珠光漆的制作方法
义乌珠光粉的生产工艺
义乌珠光粉的生产工艺
义乌珠光粉是一种具有亮光效果的特殊颜料粉末，主要用于制作各种装饰用品、工艺品和化妆品等。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择高纯度的金属、钛、硅、锆等金属元素为原材料，然后将其分别进行粉碎和筛分，得到细粉末。
2. 配料和混合：根据所需效果和颜色，按照一定的比例将不同种类的金属粉末混合在一起，并加入适量的表面活性剂作为分散剂，以提高粉末的分散性。
3. 煅烧：将混合好的粉末放入高温炉中加热，在高温下进行煅烧处理，使金属粉末发生化学反应，形成金属氧化物的晶体。
4. 研磨和筛分：将煅烧后的金属氧化物晶体进行研磨处理，使其颗粒细小均匀，并通过筛分得到均匀的珠光粉末。
5. 表面处理：将得到的珠光粉末通过特殊的化学处理和表面修饰，使其具有更好的光泽和亮光效果。
6. 包装：将处理好的珠光粉末装填到密封的容器中，防止湿气和灰尘的污染，并标明相关信息和使用方法。
以上是义乌珠光粉的一般生产工艺步骤，具体的工艺流程可能会有些差异，但整体来说大致相似。
浮漂荧光漆配方
浮漂荧光漆配方
一、材料准备
1. 荧光粉——可选择红、黄、绿等颜色；
2. 透明漆——可选择亚克力漆、油漆等；
3. 浮漂——需要涂刷上荧光漆的浮漂；
4. 搅拌棒、称量器等工具。
二、配比方法
1.按照五克荧光粉和十毫升透明漆的比例进行称量；
2.将荧光粉和透明漆混合到一起并搅拌均匀；
3.涂刷荧光漆到浮漂上，需要涂刷两遍以保证颜色鲜艳和光亮。
三、使用注意事项
1. 制作过程应在通风良好的地方进行，避免吸入化学气味；
2. 使用荧光漆涂刷到浮漂上后，应在室内或阴凉处进行晾晒。
避免曝晒过程中太阳直射；
3. 制作出来的浮漂荧光漆应当放置在干燥的地方，避免受潮变质。
以上是浮漂荧光漆的制作方法及配方分享，希望对需要使用荧光漆的人们有所帮助。
这种荧光漆制作出来的浮漂不仅颜色鲜艳而且光亮度高，可以帮助垂钓者更快速地发现鱼浮动，提高垂钓效率。
但是也要注意荧光粉的质量，选择质量较高的荧光粉可避免制作出来的荧光漆褪色或者颜色不鲜艳的问题。
珍珠白乳胶漆的配制方法
珍珠白乳胶漆的配制方法
珍珠白乳胶漆一般是由乳胶漆和珍珠粉混合配制而成的。
下面是一种常见的珍珠白乳胶漆的配制方法：
材料：
1. 乳胶漆：根据需要配制的量确定。
2. 珍珠粉：根据需要配制的量确定。
步骤：
1. 准备一个适量的容器，用来配制乳胶漆和珍珠粉的混合物。
2. 将乳胶漆倒入容器中，根据需要的量确定。
3. 慢慢地将珍珠粉一点一点地加入乳胶漆中，同时用搅拌棒搅拌均匀。
4. 搅拌的过程中，可以根据需要适量调整珍珠粉的添加量，以达到所需的颜色和质地。
5. 当乳胶漆和珍珠粉完全混合均匀后，珍珠白乳胶漆就可以使用了。
需要注意的是，不同品牌和规格的乳胶漆和珍珠粉的比例和使用方法可能会有所不同，最好根据产品的说明书来进行配制。
另外，使用乳胶漆时要注意通风，避免吸入过多挥发物。
云母珠光颜料的制备及应用
云母珠光颜料的制备及应用1、什么是云母钛珠光颜料云母钛珠光颜料俗称云母钛珠光粉。
它是以天然或人工合成云母薄片为核，在其表面包覆一层或交替包覆多层二氧化钛及其他金属氧化物形成的微粉，是一种在结构上与天然珍珠极为相像的平面夹心体。
可以把每一片珠光颜料都视为一个微细的三棱，因此它也能像一般的三棱镜一样，将白色的复合光分解成五颜六色的单色光，从而显示出极其美丽的珍珠光泽和金属光泽。
