金属闪光涂料调漆技术
金属漆调色说明
首先，需要定义入射光角度，根据测色仪（如5角度）的原理（如下图），个人认为其中15度即通常所说的正面，25度/45度/75度为侧面角度，110度为平视面（接近平行板面观察）。
另外6角度测色仪有一个-15度角度，用于金属粉越平行排列，15度与侧面和平视平亮度差距越大，就是金属质感越强。
几种因素共同作用的结果。
如做的汽车上，要罩光的，影响因素有：
1、银粉品种，如形状越接近圆形的金属质感越强（如银元型比普通型强），径厚比大的比小的强，表面越平整金属感更强；
2、漆膜厚度，越薄越趋于平行排列；
3、干燥速度，干性越快的越好；（实际控制需要与表面流平及第二道流平平衡好）
4、喷漆方法，越于干喷/多道薄喷有利于平排；
5、银粉底抗清漆回溶能力及罩光间隔时间。
需要兼顾层间附着力。
6、硅油类流平剂会有助于平排，但考虑到与清漆层间附着力，最好采用最温和的硅油流平剂（如BYK320/Dow Corning的PA56/EFKA3239等）或氟改性的丙烯酸流平剂（如EFKA3777，但这类加量比较大才有效果）
7、过强的触变性或不合适的触变剂。
片状结构的聚酰胺蜡比体型结构更有利于金属片平排，过强触变性对发花有好处，但会妨碍流平和平排。
8、银粉浸泡程度及后冲树脂搅拌过程也有影响，主要是影响清洁度，对排列影响不大。
仪有一个-15度角度，用于测闪光指数。
大才有效果）。
金属闪光漆喷涂过程中的技术要点
金属闪光漆喷涂过程中的技术要点金属闪光漆是一种加入了铝粉的油漆，由于闪光金属漆喷涂后具有较强的方向性，而且随着喷涂参数及手法的不同，其方向性会产生明显的差异。
所以要想使喷涂达到满意的效果，必须严格控制喷涂参数。
金属闪光漆喷涂施工工艺：第一次喷涂：粘度—14-16S（20℃）；气压力—393-490kPa；喷束直径—全开；喷涂流量—1/2-2/3开度；喷枪距离—25-30cm；喷枪运行速度—快；以喷雾感沿喷涂物件表面整体薄薄喷洒，既提高涂料与底层或旧涂膜的亲和力，同时确认有无排斥涂料现象。
如果出现了排斥现象，就在有排斥现象的部位，提高喷射气压（637kPa左右）喷涂。
第二次喷涂—决定色调涂料粘度—14-16S（20℃）；气压力—393-490kPa；喷束直径—全开；喷吐流量—2/3-3/4开度；喷枪距离—25-30cm；喷枪运行速度—稍快；决定涂膜颜色，喷涂时不必在意出现的喷涂斑纹和金属斑纹，喷枪移动速度稍快一点为好。
丙烯酸聚氨酯涂料遮盖力较强，一般喷两次就行了，但有的色调需按第二次喷涂方法再喷涂一次。
中间间隔时间金属闪光漆喷完后，在喷罩光金油之前，间隔10-15min（20℃），使溶剂挥发。
罩光金油预喷涂：涂料粘度—11-12S（20℃）；气压力—294-343kPa；喷束直径—全开；喷吐流量—2/3-3/4开度；喷枪距离—20-25cm；喷枪运行速度—稍快；精加工喷涂罩光金油：涂料粘度—11-12S（20℃）；气压力—294-343kPa；喷束直径—全开；喷吐流量—2/3-3/4开度；喷枪距离—20-25cm；喷枪运行速度—普通或稍快；第一、二次喷涂注意点：第一次先薄薄喷一层金属闪光漆，以提高与二道浆和旧涂膜的亲和力。
若有排斥部位，可加大气压喷涂。
