油漆常见问题及处理方式
乳胶漆常见问题及解决方案
乳胶漆常见问题及解决方案
乳胶漆是一种常见的涂料，用于室内墙壁和天花板的装饰。
然而，使用乳胶漆时可能会遇到一些常见问题。
在本文中，我们将讨论一些乳胶漆的常见问题，并提供一些解决方案。
1. 掉粉和起泡。
当乳胶漆在墙面上出现掉粉和起泡的现象时，通常是由于未正确准备表面所致。
解决这个问题的方法是在涂漆之前，确保表面干燥、清洁，并使用合适的底漆。
此外，如果天气潮湿，可以考虑在室内使用除湿机。
2. 涂层不均匀。
有时候在涂抹乳胶漆时，可能会出现涂层不均匀的情况，这可能是因为涂料未充分搅拌或者过度稀释所致。
解决这个问题的方法是充分搅拌涂料，并按照生产商的建议进行稀释。
3. 涂料起皱。
当乳胶漆在墙面上出现起皱时，通常是由于涂料在施工时太厚或者温度太高导致的。
解决这个问题的方法是在施工时确保涂料均匀，避免过度施工，并在温度适宜的条件下进行施工。
4. 涂料脱落。
如果乳胶漆在墙面上出现脱落的情况，可能是由于表面未充分清洁或者未使用合适的底漆所致。
解决这个问题的方法是在涂料之前确保表面干燥、清洁，并使用适当的底漆。
总的来说，使用乳胶漆时可能会遇到一些常见问题，但通过正确的准备和施工方法，这些问题是可以避免或者解决的。
确保在施工前准备表面，充分搅拌涂料，遵循生产商的建议进行施工，可以帮助您获得理想的涂装效果。
希望这些解决方案能够帮助您解决乳胶漆使用中的问题。
油漆工程常见的质量通病及防治措施
油漆工程常见的质量通病及防治措施一、脱落和开裂问题描述：油漆工程中常见的问题之一是脱落和开裂。
这种情况可能发生在整个涂层表面或特定区域。
可能原因：- 不正确的基层处理- 涂层干燥不完全- 不适当的油漆质量或比例- 温度和湿度变化防治措施：- 确保基层表面的清洁和光滑处理- 使用高质量的油漆和适当的比例- 密切注意温湿度变化，并在适宜的气候条件下进行施工- 温和和均匀地应用涂层，确保涂层干燥彻底二、色差和斑点问题描述：在油漆工程中经常出现的另一个问题是色差和斑点。
这可能导致涂层表面颜色不一致或出现不均匀的斑点。
可能原因：- 不均匀的底漆涂层- 误用或混合不当的颜料- 涂层施工不均匀- 温度和湿度影响防治措施：- 确保底漆涂层均匀覆盖基层- 使用相同批次的颜料，并按照正确的比例进行混合- 均匀施工涂层，避免过度或不足- 在适宜的温湿度条件下进行施工，避免极端天气三、气泡和麻点问题描述：气泡和麻点是油漆工程中常见的质量问题之一。
这些问题可能导致涂层表面粗糙或不平滑。
可能原因：- 油漆中存在挥发性成分- 涂层干燥过快- 不适当的涂刷或喷涂技术- 温度和湿度变化防治措施：- 选择低挥发性的油漆，减少气泡和麻点的产生- 控制涂层的干燥速度，避免过快干燥- 掌握正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层均匀- 在温湿度适宜的环境下进行施工四、剥落和粉化问题描述：油漆工程中经常遇到的问题之一是涂层剥落和粉化。
这可能导致涂层容易磨损、失去光泽。
可能原因：- 基层表面不光滑- 涂层老化- 化学腐蚀或物理磨损- 不适当的涂刷或喷涂技术防治措施：- 确保基层表面光滑、清洁- 常规保养和维护，避免涂层老化- 避免化学腐蚀或物理磨损- 采用正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层牢固粘附五、施工痕迹问题描述：施工痕迹是油漆工程中常见的质量问题之一。
这可能导致涂层表面不平整或出现明显的痕迹。
