粉末冶金材料与技术进展综述
粉末冶金个人总结
粉末冶金个人总结概述粉末冶金是一种以粉末为原料，通过加工、成型和烧结等工艺，制备出具有特定形状和性质的金属件的技术方法。
粉末冶金具有高效、节约资源和环保等优势，在各个行业中广泛应用。
本文将对粉末冶金的基本原理、工艺流程、应用领域以及发展趋势进行总结。
基本原理粉末冶金的基本原理是将金属或合金加工成粉末状，通过加压成型、烧结等工艺，使粉末颗粒在热力条件下结合，并得到所需形状的金属件。
粉末冶金的基本原理包括以下几个方面：1.粉末制备：粉末冶金中的原料是金属或合金的粉末，可以通过多种方法进行制备，如机械研磨、溅射、化学方法等。
2.加压成型：将粉末装入模具中，施加一定的压力，使其形成所需形状的绿坯。
3.烧结：绿坯经过高温处理，粒间相互扩散，颗粒结合成为致密的金属件。
4.后续加工：对烧结后的金属件进行热处理、机械加工等工艺，使其达到所需的性能。
工艺流程粉末冶金的主要工艺流程包括粉末制备、加压成型、烧结和后续加工等步骤。
粉末制备粉末制备是粉末冶金的关键步骤，直接影响到最终制品的质量和性能。
常用的粉末制备方法有：•机械研磨法：将块状金属或合金材料放入球磨机中，通过磨球的撞击和摩擦作用，将其研磨成粉末。
•溅射法：将金属材料置于溅射靶中，通过电弧、高能束流等方法，使金属材料蒸发并沉积在基底上，形成粉末。
•化学法：利用化学反应使金属溶液中的金属原子析出形成粉末。
加压成型加压成型是将粉末装入模具中，并施加一定的压力，使其形成所需形状的绿坯。
加压成型可以分为冷压成型和热压成型两种方式。
•冷压成型：在常温下进行，常用的冷压成型方法有压块、压片和挤压等。
•热压成型：在高温下进行，通常使用等静压、热等静压、热挤压、热等挤压等方法。
烧结经过加压成型后的绿坯需要进行烧结。
烧结过程中，绿坯在高温下经历几个阶段：弥散阶段、颗粒结合阶段和致密化阶段。
在烧结过程中，颗粒之间发生扩散，逐渐形成致密的金属件。
后续加工烧结后的金属件可能需要进行后续加工，包括热处理、机械加工等工艺。
粉末冶金介绍范文
粉末冶金介绍范文粉末冶金是一种重要的金属热加工工艺，它通过将金属粉末经过一系列的处理工艺，最终得到所需的零件或产品。
相比于传统的金属加工工艺，粉末冶金具有许多独特的优点，如原料利用率高、能耗低、生产周期短、产品质量好等。
粉末冶金的工艺流程可以大致分为粉末制备、粉末混合、成型、烧结和后处理等几个步骤。
首先，粉末制备是指将金属原料加工成粉末的过程。
粉末可以通过多种方法制备，如球磨法、化学法、电解法和水雾法等。
其中，球磨法是最常用的方法之一，它通过将金属块与磨料一同放入球磨罐中，并在罐内进行高速旋转摩擦，使金属表面受到冲击和摩擦力，从而破碎形成金属粉末。
粉末混合是指将不同金属粉末按照一定比例混合在一起，以便获得所需的合金成分。
混合的方法有手工混合和机械混合两种。
手工混合通常适用于少量的粉末混合，而机械混合则适用于大规模的生产。
机械混合可以通过使用搅拌机、高速混合机等设备来实现。
在混合的过程中，可以添加一些特殊的添加剂，如润滑剂、流动剂等，以提高混合效果和成型性能。
成型是将混合好的金属粉末通过一定的方法制成所需的形状的过程。
常见的成型方法有压力成型和非压力成型两种。
压力成型包括压制、注射成型、挤压等，其原理是利用外界压力将金属粉末压制成所需的形状。
非压力成型包括烧结、熔渗、电渗成型等，其原理是通过加热和加压等作用，使金属粉末颗粒结合在一起形成所需的形状。
在成型过程中，还可添加一些辅助剂，如流动剂、粘结剂等，以提高成型效果。
烧结是将成形好的金属粉末在一定的温度下进行加热处理，使其颗粒结合在一起形成致密的块体。
由于金属粉末颗粒之间存在一定的空隙，必须通过烧结工艺来实现颗粒之间的结合。
烧结温度通常为金属的熔点以下，以避免金属的熔化。
