钣金加工工艺基础(精品ppt)
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钣金件加工流程.pptx
折弯时要首先要根据图的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模 选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折 弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。
有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整
.折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺 序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
I折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽如:T=I.0、
V=6.0
F=I.8、T=I.2、V=8、F=2.2xT=I.5、
V=I0、F=2.7xT=2。V=I2、F=4.0
.表面处理.表面处理T殳有磷化皮膜、电镀五彩锌、铭酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类 ,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类 表面处理;铭酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.
.尺寸较多的地方要加放大图
.需喷涂保护地方须表示
四、板金加工的工艺流程，根据银金件结构的差异,工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1.下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①.剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料 成形准备加工，成本低，精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
d.激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.
.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避 免滑牙.一般用于板厚比较薄的镀金加工.当板厚较大时,如2.0,2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.
有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整
.折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺 序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
I折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽如:T=I.0、
V=6.0
F=I.8、T=I.2、V=8、F=2.2xT=I.5、
V=I0、F=2.7xT=2。V=I2、F=4.0
.表面处理.表面处理T殳有磷化皮膜、电镀五彩锌、铭酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类 ,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类 表面处理;铭酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.
.尺寸较多的地方要加放大图
.需喷涂保护地方须表示
四、板金加工的工艺流程，根据银金件结构的差异,工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1.下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①.剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料 成形准备加工，成本低，精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
d.激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.
.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避 免滑牙.一般用于板厚比较薄的镀金加工.当板厚较大时,如2.0,2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.
钣金加工工艺介绍课堂课件.ppt
拉伸冲头或模具。 拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
25
钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
19
L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
25
钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
19
L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
钣金工艺-精品课件
走到底，负差走一半。 ４．毛刺方向 ５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图 ６．核对材质，板厚，以板厚公差 ７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开 ８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 ９．尺寸较多的地方要加放大图 １０． 需喷涂保护地方须表示
3.3展开计算常用数学知识 3.3.1尺寸单位 国际的长度单位为米（m）,换算关系为：
4.1.5不锈钢板 钢+12％以上的铬可以防止自然因素所造成的氧化，所以称之为不锈钢，它是 一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。 又称不锈耐酸钢。， 实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而 将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。 不锈钢通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增 加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。(SUS430) 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等 元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。(SUS304、201)
பைடு நூலகம்
•