可能原因：- 涂刷或喷涂技术不当- 涂层施工时间间隔过短- 施工工具不适当或损坏- 温度和湿度变化防治措施：- 掌握正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层均匀- 控制涂层施工时间间隔，避免过短的间隔- 使用适当的施工工具，并保持其良好状态- 在适宜的温湿度条件下进行施工，避免极端天气以上是油漆工程中常见的质量通病及防治措施。
油漆工程质量缺陷及防治措施
油漆工程质量缺陷及防治措施一、油漆流坠1、存在问题在物体垂直表面上的漆膜不平、下垂。
2、产生原因①配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。
②涂刷或喷漆太厚，漆膜过重而下坠。
③施工环境温度过低，漆膜干得慢。
④油漆中含重质颜料过多，部分油漆下坠。
⑤稀释剂挥发太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流坠。
⑥物体表面不平，涂油漆太多，厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。
⑦物体表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。
3、防治措施①选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。
②物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。
③施工环境温度应符合油漆种类的标准要求。
如清漆宜在20~27C、3小时内刷宀完。
④涂刷油漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。
二、漆膜表面粗糙1、存在问题漆膜表面不平，有砂粒状突起或小气泡。
2、产生原因①漆料内颜料过多或颗粒太粗。
②漆料本身不干净，混有杂质。
③调配油漆时的环境温度低，漆内的气泡没有完全散开排出。
④物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。
⑤使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中⑥施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风沙等杂物粘到刷子上或落到漆膜上。
3、防治措施①选择好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。
②物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥。
③合理安排各工种施工顺序，保证施工环境无杂物、无灰尘。
④不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要时应将其残留物清除干净后再用。
三、漆膜起皱1、存在问题漆膜表面呈条纹或龟纹状。
2、产生原因①漆料质量不好，催化剂过多，溶剂挥发得太快。
②油漆调配的不均匀或太稠。
③漆膜涂刷过厚，不均匀。
④在高温或烈日暴晒环境下施工。
3、防治措施①选用质量好的油漆，不得任意加入催干剂，严格控制漆料稠度。
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
1.色差
色差通常是由于施工环境的光线不均匀或者涂料本身质量不好导致的。
为了消除色差，可以调整施工环境的照明灯，保证光线均匀，或者选择质
量好的涂料进行施工。
2.起皮
起皮通常是由于底层处理不当、湿度过高或者涂料与底层不相容导致的。
为了避免起皮，首先应该确保底层的清洁和干燥，可以进行打磨和补漆，为涂料提供良好的附着力。
另外，在施工过程中要注意适当控制湿度，避免过高的湿度对涂料造成影响。
3.开裂
