食品6S现场管理车间实施培训材料
6S管理与实施培训
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立即废弃
八、6S推行手法（实施技巧）：
（一）、定点摄影、监控系统 1、定义：①、站在同一地点，朝同一方向，同一高度， 用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后 的对比照片在白板上公布出来；②、对每个区域实际 电子监控，全方位了解各6S执行情况，对6S改善提 供有效证据。 2、作用： ①、保存资料，便于宣传； ②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ③、监督6S执行情况。
实施的要求：安全
▪ 安全：
▪ 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 范于未然。
▪ 实施要领： ▪ 1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； ▪ 2、对操作员的操作技能进行训练； ▪ 3、全员参与，排除隐患，重视预防。
七、推行要领：
➢ （一）、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到 的地方；
▪ 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
▪ 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
▪ 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
➢ （六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
幼儿园餐饮6s管理培训(3篇)
第1篇一、引言餐饮服务是幼儿园日常工作中不可或缺的一部分，直接关系到师幼的饮食健康和幼儿园的整体形象。
为了提高幼儿园餐饮服务质量，保障师幼饮食安全，打造一个整洁、有序、高效的餐饮环境，我们特举办本次幼儿园餐饮6S管理培训。
通过此次培训，使全体餐饮人员充分了解6S管理的内涵和实施方法，从而提升幼儿园餐饮管理水平。
二、6S管理概述1. 什么是6S管理？6S管理是一种全面的管理方法，起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。
6S管理旨在通过规范现场管理，提高工作效率，减少浪费，创造一个整洁、安全、舒适的工作环境。
2. 6S管理的目的和作用（1）提高工作效率：通过整理、整顿，使物品分类、定位，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
（2）减少浪费：通过清扫、清洁，降低物品损耗，减少能源消耗，降低成本。
（3）提升品质：通过素养、安全，提高员工的责任感和使命感，确保食品卫生和安全。
（4）塑造企业形象：通过整洁、有序的工作环境，提升幼儿园的整体形象。
三、幼儿园餐饮6S管理培训内容1. 整理（Seiri）（1）物品分类：将餐饮用品分为必需品、非必需品和废弃品，清理废弃品。
（2）定位：对必需品进行分类、定位，确保取用方便。
（3）标识：为各类物品设置标识，便于识别和管理。
2. 整顿（Seiton）（1）定置管理：将物品放置在固定的位置，确保取用方便。
（2）定容管理：为容器设置定容线，控制容器容量，减少浪费。
（3）定人管理：明确各岗位职责，确保工作有序进行。
3. 清扫（Seiso）（1）日常清扫：餐饮人员负责各自区域的日常清扫工作。
（2）定期清扫：定期对餐饮区域进行彻底清扫，保持环境卫生。
（3）绿化管理：合理布局绿化，创造舒适的就餐环境。
4. 清洁（Seiketsu）（1）制定清洁标准：明确各区域的清洁标准，确保卫生达标。
生产车间6s管理制度(3篇)
第1篇一、前言为了提高生产效率、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯，确保产品质量，特制定本《生产车间6S管理制度》。
本制度旨在通过实施6S管理，使生产车间达到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的标准，实现企业持续改进和员工个人发展的目标。
二、6S管理定义6S管理是指在生产车间中，通过对现场环境进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的持续改善，以提升工作效率和产品质量的管理方法。
三、6S管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期。
2. 优化工作环境，提升员工工作满意度。
3. 降低不良品率，提高产品质量。
4. 增强企业竞争力，提升企业形象。
5. 培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。
四、6S管理内容1. 整理（Seiri）（1）目的：清除生产现场不必要的物品，使工作场所整齐有序。
（2）内容：- 识别并区分必需品和非必需品；- 对非必需品进行分类处理，如废弃、出售、转移等；- 定期对必需品进行盘点，确保库存合理。
