二甲醚生产工艺技术路线进展_宋彩霞
二甲醚生产工艺规程及操作
二甲醚生产工艺规程及操作目 录第一章 甲醇制二甲醚流程....................................‥1 第一节 流程简述 (1)第二节 控制点表 (1)第二章 合成塔操作 (3)第一节 合成原始开车步骤 (3)第二节 开车 (4)第三节 导热油泵的开车 (5)第四节 合成塔正常工艺条件 (6)第三章 精馏塔操作 (6)第一节 精馏系统的原始开车 (6)第二节 正常操作方法 (8)第三节 正常工艺条件 (10)第四节 异常现象和事故处理 (11)第一章 甲醇制二甲醚流程第一节 流程简述粗甲醇由原料槽经原料泵打入粗甲醇储槽V107，再经甲醇中间泵P106打入甲醇塔C103中部（如原料是精甲醇，则直接进入精甲醇储槽V101）。
在甲醇塔分离出水，>95%的甲醇由塔顶经E106甲醇冷凝器后，进入甲醇回流槽V103，部分甲醇回流入塔C103，部分进入精甲醇储槽V101，甲醇塔尾气排空。
V101槽的甲醇由P101精甲醇泵经E103冷甲醇加热器进入E101甲醇蒸发器，蒸发的甲醇蒸气经E102甲醇气加热器与反应后气体再加热至200℃，进入C101合成塔下部，在经中央管加热至270℃，从合成塔上部进入催化剂床层，合成反应为放热反应，合成塔温度由导热油冷却控制。
开车时由导热油加热至反应温度。
反应后的混合气在E102、E103中与入塔的冷甲醇换热后，进入经合成气冷凝器冷凝后进入C102二甲醚分离塔中部，从塔顶得到99%的二甲醚，它经E105二甲醚冷凝器冷凝后进入二甲醚塔回流槽V102，部分回流入塔，部分进入V106精二甲醚冷凝储槽再进入产口储槽。
在C101及C102塔中，操作压力为0.4～1.0Mpa，C102塔底的甲醇水经减压后进入C103塔中部，塔底水分析合格后排放。
第二节 控制点表序位号用途备注特性参数号一、温度3001 TI101 导热油出口温度 L2 TI102 甲醇蒸发器E101温度 L 1303 TI103 出E101甲醇汽温度 L 1304 TI104,5,6 二甲醚合成塔温度 P ～2805 TI107 入合成塔甲醇汽温度 L 2006 TI108 出合成塔混合气温度 L 2807 TI109 入E101冷甲醇温度 L 258 TI110 混合气冷凝器循环出水温度 L 409 TI111 出混合气冷凝器温度 L 12010 TI112 出二甲醚冷凝器循环出水温度 L 4011 TI113 二甲醚分离塔塔底温度 L 14012 TI114 二甲醚分离塔塔顶温度 L 36～3813 TI115 二甲醚分离塔塔顶温度 P 36～3814 TI116 二甲醚中间槽温度 L 3080 15 TI117 甲醇水温度 L6516 TI118 甲醇塔塔顶温度 L17 TI119 甲醇塔塔顶温度 P6510018 TI120 甲醇塔塔底温度 L3019 TI121 二甲醚储槽温度 L二、压力MPa1 PI101 进加热炉导热油压力 L 0.22 PI102 出加热炉导热油压力 L 0.30.33 PI103 导热油泵后压力 L4 PI104 甲醇蒸发器压力 L0.80.85 PI105 合成塔顶压力 L6 PI106,107 甲醇泵后、前压力 L 0.1,0.80.07 PI108 甲醇中间槽压力 L8 PI109 二甲醚分离塔顶压力 L 0.89 PI110,111 二甲醚回流泵前、后压力 L 0.3,0.810 PI112 二甲醚中间槽压力 L 0.311 PI113,114 二甲醚中间泵前、后压力 L 0.3,0.512 PI115,116 甲醇回流泵前后压力 L 0.0,0.113 PI117,118 甲醇中间泵前后压力 L 0.0,0.10.314 PI119 二甲醚储槽压力 