钻床
钻床型号资料
钻床型号在现代制造业中，钻床是一种常见且重要的加工设备，它广泛应用于金属加工、木材加工和其他材料的钻孔工艺。
钻床的型号种类繁多，不同型号的钻床在加工能力、精度、稳定性等方面有着各自的特点。
本文将针对几种常见的钻床型号进行介绍和比较。
型号一：立式钻床立式钻床是一种常见的钻床设备，其主轴垂直于工作台面，钻头沿主轴方向运动进行钻孔加工。
立式钻床结构简单、操作方便，适用于小孔径的钻孔加工。
但是立式钻床在加工大孔径、深孔和重型工件时存在一定局限性。
型号二：卧式钻床卧式钻床是另一种常见的钻床型号，其主轴水平放置于工作台面上，钻头沿水平方向进行钻孔加工。
卧式钻床适用于加工大孔径、深孔和重型工件，具有较强的承载能力和稳定性。
但是操作相对立式钻床稍显复杂，需要特定的操作技能和经验。
型号三：臂式钻床臂式钻床是一种具有伸缩臂结构的钻床设备，通过伸缩臂的灵活运动，实现钻头在不同位置的精确定位。
臂式钻床适用于加工复杂曲面、异形工件，具有较强的灵活性和精度。
然而，臂式钻床在承载能力和稳定性方面略逊于卧式钻床。
总结不同型号的钻床各有特点，适用于不同的加工需求。
立式钻床适用于小孔径钻孔加工，卧式钻床适用于大孔径、深孔和重型工件加工，臂式钻床适用于复杂曲面、异形工件加工。
选择合适的钻床型号能够提高生产效率和加工质量，确保加工过程稳定可靠。
以上就是钻床型号的简要介绍和比较，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或补充，欢迎交流讨论。
希望这篇文档符合您的需求。
如果还有其他要求或者需要进一步完善，欢迎再次告诉我！。
钻床的工作原理
钻床的工作原理
钻床是一种常见的机械加工设备，它是通过旋转钻头来对工件进行孔加工的。
在钻床的工作中，刀具是钻头，其主要工作原理是利用电机的动力将钻头旋转，使其不断地穿过工件来实现孔加工。
钻床主要由床身、主轴、进给装置、床头箱以及电器控制系统等组成。
其主要工作原理如下：
1.主轴与钻头：主轴是钻床的核心部件，其工作原理是通过电机驱动，将钻头与刀套一起旋转。
刀套与钻头之间连接着锥形孔，称为螺旋状的刀夹，使得钻头能够安装在主轴上，以加工工件。
2.进给装置：进给装置是一个能够沿主轴方向移动的部件，其工作原理是将工件与钻头接触并浸入到钻头中心的位置。
在进给过程中，进给装置需要保证工件的位置精度，避免工件移动干扰进给的正常进行。
3.床头箱：床头箱是钻床的控制系统，其工作原理是通过电器控制系统，实现一系列控制和保护功能，例如主轴的正反转、进给变速、自动松紧刀套和状态检测等。
4.电器控制系统：电器控制系统是钻床的控制核心，其工作原理是通过PLC或PC进行编程控制，实现自动化运行。
其主要控制钻头、进给和主轴的旋转，并且可以进行人机对话界面操作。
综上所述，钻床的工作原理是通过旋转钻头，利用进给装置将工件固定在钻头中心并不断加工，同时电器控制系统保证整个加工过程的顺畅和安全。
钻床的加工范围广泛，可用于加工金属、塑料、软木、纸板等材料，是机械加工行业中不可或缺的设备。
钻床操作流程及注意事项
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钻床的安全操作事项
钻床的安全操作事项钻床是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保工作人员的安全，以下是钻床的安全操作事项：1. 使用前检查机床：在使用钻床之前，必须对机床进行全面的检查。
确保所有的安全保护装置都完好无损，包括防护罩、紧急停车装置和电源插头。
同时，检查钻床的润滑系统和冷却系统是否正常运行。
2. 穿戴个人防护装备：在操作钻床时，工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋。
这样可以有效地防止意外伤害。
3. 使用适当的钻头：钻床的钻头必须具备适当的尺寸和类型。
如果使用不合适的钻头，可能会导致钻床的过载和损坏。
选择正确的钻头是根据要加工的材料和孔径大小来决定的。
4. 固定工件：在使用钻床之前，必须将工件正确地固定在工作台上。
这样可以防止工件在加工过程中发生移动或旋转，导致意外伤害。
可以使用夹具或夹具来稳定工件，并确保工件不会受损。