珠光颜料所产生的颜色是由光的折射形成的，因而是典型的伪彩色。
从反射光的强度而言，粒度较粗的珠光颜料能产生如星光闪亮的金属视感；粒度较细的珠光颜料则呈现仿佛丝绸和软缎般细腻、柔和的珍珠光泽。
当光线入射时，一光线被表面膜层反射，另一光线通过折射透过膜层照到白云母基质后再次被反射出来。
当光线在界面发生多次折射、反射及汲取、穿透作用时，平行光线发生干涉现象，从而形成了珠光效应，其珠光效应正是来自于光的干涉。
由此可见，作为珠光颜料的基本构造与天然珍珠非常相像，其差别仅仅是云母钛珠光颜料是平面夹心体，而天然珍珠是球面夹心体。
云母钛珠光颜料之所以带有珍珠光泽，是由于珠光颜料晶片平行地分布在载色剂中而引起光的多重反射的效果。
同天然珍珠一样，当光线照射云母珠光颜料的表面时，它总是在反射大入射光的同时，把剩余的光透射到下一层颜料晶片上，又重复一次光的反射和透射，如此反复，对入射光多次干扰，使白色的复合光分解成五颜六色的单色光，呈现斑斓的颜色。
2、云母珠光颜料的性质由于在云母微片上沉积包覆的物质的种类以及沉积物质含量的不同，使云母珠光颜料的构造也就有所不同，进而产生性质上的变化及用途上的差别，重要体现在以下几个方面。
（1）珠光效应珠光效应是指珠光颜料具有珍珠般的柔和光泽。
珍珠光泽是由包覆于云母薄片上的二氧化钛多晶膜对入射光产生多重反射和透射的结果，即光的干涉现象所致。
对于粒径小的珠光颜料，由于包覆云母薄片表面的二氧化钛多晶膜像天然珍珠那样，分成很多微小层次，这样当入射光照射到其表面时，就会呈现类色丝绸那样的光泽。
发光涂料的配方
发光涂料的配方发光涂料是由发光颜料、有机树脂、有机溶剂、助剂组成，当其成膜后，吸光10—20分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，具有优良的耐侯性、耐光性。
发光涂料的配制方法如下：1．选用透明度好的中性或弱本性酸性有机树脂，如：聚氨酯树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂，聚酯树脂，PVC树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂等。
2．发光颜料可根据不同的用途选用不同型号的颜料。
3．发光颜料的用量为总量的20%-50%（重量比），或根据发光亮度及发光时间来选择发光颜料的用量。
4．为减少沉淀，可使用高粘度树脂或使用防沉剂，并在使用前搅拌均匀。
5．简便的方法是用透明清漆与发光颜料直接混合，搅拌均匀即可。
发光涂料的使用方法：1．可以使用发光涂料进行刷涂，滚涂，喷涂，刮涂，淋幕喷涂等工艺。
2．当发光涂层达到一定厚度时，才能获得较为理想的发光亮度，因此发光涂层最少应为100-150um。
3．在发光涂层下面以白色底漆为底可提高发光亮度。
4．在发光涂层上以清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐候性。
5．可根据施工方法调整涂料的粘度，并在每次使用前把发光涂料搅拌均匀。
实用实例如下：实例1 单组份注：本配方适用于涂面板.表盘等。
实例2 双组份注：本配方适用于涂面.板表盘等。
实例3 双组份注：本配方适用于浇注工艺品。
实例4注：本配方适用于喷涂和内墙修饰广告用。
实例5注：本配方适用于面.涂浇注。