L三、液位M0.1-0.51 LI101 导热油储槽液位 L0.1-0.5 2 LI102 甲醇蒸发器液位 L0.1-1.03 LI103 甲醇中间槽液位 L4 LI104 二甲醚分离塔底液位 L 0.1-0.85 LI105 二甲醚中间槽液位 L 0.1-1.00.1-0.8 6 LI106 甲醇塔底液位 L0.1-1.0 7 LI107 甲醇回流槽液位 L0.1-2.0 8 LI108 二甲醚储槽液位 L0.1-5.09 LI109 甲醇储槽液位 L四、流量L/h1 FI101 进蒸发器甲醇流量 L 340-4502 FI102 混合气冷凝器冷却水流量 L 50002203 FI103 二甲醚回流流量 L1204 FI104 甲醇水流量 L5 FI105 甲醇冷却器冷却水流量 L 80006 FI106 二甲醚冷凝器冷却水流量 L 80001207 FI107 甲醇回流流量 L注：P代表控制室仪表，L表示就地仪表五、取样口1 A101 合成混合气取样2 A102 二甲醚分离塔底取样3 A103 甲醇水取样4 A104 甲醇塔底取样5 A105 精甲醇取样6 A106 来料甲醇取样7 A107 二甲醚储槽二甲醚取样第二章 合成塔操作二甲醚由甲醇在催化剂作用下脱水来合成，反应为放热反应，方程式为：2CH3OH—CH3OCH3+H2O+5.5Kcal为严格控制反应温度应及时移走反应热，二甲醚合成设计为列管式，催化剂装于管内，管外用导热油强制换热。
二甲醚技术进展及相关产业问题分析
� � � � � � 煤 化 工 N .4 ( T N .143 ) � � A .2 0 09 C C I
二 甲醚技 术进展 及相关 产业问 题分析
刘成周
� ( 河 南 义 马气 化 厂 义马 ������
� 摘 要 综述了 二甲 醚一 步法 二步 法两种 生产 工艺技 术进 展
� � 所谓 一步 法 即使 用双 功能 催化 剂 由合 成气 直 步法又分甲醇 液相脱水法 甲醇气相 脱水法 接合成二 甲醚 合成 甲醇和甲醇 脱水组合在 一个反 应 � 1. 1. 1 甲醇液相脱 水法 器内完成 一 步法分固定 床气相一步法 和三相淤浆 床 � 传统的甲醇 液相脱水法 以浓硫酸 脱水生产 尽管 具有反 应条件 温和 甲 醇单程 转化 率高 等优 点 但存 一步法 � � 国内兰州 化物所 大 连化物所 清华大学 浙江 大 在设备腐蚀 环境污染严 重等问题 � 已逐步淘汰 山东 学 山西煤 化所 西南 化工 研究 院等 都致 力于 固定 床 � 久泰化 工有 限公 司开 发了复 合酸 催化 脱水 液相 生产 合成 气一步 法的研 究 在催化 剂的 种类 活 性 寿命 � � � 二甲醚工艺 具有自主知 识产权 目� 前已建数套 装置 � � C O 转 化率 二甲 醚收率等方面 的研究取得 进展 丹 麦 中科院大连化 物所开发的 催化蒸馏制 备二甲醚 技术 � � 托普 索一 步法 工艺 ( 天 然气 为原料 于 1993 年 建 成 把反应与分离 两个单元合 为一体 也 是液相 产能增 长情
况 分 析了二 甲醚产 业政策 标 准制定� 运 输等问 题 二甲 醚产业 发展 对推 进石油 替代 战略具 有积 极意义 但近 年来 产能扩 张过快 二甲醚产 业的科 学发展 一定要 走规模 化 大型化 发展道 路 � � 关 键词 二甲醚 生产 工艺 产 业政策 产能 运输 标准
新燃料——二甲醚(DME
新燃料——二甲醚(DME)一、引言二甲醚(DME)是一种新型的燃料，被广泛认为是未来的替代能源。
它由甲醇通过催化剂转化而来，具有高能量密度、低排放和可再生等优点。
随着全球能源危机的逐渐加剧，对于寻找替代传统化石燃料的燃料源的需求日益迫切。
二甲醚作为一种可持续发展的替代能源，在环保和经济效益方面具有巨大潜力。