第二次喷涂确定涂层的颜色，一般喷2-3遍，如果着色不好，则需要喷3-4遍，第二次不要喷得过厚，要均匀的薄薄的喷。
金属漆调色
金属漆调色》珠光粉，铝粉等，把它作为一种特殊颜料加入到油漆中，就得到了金属漆。
不同颜色珠光粉漆等。
由于其特殊的闪光效果，地位越来越重要，占的比例越来越大。
金属粉漆的变幻效果明暗变化效果（为何看上去正侧面不一样呢？）光线在金属粉漆中的传播，其特效是*金属粉与透明颜料的配合而达到的。
金属粉是片状的，象许多小镜子一样平躺着反射外来的光线，从直角看去，反射效果最大，色调显得闪亮，从侧面看去，光线反射量会降低，使得色调看起来较暗。
变幻效果也与金属粉的颗粒大小有关，相对而言，金属粉子越大，反射的光线越多，从正面（直角）看，色调明亮闪耀，而从侧面看时，就显得深暗。
金属粉粒子越小，变幻效果就越不显著，色调大多显得灰暗。
彩色变幻效果其色调主要是*透明颜料来达成的，不透明的颜料会阻碍金属粒子反射光线。
把一定色相的透明颜料加入到配方中，就会显示出该色的彩色变幻效果。
如香槟色的银粉，从正面看去显得金黄色，而从侧面看时则显得较黄较红。
金属粉的排列影响变幻效果金属漆银粉调色调漆前，首先将实物色板对照新近色母卡上所有的银粉色母，选择颗粒状相似，正面较白，效果表现较为强烈的色母代替原配方上的银粉色母。
在原配方中只有两种银粉色母，它们分别是：“Q811J”细闪银，正面白、侧面灰白，另一种“Q811M”粗银，正面白、表现色泽强、侧面微黄。
对照色母卡及实物后发现“Q811M”效果最理想，这样可把原配方中白的效果表现不够强烈的银色色母“Q811J”减少一些，使“Q811M”的效果表现更强烈、更白一点。
同时，把配方中令整体颜色效果变沉、带蓝黑的色母“Q160”亦酌减。
所有减量必须根据实物色板的深与浅去决定，若实物颜色较浅，则“Q160”减得多一些；反之，则少减一些。
2. 调整配方的方法除把原配方中的各种色母分量按需要加以调整外，还应注意开始时应把调漆总分量酌量减少一些，以预留部分量待微调上增加色母来补充。
然后按更改后的数量把该配方的油漆调出来。
铝粉金属闪光漆的研究
铝粉金属闪光漆的研究摘要：采用合适的铝粉制成铝银浆，然后通过实验，制作出闪光漆配方和涂装工艺，并对其基本性能进行了检验，基本符合工程机械或汽车用闪光漆标准。
在试验中发现基料当中的氨基树脂种类会影响闪光漆的性能，在漆料当中加入适量的助剂会提高铝粉的排列和闪光效果。
用溶剂调整闪光漆的粘度一般应达到16-19s，且要控制好闪蒸的时间，这样才可得到满意的漆膜闪光效果。
关键字：铝粉; 金属闪光漆; 性能; 效果;前言金属闪光漆因其特殊的闪光效果而受到市场的青睐，近10年，国外闪光漆（包括铝粉闪光漆和珠光闪光漆）的发展已经由原来的40%增长到了现在的60%，增长速度还是非常快速的。
铝粉颜料也是最近20年来才发展起来的一种新型颜料，由于其片状的结构，平行的有规律的排列在漆膜当中，可以屏蔽很大一部分紫外线，所以对漆膜的耐老化起到了很大的帮助作用，延缓了漆膜的老化。
也是由于其屏障作用，阻止了水、大气、离子的透过，保护了漆膜，使其漆膜在老化方面明显优于其他漆膜。
金属闪光漆的闪光效果、遮盖力、随角色而异的现象都对工程机械或汽车等起到了较好的装饰作用。