烧结温度和时间可以根据金属粉末的性质和产品要求来确定。
在烧结过程中，还需进行一些辅助处理，如减压、加压、保护气氛等，以提高烧结效果和产品质量。
最后，通过后处理工艺对烧结好的金属块进行进一步的处理，以获得所需的产品。
粉末冶金综述论文
合金元素在Cu-PM材料中的应用研究进展（重庆理工大学重庆巴南）摘要：在铜基粉末冶金材料中添加合金元素可以显著改善材料的性能特别是摩擦性能，烧结含合金元素的Cu-PM材料是一种有发展前景的粉末冶金材料，如添加Al、Cr、Ni等元素。
本文综述了合金元素对铜基粉末冶金材料的性能和组织结构等的影响，总结了到目前为止相关领域的结论和进展，并讨论了Cu-PM 材料生产现状和发展趋势。
关键词：合金元素；Cu-PM；应用；进展1 引言铜基粉末冶金摩擦材料是以铜粉为主要成分,此外含有润滑组元石墨和摩擦组元陶瓷颗粒以及强化铜基体的合金元素等多种组分。
其最早出现于1929年,材料是含少量的铅、锡和石墨的铜基合金。
铜基粉末冶金摩擦材料在飞机、汽车、船舶、工程机械等刹车装置上的应用发展较快,使用较成熟是在70年代之后。
前苏联于1941年后成功地研制了一批铜基摩擦材料,广泛应用于汽车和拖拉机上。
美国对铜基摩擦材料的研究也较多,主要是致力于基体强化,从而提高材料的高温强度和耐磨性。
二十世纪初,铜基摩擦材料大多用在干摩擦条件下工作,五十年代以后,大约75%的铜基摩擦材料,均在润滑条件下工作。
这些摩擦材料都是以青铜为基,以锌、铝、镍、铁等元素强化基体。
由于合金元素在铜基粉末冶金材料中的良好作用，国内很多单位及个人展开了相关方面的工作并发表了论文及成果。
本文就国内含合金元素的铜基粉末冶金材料的相关研究进行了论述。
2 Cu-PM材料生产现状及国内外对比纯铜粉末主要用电解法和雾化法生产。
电解法是借助电流的作用, 使电解液中的铜离子在阴极析出成粉的制粉过程。
用电解法生产的铜粉呈表面积发达的树枝状、纯度高、压制性能优良, 是纯铜粉末的主要生产方法。
相关文献表中数字表明, 我国的铜及铜基合金粉末的产量和用量与欧美等国家差距很大, 这从一个侧面说明我国铜粉生产与应用还具有十分广阔的开发空间。
电解铜粉与国外产品相比, 主要差距在于:(1)产品的规格少。
浅谈粉末冶金技术的发展及现状
浅谈粉末冶金技术的发展及现状摘要：粉末冶金技术具有节能、高效、环保等诸多优点，已广泛应用到各个领域。
粉末冶金可用于制备传统方法无法制备的材料和难以加工的零件，因此，研究粉末冶金的发展越来越具有重要的意义。
本文主要介绍了粉末冶金的概念、发展历史和工艺特点，简述了国内外粉末冶金产业发展状况，并分析了粉末冶金技术的应用领域和发展现状。
关键词：粉末冶金；技术；粉末冶金；材料；发展状况引言粉末冶金技术是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过压制成形、烧结和后处理等工艺，制备金属材料、复合材料以及各种类型制品的近净成形工艺技术。
由于粉末冶金技术具有可充分实现各组元优异性能的叠加，可生产特殊结构和性能的材料或制品，容易实现智能制造、节能减排和资源化利用，可极大地减少成分偏聚、消除粗大组织、消除不优异的物理、化学和力学性能，生产效率高、成本低等优势，因此，近30年来一直是国际科研院所、高校和企业研究的热点。
目前，粉末冶金材料和制品已广泛应用于交通、机械、电子、航天航空等领域，市场需求量极大。
粉末冶金压机作为粉末冶金生产工艺中压制成形的关键设备，具有广阔的市场空间，关于粉末冶金压机的研究受到国内外研究人员的普遍重视。
1 粉末冶金简介1． 1 粉末冶金工艺粉末冶金学就是研究金属粉末的加工过程，包括粉末的制备，粉末的特性以及金属粉末转变为有用工程部件的过程。
这个过程改变了粉末的性质、性能以及它的组织结构而成为最终的产品。