本文将对二甲醚的特性、生产工艺及应用领域进行详细介绍。
二、二甲醚的特性1. 高能量密度二甲醚的能量密度较高，与传统燃料相当。
它的单位体积能输出更多的能量，使其在燃料领域具有广泛的应用前景。
2. 低排放与传统燃料相比，二甲醚的低排放是其最大的优势之一。
燃烧二甲醚产生的废气几乎不含硫、苯等有害物质，大大减少了对环境的污染。
3. 可再生二甲醚是一种可再生能源，它能够通过再生甲醇和二氧化碳等原料进行生产。
与化石燃料相比，二甲醚的生产对环境的影响更小，有助于减少温室气体的排放。
三、二甲醚的生产工艺二甲醚的生产通常需要经过以下几个步骤：1. 甲醇合成甲醇合成是二甲醚生产的关键步骤之一。
通常使用合成气（一氧化碳和氢气的混合物）通过催化剂的作用，在适当的温度和压力条件下进行反应，生成甲醇。
2. 甲醇脱水甲醇脱水是将甲醇转化为二甲醚的重要步骤。
一般采用固体酸催化剂，在适当的温度和压力条件下进行反应，甲醇分子之间的水分子被去除，生成二甲醚。
3. 产品净化二甲醚生产后，还需要进行净化处理。
主要包括蒸馏、过滤和吸附等步骤，以去除其中的杂质和不纯物质，提高产品的纯度和质量。
四、二甲醚的应用领域1. 汽车燃料二甲醚作为一种可替代传统燃料的燃料源，已经在某些国家和地区开始用于汽车燃料。
相比传统汽油和柴油，使用二甲醚作为燃料可以减少尾气排放，降低空气污染。
2. 工业燃料二甲醚还可以作为工业燃料使用。
由于其高能量密度和低排放特性，二甲醚在一些工业领域，如焊接、热处理等方面有着广泛的应用。
3. 化工原料二甲醚可以作为化工原料，用于生产一些化学产品，如气体、液体和固体化学品等。
二甲醚一步法合成技术进展
二甲醚一步法合成技术进展刘勇;张杰杉;曹宇【期刊名称】《天然气工业》【年(卷),期】2000(020)005【摘要】近年来，二甲醚作为重要化工原料及清洁燃料，其一步法合成技术发展迅速。
与两步法相比，二甲醚一步法生产成本的降低为其使用范围的扩大奠定了基础。
本文阐述了二甲醚一步法合成较两步法合成在热力学上的优势来源于多个化学反应同时进行所产生的协同效应。
热力学上的优势直接导致了原料合成气转化率的提高。
综述了两种一步法二甲醚合成技术(浆床合成技术和固定床合成技术)的发展情况。
对以NKK和HaldorTopsφe A/S两公司为代表的这两种技术的进展及工业化进程进行了描述，还就这两种技术对合成气组成及造气工艺的不同要求进行了初步探讨。
针对不同造气工艺的不同适应性，最后对不同市场需求情况下所宜采用的二甲醚生产一步法工业化方案进行了评述。
【总页数】5页(P79-82,83)【作者】刘勇;张杰杉;曹宇【作者单位】中油股份西南油气田分公司生产运行处;中油股份西南油气田分公司生产运行处;中油股份西南油气田分公司天然气研究院【正文语种】中文【中图分类】TE7【相关文献】1.协同效应对一步法合成二甲醚催化剂失活的影响 [J], 张海鹏;于英民;李青松2.催化剂中AlOOH比例对浆态床一步法合成二甲醚的影响 [J], 李帅帅;高志华;刘琰;贾磊;黄伟3.流化床一步法合成二甲醚耐磨催化剂的研究 [J], 张海鹏;于英民;李青松4.ZrO2/TiO2催化剂上一步法合成乙二醇二甲醚 [J], 于清跃;孙飞;朱新宝5.成胶溶剂对一步法合成二甲醚催化剂催化性能的影响 [J], 张琳;芦潇;黄伟;时培祥;边仲凯因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
二甲醚的性质及合成技术
• 两步法合成技术
– 甲醇液相脱水法－－－液相两步法 甲醇液相脱水法－－－ －－－液相两步法 – 甲醇气相脱水法－－－气相两步法 甲醇气相脱水法－－－ －－－气相两步法
两步法合成二甲醚技术
液相两步法