10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。02:05:1502:05:1502:057/3/2021 2:05:15 AM
•
11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21.7.302:05:1502:05Jul-213-Jul-21
•
12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。02:05:1502:05: 1502:05Sat urday, July 03, 2021
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.7.321.7.302:05: 1502:05:15July 3, 2021
3.3展开计算常用数学知识 3.3.1尺寸单位 国际的长度单位为米（m）,换算关系为：
4.1.5不锈钢板 钢+12％以上的铬可以防止自然因素所造成的氧化，所以称之为不锈钢，它是 一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。 又称不锈耐酸钢。， 实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而 将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。 不锈钢通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增 加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。(SUS430) 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等 元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。(SUS304、201)
பைடு நூலகம்
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10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。02:05:1502:05:1502:057/3/2021 2:05:15 AM
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11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21.7.302:05:1502:05Jul-213-Jul-21
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12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。02:05:1502:05: 1502:05Sat urday, July 03, 2021
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.7.321.7.302:05: 1502:05:15July 3, 2021
钣金工艺学课件(PPT-83页)
01.09.2023
25
折弯加工
折弯零件的孔到边的最
小距离,通常,我们取下 模槽宽的1/2+0.5(如右 图),在进行钣金零件的 设计时,尽可能避免出 现有折边或孔距边的距 离小于该尺寸要求的情 况
01.09.2023
26
折弯加工
下模槽宽根据板厚(T)来确定,如表:
单位:mm
板厚T 槽宽
0.5-3 6T
01.09.2023
17
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金工艺
01.09.2023
1
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
01.09.2023
20
钣金工艺----折弯.冲压.钳工工艺
随着机械制造业的迅速发展，也对生产第一线员工的技术水平提出
越来越高的要求。从事现在的技工，不仅实际操作需要熟练，还要 掌握基本的理论和相关的知识，具有分析解决问题的能力和善于创 新，为了满足客户所需要，在折床、冲压、钳工方面不断的日新月 异的增进其加工方法和工艺系统原理及其应用，在高效率的加工方 法和设备的扩大使用等知识为一体，以现代的设备联系实际的内容， 追求进一步 提高操作水平及生产效率，并力求原始设计考虑到基 层生产者的实际困难和解决问题方面的要求，特别提出解决难题的 方案，且加工出合乎产品的要求，逐项列举研讨，并能本着实用和 实效，有着相应的帮助。
钣金工艺基础知识课件
* 板料：冲压车间应用最广的材料适用于成批生 产。生产中按需要将板料剪裁成各种尺寸的条 料再生产。
* 带料(卷料)：适用于大料生产根据材料不同， 有不同的宽度尺寸，一般配置自动送料装置，
* 可适用连续模批量生产。
25
* 块料：小量或单件生产时用。对于价值昂贵的 特种金属，可由制造厂根据订户要求的尺寸制 成圆形和方形的块料。
δ10 ％
20F
280~390 340~480
230
26
20
280~400 360~510
250
25
25
320~440 400~550
280
24
碳
已
素
30
退
360~480 450~600
300
22
结
35
火
400~520 500~650
320
20
构
的
钢
40
420~540 520~670
340
18
45
440~560 550~700
15
* 2.5对称弯曲件， 左右弯曲半径应一致,应保证弯曲过程 中受力平衡，防止产生滑动。
16
* 2.6工艺孔有耐于弯曲件毛坯的精度定位.
* 2.7切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小角带 有斜度就易从凹模中脱17 出。
3、拉深件 成形件的工艺性
* 3.1拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1 R2,特别是R2应尽量大些，因为它们相当于最 后一幅拉深模的凸模及凹模的圆角。放大这 些圆角半径，能够减少拉深次数，或使零件
材料状 态
未 经 退 火 的
抗剪强度 τ0 MPa 260~320 270~340 310~380
* 带料(卷料)：适用于大料生产根据材料不同， 有不同的宽度尺寸，一般配置自动送料装置，
* 可适用连续模批量生产。
25
* 块料：小量或单件生产时用。对于价值昂贵的 特种金属，可由制造厂根据订户要求的尺寸制 成圆形和方形的块料。
δ10 ％
20F
280~390 340~480
230
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280~400 360~510
250
25
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280
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碳
已
素
30
退
360~480 450~600
300
22
结
35
火
400~520 500~650
320
20
构
的
钢
40
420~540 520~670
340
18
45
440~560 550~700
15
* 2.5对称弯曲件， 左右弯曲半径应一致,应保证弯曲过程 中受力平衡，防止产生滑动。
16
* 2.6工艺孔有耐于弯曲件毛坯的精度定位.
* 2.7切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小角带 有斜度就易从凹模中脱17 出。