虽然铝粉闪光漆有着很大的优点和用途，但在配制过程中，铝粉、助剂、溶剂、树脂等的选择和用量，对闪光漆的效果起到很大的影响作用，喷涂施工方式也会进一步影响漆膜的装饰和闪光效果。
试验部分2.1主要原料铝粉（非浮型，d=18um）;羟基丙烯酸树脂（自制，固体份含量60%，酸值＜10mgkoH/g）；丁醇醚化氨基树脂（固体份含量60%，酸值＜1mgkoH/g）；醋酸丁酸纤维素（caB381-2）；聚乙烯蜡201P；其他助剂及溶剂（工业级）；自制罩光清漆。
2.2 金属闪光漆的配方设计如下：2.3生产工艺流程如下图:其中并中速搅拌均匀→得到金属闪光漆→加入合适的溶剂调整粘度→检验，包装→成品漆图1金属闪光漆配制流程图2.4涂装工艺如下钢板→600-800目砂纸打磨并用黏布擦掉灰尘→喷涂第一道闪光漆→闪蒸3-5分钟→喷涂第二道闪光漆→闪蒸3-5分钟→喷涂罩光清漆→闪蒸3-5分钟→130度烘干30min→检测底漆15um，清漆30um图2闪光漆喷涂施工工艺流程图2.5涂层性能检测将涂装后的漆膜按国家标准进行检测。
水性金属闪光底色漆涂装工艺探讨
工业技术68 2015年15期水性金属闪光底色漆涂装工艺探讨王雷重庆同乘工程咨询设计有限责任公司，重庆400023摘要：水性金属闪光底色漆是一种采用核壳结构的丙烯酸乳液作为成膜树脂，与费浮型水性铝粉颜料、各种涂料助剂等制备出一种汽车涂料[1]。
介绍了关于水性金属闪光底色漆的配方及其各项技术指标，研究成膜树脂、铝粉、助剂及施工工艺等在其制作过程中的作用。
通过试验发现，在金属闪光体系中加入一定量的核壳结构的丙烯酸乳液，能够在很大程度上减少金属漆中粒子的沉降量，有效提高金属闪光体系的稳定性。
关键词：水性金属闪光漆；涂装工艺；底色漆中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)15-0068-011金属闪光底色漆能够随着人的观察角度的不同而呈现出不同的明亮效果及色彩过去的溶剂型金属闪光漆中含有大量的VOC，是汽车涂装工业中VOC排放的主要原因。
而现在推广水性金属闪光漆，能够在很大程度上减少汽车涂装工业中VOC的排放量，不仅能够满足防护性、抗划伤性要求，同时能够满足环保性与个性化的需要。
2水性金属闪光底色漆的闪光原理2.1水性金属闪光底色漆之所以具有优秀的装饰效果，其中很重要的原因为其配制过程中添加了金属铝粉或是珠光粉等具有荧光效果的颜料像金属铝粉及珠光粉这种具有荧光效果的颜料，在涂膜中定向排列，在光线照射后能够进行各种有规律的反射及透射，因此人们就会在阳光下看到具有金属光泽、随角度不同产生各种颜色的闪光效果。
2.2水性涂料是靠树脂结构变化和特定的流变控制剂形成具有构造粘性的液体[1]水性涂料在高剪切力作用下，粘度能够迅速下降，能够达到很好的雾化效果。
当水性涂料漆雾到工件上后，剪切力消失，水性涂料的湿膜粘度恢复，就会促进金属铝片的不断移动，在干燥的情况下涂膜收缩，铝片就能有效、有规律地定位。
因此，在水性金属闪光底色漆配制过程中，最重要的技术是通过具有一些特殊功能树脂或是外加具有触变性的流动助剂将流变性控制在一定范围内，使得体系具有一定得假塑性，进而促进铝粉的规则排列。
涂料家问答水性涂料中做金属闪光漆闪光度不够怎么办？（水性漆如何改善银粉排列？）
涂料家问答水性涂料中做金属闪光漆闪光度不够怎么办？（水
性漆如何改善银粉排列？）
答：