• 液相两步法是甲醇液体在浓硫酸的存在下,加热脱水生成二 液相两步法是甲醇液体在浓硫酸的存在下, 甲醚,同时有CO CO、 及少量烷烃等副产物。 甲醚,同时有CO、CO2 及少量烷烃等副产物。 • 该工艺优点： 该工艺优点： –反应温度低( < 100 ℃) 、转化率高( > 80 %) 、选择性 反应温度低( 转化率高( 反应温度低 )等 高( >99 % )等； • 该工艺缺点： 该工艺缺点： –采用浓硫酸作催化剂存在设备腐蚀严重、污染严重、操作 采用浓硫酸作催化剂存在设备腐蚀严重、 采用浓硫酸作催化剂存在设备腐蚀严重 污染严重、 条件恶劣等缺点 • 工业化典型厂家： 工业化典型厂家： –硫酸厂等少数厂家采用此工艺； 硫酸厂等少数厂家采用此工艺； 硫酸厂等少数厂家采用此工艺 –作为液相两步法的一种改进工艺,山东临沂久泰化工有限 作为液相两步法的一种改进工艺, 作为液相两步法的一种改进工艺 公司开发了液体复合酸脱水催化剂 液体复合酸脱水催化剂。 公司开发了液体复合酸脱水催化剂。该催化剂改变了单一 酸脱水催化的共沸现象,使水分能够稳定均衡脱出, 酸脱水催化的共沸现象,使水分能够稳定均衡脱出,生产能 够连续进行,所产生的污染较小,已建立万吨级生产装置. 够连续进行,所产生的污染较小,已建立万吨级生产装置.
一步法合成二甲醚(P58) 一步法合合成气通过复合催化 剂层,直接生成二甲醚的工艺。 –一步法又有气相一步法(两相法,固定床)； –液相一步法(三相法,浆态床) 。
一步法催化剂（P59)
二甲醚的生产与技术进展
气雾 剂 级 的二 甲醚 。
醚与 甲醇按一定 比例 的混合物是 一种理想 的液体燃 料 ， 作 为城 市 煤气 和液 化 气 的代 用 品 。二 甲醚还 可 可
作为 汽油 添加 剂 来 生 产无 铅 汽 油 。 因此 ， 二 甲醚 生 对
１ 二甲醚的生产方法及技术进展田
二 甲醚最早 由高压 甲醇生产 中的副产物精馏后
制得 。随着 甲醇合 成 技 术 的 进 步 ， 甲醇 脱 水 和合 成气 合成 二 甲醚 工业 生 产 技术 很 快 发展 起 来 。 据 反应器 根 的不 同 ， 合成 气 合 成 二 甲醚 又 分为 固定 床 反应 器 和淤
产方法及应用领域 的研究 ， 成为 了国内外极为重视的 开发课 题 。 二甲醚原料来 源也十分广泛 ， 以 由石油 、 可 天然
气 、 和生 物 物 质 （ 稻 草 ， 梁 秆 及 米 糠 等 有 机 物 煤 如 高
质） 得。 制
气 相 甲醇 脱水 法 的关键 是 催化 剂 的研 制 。 相 法 气
醚的方法具有反应温度低 、 转化率高 、 选择性高 、 设备 腐蚀 小 、 污染 程 度 低 、 生产 流 程 短 、 备 投 资省 和生 产 设 成本低等特点。 １ 气相 甲谆脱水法 ． ２ １６ 年 ， ９ ５ 美国 Ｍｏｉ 司最早报道 了气相 甲醇脱 ｂ公 ｌ 水制二 甲醚的方法 。 其基本原理是在固定床催化反应 器中将 甲醇蒸汽通过 固体酸性催化剂（ 氧化铝或结晶 硅酸铝 ）发 生非 均相反应 ， ， 甲醇脱水生成二 甲醚 ， 脱
１ 合成气气相一步法合成二 甲麓 ． ３ 合成气一步法 制二 甲醚实际上是把合成 甲醇和
合成二甲基醚(DME)
二步法简介：
二步法合成二甲醚是目前国内外二甲醚生产的主要工艺，该法以精 甲醇为原料，脱水反应副产物少，二甲醚纯度达99.9%，工艺成熟， 装置适应性广，后处理简单，可直接建在甲醇生产厂，也可建在其 它公用设施好的非甲醇生产厂。但该法要经过甲醇合成、甲醇精馏、 甲醇脱水和二甲醚精馏等工艺，流程较长，因而设备投资较大。 但目前国外公布的大型二甲醚建设项目绝大多数采用两步法工艺技 术，说明两步法有较强的综合竞争力。
催化剂性能的影响因素：
（1）脱水组分对催化剂性能的影响