开裂通常是由于涂层干燥太快、涂层过厚或者温度变化过大导致的。
为了消除开裂，可以适当调节涂料的干燥时间，避免太快的干燥。
此外，
涂层的厚度也要控制在适当范围内，过厚容易开裂。
另外，要注意避免温
度的快速变化，可以选择在恒温环境下施工。
4.鼓泡
鼓泡是由于涂料中含有挥发性物质，蓄积在涂料中，造成鼓泡。
为了
消除鼓泡，应该选择质量好，不含挥发性物质的涂料进行施工。
另外，涂
料应该均匀稀释，避免出现太高的涂膜厚度。
5.流挂
流挂是指涂层在垂直面上出现滴落的现象，通常是由于涂料太稀、过
度施工或者施工环境不佳导致的。
为了消除流挂，可以选择稍微稠一些的
涂料进行施工，避免太稀的涂料。
同时，要适度控制涂料的施工量，避免过度施工。
另外，施工环境要适度通风，避免湿度过高。
总之，消除油漆涂刷常见的通病需要从施工原因、材料问题、环境因素等多个方面入手。
只有在正确选择涂料、合理施工，并保持良好的施工环境下，才能消除这些通病，获得满意的涂装效果。
油漆施工质量通病及防治措施
油漆施工质量通病及防治措施导言本文档旨在讨论油漆施工中常见的质量问题，并提供一些针对这些问题的防治措施。
在进行油漆施工时，合理的施工质量控制将确保最终的装饰效果和持久性。
通过了解并采取适当的预防措施，我们可以提高油漆施工的质量，减少施工中的常见问题。
一、常见问题以下是一些油漆施工过程中常见的质量问题：1. 涂层不平整：涂层表面出现凹凸不平或不光滑的情况，影响装饰效果。
涂层不平整：涂层表面出现凹凸不平或不光滑的情况，影响装饰效果。
2. 粘附力不强：涂层与基层附着力不强，容易剥落或脱落。
粘附力不强：涂层与基层附着力不强，容易剥落或脱落。
3. 色差：涂层色彩不均匀，出现色差现象，影响外观质量。
色差：涂层色彩不均匀，出现色差现象，影响外观质量。
4. 起泡：涂层表面出现气泡，影响涂饰效果。
起泡：涂层表面出现气泡，影响涂饰效果。
5. 滴流：涂层表面出现滴流现象，影响装饰质量。
滴流：涂层表面出现滴流现象，影响装饰质量。
6. 漏刷：涂层未覆盖到位，出现漏刷情况，影响覆盖效果。
漏刷：涂层未覆盖到位，出现漏刷情况，影响覆盖效果。
7. 缺陷：涂层表面出现刮痕、裂纹或斑点等缺陷，影响外观美观。
缺陷：涂层表面出现刮痕、裂纹或斑点等缺陷，影响外观美观。
二、防治措施为了避免上述质量问题的发生，我们可以采取以下防治措施：1. 表面处理：在涂刷前，应对基层进行充分的清洁和修补，确保表面平整、洁净且无尘埃、油脂等污染物。
表面处理：在涂刷前，应对基层进行充分的清洁和修补，确保表面平整、洁净且无尘埃、油脂等污染物。
2. 涂料选择：根据不同的施工环境和要求，选择适合的涂料种类和品牌，确保涂料质量符合标准。
涂料选择：根据不同的施工环境和要求，选择适合的涂料种类和品牌，确保涂料质量符合标准。
3. 涂刷技巧：采用正确的涂刷技巧和施工方法，避免涂料涂刷过厚、过薄或过快，保证涂层均匀且平滑。
涂刷技巧：采用正确的涂刷技巧和施工方法，避免涂料涂刷过厚、过薄或过快，保证涂层均匀且平滑。
喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法
喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法喷漆工艺在许多制造业领域中起着重要作用，可以为产品增加美观度和保护性。
然而，在实际操作过程中，常常会遇到一些质量问题，例如喷漆不均匀、起泡、色差等。
本文将针对喷漆工艺中常见的质量问题进行详细分析，并提供相应的解决方法。
1. 喷漆不均匀喷漆不均匀是喷漆工艺中最常见的质量问题之一。
其主要原因可能是设备问题、操作不当或者材料质量不合格。
针对这个问题，我们可以采取以下措施进行处理：首先，检查喷枪或者喷嘴是否堵塞，及时清理或更换受损的部件。