在油性涂料中做铝粉漆提高白度的几板斧：低粘度喷涂、较大的压力、低固含、涂料快干（cab）、薄涂、触变性强，都是很有效的。
但在水性漆中就发生了很大的变化，不能直接套用，要灵活运用。
1、低粘度喷涂
这样铝粉就很容易平躺下。
由于水很慢干，不能加入太多水来喷涂，适当加多快干溶剂如IPA。
但还是要保证高剪下的低粘度。
2、较大的压力
可以继续采用的。
3、低固含
在水性涂料中这意味着更多的水，不适合采用了。
4、涂料快干
这就是水性涂料核心的难点，铝粉躺下后，如不能快干，鳞片状的铝粉在低黏度的湿膜中可能会翻转与飘移，导致排列不均匀或是方向不一致，大幅降低涂膜的金属闪光效果。
所以要想办法实现，如快干溶剂。
但这已不是重点了。
5、薄涂
这个很容易做到，而且很重要。
6、触变性强
这是水性涂料的重点。
采用具有较快的黏度回复性的触变剂，对于铝粉排列与定向较有帮助。
既要高剪粘度低，还要低剪粘度高，亲水性的聚酰胺是合适的。
酰胺基团具有很强的氢键作用力可以提供触变效果，而酰胺基之间的疏水链段则可以与树脂形成缔合的网状结构，其产生的综合效果应用在水性铝粉涂料中，可以在涂膜干燥过程中限制铝粉的移动与转动进而帮助铝粉排列与定向。
7、采用银元铝粉
这个你知道的，铝粉厚度增加一倍，就不容易漂移了，就更白了，但要多加。
8、乳液或分散体的Tg高些，多用些快干和中干的成膜助剂，慢干的不要用。
金属闪光漆常见问题原因分析
金属闪光漆常见问题原因分析刘树文[郑州宇通客车股份有限公司 郑州 450061]摘 要:主要介绍金属闪光漆在施工中常遇到问题的原因及预防措施。
关键词:金属闪光漆 性质 问题 原因Abstract:T he au tho r m ain ly in troduces the p rob lem s common ly com ing from m etallic gleam ing lacquer and their p reven tive step s.Key words:M etallic gleam ing lacquer,N atu re,P rob lem,R eason 随着人们生活水平的提高,客车审美标准也越来越高,金属闪光漆在豪华客车上的应用也愈来愈广。
但其施工要求比较高,特别是浅色金属闪光漆施工时稳定性、色差等质量问题不易控制,会经常遇到一些问题,如油漆发花出现云斑、遮盖力差等。
此外,金属漆容易出现脱落,修补时易咬底,从而造成返工。
笔者结合金属漆施工实践,就经常遇到问题的原因及其预防措施加以分析。
1 金属闪光漆的性质施工前,施工人员必须首先了解金属闪光漆的一些性质,只有这样,才能更好地选择最合适的施工方法。
常见的金属闪光漆为双层油漆系统,即金属底色漆+清漆。
常用的金属底色漆为单组份自干型,具有快干特性。
一般由热塑性丙烯酸树脂、改性树脂、闪光铝粉、助剂等组成。
所谓热塑性即当达到一定温度时(软化点),这种高分子材料就会从玻璃态转化为粘弹态,其成膜仅仅靠溶剂的挥发而干燥硬固,并无任何化学变化而且对同类油漆的溶剂仍具可溶性。
当以同类漆料再涂装时,会被修补用漆料的溶剂所软化,两者融合成一体而无法还原。
常用清漆为双组份型聚氨酯类。
2 常见问题分析211 附着力不良此问题经常出现,情况有两种:一种最常见的是底色漆与底材脱落,这是由金属漆的性质决定的。