不同脱水组分对催化剂的性能影响较大， 其中脱水组分包括HZSM-5分子筛、NH3HZSM-5分子筛、MgO-HZSM-5分子筛、 ZrO2-HZSM-5分子筛等，查找知，HZSM-5 分子筛的脱水性能优于其他种类的脱水剂， 适用于作合成气直接合成二甲醚的脱水组 分。而一些改性HZSM-5脱水组分制成催化 剂后效果不好的原因，可能是在改性过程 中，引入的改性剂覆盖了脱水活性中心， 进而引起催化剂性能的下降。
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合成二甲基醚（DME） 的催化技术
毕建美（资料收集整理）
组员
施学钱（PPT制作）
朱启超（PPT讲解）
二甲基醚又称二甲醚、甲醚、氧化甲，二甲醚是最简单的脂 肪醚。它是二分子甲醇脱水缩合的衍生物。室温下为无毒， 有轻微醚香味的气体或压缩液体。主要由合成甲醇生产中的 副产获得。二甲醚主要作为甲基化剂和生产二甲基苯胺、硫 酸二甲酯等的原料，也可用于制取甲醛和合成汽油。是一种 重要的有机化工产品和化学中间体。
3活性组分对催化剂性能的影响在该催化剂活性组分的选取工作中分别对zncuzralmgmnfesicr等元素以及配比进行大量的研究工作得从表三可以看出该催化剂最优的活性组分为cuznzr脱水组分为hzsm5分子筛最佳制备方法为将cuznzr的硝酸盐配置成所需浓度的溶液按一定的比例与na2co3溶液进行共沉淀反应经老化洗涤后加入一定量的hzsm5分子筛进行充分混合然后进行过滤干燥焙烧打片成型得到cuo50zno40zro210hzsm5催化剂1
二甲醚(DME)的生产
2.2、DME的生产2.2.1、生产现状2006 年，我国二甲醚年产能为44.5 万吨，而2007 年，这一数字暴增了394%，达到220 万吨。
表3 1997~2007 中国国内的二甲醚产量列表1997 1998 1999 2000 2002 2003 2004 2005 2006 2007 0.5 0.8 1 2 2 4 4 3 22 70(1) 国外情况上世纪70年代，形成了许多合成气制取二甲醚的专利技术，并有丹麦Topsoe 公司和日本三菱公司等开始中试生产。
80年代中期开始，仍以甲醇脱水制二甲醚的生产工艺为主流，如美国Mobil公司开发的二步法技术。
80年代末到上世纪90年代中期，一步法工艺(由合成气直接合成二甲醚)的技术逐渐开发出来。
1991年美国Acc公司开发了合成气浆态床一步法合成二甲醚技术，并建成10t／a中试装置；1995年丹麦Topsoe公司开发了一步法技术并建成50kg／d中试装置。
而从上世纪90年代末期至现在，国外多家公司计划大规模工业化生产二甲醚。
日本东洋工程公司(TEC)已经完成了建设单系列250X 104t／a二甲醚装置的可行性论证。
BP公司、印度天然气管理局、印度石油公司合作投资6亿美元(各持股50％、24％、24％)计划建设商业规模的二甲醚生产厂，建设工作定于2002年开始，于2004年投产，2005年向外供应二甲醚，拟产二甲醚180X 104t／a，用以替代石脑油、柴油和LPG。
日本钢管公司等8家公司已同意组成合资公司，计划于2006年建成一套生产能力为80×10气150X 104t／a的工业装置。
2001年，一个由日本三菱瓦斯化学公司、日晖公司、三菱重工公司和伊滕忠商事各持股25％组成的财团，受到澳大利亚政府的资助，在澳大利亚西部的Pibara地区建设大规模二甲醚装置，拟产二甲醚140～240X 10％，总投资约5~6亿美元。
（2）国内情况从上世纪90年代开始，西南化工研究院、山西煤炭化学研究所、上海石化研究院等单位开发了气固相甲醇脱水制二甲醚技术，并先后在国内建成千吨级生产装置，如成都华阳威远天然气化工厂(2000t／a)、广东中山市精细化工实业有限公司(2500t／a)、江苏昆山化工厂(1000t／a)、吴县化工厂(1000t／a)等。