5. 调整转速和进给速度：根据要加工的材料和钻头的尺寸，必须正确地调整钻床的转速和进给速度。
如果转速过高或进给速度过快，可能会导致钻头损坏或工件变形。
反之，如果转速过低或进给速度过慢，可能会导致加工效率低下。
因此，必须根据具体情况进行适当的调整。
6. 严禁用手直接触碰钻头：在钻床运行时，严禁用手或其他部位直接接触钻头。
这样做会增加发生伤害的风险。
应该使用适当的工具来操作钻头，如手柄或转角。
7. 定期清洁机床：钻床定期应进行清洁和维护，以确保其正常运行。
清洁过程中，必须关闭电源，并使用合适的工具和清洁剂清洁机床的各个部分。
同时，还应定期检查并更换润滑剂和冷却液。
8. 操作完毕后断开电源：在使用钻床结束后，必须断开电源，以避免意外打开电路。
此外，还应将钻床上的所有开关和按钮设置到安全位置，以防止误操作。
9. 紧急情况的应对措施：在钻床操作过程中，如果发生紧急情况，如钻头折断或工件卡住，工作人员必须立即停止钻床，并按照紧急停车装置上的说明操作。
如果需要，可以寻求专业人士的帮助。
钻床基础培训
机床底座
三、钻床的安全操作要求
• 1，操作时不允许带手套，袖口必须扎紧；女生必 须戴工作帽。 • 2，工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔 时装夹必须牢固，孔将穿时，要尽量减小进给力。 • 3，开动机床前，应先检察是否有钥匙或斜铁插在 钻轴上。 • 4，钻孔时不允许用手和用嘴来吹屑。 • 5，操作者的头部不允许与旋转的主轴靠得太近， 停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车也不能 反转制动。 • 6，严禁在开车状态下装拆工件。 • 7，清洁钻床或加注润滑油时，必须断开电源。
钻床培训
目录：
• 一、钻床主要工艺范围 • 二、钻床的分类及特点
• 三、钻床的安全操作要求
一、钻床主要工艺范围
钻床是机械制造中使用广泛的一类机床， 作为孔加工机床，主要用来加工箱体、机架 等外形较复杂、没有对称回转轴线的工件上 的孔。钻削加工时，工件不动，刀具作旋转 运动和轴向进给运动。钻床可完成钻孔、铰 孔、锪平面、攻螺纹等工作，其加工方法及 所需的运动如图所示。
钻孔
扩孔
铰孔
攻螺纹
锪孔
刮平面
二、钻床的分类及特点
• 根据钻床的结构形式，钻床可分为立式钻 床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床及多轴钻 床。其中 中带有多孔的大型零件的孔加工。
台式钻床适用于多孔零件的加工
机头升降 手柄
机 头 主轴 进给手 柄 电机 立柱
钻床安全操作注意事项
钻床安全操作注意事项钻床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、建筑施工、修理和维护等领域。
然而，由于钻床的旋转钻头具有较高的旋转速度和强力，不正确的操作可能导致严重的事故和伤害。
因此，必须遵循一些安全操作注意事项来确保使用钻床的安全性。
以下是钻床的安全操作注意事项，希望对您有所帮助。
1. 清理工作区域：在操作钻床之前，确保工作区域干净整洁，没有杂物，以免干扰操作和造成意外伤害。
2. 穿戴个人防护装备：在使用钻床时，必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等，以保护自己免受飞溅物、噪音和其他危险因素的伤害。
3. 了解钻床的工作原理和操作方法：在操作钻床之前，必须了解钻床的工作原理、操作方法和安全功能，以确保正确操作和预防事故的发生。
4. 检查钻床状态：在使用钻床之前，应定期检查钻床的状态，包括电源线是否完好、刹车是否正常、开关是否灵活等，以确保钻床可以正常工作。
5. 确保钻床稳定：在操作钻床时，必须确保钻床稳定，可以使用夹具或重物来固定工件和钻床，以避免因震动而导致的工件断裂和意外伤害。
6. 调整钻床速度和深度：在使用钻床之前，应根据工件材料和钻头直径调整钻床的旋转速度和钻孔深度，以确保操作的准确性和安全性。
7. 使用合适的切削液：在钻孔过程中，应使用合适的切削液来冷却和润滑钻头，并防止材料过热和磨损，同时减小飞溅物的产生。