2. 整顿（Seiton）（1）目的：使生产现场物品放置有序，便于查找和取用。
（2）内容：- 设定物品摆放标准，明确标识；- 优化物品存放位置，减少搬运距离；- 定期检查物品摆放情况，确保整齐有序。
3. 清扫（Seiso）（1）目的：保持生产现场清洁，预防污染。
（2）内容：- 制定清扫计划，明确责任区域；- 定期进行清扫，包括地面、设备、工具等；- 对清扫后的区域进行检查，确保清洁效果。
4. 清洁（Seiketsu）（1）目的：建立清洁标准，实现标准化管理。
（2）内容：- 制定清洁标准，明确清洁要求；- 对清洁工作进行监督，确保标准执行；- 定期进行清洁效果评估，持续改进。
5. 素养（Shitsuke）（1）目的：培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。
（2）内容：- 开展员工培训，提高员工对6S管理的认识；- 设立奖惩制度，鼓励员工积极参与6S管理；- 定期开展6S活动，增强员工团队协作能力。
车间6s现场管理方案
车间6s现场管理方案1. 简介车间6S现场管理是一种有效的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养六个关键步骤来提高生产现场的效率和质量。
本文档将介绍车间6S现场管理的具体步骤和实施方法。
2. 6S现场管理步骤2.1 整理整理是指将工作场所的杂乱无章的物品进行分类、分拣和归类的过程。
在整理阶段，可以根据工作的频率和重要性对物品进行分类和分组，合理规划储存位置，以提高工作效率。
整顿是指对工作场所进行布局和优化，使之符合工作流程和人体工程学原那么。
在整顿阶段，可以调整工作台、货架和储物柜的位置，并进行标识，以提高工作效率和减少工作中的不必要移动。
2.3 清扫清扫是指对工作场所进行定期的清理和维护，保持工作区域的整洁和平安。
清扫包括去除地面上的垃圾、尘土和污渍，清洁设备和工具，去除堆积的材料和零部件，确保工作环境的卫生和整洁。
2.4 清洁清洁是指对设备、工具和工作区域进行定期的维护和保养，以确保其正常运转和良好的工作状态。
清洁包括润滑设备、更换磨损件、去除设备上的灰尘和锈蚀等，以提高设备的寿命和性能。
标准化是指制定和执行一系列的工作标准和操作规程，以确保工作的一致性和高效性。
在标准化阶段，可以制定工作指导书、图纸和检查表，标准工作流程和操作方法，以提高生产质量和减少工作中的错误。
2.6 素养素养是指培养员工的职业道德和工作素质，提高员工的工作态度和工作质量。
在素养阶段，可以进行员工培训和技能提升，鼓励员工参与现场管理和持续改良，以建立良好的工作气氛和文化。
3. 实施步骤3.1 规划在实施车间6S现场管理方案之前，需要进行详细的规划和准备工作。
规划包括确定实施的范围和目标，制定实施方案和时间表，安排相关资源和人员，以确保实施过程的顺利进行。
3.2 培训在实施之前，需要进行相关的培训和教育，以提高员工对6S现场管理的理解和认同。
培训内容包括6S的概念和原那么，实施步骤和操作方法，以及管理和改良的技巧和技术。
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
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1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
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生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
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6S实施管理规定培训
办公现场及责任区域6S执行标准
• 6.3.1 办公桌、椅状态 6.3.1.1 桌面应保持干净整洁、目视美观； 6.3.1.2 可定置于桌面的物品为：笔记本电脑、电脑显示器、鼠标及鼠标垫、文件栏、电话、笔筒、台历、茶杯、小型绿植盆 栽； 6.3.1.3 工作时可有需处理的文件资料等置于桌面，但人长时间（10分钟以上）离开时，文件、资料必须收纳归位； 6.3.1.4椅垫椅背上不允许放置衣物和其它物品（坐垫和靠垫除外）； 6.3.1.5离开座位时，椅子要推近桌子，整齐摆放； 6.3.1.6 桌底无物品堆放（包括私人鞋物）； 6.3.1.7桌底地面无积尘垃圾。
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• 6.3.4办公设备及电器设备管理 6.3.4.1 设备干净无灰尘积垢，使用状态良好，无带病作业； 6.3.4.2设备散热孔无积尘、物品遮挡，散热良好，设备插头插座及电源线完好无损伤； 6.3.4.3公用的设备（传真机、打印机、复印机、饮水机等）应定置在各部门均方便使用的位置； 6.3.4.4 设备管理责任人明确； 6.3.4.5电话机有定置，拨号按键清晰易读，本机号码有明示，线束无打结； 6.3.4.6饮水机、电热水壶、咖啡壶及杯具等涉及公共食品安全之设备用具有专人管理，定期清洁消 毒； 6.3.4.7不得使用“热得快”等易产生安全事故的电器设备； 6.3.4.8空调有定期清洁，滤网干净，抽排风口无遮挡，设定温度符合规定； 6.3.4.9公用电热取暖器、电油汀、暖气片等取暖设备设施有专人管控，远离易燃物及电线电器定置 ，责任区域内未经安环科许可不得出现私人取暖设备； 6.3.4.10充电设备不可在无人监管的状态下进行充电，私人电动自行车及车用蓄电池未经安环科许可 不得在公司内进行充电。