其次，确保喷涂厚度均匀。
可以使用喷涂厚度仪进行检测，如果有不均匀现象，则需要调整喷涂距离和喷枪压力。
最后，要确保涂料的稀释比例正确，如果浓度过高或过低都可能导致喷涂不均匀。
根据具体材料的要求，进行适当的调整。
2. 起泡起泡是另一个常见的喷漆质量问题，通常是由于涂料中的气体无法完全释放而导致的。
以下是处理起泡问题的一些方法：首先，选择合适的喷涂工艺。
可以尝试降低喷涂压力或调整喷枪距离，以减少涂料在表面形成气泡的可能性。
其次，确保涂料完全搅拌均匀，以防止其中存在大气泡。
另外，要保证基材的表面干燥、清洁和光滑，以便涂料能够更好地附着并排出潜在的气泡。
3. 色差色差是指涂装表面出现的不一致的颜色。
这可能是由于涂料本身的质量问题、施工环境的差异或操作人员的不当处理导致的。
下面是解决色差问题的几种方法：首先，确保使用的涂料来源可靠，并符合预期颜色的要求。
其次，要控制好施工环境的温度和湿度。
过高或过低的温度都会影响涂料的干燥速度和颜色表现。
另外，操作人员应该严格按照涂料生产厂家提供的使用说明进行操作，以确保正确的涂装过程。
4. 涂料流挂涂料流挂是指喷涂后在表面上形成垂直流痕或滴状流动的现象。
这可能是由于喷涂过度或者涂料粘度过高导致的。
下面是处理涂料流挂问题的一些建议：首先，调整喷涂时间和压力，确保每一次喷涂的涂料量适中。
其次，可以尝试使用低粘度的涂料，以减少涂料在表面上流动的可能性。
油漆缺陷及解决方法
油漆缺陷及解决方法油漆缺陷是指在油漆表面上出现的各种瑕疵和问题，这些问题会影响到油漆的美观和使用效果。
下面将介绍一些常见的油漆缺陷及其解决方法。
1.气泡：气泡是油漆表面上出现的一种凸起，通常是由于油漆涂刷时未处理好表面的污垢、灰尘或湿气等引起的。
解决方法是在油漆涂刷前先清洗和处理好表面，确保干净和干燥，避免污垢和湿气进入油漆涂层。
2.起皮：起皮是指油漆表面上出现小块或大片的脱落现象，通常是由于油漆与底层附着不良或油漆质量差引起的。
解决方法是在涂刷前先清洗和处理好表面，确保油漆可以牢固附着在底层上。
此外，选择质量好的油漆也是避免起皮问题的重要措施。
3.裂纹：裂纹是指油漆表面上出现的开裂现象，通常是由于油漆涂层与底材的膨胀系数不一致或油漆层厚度不均匀引起的。
解决方法是在涂刷时控制好油漆的厚度和涂刷次数，避免不均匀涂刷造成的厚薄差异，同时选择与底材相匹配的油漆，减少膨胀系数的差异。
4.漏刷：漏刷是指涂刷时出现的漏涂或遗漏的现象，通常是由于涂刷时操作不当或过于草率引起的。
解决方法是在涂刷前先进行好准备工作，包括清洗表面、遮盖保护等，确保涂刷过程中的细节得到充分关注和处理。
此外，适当调整涂刷方法和工具，确保涂料均匀覆盖表面。
5.溢涂：溢涂是指涂刷时涂料超出预定范围的现象，通常是由于涂刷时控制不好涂料的量和涂刷的方向引起的。
解决方法是在涂刷前先进行好遮盖和保护工作，确保只将油漆涂刷在需要的区域上。
同时，涂刷时注意掌握好涂料的量和涂刷的力度，避免溢涂问题的发生。
6.粗糙：粗糙是指油漆表面上出现的不光滑和触感粗糙的现象，通常是由于油漆质地不好或涂刷时操作不当引起的。
解决方法是选择质量好的油漆，并使用适当的涂刷工具，确保油漆涂料的均匀和光滑。
此外，涂刷时注意控制好涂料的量和涂刷的方向，避免过多涂刷或涂刷方向不一致造成的粗糙问题。
总的来说，避免油漆缺陷的发生需要做好涂刷前的准备工作，包括清洗和处理表面、选择好的油漆质量、使用适当的涂刷工具等。
油漆常见缺陷及整改措施
油漆常见缺陷及整改措施油漆是对建筑物进行保护、美观和装饰的重要材料。
然而，由于施工过程中的各种原因，油漆常常会出现一些缺陷。
下面将介绍几种常见的油漆缺陷及相应的整改措施。
1.起泡起泡是指漆膜表面出现气泡，使油漆表面不平整。