应用举例：发光涂层的辉度如下：以发光涂层厚度为150um时为例注：测试条件为以下标准D65标准荧光灯；照度为1000LX；照射10分钟。
实例6 蓄光型发光涂料（1）载体组成上述组分混合后成为涂料载体，备用。
（2）涂料配方在陶瓷配料罐中充分搅拌3～4h，得到涂料。
（本文配方仅供参考）中国新型涂料网（）。
珠光浆的制法及应用
珠光浆摘要：主要介绍了珠光浆的几种常见的制备方法及其广泛的应用。
珠光剂使用时一般采用热混合法，还有一种就是采用珠光剂与其他成分复配成珠光浆。
它广泛应用于各种珠光型洗涤用品。
关键词：珠光片制备工艺珠光浆应用前言：本实验主要是研究验证珠光浆的热混合法制备方法及其应用。
本实验涉及的珠光剂是由单硬脂酸乙二醇酯均匀分布在乳液中配制而成。
单硬脂酸乙二醇是白色固体，工业品通常制成片状，称为珠光片。
为方便使用，一些厂商把它制成珠光浆出售。
制备工艺：珠光剂使用时一般采用热混合法。
即先将珠光剂熔化。
再加入已经预热到75℃左右的液体产品中，然后慢慢冷却，待珠光剂细傲薄片析出产生珠光。
该法产生的珠光效果不易控制，操作也较麻烦。
造成珠光荆使用时的不便。
由珠光剂与其它成分复配成的珠光浆，具有使用方便、性能稳定、珠光效果好等特点，因而倍受欢迎【1】。
该方法的具体过程是将一定量的珠光浆与相容性乳液拌合，是其分散均匀，就得到珠光状产品。
将AES、AE09、IX-10的水溶液与珠光片和烧醇醇胶（净洗剂6501）在一定条件下加热乳化，冷后就可获得珠光浆。
另一种方法是:采用硬脂酸乙二醇酯为珠光剂．以其它表面活性荆等成分为辅助剂和增效剂复配成璩光浆。
通过实验对珠光浆的配制工艺方法、珠光剂和其它组分的用量对璩光效果以及珠光浆性能的影响进行了研究探讨，确定了优化的配方组成。
制备出的珠光浆主要性能指标达到或超过了同类型市售产品。
硬脂酸乙二醇酯属非离子表面活性剂。
是目前应用最多珠光效果和性能最好的珠光剂。
常态下为熔点60℃左右的白色蜡状或片状固体，室温下不溶于水。
将其作为油相成分，应用转相乳化法的原理。
以表面活性剂和珠光剂为原科，配以适量脂肪醇作为珠光增效剂。
在珠光剂的相转变温度附近进行乳化。
在此温度下油性成分被其它表面活性剂分散而溶解。
体系即由W／O型转变为O／W型，可得到性能十分稳定的乳液产品。
将珠光浆、十二醇、烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚按比例共热熔化成均匀溶液作为油相，温度控制在65℃左右。
夜光油漆调配技术方法
夜光油漆调配技术方法夜光油漆是一种特殊的油漆，它在黑暗中会发出光亮，被广泛应用于夜间环境中的标识、道路标志以及个人安全装备等领域。
夜光油漆的调配技术非常重要，它直接影响到油漆的亮度、持久性和质量等方面。
下面将介绍几种夜光油漆调配技术方法。
1.发光物质的选择：夜光油漆的发光效果是由发光物质产生的，常用的发光物质包括夜光颜料和夜光粉末。
夜光颜料可以在油漆中均匀分散，形成一个连续的发光膜，而夜光粉末主要用于在创造一些特殊的发光效果。
在选择发光物质时，需要考虑其亮度、耐久性、色彩稳定性等因素。
2.油漆基材的选择：选择适合的油漆基材对夜光油漆的质量也至关重要。
一般来说，油漆基材应具有良好的附着力、抗紫外线性能、耐腐蚀性能等特点。
常用的油漆基材有丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂等。