金属底色漆为热塑性油漆,该油漆附着力较差。
调色注意七事项
调色注意七事项以下方法就能避免因为色母材料与环境方面的原因造成色差，满足色母与调色方面的质量要求，达到较好的调色效果。
⑴每天上午、下午开始调漆时，必须搅拌15min方可配漆。
⑵更换任何色母必须先用调漆尺彻底搅拌均匀，方可再放置搅拌机上搅拌。
⑶任何手工微调应因可能选用配方上或已加入的色母，色母加入越多，颜色越浑浊。
⑷个别银粉漆、珍珠漆微调难度较大，建议使用波口工序，以免浪费时间。
⑸尽可能在白天光线充足之处调色，在不同角度下比色；但要避免阳光直射。
⑹要有选择正确色母的观念，尽量选择与样板接近的色母来调配。
⑺要有颜料与调和树脂的正确比例观念，不能随便添加或减少；树脂多了会使遮盖力变差。
汽车调漆配色的三个原则两种色彩只有当其色调、明度及彩度（饱和度）三者都相同时，这两种颜色才相同，否则，其中一个特性不同，这两种色彩也不相同。
1、调整色相如用红、黄、蓝三个色按一定比例混合可获得不同的中间色，中间色与中间色混合，或中间色与三原色红、黄、蓝其中一种混合又可得到复色，通过颜色的拼色来改变颜色的色调。
2、调整明度在显色的基础上，加入白色将原来的颜色冲淡，就可以得到饱和度不同的彩色（即深浅不同的颜色）；加入不等量的黑色，就可以得到明度不同的各种颜色。
如在大红中加入白色得到浅红、粉红；将铁红加黑得紫棕色；白色加黑色得不同的灰色。
3、调整彩度在显色的基础上，加入不等量的原色可以获得不同彩度的色调。
如在浅红中加入不等量的红色得到大红、深红。
在浅黄中加入不等量的黄色可得到中黄、大黄、深黄。
将上述配色原则组合应用，即可在某一颜色的基础上改变其色调、明度和彩度，就可以调配出各种颜色来。
六、调色基本步骤和方法由于涂料的显色是想减成色（反射光成色），较之为光源色的相加成色复杂，加之颜料的色调、明度、饱和度指标不同，着色力、浮色程度又不同，因此调色操作时一个复杂的过程，要求少加多看，不可盲目急躁三原色知识㈠什么是三原色从投照光混合的实验中可知：红、黄、青（蓝）㈡三种色光不能用其他颜色色光的混合调配得到，㈢他们相拼可几乎形成几乎所有的颜色。
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金属闪光涂料调漆技术
金属漆，又称金属感漆，金属效应漆，铝粉漆，一般是通过空气喷涂实现的。
在金属闪光涂料中，着色颜料的选择最重要的是透明性。
它不能遮盖铝片和其他装饰性金属颜料的闪光效果。
同时也不能影响闪光涂料的随角异色度（当视角为垂直方向时，颜色为浅色；当视角变大时，颜色变深）。
除此之外，着色颜料也不能影响效应颜料（片状金属铝粉或珠光粉）在涂膜中的定向移动和排列，若是效应颜料不能定向排列，它们会突出于汽车罩光漆涂膜之外，造成汽车面漆失光，鲜映性（DOI）下降等漆病
银粉也就是铝粉，把它作为一种特殊颜料加入到油漆有，就取得了银粉漆。
有时候咱们提到的金属漆指的也就是银粉漆。
由于其特殊的闪光效果，它汽车漆家族中的地位愈来愈重要，占的比例愈来愈大。
银粉漆的变幻效果
排列整齐
排列混乱
明暗转变效果（为何看上去正侧面不一样呢？）
光线在银粉漆中的传播，其特效是*铝粒子与透明颜料的配合而达到的。