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• 6.3.9办公区及其他功能区管理 6.3.9.1 6S责任区域明确，相关6S管理责任人明确； 6.3.9.2地面无积尘、污垢、积水、及垃圾，通道无物品，墙壁无手、脚印、涂画及蜘蛛网； 6.3.9.3清扫用具有定置，干净整洁； 6.3.9.4垃圾桶、废纸篓清理及时，无漫溢； 6.3.9.5看板干净美观，更新及时，无失效及不合理内容； 6.3.9.6绿植盆栽状态良好，有专人养护； 6.3.9.7门窗玻璃、门框窗台、仪容镜干净无积尘污垢，门窗、把手及锁具完好； 6.3.9.8更衣室、衣柜及桌椅干净整洁，衣柜使用人有标识区分，柜顶及椅子上无物品堆放，衣鞋等 私人物品无柜外放置，更衣室内无异味； 6.3.9.9茶水间、休息区饮水设备干净卫生，地面无尘垢垃圾和积水，茶几、椅子、杯具等各类物品 放置整齐美观； 6.3.9.10洗手间有专人按时保洁，洗手间内干净整洁无异味，设施设备功能完好，洗手台（池）/镜 面/水龙头处无水渍、无污渍； 6.3.9.11参观展示区整洁美观，设施设备完好，有专人定期保洁点检，参观活动前有例行清扫检查。
车间现场6s培训记录
车间现场6s培训记录
车间现场6S培训记录是一种用于记录和跟踪员工参与6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）培训活动的文档。
这些记录对于确保员工理解并能够实施6S原则至关重要，同时也有助于提升车间的整体运作效率和安全性。
培训记录通常包括以下内容：
1. 培训日期和时间：详细记录每次培训的具体日期和时间，以便于追踪和安排后续培训。
2. 培训地点：指明培训是在车间内部还是外部进行的，以及具体的培训场所。
3. 培训主题：列出每次培训的主题，如“工作台的5S管理”、“地面标识与通道清洁”等。
4. 培训师：记录负责培训的人员姓名，包括内部讲师或外部专家。
5. 参与人员：列出参加培训的所有员工的姓名和职位，确保每个人都能参与到培训中。
6. 培训内容概述：简要描述培训的主要内容，包括理论教学、案例分析、实操演练等。
7. 培训效果评估：对培训效果进行初步评估，可能包括员工的反馈、测试成绩或实际工作中的应用情况。
8. 后续行动计划：根据培训结果，制定改进措施和后续跟进计划，以确保6S原则得到有效实施。
9. 签名确认：培训结束后，由培训师和参与人员签名确认，以保证培训的真实性和完整性。
通过维护详尽的6S培训记录，管理层可以确保每个员工都接受了必要的培训，并且可以根据记录中的反馈和评估结果不断优化培训计划。
这不仅有助于提高员工的工作效率和质量意识，还能够促进车间现场的持续改进和安全生产。
食品安全6s管理制度及流程
食品安全6S管理制度及流程一、引言食品安全是关乎人民群众身体健康和生命安全的重要问题，是国家食品安全工作的重中之重。
为了加强食品安全管理，提高食品安全水平，确保食品质量安全，依据《食品安全法》等法律法规，结合我国食品安全工作实际，制定本制度。
二、6S管理制度6S管理制度是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为内容的现场管理方法，通过6S管理的实施，可以有效提高食品安全管理水平。
1. 整理（Seiri）：对食品生产现场进行整理，区分必要物品和非必要物品，清除现场杂乱无章的现象。
2. 整顿（Seiton）：对必要物品进行分类、定位、标识，确保物品摆放整齐，便于查找和使用。
3. 清扫（Seiso）：定期对食品生产现场进行清扫，保持环境整洁，防止食品污染。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁制度，保持生产设备、工具和环境的清洁，确保食品安全。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工良好的食品安全意识和行为习惯，严格遵守食品安全规定。
6. 安全（Safety）：加强食品安全风险防控，消除安全隐患，确保食品安全。
三、食品安全流程1. 食品采购：严格把控原料采购关，选择具备资质的供应商，查验供货商的主体资格证明，保证食品的来源合法。
与供货商签订供货合同，明确双方的权利义务，特别是食品质量出现问题时双方的责任和义务。
向供货商索取食品的相关等证明材料，建立供货商档案备查。
对购进食品的名称、规格、数量生产批号、保质期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容进行登记，建立台帐。
2. 食品存储：设立食品存储仓库（区域），详细记录食品入库信息；按照食品储存的要求进行存放，食品要离墙离地，按入库先后次序、生产日期、分类、分架摆放整齐，严禁存放变质、有臭味、污染不洁或超过保存期的食品；发现食品有腐败、变质、超过保质期等情况，要立即进行清理；食品存储仓库（区域）干净整洁，确保通风良好、符合食品存储要求。