粉末冶金的工艺发展已远远超过此范畴而日趋多样化，粉末冶金材料和制品的工艺流程如图 1 所示。
粉末冶金的基本工艺是：1）原料粉末的制取和准备，粉末可以是纯金属或其他合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其他各种化合物；2）将粉末制成所需形状的生坯；3）将生坯在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使最终材料或制品具有所需的性能。
图 1 粉末冶金基本工艺1．2 粉末冶金的发展历史在远古时期，埃及人在一种风箱中用碳还原氧化铁得到海绵铁，经高温锻造成致密块，再捶打成铁的器件，此炼铁技术是人类最初制取铁器的唯一手段，其作为粉末冶金的雏形，拉开了人类社会铁器时代的序幕。
现代粉末冶金材料与技术的发展分析
现代粉末冶金材料与技术的发展1概述粉末冶金是研究金属、合金、非金属和化合物的粉末及其材料的性质和制造理论与工艺的技术科学，是现代材料科学与工程发展最为迅猛的领域之一。
近代以来，粉末冶金有了突破性进展，在西方发达国家更呈现出了加速发展的势态，一系列新技术、新工艺大量涌现，例如，超微粉或纳米粉制备技术、快速冷凝技术、机械合金化、粉末热等静压、温压、粉末热锻、粉末挤压、粉末注射形、粉末喷射成形、自蔓延高温合成、涂层技术、电火花烧结、反应烧结、超固相线烧结、瞬时液相烧结、激光烧结、微波烧结，等等。
现代粉末冶金不但保持和发展了传统优点一实现少切削、无切削加工，实现少偏析或无偏析，低耗、节能、节材；易控制产品孔隙度；易实现金属一非金属复合、金属一高分子复合，而且新技术赋予传统工艺步骤以新的内容和含义，使粉末冶金成为制取各种高性能结构材料、特种功能材料和极限条件下工作材料的有效途径。
因此，整个粉末冶金领域大大拓宽，并向着纵深方向发展，粉末冶金已由二类传统工艺技术发展成为一门新兴的技术科学，它处于冶金科学与材料科学的交汇区并且已深入地渗透到几乎所有的冶金和材料科学的分支科学中去了。
由于技术上和经济上具有巨大的优越性，粉末冶金技术产品在国民经济的各个部门和国防建设的各个领域都得到了广泛应用，对机械、电子、化工、能源、航空、航天乃至农业、医药、食品等产业的发展以及科技的进步，都起到了重要的推动作用，创造了巨大的社会财富，带来了巨大的经济效益和社会效益。
2现代粉末冶金发展的主要特点（一）新技术、新工艺大量涌现新技术新工艺的应用，使得粉末的制备朝着超微、超细、速凝、高纯、均质、成分可调控、大规模、多品种方向发展，粉末冶金材料的制造朝着复合、全致密、高性能、高精度、复杂形状、大批量系列化方向发展。
（二）新材料层出不穷粉末冶金已发展成为制取各种高性能结构材料和特种功能材料以及极限条件使用材料的有效途径。
这些新材料包括粉末低合金钢、粉末高温合金、粉末高速钢、粉末不锈钢、快速冷凝铝合金、快速冷凝钦合金、弥散强化合金、高温超导材料、钦铁硼永磁材料、特种陶瓷、金属基和陶瓷基复合材料、纳米材料、梯度功能材料、粉末摩擦材料、涂层硬质合金，等等。
粉末冶金技术论文
粉末冶金技术论文粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。
下面小编整理了粉末冶金技术论文，欢迎阅读!粉末冶金技术论文篇一粉末冶金的现状以及发展趋势【摘要】粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。
粉末冶金它具有低耗节能、材料利用率高、高效省时等优点，但其也存在一定不足，如金属粉末和模具费成本高，产品尺寸的大小和形状受限制，产品韧性较差等。
目前粉末冶金广泛应用在硬质合金制作、多孔材料、难熔金属材料、磁性材料、金属陶瓷等。