8. 熟悉紧急停止装置：在操作钻床时，必须熟悉和掌握紧急停止装置的位置和使用方法，一旦发生危险情况，可以立即停止钻床的运行。
9. 避免在疲劳或情绪不稳定时使用钻床：疲劳和情绪不稳定会影响操作的准确性和反应能力，因此，在这种情况下应避免使用钻床，以免发生意外事故。
10. 严禁戴手套操作：使用钻床时，绝对禁止戴手套操作，因为手套可能被钻头卷进去，造成手部严重伤害。
11. 注意钻床附近的空间限制：钻床通常需要较大的操作空间，因此，在使用钻床之前，必须确保周围没有任何限制和障碍物，以确保操作的顺利进行。
钻床的安全操作事项
钻床的安全操作事项钻床是一种常见的机械设备，在许多工业生产中被广泛使用。
然而，在使用钻床时，不可避免地会面临一些安全隐患。
为了保证作业人员的安全，以下是使用钻床时的一些安全操作事项。
1. 佩戴个人防护设备：在进行钻床操作之前，必须佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、安全鞋、工作手套等。
这样可以保护眼睛、手部和脚部免受伤害。
2. 确保钻床的稳定性：在使用钻床之前，应将其稳固地放置在坚实的地面上，并通过螺栓或其他固定装置将其固定。
这样可以避免在操作过程中因钻床晃动而导致意外伤害。
3. 保持工作区清洁整齐：在操作钻床时，工作区应该保持干净整洁。
清除周围的杂物、油污和灰尘，避免绊倒和滑倒的危险。
4. 检查钻具的状况：在使用钻床之前，必须检查钻具的状况。
确保钻头锋利，没有损坏或磨损。
如果发现磨损或损坏，应及时更换新的钻头。
5. 调整钻床的转速：在选择钻头和材料时，应根据具体的工件材料和钻头尺寸来调整钻床的转速。
选择合适的钻头和合适的转速可以提高钻床的效率，同时降低事故风险。
6. 固定工件：在进行钻孔操作时，工件必须稳固地固定在工作台上。
使用夹具或夹具夹紧工件，确保工件在钻孔过程中不会滑动或移动。
7. 小心处理钻屑：钻孔过程中会产生大量的钻屑。
应及时清理钻屑，避免其积累在工作区域，防止钻屑引起其他事故。
8. 防止过载：在使用钻床时，应避免过载。
如果感觉钻床运行困难或产生异常噪音，应立即停止操作，检查是否有过载情况。
9. 注意电源安全：钻床使用电力供应，因此在操作时要注意电源安全。
确保插头和电缆没有损坏，避免电源线缠绕在钻床或其他物体上，防止电击和火灾。
10. 不要碰触运动部件：在钻床运行时，不要伸手或放任何物体接触钻头或其他运动部件。
以防止手部受伤或其他严重事故的发生。
11. 不得随意更改钻床设备：在使用钻床之前，用户不得随意更改钻床设备的设置或装置。
如果需要更改，请按照设备说明书或经过专业人员的指导进行操作。
钻床操作注意事项
钻床操作注意事项钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证钻床的安全性和操作效果，操作人员需要遵守一些注意事项。
以下是钻床操作的注意事项：1. 穿戴个人防护装备：操作钻床时，应穿戴紧身衣服、鞋子、手套和安全帽等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 熟悉钻床的结构和操作方法：在操作钻床之前，操作人员应该熟悉钻床的结构和各个零部件的功能。
同时，要了解各个操作按钮和控制杆的作用，确保能够正确使用。
3. 检查设备的安全性能：在使用钻床之前，要检查设备的各个安全性能是否正常。
包括电源线是否破损、开关是否灵活、刀座是否锁紧等，如发现异常要及时处理或报告维修。
4. 合理设置工作台的高度：根据自己的身高和习惯，调整好工作台的高度，以确保操作时能够保持良好的姿势和舒适的工作环境。
5. 固定工件：在进行钻孔操作之前，应将待加工的工件牢固地夹紧在工作台上，确保工件不会晃动或脱离夹具，以免发生安全事故。
6. 选择合适的钻头和切削参数：根据工件的材质和尺寸，选择适合的钻头和切削参数。
钻头的尺寸和切削速度应匹配，以保证钻孔的质量和工作效率。
7. 控制钻孔深度：在进行钻孔操作时，应控制好钻孔的深度。
可以使用深度表或标志物来作为参考，以确保钻孔的深度符合要求。
8. 注意机床运行状态：在机床运行过程中，要时刻关注机床的运行状态，警惕异常声音或振动。
如发现异常情况，应及时停止机床，并检查排除故障。
9. 断电和断气：在完成钻床操作后，应记得及时切断电源和气源，以避免无意间启动机床，造成人身伤害。