3、拉深件 成形件的工艺性
* 3.1拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1 R2,特别是R2应尽量大些，因为它们相当于最 后一幅拉深模的凸模及凹模的圆角。放大这 些圆角半径，能够减少拉深次数，或使零件
材料状 态
未 经 退 火 的
抗剪强度 τ0 MPa 260~320 270~340 310~380
钣金加工基本工艺(课堂PPT)
在薄转塔数控冲床上，一般分B和D两种工位。其中，B工位 （~31.7mm），D工位（31.8mm~88.9mm）。在村田式转塔的数控冲 床上，工位分级更多一些
17
A2----数控冲床设备参数表
设备名称(
加工能 力
（ton）
加工范围无重复定 位（含一次重定位）
（mm）
最大板厚（mm）
不锈钢
碳钢/镀 锌板
8
料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度 增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐 向弯曲中心的内侧移动。 2---计算方法：
钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的 计算方法也不一定相同，现在公司采用的是比 较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
9
展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-延伸率（K值） （表1）为几种常见折弯零件的展开计算
3
钣金概述
2 钣金制造技术，属于无削和少削加工，其 优势是材料利用率高，和生产效率高，二十世 纪七十年代钣金制造技术日趋完善，国外产品 广泛应用钣金件，该也技术使电梯制造的效率 和结构得以改变。
4
钣金概述 3钣金设计的原则
钣金设计的原则是：多折弯，少焊接；能跳 焊不满焊；能点焊不跳焊。 通常所说的钣金三大件是：数控冲床、剪 板机、折弯机。它们是钣金制造的基本工具。
料厚
0.8mm
1.0mm
V槽
8V
6V
8V
90° 95° 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135° 140° 145° 150° 155° 160° 165° 170° 175° 180°
1.60 1.35 1.17 1.00 0.92 0.83 0.75 0.66 0.58 0.48 0.39 0.3 0.25 0.21 0.17 0.13 0.08 0.04
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A2----数控冲床设备参数表
设备名称(
加工能 力
（ton）
加工范围无重复定 位（含一次重定位）
（mm）
最大板厚（mm）
不锈钢
碳钢/镀 锌板
8
料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度 增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐 向弯曲中心的内侧移动。 2---计算方法：
钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的 计算方法也不一定相同，现在公司采用的是比 较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
9
展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-延伸率（K值） （表1）为几种常见折弯零件的展开计算
3
钣金概述
2 钣金制造技术，属于无削和少削加工，其 优势是材料利用率高，和生产效率高，二十世 纪七十年代钣金制造技术日趋完善，国外产品 广泛应用钣金件，该也技术使电梯制造的效率 和结构得以改变。
4
钣金概述 3钣金设计的原则
钣金设计的原则是：多折弯，少焊接；能跳 焊不满焊；能点焊不跳焊。 通常所说的钣金三大件是：数控冲床、剪 板机、折弯机。它们是钣金制造的基本工具。
料厚
0.8mm
1.0mm
V槽
8V
6V
8V
90° 95° 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135° 140° 145° 150° 155° 160° 165° 170° 175° 180°
1.60 1.35 1.17 1.00 0.92 0.83 0.75 0.66 0.58 0.48 0.39 0.3 0.25 0.21 0.17 0.13 0.08 0.04
钣金工艺简介(PPT 53页)
钣金工艺简介
Victory.li
钣金产品介绍 地铁站，闸机
交换机壳
自动售票机
机床机柜，小配电箱
做一名优秀的钣金制造工程师
了解产品,零件功能 了解焊接、装配流程 掌握零件的关键及重要尺寸(管控) 制造工艺性评估(能不能做﹐制作点)
圆孔离折弯线太近 , 设计不合理﹐ 组装干涉﹐抽形高度 太高﹐面积 太大﹐标准的板材规格尺寸，材料特性，表面处理，在不影响功能的前 提下,如何修改才较合理。
批量时开发磨具能节约成本。
机加工
制作机加工件﹕简易模具﹐冲子。
车床、铣床、磨床、钻床、线切割
THANKS
多看﹐多听，多问，多想﹐多做 E N D
☆9.抽孔鉚合與拉釘鉚接:
其中的一零件为抽孔, 另一零件为色拉孔, 通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.
10 常見的表面處理
一.表面处理专业术语（电镀氧化类）
1.化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一 层很薄的钝态保护膜的过程。
2.化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.电化学氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制
一 工程作业流程
正式新品制造通知单（产品管理部下发） 工程接单（审核问题，蓝图齐全，公司设备能否满足） 产品结构及工艺性评估 DFM 确认问题点 （我司加工难点、重点） 拆制作（组立机柜项目） 工程图制作(转2D﹐展开图制作﹐工程图)
图面下发制造，生产跟踪 生产异常问题的解决
(1)LASER直线切割速度比NCT快. (2)LASER可割不规则曲线 (3)LASER割孔速度比NCT冲孔慢。 (4)LASER的切割面光滑细腻, NCT步冲则会留下节点(毛刺) (5)NCT成本低（耗能少，无辐射） (6)NCT还有其它扩展功能（模具） (7)LASER的飞溅物会破坏镀锌板的锌层
Victory.li
钣金产品介绍 地铁站，闸机
交换机壳
自动售票机
机床机柜，小配电箱
做一名优秀的钣金制造工程师
了解产品,零件功能 了解焊接、装配流程 掌握零件的关键及重要尺寸(管控) 制造工艺性评估(能不能做﹐制作点)
圆孔离折弯线太近 , 设计不合理﹐ 组装干涉﹐抽形高度 太高﹐面积 太大﹐标准的板材规格尺寸，材料特性，表面处理，在不影响功能的前 提下,如何修改才较合理。
批量时开发磨具能节约成本。
机加工
制作机加工件﹕简易模具﹐冲子。
车床、铣床、磨床、钻床、线切割
THANKS
多看﹐多听，多问，多想﹐多做 E N D
☆9.抽孔鉚合與拉釘鉚接:
其中的一零件为抽孔, 另一零件为色拉孔, 通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.