3.发光物质的添加量控制：夜光油漆的亮度和持久性与发光物质的添加量有关，因此需要对发光物质的添加量进行严格的控制。
过量的添加会导致油漆产生剥落、变色等问题，而过少的添加则会降低油漆的亮度和夜光效果。
为了保证油漆的质量，可以通过实验来确定最佳的发光物质添加量。
4.混合搅拌技术：在调配夜光油漆时，搅拌技术也是非常重要的一环。
搅拌可以使发光物质均匀分散在油漆基材中，确保夜光油漆的亮度和质量。
一般来说，搅拌过程需要缓慢进行，以免产生气泡和颜料团聚。
同时，需要注意搅拌工具的选择，尽量使用低速搅拌，避免过快搅拌引起的颜料剥离和气泡生成。
5.干燥和固化工艺控制：在夜光油漆的调配过程中，干燥和固化工艺也需要进行适当的控制。
一般来说，夜光油漆需要在相对湿度低、温度适宜的环境中进行干燥和固化，以保证夜光颜料和油漆基材的充分结合和固化。
综上所述，夜光油漆调配技术方法包括发光物质的选择、油漆基材的选择、发光物质的添加量控制、混合搅拌技术和干燥固化工艺控制等方面。
这些技术方法的合理运用可以确保夜光油漆的质量和亮度，提高油漆的持久性和耐久性。
珠光浆的配制方法
珠光浆的配制方法珠光浆是一种常用的装饰材料，具有独特的光泽效果，被广泛应用于各种工艺品、装饰品等领域。
珠光浆的配制方法主要包括原料准备、珠光浆悬浮液的制备、添加剂的选择和控制等步骤。
下面将详细介绍珠光浆的配制方法。
首先，原料准备是珠光浆配制的基础。
主要原料包括珠光粉末、溶剂和添加剂。
珠光粉末是珠光浆的主要成分，其颜色和粒径决定了珠光浆的最终效果。
一般情况下，珠光粉末可以选择金银铜三原色以及各种色调的珠光粉末。
溶剂常用的有水、乙醇、丙酮等，用于悬浮珠光粉末。
添加剂有助于提高珠光浆的稳定性、分散性和润湿性。
其次，需要制备珠光浆悬浮液。
首先，将所需颜色和粒径的珠光粉末称取一定量，加入容器中。
然后，逐渐加入溶剂，搅拌均匀，使珠光粉末能够完全悬浮在溶剂中，形成珠光浆悬浮液。
在此过程中，需控制好溶剂的加入速度和搅拌速度，以免珠光粉末聚集成团。
接下来，需要选取合适的添加剂，并进行添加剂的选择和控制。
添加剂的种类繁多，常用的有分散剂、稳定剂和润湿剂等。
分散剂主要用于防止珠光粉末在溶剂中聚集，增加悬浮液的稳定性。
稳定剂可以增加珠光浆的分散性，使其在加工和应用中的性能更加稳定。
润湿剂则有助于珠光浆更好地润湿于各种基材表面，提高涂层的附着力和光泽度。
需要根据具体的需求和珠光浆的应用领域选择合适的添加剂，并在配制过程中控制其添加量，以达到最佳的效果。
最后，需要对珠光浆进行相关的测试和调整。
配制好的珠光浆悬浮液需要进行相关的测试，包括粒径分布、稳定性和颜色效果等方面的测试。
根据测试结果，可以对配制方法进行调整和改进。
例如，通过调整溶剂的加入速度和搅拌速度，可以改变珠光浆的分散程度和粒径分布。
通过选择合适的添加剂和控制其添加量，可以改善珠光浆的稳定性和润湿性。
综上所述，珠光浆的配制方法主要包括原料准备、珠光浆悬浮液制备、添加剂的选择和控制以及测试和调整等步骤。
通过科学合理地进行配制，可以得到具有理想光泽效果的珠光浆，满足不同领域的需求。
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珠光漆的制作方法珠光漆，又叫云母漆。
它的原理与金属漆是基本相同的。
它用云母代替铝粒。
在它的漆基中加有涂有二氧化钛和氧化铁的云母颜料。
光线射到云母颗粒上后，先带上二氧化钛和氧化铁的颜色，然后在云母颗粒中发生复杂的折射和干涉。
