理难度非常大，其主要难点如下： 3.1 输送及喂料困难 由于物料水分过大(物料基本呈“泥浆”或“牙膏”状态)不易送入烘干机内，输送过程中无法储存及计量喂料，而落入烘干机后极易出现堆料和粘堵现象，造成流动速度慢，产量无法提高。 3.2 蒸发速率低、热耗高 由于物料30～40%的所含水分需在烘干机内蒸发产生水蒸气，才能使物料在干燥过程中逐步蒸发水分达到3%的要求。这样的干燥过程类似于湿法回转窑的生产工艺要求。物料烘干时需克服原有蒸发速率低、料温下降快及物料周围环境湿含量过大的缺点。因此需持续供给其高温干燥热烟气，用于保持物料具有较高的蒸发水分的“动力”，故热耗很高。如图1的曲线指出物料水分与热耗之间的比率关系。 3.3 收尘设备粘堵及收尘困难 由于物料中30%～40%的水分需由烘干机内蒸发产生水蒸气后再经收尘器、风机排入大气中。因此其收尘器必须满足“先收水”“后收尘”的原则，这无疑是对收尘器形式及相关材料的一种挑战，其中对于轻质材料90%以上的烘干产品需从收尘器产生，因此是对收尘设备及工艺参数提出了更高的要求。 3.4 供热温度及系统风速高 由于物料的物化特点，需要供热系统提供持续高温烟气(900～1100℃)，为使蒸发后的高湿含量气体迅速被干燥烟气更换并使烘干后物料及时排出，需适当增
图1 物料水分与热耗的比率关系0.60.70.80.911.11.2283236404450物料水分（%）
系数 - 4 -
加热风温度和系统风速。 四 主要采取的技术措施 4.1 简化进料系统工艺 此类轻质物料由于具有细度高，粘堵性强，并在运输过程中容易形成结块，所以工艺设计时简化流程，减少设备间的倒运，取消中间的储存环节。同时须在烘干机进料口加设拨料防堵装置，以避免在下料遇热时发生粘堵、结拱。 4.2 配备高温热风炉提供稳定热介质 供热部分炉型要能够保持供热温度相对稳定，长时间温度控制在900～1100℃，热熔强度高，穿透性强，能够穿透物料表面进入内里直接烘干；同时，又能够最大限度的营造高温端长度。这就需要该炉型具有强氧燃烧的性能、燃烧充分、对撞激烈，流体性能好，阻力和涡流情况少。而要做到这一点，必须有足够的对热风炉和热工理论的把握和了解，尤其是对于供热量超过500万大卡/h以上的大型热风炉而言，对于燃煤炉而言，炉膛面积大、风帽数多，要能够比较妥善的解决组合式风箱的制造及要求、分风状况、燃烧室的合理布局和结焦现象的发生及及时应对处理。同时在炉体设计时要能够兼顾到使用寿命的最大化、维修的方便性、抗开裂抗震动（有时会有下料管的断裂及更换产生的冲撞现象）；同时要能够考虑炉型的节煤性、对各煤质的广泛适应性和方便操作、可控制性等方面。对于燃气炉而言，要考虑到炉体的防爆性和空气系数。 4.3 安装强化蒸发装置 此方法是将链条装置安装在烘干机的进料端(链条装置如图2所示)。链条装置
在此处能够起到传热均匀，增加蒸发水分的表面积，推动并输送物料。 4.4 解决高水分物料在高湿含量废气环境下蒸发速度及结露情况
图2 烘干机的链条装置示意
45°90°垂挂与花环链幕225°270°315°0°135°180°挂链区烘干区
进
料 - 5 -
图4 烘干参数示意 首先对烘干机规格的选择力求其长径比较大(L/D>8)，这样能使被烘干物料在其有效烘干区域内有较充裕的干燥时间，由于该物料含水量很高，从物料进
入烘干机内就会大量吸热，表层水分不断升温气化，此时具有较高的蒸发速度。随着物料的前进料温会开始下降，周围气体中湿含量增加，水分子移动速度减缓。如图3所示。 如果要求较长时间地维持较高的蒸发速度，就必须具有良好的烘干环境。即物料应在持续供给的高温状态下，具有一定的低负压氛围，并且要求其风速适中。特别是烘干机尾部因为此段废气中湿含量较高，温度已下降较多，更易影响蒸发速度，所以负压及风速在此段非常重要。如图4所示。为使收尘器及风机保证能在不结露状态下工作，废气温度应控制在90～110℃，另外收尘器的处理风量较正常状态增加35%～50%，过滤风速控制在0.8～0.9 m / min。而供热部分应选用高温沸腾炉,该炉型能够保持供热温度相对稳定。 五、主要技术指标： （1） 入机物料水分≤15%，出机水分≤1% （2） 台时产量：60t/h[粉煤灰] （3） 煤耗：低于20～23公斤标煤/吨料 （4） 废气排放浓度：低于50mg/Nm3 （5） 烘干系统基本实现机械化、仪表控制。 六、整个烘干系统设备总投资预算： 1、院方提供设备： （1）快速沸腾式节能烘干机： 83万元/套 （专利产品、采用特殊的防粘堵和强化热交换的新型组合式扬料装置）
图3 废气含湿量的蒸发速度6007008009001000051015202530含湿量（%）
温度 ℃
热风温度800～1100℃环境负压150～200Pa风速＞0.8m/min
水分子移动 - 6 - （2）耐热钢下料装置Φ380： 6.0万元/套 （3）节煤型高温沸腾炉设备： 18万元/套 （不含耐火材料及砌筑费、煤提升机） （4）耐高温抗结露气箱脉冲袋式收尘器： 60万元/套[LTMC128-10] （无锡必达福亚克力+PTFE覆膜滤料、加厚、耐高温处理） （5）柔性拨料器： 3.0万元/台[Φ300] （6）系统电控柜： 3.2+4.8+5.2+5.8=19万元/4台 [其中有三台为90kw/90kw/132kw软启动柜] （7）系统引风机： 5.2万元/台[Y4-68№12.5、132KW] （8）系统引风机用电动调风阀： 2.0万元/台 (9) 出料双层电动锁风阀： 1.0万元/台 (10) 变频调速皮带秤（TDGK-1400）：6.0万元/台 (11) 链板式变频调速出渣机B300×6000：4.5万元/台 (12) FU出灰机FU150×2500： 2.5万元/台 (13) 设计及技术服务费： 3.0万元 (14)设备运输费： 10万元 合计：223.2万元 2、其他由厂方自备的配套设备： （1）进煤提升机： 4.0万元/套 （2）进料皮带机： 8.0万元/套 （3）出料FU350×～17M： 5.0万元/套 （4）耐火材料、框架及砌筑费： 12万元/套 （5）设备安装及非标： 8.0万元 小计： 34万元 合计：257.2万元 七、供方责任： 1、工艺、电气设计，土建参考及技术方案制定，提供专利产品及技术。 2、现场指导设备安装、调试及培训操作管理人员，保产达标。 3、长期提供技术服务及零配件供应。