【关键词】粉末冶金历史基本工序粉末冶金优势与不足趋势1 粉末冶金的历史粉末冶金发展经历三个阶段：20世纪初，通过粉末冶金工艺制得电灯钨丝，被誉为现代粉末冶金技术发展的标志。
随后许多难熔金属材料如钨、钽、铌等都可通过粉末冶金工艺方法制备。
1923年粉末冶金硬质合金的诞生更被誉为机械加工业的一次革命;20世纪30年代，粉末冶金工艺成功制得铜基多孔含油轴承。
继而发展到铁基机械零件，并且迅速在汽车、纺织、办公设备等现代制造领域广泛应用;20世纪中叶以后，粉末冶金技术与化工、材料、机械等学科互相渗透，更高性能的新材料、新工艺发展进一步促进粉末冶金发展。
并使得粉末冶金技术广泛应用到汽车、航空航天、军工、节能环保等领域。
2 粉末冶金的基本工序(1)粉末的制取。
目前制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。
机械法是将原材料机械地粉碎，化学成分基本不发生变化。
物理化学法是借助化学或物理作用，改变原材料的化学成分或聚集状态而获得粉末。
目前工业制粉应用最为广泛的有雾化法、还原法和电解法;而沉积法(气相或液相)在特殊应用时也很重要。
(2)粉末成型。
成型是使金属粉末密实成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度坯块的工艺过程。
成型分普通模压成型和特殊成型两类。
粉末冶金技术
粉末冶金技术粉末冶金技术是一种重要的金属加工方法，它是将金属粉末经过混合、成型和烧结等工艺制成制品的工艺方法。
相比传统的熔炼和锻造工艺，粉末冶金技术具有许多优点，如能够制备出具有复杂形状的零件、材料性能均匀、精确控制产品尺寸和性能等。
本文将从粉末冶金技术的历史发展、工艺流程、应用领域等方面进行介绍。
粉末冶金技术的历史可以追溯至早在公元前3000年左右，早期人们已经开始使用粉末冶金技术来制作金属工艺品。
然而，直到20世纪初，粉末冶金技术才得到广泛应用，并在战争期间得到了飞速发展。
战后，在石油、汽车、航空航天等领域的需求推动下，粉末冶金技术得到了进一步的发展壮大。
粉末冶金技术的工艺流程主要包括粉末的制备、混合、成型和烧结等步骤。
首先，原料金属被经过研磨等工艺得到所需的粉末。
然后，将不同种类和粒径的金属粉末混合，并添加适量的添加剂以改变材料的性能。
下一步，通过压制等成型方法将混合得到的金属粉末压制成所需形状的绿体。
最后，将绿体在高温下进行烧结，使金属粉末颗粒之间发生相互扩散和连结，形成致密的金属制品。
粉末冶金技术的应用领域非常广泛。
在汽车工业中，粉末冶金技术被广泛应用于发动机、传动系统、悬挂系统等零部件的制造。
由于粉末冶金技术可以制备出具有复杂形状和高精度需求的零件，因此在航空航天领域也被广泛应用。
此外，粉末冶金技术还可用于制备具有高耐磨性、高温强度和耐腐蚀性能的材料，用于工具、刀具、模具、轴承等领域。
虽然粉末冶金技术具有许多优点，但也存在一些挑战和限制。
首先，粉末冶金技术对原料金属的纯度有较高要求，因此原料的采购和处理工艺比较复杂。
其次，粉末冶金技术的设备和工艺流程较为复杂，对操作人员的技术水平有一定要求。
此外，粉末冶金技术制造出的制品通常会出现一些孔洞和缺陷，需要进一步进行加工和处理。
总的来说，粉末冶金技术作为一种重要的金属加工方法，具有许多优点和广泛的应用领域。
随着工艺和设备的不断改进，粉末冶金技术将会在更多领域发挥重要作用，并为各行业的发展提供更多可能性。
金属冶炼中的粉末冶金技术
粉末冶金技术还可以用于制备金属粉末，如铁粉、铝粉等。这些粉末可以用于 制造各种金属制品，如零件、工具和结构件等。
粉末冶金在金属合金化中的应用
合金化原理
粉末冶金技术通过控制原料粉末的成分和比例，可以制备出 具有特定性能的合金材料。通过调整合金元素的种类和含量 ，可以优化材料的力学性能、物理性能和化学性能。