同时，云母本身也有一种特殊的、有透明感的颜色。
这样，反射出来的光线，就具有一种好像珍珠般的闪光。
而且，二氧化钛本身具有黄色，斜视时又改变为浅蓝色，从不同的角度去看，具有不同的颜色。
因此，珠光漆就给人一种新奇的、五光十色、琳琅满目的感觉。
一般有清漆和云母粉调配而成，油漆中的云母颗粒依靠它独特的立体棱角分子结构，使通过他的光呈多角度折射，从而有钻石般的效果，有较强的立体感和装饰性。
新型颜料之云母钛珠光颜料珠光颜料是根据天然珍珠的结构原理，在低折射指数的天然云母粉表面精确包覆高折射指数的纳米级金属氧化物（如TiO2、Fe2O3、稀土氧化物等）而形成。
当光线照射到其表面时，光线经多层反射、折射而产生珍珠般光泽和金属光泽。
改变包覆氧化物类型，该珠光颜料既可展现金属颜料的闪光效果，又可产生天然珍珠的柔和光泽，装饰效果极佳。
使涂层具有质感丰富、光泽独特高雅的装饰效果。
该产品具有优良耐光、能耐受800℃的高温、耐酸碱等特性，且完全无毒。
已开发出银白色，金黄，绸缎红，绸缎古铜，翠绿，乳白，闪光紫红和彩虹色等20余种产品珠光颜料自17世纪中叶问世至今，经历了从天然到人工合成、由有毒到无毒的进化过程。
目前，珠光颜料的成本已大大下降，性能大大提高，由于其卓越的装饰效果和适用性，使其广泛应用于汽车和自行车涂料，建筑涂料，塑料涂料，油墨，化妆品和包装材料等。
现今，综合性能优异且无毒的云母-二氧化钛珠光颜料几乎全面取代了其它珠光颜料。
云母钛珠光颜料是在微米级(5 ~ 150 μm)云母片上用胶体化学过程包覆纳米级(30 ~ 150 nm)的二氧化钛粒子，经700 ~ 900℃煅烧而成。
目前常用的包钛工艺以液相法为主，基本过程如下：将经预处理的云母粉用水打浆。
在可水解的钛盐存在下升温，使钛盐水解成水合二氧化钛并沉积在云母的表面。
然后过滤，烘干滤饼，并在一定温度下煅烧，即制得二氧化钛包膜的云母粉。
一、银白色云母钛珠光颜料云母钛珠光颜料的制备有加碱法、加热水解法和缓冲法。
1.四氯化钛加碱法加碱法是将云母在水中的悬浮液加热至所需温度，在滴加四氯化钛溶液的同时，用氢氧化钠溶液维持pH值恒定。
反应式如下：TiCl4 + 4H2O→ H4TiO4↓+ 4HCl将去离子水50 ml，200目云母粉3 g加入250 ml三口瓶中，搅拌下升温至70℃，用5%盐酸溶液调节pH值至2.0 ~ 2.5。
缓慢滴加10%四氯化钛氢氧化钠溶液维持规定的pH值，在3.5 h之内加入12 ml四氯化钛溶液，继续反应30 min。
过滤，水洗，干燥，煅烧，即得银白色钛珠光颜料。
2.加热水解法加热水解法是在强酸性条件下加热使硫酸氧钛水解生成偏钛酸，反应式如下：TiOSO4 + 3H2O→ H4TiO4↓+ H2SO4将3 g云母粉悬浮于50 ml去离子水中，加入3 ml浓硫酸并升温至回流。
取200 g/L硫酸氧钛4.0 ml，稀释后于3 h内加入悬浮液中，继续反应3 h至钛盐全部水解。
过滤，水洗，干燥，煅烧，即得银白色云母钛珠光颜料。
3.缓冲法缓冲法选择金属或金属氧化物(如锌粒)作为缓冲剂，与硫酸钛水解过程中生成的酸反应，起到缚酸剂的作用。
反应式如下：Ti(SO4)2 + 4H2O→ H4TiO4↓+ 2H2SO4Zn + H2SO4→ ZnSO4 + H2↑其中，缓慢升温法是在搅拌下向云母悬浮液中加入15 ~ 18%的硫酸钛溶10 ml，锌粉3 g。
在3 ~ 4 h内升温至90℃并维持2 ~ 3 h。