10 常見的表面處理
一.表面处理专业术语（电镀氧化类）
1.化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一 层很薄的钝态保护膜的过程。
2.化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.电化学氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制
一 工程作业流程
正式新品制造通知单（产品管理部下发） 工程接单（审核问题，蓝图齐全，公司设备能否满足） 产品结构及工艺性评估 DFM 确认问题点 （我司加工难点、重点） 拆制作（组立机柜项目） 工程图制作(转2D﹐展开图制作﹐工程图)
图面下发制造，生产跟踪 生产异常问题的解决
(1)LASER直线切割速度比NCT快. (2)LASER可割不规则曲线 (3)LASER割孔速度比NCT冲孔慢。 (4)LASER的切割面光滑细腻, NCT步冲则会留下节点(毛刺) (5)NCT成本低（耗能少，无辐射） (6)NCT还有其它扩展功能（模具） (7)LASER的飞溅物会破坏镀锌板的锌层
钣金加工工艺介绍PPT课件
的加工。
剪钣机 毛刺产生少；效率高；成本低；一般用于毛坯料的剪裁； 例如：批量加工门板时剪裁外形；普冲冲四角及孔。
8
折弯工序
了解数控折弯机的加工原理。 了解不同板厚折弯更换不同V型槽下模。 了解折弯机上模形状及上模R角。 了解折弯机折圆弧的方法及工具。 了解折弯机的设备限制因素。 了解不同板厚的最小折弯尺寸。 了解折弯孔到边的最小尺寸，孔是否会拉变形。 了解折弯机的X、Y、Z的行程加工范围。 了解折弯的压段差、压线、压死边的加工方法。
张数。其它外购件应注明型号、规格，供
1、
应厂家，联系电话，或要求客户提供样品， 并尽可能落实到供货价格。
展开系数按本企业规定进行，特殊 情况应试折后确定。
物料BOM表制定 钣金件图纸展开
物料请购 NC编程
须清楚，必要时应注明关
键尺寸，检验方法，检具编码等。
工艺流程
工艺文件发放
审核、会签
现场跟踪
2
钣金件图纸展开
一.展开图绘制步骤: 审图 建立文档 确定图框 图面展开 调整比例 打印出图 检查 附加说明 标注尺寸 二.展开图绘制方法: a. PRO/E自动展开 b.拼凑法 c.中性层法 d.对称法 e.特征点法 三.展开图注意事项: a. 图纸展开方式要合理,尽可能减少不必要的工序及考虑加工方便性; b. 合理选择公差,考虑喷粉和烤漆膜厚; c. 毛刺方向向下; d. 合理选择刀具; e. 抽牙,压铆,冲凸,冲桥等位置和方向必须明确,必要时画出剖视图; f. 门板\盒体类料件需合理选择包边关系,包边间隙要合理; g. 当一个料件分为几件时,需开焊接定位口,并画出折弯示意图; h. 对于折弯复杂之工件需画出折弯线或折弯示意图; i. 当不是按标准槽展开时,需注明所用槽宽; j. 图框选择需合理,一个图框中只放一个展开图; k. 展开图上孔多的不同孔位需加字母区别; l. 尺寸标注需齐全,对于重点检验尺寸和冲凸\冲桥等定位尺寸一定不能漏标; m. 所有标注字体为标准图框默认字体,字高统一高度为3mm; n. 尺寸标注的位置放置需合理\整齐; o. 需下料工件外形一定需放在“0”层,其它辅助线和注示放在另外相应的图层中;标明拉丝方向;
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材料厚度：0.3~3.2mm。 3.2mm以上材料必须订制 材料宽度：一般1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。 2、适宜做电镀（镀彩锌、镀白锌、镀蓝锌、镀锡…），烤漆、喷粉…等 密 度：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如： SPCC2.0×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。
孔到折弯边的最小安全距离
板料 厚度
最小 距离
0.6～ 0.8 2.0
0.9～ 1.0 2.5
1.1～ 1.2 3.0
1.3～ 1.4 3.5
1.5
1.6～ 2.0 5.0
2.2～ 2.4 5.5
4.0
以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果小于这个距离则折弯会引起孔变形, 在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题：
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工
3. 折床加工
4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
镭射加工原理:
Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition 的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光。激光切割 是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、 CO2等混合气体为激 发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割.在由 程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种 形状的工件 （镭射加工只考虑材料的介质忽略材料的硬度）
激光切割机的线宽和板材的厚度有很大关系，最小为0.07mm。
3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上 与切割等厚材料类似.(一般从凸包上往下切割） SER为热加工,割网孔及薄材容易受热影响, 使工件变形.