粉末冶金技术在风力发电、核能、太阳能 等领域有广泛应用，能够制备高性能的零 部件和材料。
02
粉末冶金技术的基本 原理
粉末的制备
原材料选择
根据所需金属的性质和用途，选 择合适的原材料。
物理法
通过机械研磨、气体雾化、电解沉 积等方法将原材料细化成粉末。
化学法
通过化学反应将原材料分解为粉末 ，如氢还原法、化学气相沉积等。
合金制备方法
粉末冶金技术中的熔融混合法、机械合金化法和化学共沉淀 法等可用于制备各种合金材料，如不锈钢、镍基高温合金和 钛合金等。
粉末冶金在金属复合材料制备中的应用
金属基复合材料
粉末冶金技术可以用于制备金属基复 合材料，如铝基复合材料、钛基复合 材料和钢基复合材料等。这些复合材 料由两种或多种材料组成，具有优异 的力学性能和物理性能。
高强度与轻量化
粉末冶金技术能够制备高强度、轻量化的 金属零件，有助于提高产品的性能和降低
能耗。
可制造复杂结构零件
粉末冶金技术能够制造具有复杂内部结构 和精细特征的金属零件，满足各种工程应 用的需求。
环保友好
粉末冶金技术采用低能耗、低污染的生产 方式，减少了传统金属冶炼过程中产生的 废气、废水和废渣。
粉末冶金技术的快速发展，开始应用 于大规模生产和制备高性能材料。
粉末冶金技术的应用领域
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粉末冶金材料与技术进展综述
摘要：在政府的大力支持下，我国的工业化发展水平不断提升，特别是冶金
工业更是在短短几十年间取得了跨越式发展，各种各样的冶金技术及材料如同雨
后春笋般涌现，保证了冶金工业的生产能力和发展前景。
本文就根据实际情况，
对粉末冶金材料进行了简单介绍，在此基础上对相关的冶金技术加以分析。
关键词：粉末冶金；冶金材料；技术
引言
粉末冶金技术具有发展历史悠久、技术体系成熟的特点，早在十八世纪中期，欧洲就出现了粉末冶金制铂技术，经过漫长的发展与探索，粉末冶金技术开始得
到越来越多的认可与关注，在我国工业化生产中占据重要地位。
但是与此同时也
必须要看到，由于发展时间比较短，我国的粉末冶金材料与技术确实还不成熟，
对本课题进行研究，是解决粉末冶金工作问题的有效手段，具有不可估量的重要
价值。
1铁基粉末冶金材料与技术
铁基粉末冶金材料是十分常见的粉末冶金材料，它指的是以铁元素为主、增
添多种合金元素制成的一种钢铁材料，保证铁基粉末冶金材料与技术的应用效果，是确保我国冶金工业长远发展的不二之选。
1.1铁基粉末
铁基粉末冶金材料主要可以分成纯铁粉、铁基复合粉及铁基预合金粉三种，
目前我国的技术人员已经在铁粉制备方面有所成就，电解法、还原法、水汽联合
雾化等多种制备技术越来越成熟，从根本上保证了铁基粉末的材料质量，以此为
基础生产而来的高压缩性铁粉、磁性材料铁粉、化学铁粉、铁精矿粉生产还原粉
等多种铁基粉末制品，已经开始投入市场使用，且配套的自动化生产线也已经建成，带动了钢铁行业的生产发展。
与此同时也必须要看到，受到市场发展不成熟
等问题的影响，目前我国铁粉行业产粉量同下游行业的需求量不成正比，铁粉产品的质量档次不高，在未来的发展中，应尽快解决这一问题。
1.2 P/M铁基制品
铁基制品是社会经济建设的重要产品之一，它的生产发展情况决定了我国汽车、机械等制造行业的未来前景，因此有关部门对铁基制品的研发等格外关注，目前铁基制品烧结及热处理炉和成型压机设备已经成型，模具设计、模具制造工作也越来越成熟，这在一定程度上保证了铁基制品的强度和密度等。
从现阶段来看，已经有一部分铁基粉末冶金企业实现了技术创新，粉末热锻、复压复烧、表面滚压致密化等技术开始在繁琐精细零件的制作中发挥作用，有效地提升了精细零件的制造水平，这对于我国的制造业发展也有一定的积极作用。
1.3粉末注射成形铁基制品