缓慢加料法则是升温后在90℃下向云母悬浮液中加入10 ml硫酸钛溶液和3 g锌粉。
加料时间3 ~ 4 h，并维持2 ~ 3 h。
两种方法比较，控制加料速度比控制升温速度相对容易，帮缓慢加料法优于缓慢升温法。
缓慢升温法或缓慢加料法反应后的物料经过滤，水洗，干燥，煅烧，即得银白色云母钛珠光颜料。
包覆偏钛酸的云母钛珠光颜料须经过煅烧，煅烧可使偏钛酸失水生成二氧化钛并得所需的晶形，是制备云母钛珠光颜料必不可少的步骤。
煅烧时间和温度不同，所得二氧化钛的晶形不同，试验表明，随煅烧温度的升高和煅烧时间的延长，颜料晶形锐钛型所占比率下降，金红石型所占的比例增加。
也可以在包覆二氧化钛时加入二氧化锡，二氧化锡使用得当时，金红石转化率可达100%。
二、虹彩珠光颜料虹彩珠光颜料是通过控制和调节氧化物粒子薄层的厚度或层次而获得的。
对于粒径相同的云母薄片，随着二氧化钛附着率的增加，粒子薄层的几何厚度增大，颜料片反射光的色相将由银白色依次转变成金、红、紫、蓝、绿色。
在两种色光之间，还可产生一系列过渡色相的珠光颜料。
低浓度虹彩涂料与同一色相的底色漆相配，能创造出辉煌的彩虹艳光。
如与不同色相的底色漆匹配，则能产生一种全新的双色效应，如金+紫→金紫色；绿+蓝→橄榄色；黄+红→黄金黄；绿+红→茄色紫；蓝+绿→宝石蓝。
虹彩珠光颜料的最大优点是可像普通颜料那样配色，所产生的复色艳丽。
三、着色珠光颜料着色珠光颜料是在银白珠光颜料和虹彩珠光颜料的基础上，进一步用各种金属氧化物包膜所得的彩色珠光颜料。
这类氧化物中使用最多的是三氧化二铁，由二氧化钛和三氧化二铁层共同得到总和干衍色，也可以使铁和钛的水合物共沉积，经煅烧后所得绿相金色颜料。
现在市售的珠光颜料所含的着色剂为炭黑、氢氧化铁、氧化铁、亚铁氰化铁、氢氧化铬、氧化钴、氧化铜和所癈铬等。
最近又出现了由稀土金属氧化物包膜的珠光颜料。
经过一系列氧化物包膜处理，形成了色谱齐全的着色珠光颜料，扩大了应用范围。
着色云母珠光颜料的发色效果随基体云母种类而异，例如炭黑着色的银白云母钛珠光颜料，其色调深沉，与铝粉无异；用氧化亚铁、三氧化二铁着色的虹彩金黄珠光颜料，像黄金粉或乌金粉等；用氧化铬着色的银白云母钛珠光颜料类似青铜粉。
但效果最好的是用同一色相的虹彩珠光颜料着色，其发色极显明。
着色珠光颜料的制法还有有机着色方法，即在云母钛表面包覆有机着色剂，如酞菁蓝、酞菁绿、咔唑紫、喹吖啶酮红等，可使原有干涉色更鲜艳，或者得到双色调的珠光颜料。
有机着色的方法有两种：一是借助于络合反应或表面活性剂，使着色剂于水浆中沉淀于云母表面；二是利用专用添加剂使着色剂膜与云母钛表面机械粘接。
采用还原法也可使珠光颜料的色泽丰富，还原法不是通过外加着色剂，而是通过控制煅烧条件实现的。
煅烧时使物料处于反应性气氛下，如在氨气、氢气或烃存在的条件下，则会形成低价钛的氧化物和氮氧化物的灰、黑、蓝等特殊色调。
不引入其它着色物质，可以避免因其它物质的耐旋光性、毒性或耐候性差导致珠光颜料性能的下降。
目前，着色云母钛珠光颜料在金属闪光面漆中应用越来越普遍，其遮盖力和光泽都符合漆膜技术要求，并赋于漆膜强烈的金属光泽，能部分或全部替代金粉(锌铜合金粉)、银粉(铝粉)等。
由上所述，云母钛珠光颜料无毒、耐热性、耐旋光性、耐候性和抗化学腐蚀性均极佳，被广泛用于制造珠光漆，在轿车、摩托车、自行车和家用电器涂装中应用。
云母钛珠光颜料适用于几乎所有天然和合成树脂。
目前，珠光颜料在溶剂型漆，如丙烯酸氨基烘漆、丙烯酸醇酸烘漆及各类聚氨酯漆中的应用国外已相当普遍。