起泡常常是由于施工时未及时排除墙面的潮湿、残留的灰尘或油漆层之间的空气等引起的。
整改措施包括：首先要改善墙面的质量，确保干燥且清洁；在施工前应将墙面进行处理，刮除细小的杂质，并提供充分的干燥时间；在施工时应仔细搅拌油漆，确保均匀；避免施工时过度刷涂，以免造成过多的涂料积聚。
2.结皮结皮是指漆膜表面出现网状裂纹或鱼鳞状剥落。
结皮常常是由于施工时底漆层干燥时间不足、遇水或倒入新油漆后未进行均匀搅拌等引起的。
整改措施包括：在施工前应确保底漆层已充分干燥；刷涂新的油漆前应将旧油漆去除干净，并进行充分的涂装表面处理；选用质量良好的油漆，并在使用前进行充分搅拌。
3.走缝走缝是指漆膜出现明显的开裂或裂缝。
走缝常常是由于施工时的油漆层厚度不一致、温度变化太大或油漆的溶剂挥发速度过快引起的。
整改措施包括：在施工时要确保油漆层的厚度均匀一致；避免在高温或干燥的天气下施工；合理调整油漆溶剂的比例，确保挥发速度适中。
4.色差色差是指油漆涂层与设计色号不符或涂层内部出现不均匀的色差。
色差常常是由于油漆原料的质量问题、搅拌不均匀或施工时涂层厚度不均引起的。
整改措施包括：选用符合质量标准的油漆原料；在施工前应将油漆进行充分的搅拌，确保颜色均匀；在施工时要注意控制涂层的厚度，确保厚薄均匀。
5.粘性粘性是指油漆表面产生不干燥的感觉，容易吸附尘土或沾上物体。
粘性常常是由于油漆中水分过多、环境温度太低或施工时的涂料用量过大引起的。
整改措施包括：选用低水分含量的油漆；施工时要在温度适宜的环境下进行，并避免雨雪天气；合理控制涂料的用量，以避免过多的涂料积聚。
以上介绍了几种常见的油漆缺陷及相应的整改措施。
在施工之前，我们应充分了解油漆施工的原理和要求，并且选择合适的油漆材料和工艺，以确保施工的质量和效果。
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油漆类基础知识涂料的种类、车身各涂层的名称和作用目前喷漆室常用涂料的种类共3类：1、中涂漆2、色漆：单色色漆（红漆、黑漆和白漆），金属色漆。
3、清漆车身各涂层的名称和作用：油漆车身的涂层共4层，从里到外依次是：电泳层、中涂层、色漆层、清漆层。
1、电泳层：使汽车涂层获得耐久性和耐腐蚀性。
2、中涂层：具有与电泳底漆和面漆涂膜的良好附着结合力、耐崩裂性、耐气候性、提高面漆遮盖性和高级外观功能性。
3、色漆层：具有装饰性、具有使中涂和清漆两者的良好附着力，具的一定的自身保护性。
4、清漆层：处于最外层，和色漆层结合具有防紫外线功能，防透水性能，耐气候性、保色性、耐酸雨性、抗划伤性等功能。
漆膜缺陷原因和防治措施：◆ 流挂◆ 桔皮◆ 光泽鲜映性不良◆ 砂痕◆ 溶剂气泡和溶剂痱子◆ 干喷◆ 漆膜过软（高温漆、修补漆）◆ 斑纹, 发花和浮色◆ 油漆色差控制◆ 垃圾◆ 缩孔（一）流挂:1. 在喷涂的垂直或倾斜区域，出现涂料球状液滴或幕帘状下垂的涂膜缺陷；涂覆和固化期出现的下边缘较厚或流痕的现象，称为流挂原因:施工粘度太低..涂料流量过快雾化压力小.喷距太近慢干溶剂用量太多涂层间闪干时间太短车身或涂料温度太低.防流挂清漆长时间在管路中高速循环运转（不喷涂情况）所有溶剂挥发过慢或与涂料不匹配。
一次涂的过厚，喷涂操作不当，喷枪流量过大。
环境温度过低或周围空气的溶剂蒸汽含量过高。
涂料中含有密度大的颜料。
在光滑的涂膜上涂布新涂料时，也易发生垂流。
防治：产生流挂的最根本原因，一是湿膜膜厚过厚、二是施工粘度偏低，但膜厚比粘度影响更大，只要适当降低些膜厚，或是提高粘度，即可防止或改善流挂弊病。
1）正确选择溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速度。
2）提高喷涂操作的熟练程度，喷涂均匀，一次不宜喷涂过厚。