10. 保持工作台和周围的清洁：在使用钻床时，应保持工作台和周围的整洁，防止因杂物堆积导致工作不稳定或影响操作精度。
通过遵守上述注意事项，可以有效保证钻床的操作安全和工作效果。
操作人员在使用钻床时要时刻保持警觉和谨慎，按照操作规程进行操作，不擅自进行违规操作，以免造成不可逆的后果。
钻床操作技巧
钻床操作技巧
1. 选择合适的钻头
在进行钻床操作前，首先需要选择合适的钻头。
不同的材料和钻孔要求会需要不同类型的钻头。
确保选用正确的钻头可以提高钻孔效率和质量。
2. 固定工件
在操作钻床时，必须确保工件牢固地固定在工作台上。
这可以避免在钻孔过程中发生移动或晃动，保证钻孔的准确性和安全性。
3. 使用冷却液
在钻孔过程中，金属可能会产生高温，使用冷却液可以有效降低温度，避免钻头因过热而失效。
将冷却液直接喷射到钻孔处可以提高钻孔质量和延长钻头寿命。
4. 控制转速和进给速度
选择适当的钻床转速和进给速度是确保钻孔质量的关键。
过高的转速和进给速度可能导致钻头抖动或破裂，而过低的速度则会降
低钻孔效率。
根据材料的硬度和孔径大小，调整转速和进给速度以
达到最佳效果。
5. 钻孔前预先打孔
对于硬度较高的材料或需要较大孔径的钻孔，可以考虑在钻孔
前预先打孔。
预先打孔可以减小钻头的阻力，降低钻孔的难度，提
高钻孔的成功率。
6. 注意安全事项
在操作钻床时，务必注意安全事项。
戴上适当的个人防护设备，如安全眼镜和手套，避免发生意外伤害。
在使用钻床时，还应注意
保持工作区整洁，避免杂物干扰钻孔操作。
以上是一些钻床操作技巧，希望对您有所帮助。
请在使用钻床
时严格遵守相关安全规定，并根据具体情况灵活运用这些技巧。
钻床的使用技巧
钻床的使用技巧
钻床是一种用来钻孔的机床设备，使用时需要掌握一些技巧，以下是钻床的使用技巧：
1. 选择合适的钻具：根据要钻孔的材料和孔径大小选择合适的钻具，钻具直径一般比孔径略小。
2. 固定工件：将要钻孔的工件固定在工作台上，确保工件稳固不会晃动。
3. 调整钻速和进给量：根据材料的硬度和孔径大小调整钻床的钻速和进给量。
通常对于硬材料，钻速应该较慢，进给量应该小，避免过度加热和钻头卡刀。
4. 用冷却液降温：在钻孔过程中，使用适量的冷却液对钻头和工件进行冷却，可以有效地降低钻孔时产生的热量，延长钻头的使用寿命。
5. 控制进刀速度：在钻孔过程中，要控制好进刀速度，避免过快或过慢造成刀尖掉刃或者工件损坏。
6. 调整钻孔深度：根据需要，调整钻床机构的深度限制装置，确保钻孔深度准确。
7. 切削油和切屑处理：在钻孔过程中，使用切削油可以提高切削效率，同时要
及时清理切屑，防止堵塞钻孔。
8. 检查钻孔质量：完成钻孔后，要检查钻孔的质量，包括孔径是否准确、孔壁是否光滑等。
9. 安全使用：在使用钻床时要注意安全，佩戴防护眼镜和手套，防止钻屑溅入眼睛或手部受伤。
总结起来，钻床的使用技巧包括选择合适的钻具、固定工件、调整钻速和进给量、用冷却液降温、控制进刀速度、调整钻孔深度、切削油和切屑处理、检查钻孔质量和安全使用。
掌握这些技巧可以提高钻床的使用效率和钻孔质量。
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钻床的工作原理及方法
1. 钻床的工作原理
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给
运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，
铰孔或进行攻丝等加工
2. 钻床的工作方法
钻床的工作方法主要有两步
⑴对工件需要钻孔的地方进行准确定位
定位方式主要分为两种一种是刀具定位，一种是专用工具定位。（此方法定位精度极差不推
荐使用）
刀具定位：刀具定位是用道具的和机床的回转中心来进行定位，刀具在旋转过程中与机床由
一个回转中心，用其定位。（此方法定位精度极差不推荐使用）
专用工具定位：专用工具使用如顶尖之类的定位专用工具来进行定位的。
⑵对定位点进行钻孔
对已经进行过精确定位的点进行钻孔。
钻床刀具的种类及刃磨方法
1.钻床刀具的种类
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材