3. 食品运输：运输食品的运输工具和容器要清洁卫生，运输中要防蝇、防尘、防食品污染；在装卸所采购的食品时要讲究卫生，不得将食品直接与地面接触。
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6S现场管理车间实施培训材料
6S效果看得见持之以恒是关键一、整理(SEIRI)腾出更大空间要与不要一留一弃
定义：将工作现场的物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
目的: 腾出空间，空间活用，防止误用，误选，营造清爽的工作环境。
实施方法：
1、管理区域无遗漏：对工作场所的物品进行全面检查，制定“有用品”和“无用品”的标准及处理方法，按照标准进行清理无用品。
2、现场不要物品已清理完成；
3、现场是否存在不能用的物品或永不用的物品
二、整顿(SEITON) 提高工作效率科学布局取用快捷
定义：把整理之后的现场留下来的必要用的物品定点定位放置；并放置整齐；必要时加以标识。
它是提高效率的基础。
目的：
工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；清除过多的积压物品；营造整整齐齐的工作环境。
实施方法：
1、功能区划分合理，符合工艺一个流向，不走回头路；工
艺相邻、工位相邻；距离最短原则
2、可视化管理，标示清晰美观、物有其所、可移动物品标
示
3、通道与作业区划分明确、畅通
4、区域物品、物料、工器具均有标识，且数量合理
5、物品、物料、工具定置线清晰合理
6、物品、物料、工具是否按照规范区域摆放（重点看消毒
剂是否单独存放）
7、物品定置是否合理（易取用、易归位、易防呆管理）
8、定置线是否符合规定（尺寸、颜色等的选择）
9、人员进出门是否有拉或推的标识
三、清扫（SEIS0）亮丽环境真不错清除垃圾美化环境
定义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮洁。
目的：清除脏污，保持工作场所干净；保持良好工作情绪，稳定产品质量。
实施方法：
1、建立责任区，确定每个岗位及责任范围
2、清扫属地所有物品,
3、门窗、窗台、地面、墙壁、天花板、死角干净、无脱皮、无污
染、无蜘蛛网，要显露本色无灰尘、污迹
4、设备、仪器无破损、机器工具彻底清理、润滑
5、在清扫的过程中发现问题，及时进行整修
6、工器具摆放到位
7、垃圾桶是否每日清除，保持干净
四、清洁(SEIKETSU) 保持明亮清爽的工作环境洁净环境贯彻到底
定义：维持整理、整顿、清扫以上3S的制度化、规范化。
是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
目的：维持整理、整顿、清扫上面的3S的成果，经常保持环境处在整洁美观的状态。
使上面的3S的工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
实施方法:
1、维持整理、整顿、清扫以上3S等工作
2、制定目视管理及看板管理的标准
3、制定实施办法及检查考核标准
4、制定奖惩制度，加强制度执行
5、领导小组成员经常检查，带动全员重视
五、素养(SHITSUKE)建立管理根基形成制度养成习惯
定义: 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的: 培养良好习惯、遵守规则的员工，营造良好的团队精神。
实施方法：
1、继续推行整理、整顿、清扫、清洁4S活动；直到成为
全员共有的习惯；工作工具是否回归规定的区域存放
2、制定员工行为准则及礼仪守则，应按规定穿着干净的工
作帽、工作服、工作鞋
3、帮助员工达到修养最低限度的要求，工作现场看板、记
录文件填写及时、清晰、有效
4、企业视觉识别系统推行、教育训练、员工严格遵守规章
制度
5、推进各种精神提升活动，培养员工责任感，铸造团队精
神
六、安全（SAFETY ）贯彻“安全第一，预防为主”防微杜渐警钟长鸣
定义：消除隐患，排除险情，预防事故，保障人身、设备、财物相关安全，使生产经营的连续稳定。
目的：制造对人、设备、财物没有危险的作业环境，避免事故的发生，降低事故的损失；营造整洁规范的工作现场。
实施要求：
1、严格落实相关安全流程、制度；定期进行检查考核
2、可及时发现并排除事故隐患使安全得到保障
3、时查时防，专人负责
4、消除隐患，保安全
5、公司购进原材料是否收集相关有效资质；是否有检验报告；
出厂产品是否有自检报告；产品是否委托进行卫生安全项
目的检测；公司关键控制点是否有记录
6、产品是否能按照批次进行追溯
7、灭火器、消防栓前有无堆放杂物；堵塞通道；
8、现场操作区域危险因素是否有警示标识
附加:
节约（SAVEI）勤俭节约珍惜资源节约为荣浪费可耻
定义：减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗等因素
目的：养成降低成本的习惯；加强作业人员减少浪费意识教育
实施方法：
1、能用的东西尽可能利用，切勿随意丢弃
2、减少工作残次品浪费，提高作业效率
3、加强时间管理意识
4、合理利用人力，优化组织结构符合企业实际需求
5、满足顾客质量要求的前提下进行优化，优化生产工艺、优
化工艺流程更趋于合理减少相关动作提高生产效率。
6、杜绝企业跑冒滴漏现象，减少各种资源的浪费。