（一般控制在20um左右为宜）3）严格控制涂料的施工粘度和温度。
4）加强换气，施工场所的环境温度因控制在15℃以上。
5）调整涂料配方或添加阻流剂。
6）在旧涂膜上涂新涂料要预先打磨。
7）防流挂清漆不宜在不喷涂的情况下在管路中长时间循环运转8）提高ESTA旋杯转速，降低出漆量，拉远枪距等措施，以降低湿膜膜厚，防止流挂。
颗粒（CDT）/灰粒垃圾：颗粒：涂膜中凸起物呈颗粒装分布在整个或局部表面上的现象。
由混入涂料中的异物或涂料变质所引起的称为涂料颗粒；金属闪光涂料中铝粉在涂面造成的凸起异物称为金属颗粒；在涂装饰或在刚涂装完的湿膜上附着的灰尘或异物称为尘埃。
原因：1）涂装环境的空气清洁度差，调漆室，晾干室，烘干室内有灰尘2）被涂物表面不清洁3）施工操作人员的工作服，手套及涂装前擦净用材料掉纤维4）易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤5）涂料变质防治：1）调漆室，涂装室，晾干室，烘干室的送给空气要除尘充分，确保涂装环境洁净2）被涂面应清洁。
如用粘性擦布擦净或用离子风被涂物面上静电吸附的尘埃3）操作人员应穿戴少掉纤维的工作服和手套4）供漆管路上应安装有过滤器露底（中涂穿孔）露底：露出中涂或底层的现象。
原因：1）所用的涂料遮盖力差或在使用前未搅拌均匀2）涂料的施工粘度（或施工固体分）偏低，涂得过薄3）喷涂不仔细或被涂外形复杂，发生漏涂现象4）底、面涂的色差过大。
如在深色漆面上涂亮度高的浅色涂料防治：1）选用遮盖力强的涂料，增加涂层的厚度或增加喷涂的道数，涂料在使用前和涂装过程中应充分搅拌2）适当提高涂料的施工粘度和选用施工固体分高的涂料，每道涂装应达到规定的喷涂厚度。
3）提高喷涂操作的熟练度，谨慎操作。
4）底涂层的颜色尽可能与面漆颜色相近。
咬起咬起：涂面漆后涂层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象原因：1）涂层未干透就涂下一道涂料2）涂料不配套、底涂层的耐溶剂性差或含有溶胀底涂层的强溶剂3）涂层涂得过厚防治：1）底涂层干透后再涂面漆2）改变涂料体系，另选用合适得底漆3）在易产生咬起的配套涂层场合，应再底涂层上薄薄一层面漆，等稍干后在喷涂缩孔受被涂物表面存在的（或混入涂料中）异物（如油、水等）的影响，涂料不能均匀的附着，产生抽缩而露出被涂面的现象。
陆地面积大且不规则的称为抽缩；呈圆形（直径多为0.1mm-0.2mm）称为缩孔；在圆孔内有颗粒的称为“鱼眼”。
原因：1）所有涂料的表面张力偏高，流平性差；释放起泡性差，本身对缩孔的敏感性大。
2）调漆工具及设备不清洁，是有害异物（有些肉眼看不到的）混入涂料中。
3）备涂面不净，有水、油、灰尘等异物。
4）涂装环境空气不清洁，有会尘、漆雾等。
5）涂装工具、工作服、手套不干净。
防治：1）选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性。
2）在涂装车间，无论是设备、工具还是辅料，绝对不能带入对涂料有害的物质。
3）应确保压缩空气的清洁，无油无水。
4）确保涂装环境清洁，空气中无尘埃，漆雾，油雾等飘浮。
5）严禁裸手，脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面的洁净。
6）在旧涂层上喷涂时，应用砂纸充分打磨，并擦干净。
凹坑凹坑：漆膜表面产生象火山那样的，大小直径为（0.5-3）mm的凹穴现象。
其与缩孔、鱼眼的区别在于不露出被涂物。
其产生原因与防治与缩孔相仿。
针孔针孔：在涂膜上产生针状小孔或像皮革的毛孔那样的小孔的现象，孔的直径100um左右。
原因：1）涂料的流动性不好，流平性差，释放起泡性差。