料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
以麻花钻为例做个简介：
1.麻花钻的结构要素 ：它由工作部分、柄部和颈部组成。
（1）工作部分：麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分。
①切削部分：麻花钻可看成为两把内孔车刀组成的组合体。。而这两把内孔车刀必须有一实
心部分——钻心将两者联成一个整体。钻心使两条主切削刃不能直接相交于轴心处，而相互
错开，使钻心形成了独立的切削刃——横刃。因此麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条
副切削刃和一条横刃。麻花钻的钻心直径取为（0.125~0.15）do（do为钻头直径）。为了提
高钻头的强度和刚度，把钻心做成正锥体，钻心从切削部分向尾部逐渐增大，其增大量每
100mm长度上为1.4~2.0mm。两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为锋角2
Φ。
标准麻花钻的锋角2Φ＝118°，此时两条主切削刃呈直线；若磨出的锋角2Φ＞118°，则
主切削刃呈凹形；若2Φ＜118°，则主切削刃呈凸形。
②导向部分：导向部分在钻孔时起引导作用，也是切削部分的后备部分。
导向部分的两条螺旋槽形成钻头的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空间。螺旋槽的
螺旋角β是指螺旋槽最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角，如图7－34所
示。愈靠近钻头中心螺旋角愈小。螺旋角β增大，可获得较大前角，因而切削轻快，易于排
屑，但会削弱切削刃的强度和钻头的刚性。
导向部分的棱边即为钻头的副切削刃，其后刀面呈狭窄的圆柱面。标准麻花钻导向部分直径
向柄部方向逐渐减小，其减小量每100mm长度上为0.03~0.12mm，螺旋角β可减小棱边与
工件孔壁的摩擦，也形成了副偏角。
（2）柄部：柄部用来装夹钻头和传递扭矩。钻头直径do＜12mm常制成圆柱柄（直柄）；
钻头直径do＞12mm常采用圆锥柄。
（3）颈部“颈部是柄部与工作部分的连接部分，并作为磨外径时砂轮退刀和打印标记处。
小直径钻头不做出颈部。
（1）基面和切削平面
在分析麻花钻的几何角度时，首先必须弄清楚钻头的基面和切削平面。
①基面：切削刃上任一点的基面，是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面，。在钻
削时，如果忽略进给运动，钻头就只有圆周运动，主切削刃上每一点都绕钻头轴线做圆周运
动，它的速度方向就是该点所在圆的切线方向。
②切削平面：切削刃上任一点的切削平面是包含该点切削速度方向，而又切于该点加工表面
的平面。切削刃上各点的切削平面与基面在空间相互垂直，并且其位置是变化的。
（2）主切削刃的几何角度，
①端面刃倾角：为方便起见，钻头的刃倾角通常在端平面内表示。钻头主切削刃上某点的端
面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基面之间的夹角。
②主偏角：麻花钻主切削刃上某点的主偏角是该点基面上主切削刃的投影与钻头进给方向之
间的夹角。由于主切削刃上各点的基面不同，各点的主偏角也随之改变。主切削刃上各点的
主偏角是变化的，外缘处大，钻心处小。
③前角 ：麻花钻的前角 是正交平面内前刀面与基面间的夹角。
由于主切削刃上各点的基面不同，所以主切削刃上各点的前角也是变化的，前角的值从外缘
到钻心附近大约由+30°减小到-30°，其切削条件很差。
④后角 ：切削刃上任一点的后角 ，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在
主剖面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量在钻削过程中，实际起作用的是这
个后角，同时测量也方便。
钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8°~10°），靠近钻心处