如美国三大汽车制造公司的三大汽车公司的所有高、中档豪华轿车生产厂惯用底色漆-罩光漆的双层系统，其优点是适用于大规模生产及采用机械手或机械人操作(干膜厚度25 ~ 50μm)。
目前市售的云母钛珠光颜料，通常为80、100、120、200、325、400、800、1250目八个等级。
对轿车、摩托车一类装饰性要求较高的对象，最好选择200目以上，否则不能获得类似丝绸的柔和光泽。
云母钛珠光颜料必须经过表面改性处理，才能在涂料中应用。
由于轿车一类高装饰性产品对漆膜光泽要求极高，所以采用机械分散是必要的。
云母钛珠光颜料表面的二氧化钛粒子薄层在机械作用下可能受到损伤和破坏，故机械分散时应避免过大的剪切力，最好使用高速锚式或框式搅拌机。
对于325目以上的超微珠光颜料，允许采用三辊磨分散，先用树脂与等量颜料混合后再通过三辊磨分散，制成珠光浓缩浆液，然后入漆，搅拌均匀。
珠光面漆中珠光颜料的质量比一般控制在3 ~ 8%，通常为6%。
为了增大云母珠光颜料的遮盖力，可添加微量(一般为珠光颜料的10%)等粒径铝粉，铝粉的加入，虽改善了遮盖力，但影响光泽。
配制珠光颜料透明面漆时，颜料与载体的质量比为1 ~ 3为宜，稀薄的颜料能使底色透过透明的珠光层显露出来。
珠光颜料一般单独入漆，不能与不透明或光散射性能颜料例如钛白粉、镉盐、铬酸盐颜料、普通氧化铁颜料混合使用用。
常规底色漆一珠光清漆、色面漆1、珠光清漆这里所说的珠光清漆是指采用各种透明性树脂，不添加任何体质颜料或着色颜料，仅仅与幻彩珠光颜料相混合而翩成的类似罩光用清漆的一娄面漆。
清漆中所含的珠光颜料相当少，通常只占树脂基料质量的0.5％～1％或更低。
之所以采用这种低颜基比的配方，其目的是尽量减少其遮盖力，使底涂层的色彩通过稀薄的面涂层显露出来，或者与底涂层的色光发生干扰，以便产生新的色彩效果。
底色漆所采用的配方除了考虑与底材的牢固附着外，还应与清漆相配套，避免产生咬底等漆病。
清漆应采用低的固体分，并添加流平剂，保证清漆中的片状珠光颜料的定向排列。
由于清漆的粘度低，施工中可能产生“流挂”，旋工时可添加少量增稠剂，如聚乙烯蜡糊等。
例如：用于室温固化、以一OH与一NCO交联成膜的双组分聚氯酯的珠光清漆配方如下：清漆也可以制成烘烤型的热固化交联成膜的单组分漆。
底色漆的色相可根据需要自由地选择，但要求较高的遮盖力；施工时流变性能好；与珠光清漆有良好的层间附着力，且在“湿碰湿”施工时，不为清漆中的强溶剂所溶解。
值得指出的是，采用幻彩珠光颜料与常规底色漆相配套所制得的珠光涂膜，其色彩极其鲜艳。
无论其色相、明度，还是色彩的饱和度，都是采用常规颜料配色无法达到和无可比拟的。
珠光清漆通常用在底色漆一面漆的双涂层系统中，它能同时起到装饰和罩光的双重作用。
2、珠光色面漆珠光色面漆是指将树脂基料经过透明的有机或无机颜料着色后，再与幻彩珠光颜料相混合的一种面漆。
着色颜料的色相可以与幻彩珠光颜料的干涉色相相同，也可以是不同的两个色相。
用幻彩珠光颤料与透明的有机或无机颜料所配制的珠光漆，能产生鲜明的“色彩转移效应”。
例如，用酞菁绿着色后的树脂中再加入幻彩橄榄绿色珠光颜料所制得的珠光面漆，其绿色调十分迷人。
将这种面漆施工于常规黑底漆上所形成的涂膜，其正视角为墨绿色，掠视角却显示鲜亮的橄榄绿色珠光。
幻彩宝石蓝珠光颜料与酞菁蓝配合制得的珠光面漆施工于常规白底漆上，其正视角为乳白色，而掠视角却显示类似群青着色的天蓝色珠光。