2)涂料中混入不纯物，如溶剂型涂料中混入水。
3）涂装后晾干不充分，烘干时升温过快，表面干燥过快。
4）被涂物的温度过高和表面油污物。
被涂物面有小孔，5）环境空气湿度过高。
防治：1）注意涂装设备的清洁，防止不纯物混入涂料中。
2）涂装后规范晾干，添加挥发慢的溶剂使湿涂膜的表干减慢。
3）注意被涂物的表面温度及清洁度。
消除被涂物表面的小孔。
4）改善涂装环境。
起泡起泡：在涂装过程中，涂膜表面呈泡状鼓起，或在涂膜中产生起泡的现象。
原因：1）溶剂挥发快，涂料的粘度偏高。
2）涂层烘干时加热过急，晾干时间过短。
3）底材，底涂层或被涂物含有（或残留有）溶剂、水分或气体。
4）搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装。
防治：1）使用制定溶剂，粘度应按涂装方法选择，不宜偏高。
2）涂层烘干时升温不宜过急。
3）底材，底涂层或被涂物应干燥清洁，不应含有（或残留有）溶剂、水分或气体。
4）添加醇类溶剂或消泡剂。
起皱起皱：在干燥过程中涂膜表面出现皱纹，凹凸不平且平行的线状或无规则的现状等现象。
原因：1）涂膜烘干升温过急，表面干燥过快。
2）涂膜过厚或在浸涂时产生的肥厚的边缘。
3）晾干过慢，表干后在烘干易产生起皱现象。
防治：1）每道涂层控制在不产生起皱的厚度限值内。
2）执行晾干和烘干的工艺规范。
桔皮桔皮：在喷涂时不能形成平滑得涂膜面，而出现类似桔皮状的皱纹表层，皱纹的凹凸度约3um。
原因：1）涂料的粘度大，流平性差。
2）压缩空气的压力低，出漆量过大和喷具不佳，导致雾化不良。
3）被涂物和空气的温度偏高，喷涂室内风速过大，溶剂挥发过快。
4）晾干时间短，喷涂后度不足。
5）喷涂距离不恰当。
防治：1）选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发性较慢的高沸点有机溶剂，以改善涂料得流平性。
2）选择合适的压缩空气，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具，使涂料达到良好的雾化。
3）一次喷涂到规定的厚度（宜控制到不流挂的限度），适当延长涂层晾干时间，不宜过早进入烘箱烘干。
4）被喷涂物应冷却到50 ℃以下，喷涂室的气温应维持在20左右。
5）调整喷涂距离。
砂纸纹（打磨印）砂纸纹：面漆涂装和干燥后仍能清楚地见到砂纸打磨纹现象。
原因：1）所用的打磨砂纸太粗或质量太差。
2）涂层未干透（或未漏漆）就打磨。
3）被涂物表面状态不亮，有极深的锉刀纹或打磨纹。
防治：1）应按工艺要求选用打磨纸2）涂层干透和冷却至室温再打磨。
3）对于要求装饰性大的场合，以湿打磨代替干打磨。
4）提高涂装前被涂物的表面质量。
发花斑纹：涂膜颜色不均匀，出现斑印，条纹和色相杂乱的现象，特别是金属漆表面。
产生原因：漆膜膜厚不均匀且太湿。
使铝粉珠光粉分布和定向排列不匀而发花。
喷涂粘度太高，漆膜太湿雾化压力太低，漆膜较厚太湿扇面太窄喷涂叠盖不均。
流量太大，膜厚厚且湿。
枪距太近，膜厚厚且湿。
慢干剂太多，漆膜太湿。
底色漆至清漆的闪干时间过短。
喷房或车身温度低。
边缘或局部流挂防治：◆ 加大气喷枪雾化压力◆ 降低吐漆量。
◆ 降低整型空气◆ 扩大扇面范围◆ 降低油漆施工粘度◆ 减少慢干溶剂◆ 提高喷房与车身温度◆ 降低边缘或局部膜厚即提高漆膜干燥程度，改善漆膜膜厚均匀和铝粉排列，防止底色漆再溶解所产生的发花、斑纹条纹等发花弊病。
层间附着力低下:涂层中的某一层剥落，或其容易与相邻层或基材剥离。
产生原因表面清洁不彻底过烘烤或烘温过低漆膜太薄材料污染防治◆ 防止被涂表面占污，◆ 防止过烘烤◆ 底色漆与2K修补清漆修补◆ 底色漆膜厚不宜过厚，在可能◆ 条件下，烘温尽量高些。