银粉是片状的，象许多小镜子一样平躺着反射外来的光线，从直角看去，反射效果最大，色调显得闪亮，从侧面看去，光线反射量会降低，使得色调看起来较暗。
变幻效果也与铝粉的颗粒大小有关，相对而言，铝粒子越大，反射的光线越多，从正面（直角）看，色调明亮闪耀，而从侧面看时，就显得深暗。
铝粒子越小，变幻效果就越不显著，色调大多显得灰暗。
彩色变幻效果
其色调主要是*透明颜料来达成的，不透明的颜料会阻碍铝粒子反射光线。
把一定色相的透明颜料加入到配方中，就会显示出该色的彩色变幻效果。
如香槟色的银粉，从正面看去显得金黄色，而从侧面看时则显得较黄较红。
银粉的排列影响变幻效果
影响银粉排列的因素有涂料自身的原因，也与施工的有数有关。
1.金属闪光底漆中铝粉、云母珠光粉和其他着色颜料一路，组成漆膜体系的着色成份。
与其他普通色漆不同的是，金属闪光底漆因效应颜料的加入而产生随角异光异色性，即在涂料中能随观察者的视角的转变，呈现出不同的明度及彩度。
这就要求金属闪光底漆的配色必需达到几个角度下的颜色一致，一般要求达到3~5个角度下颜色的一致。
2、由于铝粉和云母珠光粉比其他多数着色颜料的密度大，很容易沉降，但它与一般颜料沉降不同之处是一旦发生沉降，较容易搅拌均匀。
所以每次配色时必须将铝粉浆、珠光粉浆和闪光底漆搅拌均匀。
所以每次配色时必须将铝粉浆、珠光粉浆和闪光底漆搅拌均匀。
注意搅拌时速度不能太大，否则过大剪切力将破坏效应颜料的结构。
调色步骤
1 色号的查寻大多数汽车制造商在所生产的车辆投放市场时,都会把相关的颜色信息(即原厂色号)附在车身某个或者几个特定部位(即色号牌上),以供用户修补时查找.
2 表面准备日常工作中,我们所使用的配色标准版(如油箱盖,车身部位)表面往往会有很的的污染物,可能会影响颜色的比对效果.因此,在配色前,应该用细纱布进行清洁处理,以免会造成将来与车身上颜色差异.
3 色卡的对比如果步骤一中无法找到原厂色号,那么可以利用色母生产公司提供的各种色卡,从色相,明度和彩度3个方面进行对比,挑选出相接近的颜色,即可得出相对接近的配方.
4 配方的查询到色卡后面的索引中按所需代号即可找到配方.也可将色卡中最接近的颜色代号输入计算机查询.
5 计量添加色母根据查出的颜色配方,利用电子秤计量添加相关色母及树脂。
6 比对色板将添加并搅拌均匀后的漆与调配的标准色板进行对比(色相,明度和饱和度3个方面),对比方法有以下几种.
(1)比较法:调漆棒与车身直接比对
(2)点漆法:将漆点在车身上,待干燥后再对比
(3)涂抹法:将漆均匀涂布在车身上待干燥后进行对比
(4)喷涂法:将漆喷涂在试板上,待干燥后进行对比
涂装前，首先进行表面处置，一般可先用紧缩空气吹去尘埃，用异丙醇等进行脱脂去油；按照基材的类型，选择好相应的粘接性良好的基产和（稀释剂）。
先涂一层底漆，一般可采用丙烯酸类涂料进行打底、封锁；在丙烯酸清漆（或相应树脂清漆）加入5%专用铝粉调匀，用滤网或细绢布除去粗颗粒，再按照喷涂要求进行稀释。
一般可采用空气喷涂方式，喷涂压力3—5kg/cm3，喷枪口径—，涂料11—15s（涂-4杯），环境和湿度控制在15—25℃和50%—75%为宜，涂膜控制在15—20μm为宜。
可以按照涂料要求，在适当的下进行干燥，例如丙烯酸铝粉清漆可以在40℃下烘烤15min，干燥期间应维持干净，避免玷污。