二甲醚
目前国内商品二甲醚没有统一的产品标准。
本装置建成投产后，产品主要作为燃料级二甲醚销售。
燃料级二甲醚产品规格为：1、二甲醚≥99.0%（wt%）2、H2O≤0.5%（wt%）3、甲醇≤0.5%（wt%）二、二甲醚产品性质二甲醚：简称甲醚。
常温下为无色气体或压缩液体，有类似氯仿臭味。
结构式：H H︱︱H—C—O—C—H︱︱H H分子式：CH3OCH3 密度为661kg/m3(液相)分子量：46.07 1.617 kg/m3(气相)20℃空气=1熔点：-141.5℃燃烧热：7545卡/克沸点：-24.9℃自燃点：350℃闪点：-41℃比热：0.5351卡/克?℃在空气中的爆炸极限：3.45～26.7%(V%)表1-1 甲醚不同湿度下的饱和蒸汽压T（%）0 10 20 30 40 50 60 P（MPa）0.267 0.374 0.513 0.684 0.896 1.153 1.3520℃时约0.49MPa下，二甲醚在水中的溶解度为35.3%（Wt），甲醚在汽油中的溶解度（25℃）7.0%（Wt），能溶解于四氯化碳、丙酮、氯仿、乙酸乙酯等。
二甲醚为弱麻醉剂，对呼吸道有轻微的刺激作用，长期接触使皮肤发红、水肿、生疱。
浓度为7.5%（体积）时，吸入12分钟后仅自感不适。
浓度8.2%（体积）时，21分钟后共济失调，产生视觉障碍，30分钟后轻度麻醉，浓度14%（体积）时，经23分钟引起运动、共济失调及麻醉，经26分钟失去知觉，皮肤接触甲醚时易冻伤。
第二章原料性质及要求一、原料甲醇性质化学名称：甲醇，别名：甲基醇、木醇、木精。
为有类似乙醇气味的无色透明、易挥发性液体。
分子式：CH3OH 自燃点：455℃分子量：32.04 燃烧热：5420卡/克密度：0.7913克/毫升（20℃）汽化热：263卡/克熔点:-97.8℃比热：0.599卡/克?℃（20℃）沸点：64.65℃空气中甲醇蒸汽的爆炸极限：6.0～36.5%(V%)甲醇时最常用的有机溶剂之一。
二甲醚生产技术与一步气相法新工艺设计方案
二甲醚生产技术与一步气相法新工艺设计方案“二甲醚生产技术与一步气相法新工艺设计方案”是指在石油化工行业中，根据当前的先进技术和工艺，利用一步气相法对二甲醚进行生产。
该技术可以实现高效、低成本和低污染的生产。
二甲醚是重要的有机化学品，具有多种用途，如溶剂、表面活性剂、农药、聚合物等。
因此，它是石油化工行业的重要原料之一，也是现代化学工业的重要基础。
二甲醚的生产技术和工艺是石油化工行业中的一种重要技术，对于实现低污染、高效、低成本的二甲醚生产具有重要的意义。
一步气相法是一种广泛应用于石油化工行业的技术，也是二甲醚生产的常用技术之一。
一步气相法的原理是：将原料以气体形式加入反应器中，在反应器中产生反应，然后利用冷却、凝固和干燥来得到产品。
一步气相法具有设备小、对环境无污染、操作简单等优点，可以实现高效、低成本的二甲醚生产。
基于上述考虑，二甲醚生产技术与一步气相法新工艺设计方案旨在通过一步气相法实现高效、低成本和低污染的二甲醚生产。
该方案主要包括以下内容：（1）原料准备：在使用一步气相法生产二甲醚之前，必须首先准备原料。
原料可以是石油原油、煤、天然气等。
（2）反应器设计：反应器是一步气相法生产二甲醚的核心部分，其设计要求必须满足工艺要求，其中包括温度、压力、控制系统等。
（3）冷却、凝固和干燥：在反应器中，原料发生反应生成二甲醚，然后要使用冷却、凝固和干燥技术来得到二甲醚。
（4）产品收集：最后，将得到的二甲醚收集起来，然后经过过滤、分离等处理，最终得到纯度较高的二甲醚产品。
以上就是“二甲醚生产技术与一步气相法新工艺设计方案”的详细说明。
该方案旨在利用一步气相法实现高效、低成本和低污染的二甲醚生产，以满足当前行业的需求。