金属粉末注射成形技术是目前比较常见的技术手段之一，是利用金属粉末以及熟料注射成型工艺进行生产制造的一种方法，它能够提升零部件的精细度，一般在制作繁琐精细的小型金属零部件的过程中发挥作用。
这种技术的成型时间比较早，早在上个世纪末金属粉末注射成形技术就已经初具雏形，经过技术人员的不懈努力，快速溶剂脱脂技术和环保粘结剂等相继出现，这提升了我国医疗器械零部件和枪支的零部件制造能力，同时也为手机等数码产品的精细化制造带来了新的可能性。
近十年间，我国的金属粉末注射成形技术进入了快速成长期，目前以金属粉末注射成形技术为技术基础的公司已经有上百家，大量地分布在一线城市，在带动城市地区经济发展方面也发挥了一定的积极作用。
1.4铁基粉末冶金材料的发展
在技术人员的不懈努力下，我国的铁基粉末冶炼材料及技术越来越成熟，正在朝着粉末复合化、成形精细化及烧结效率高热化等方面发展，比如P/M铁基制品的制作方法就越来越先进，生产出来的产品具有强度高、密度高、精准度高等一系列优势特性，在数字化和自动化生产技术的支持下，其应用效果必将会不断提升。
另外，铁基粉末冶金材料与技术的发展，还体现在尺寸更精细、品质更好
等方面，能够满足繁琐零部件生产需求，在一定程度上推动了医疗器械和航天航
空等高端领域的发展。
2硬质合金材料与技术
所谓的硬质合金指的是以碳氮化物作为主要原料的粉末冶金硬质材料，它具
有强度较高、硬度较好、韧性匹配性好的特点，得到了广泛应用和认可，目前硬
质合金材料主要用于挖掘工具、刀具和耐磨零件等制品的生产中，同时还在汽车、数控机床和工程机械以及航天航空等装备制造领域发挥了不可替代的重要作用。
经过技术人员的不懈努力，我国的硬质合金材料及冶炼技术也越来越成熟，无论
是产能、企业数量还是总出口量、总产量值，都较过去有了巨大的提升。
常见的
硬质合金粉末冶金材料包括:①超粗晶和超细晶硬质合金。
我国拥有极其丰富的
钨资源，这为硬质合金粉末材料的冶炼提供了有力支持，其中最具有代表性的冶
炼技术无疑是紫钨制造技术，它是以紫色的氧化钨作为原材料进行生产制造的工
艺手段，具有投资成本低、综合效益高、产品品质好等一系列特点，在实际生产
中得到了广泛应用。
②粉末冶金磁性材料。
粉末冶金磁性材料指的是以烧结和粉
末成形技术为基础制造磁性材料的各种原材料，常见的粉末冶金磁性材料包括软
磁材料和粉末冶金永磁材料两种，其中粉末冶金永磁材料又可以分成钕−铁−硼系
永磁材料和铁氧体用磁材料以及钐钴稀土永磁材料等；粉末冶金软磁材料则可以
分成软磁复合材料和软磁氧体材料等。
从实际应用情况来看，利用粉末冶金技术
制造磁性材料，能够提升磁性材料的质量、精细度等，工作人员还可以根据实际
需求控制磁粉的去向，制出合格规范的高磁能体。
③粉末冶金高温合金。
粉末冶
金高温合金材料是以镍为基本材料、以多种合金元素为辅材的合金材料，它具有
耐热性突出、抗腐蚀性强的特点，在高温条件下仍然能够保持比较可观的机械强度，材料性能非常可观，目前在涡轮盘挡板和航空发动机涡轮轴等主要高温部件
的制造过程中发挥着不可替代的重要作用。
即使从世界范围来看，掌握此类粉末
冶金高温合金技术的国家也是凤毛麟角，能够对其进行进一步优化的国家更是少
之又少，我国在这个过程中抢得了先机，目前正在对800℃以上高温合金冶炼技
术进行探索与研究。
结语
在党和政府的大力支持下、在广大技术人员的不懈努力下，我国的粉末冶金材料和技术越来越成熟，相比于过去的材料和技术，其具有冶炼效果更加突出、成品质量更加稳定的特征。
除了文中提到的铁基粉末冶金材料与技术、硬质合金粉末冶金材料与技术之外，工作人员还需要结合冶金工业发展情况和需求，进一步对粉末冶金材料与技术进行深入研究。
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