要磨得大些（约20°~30°）。这样刃磨的原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适
应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡；其次能弥补由
于钻头的轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少一个该点的合成速度角μ所产生
的影响；此外还能改变横刃处的切削条件。
（3）横刃的几何角度
①横刃前角 ：由于横刃的基面位于刀具的实体内，故横刃前角 为负值（约-45°~-60°），
所以钻削时在横刃处发生严重的挤压而造成 很大的轴向力。
②横刃后角 ： 横刃后角≈90°，故≈30°~35°。
③横刃主偏角＝90°。
④横刃刃倾角=0°。
⑤横刃斜角Ψ 横刃斜角是在钻头的端面投影中，横刃与主切削刃之间的夹角。它是刃磨
钻头时自然形成的，锋角一定时，后角刃磨正确的标准麻花钻横刃斜角Ψ为47°~55°，而
后角愈大则Ψ愈小，横刃的长度会增加。
2.钻头的刃磨方法
以麻花钻为例：
⑴拿平钻头，使钻头中心线在水平面上，并与砂轮外圆面母线形成等于二分之一顶角的夹角
φ。
⑵将需刃磨的切削刃转到水平位置，靠向砂轮的外圆，使接触线位于与砂轮中心登高的砂轮
外圆面上。
⑶刃磨时，一手握住钻头作支点，另一手使钻头柄部按顺时针方向绕轴心线旋转，并向下摆
动。根据钻头后角的大小，在旋转钻头的同时，控制钻头靠向砂轮的吃刀速度，磨出钻头后
面及要求的后角φ。按此法磨2～3次即可。
⑷将钻头反转180度，支点不动，用同样方法刃磨另一切削刃的后面。
刃磨时，应使两切削刃的形状对称，并注意冷却。
钻床类型及相关结构性能的介绍。
类型 简图 结构及性能特点 最大钻孔直
径/mm
适用范围
台式钻床 主轴垂直不止的小型钻床，可安放在作业台上。主轴旋转轴线固定，移动工件使加工点对准主轴轴线，主轴在主箱内作轴向移动和转动。主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上、下移动以调整其位置，还可增加能绕立柱转动及上、下移动的工作台。 3，6，12，16，20，25 主要适用于一般机械制造业，在单
件、成批生产中或
维修工作中对小
型零件进行纂孔
加工
立式钻床 主轴旋转中心固定，移动工件使加工点对准主轴中心。
主轴箱和工作台安装在立柱
上，主轴垂直布置。立柱有
圆柱、方柱。主轴可机动进
给。
26，20，25，32，40，50，63，80 主要适用于机械制造和维修部门中的单件、小批生
产，对中小型零件
进行钻孔、扩孔、
铰孔、锪孔及攻螺
纹等加工
摇臂钻床 摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动。以及作标形式调整主轴与工件间的相对位置，工件可安装于工作台或底座上，工件重量一般不受限制。主轴在主轴箱内作旋转运动和轴向移动 25，32，40，50，63，80，125，160 适用于各种零件的钻孔、扩孔、铰
孔、锪孔及攻螺纹
等加工，在配备工
艺装备的条件下
也可镗孔
铣
钻
床
工作台可纵、横向移动，钻轴垂直布置，以钻削为主并能进行铣削，一般为台式铣钻床，也有十字工作台立式6，12，16，20，25，40 适用于单件、小批
生产中对中小型
零件进行钻削和
铣削
铣钻床和卧式铣钻床
深孔钻床 具有特殊设计的主轴，卧式布局。通常为工件旋转，用特制的深孔钻头钻削深孔，可完成深孔工件的钻、扩、铰、套料等加工 钻孔直径范
围3~20的
最大钻孔深
度250~1000
带深孔零件的深
孔加工，深孔长径
比一般为5~10，特
深孔长径比大雨
20，个别卡达200
平
端
面
中心孔钻床 左右两个主轴（动力头），各有一根铣轴和一根钻轴，工件夹持在料架中的V形块上，根据工件长度调整刀盘之间的距离。动力头先横向进给铣两端面后进入钻中心孔。对于直径较小的工件，两个动力头只需各有一根主轴，用刮端面刀具刮端面 最大工件直
径50~730
切削轴类端面并
用中心钻加工中
心孔。通于大批大
量生产中轴类零
件端部准备工序
卧
式钻床 主轴水平布置，主轴箱（或转塔头）或工作台可垂向移动，使加工点对准主轴中心 16，20，25，
32，40，50
用于箱体类零