5.所有工件的锐角如没有特别要求;在LASER加工时,必须按 R0.5mm倒圆角 防止烧焦.
数控冲床常见用途:
下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线43;/- 0.1mm
数冲可加工的板材厚度一般为：
冷轧板、热轧板 ≤3.0mm 铝板 ≤4.0mm 不锈钢板 ≤2.0mm
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:
1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越 大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值 如表1; NCT冲压的最小孔径如表2: 表1
钣金加工的定义:
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺， 包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特 征就是同一零件厚度一致。
根据加工方式不同,通常分为两类:
1.非模具加工:
通过NCT ,LASER,折床,铆钉机,焊接机等加工设备对钣金进行加工 的工艺方式,一般用于样品制作, 周期短但成本较高. 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,复合模等， 主要用于批量生产, 品质稳定成本较低但出样周期长.
(kgf表示一公斤的物体受到的力，就是重力，1kgf≈1*9.8N=9.8N)
材料厚度：0.3~20mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸,一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面极易氧化腐蚀，故表面经常贴上PVC保护膜。 2、表面处理：可先喷砂、拉丝、或抛光后，阳极氧化（不导电，可染成各种 颜色）；铬酸盐氧化（又称导电氧化，有原色、金黄色两种）。 密 度：2.75 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如： AL 2.0×1220×2440重量为：2.0×1220×2440×2.75/1000000=16.37kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、铝板加工须注意保护，不得刮伤表面，折弯须防止裂痕、折刀印。（如材料 太硬可先退火或加大下模V槽）
2013.06.18
课程内容：
1、钣金加工材料 2、钣金加工简介 3、加工流程介绍 4、加工方法介绍 5、表面处理工艺 6、钣金业界加工能力介绍
钣金加工材料:
品名：不锈钢板 （STAINLESS STEEL） 代号：SUS 常用型号： SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS304（18-8不锈钢，无磁性） SUS316（抗腐性能好） SUS430（有磁性，较易生锈） 硬度等级：1/4H,1/2H,3/4H,H,EH,SH 其中的H是一般金属材料的标准硬度代号 材料厚度：0.1~10.0mm 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为即2440mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面、 拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。 2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解或钝化。 密度：7.95KG/㎡ 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg） 如： SUS304 2.0×1220×2440重量为 2.0×1220×2440×7.95/1000000=44.65kg
镭射机常见用途:
下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔
镭射机的加工精度:
+/- 0.1mm
LASER加工的工艺处理及注意事项:
1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点. （起割点的位置设置？左/右补正的设置？） 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度. 2.切割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显.
1.先折弯,后用镭射割孔,
2.预压线处理,
3.直接开模具生产 4.偏心折弯 5.改用较小V槽
但这样大多会增加加工成本,在条件允许的情况下,设计的时候应尽量满足 这些最小安全距离
折弯件的直边高度
1.一般情况下的最小直边高度不宜太小， 最小高度要求：h＞2t 2.带斜边的折弯边应避开变形区:
（图1.10）
3.标注尺寸不同，工艺性不同:
如下图所示， a）先冲孔后折弯，L尺寸 精度容易保证，加工方便。b）和c)如果 尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工 孔，加工麻烦。
钣金加工材料:
品名：铝板 （ALUMINUM）
代号：AL 常用型号：AL1100-0（O代表软料，低硬度）,AL3003,AL5052H32/0,AL6061T6… 抗拉强度：AL5052H32=25kgf/mm2以上，AL1100=7 kgf/mm2以上 AL6061T6=27kgf/mm2以上
LASER编程
LASER下料
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控冲床)加工 2.镭射加工
3.折床加工
4.钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
数控冲床加工原理:
数控冲床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加 工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量 都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信 息（程序）送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行 处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件, 使机床自动加工出所需要的工件或产品.
材料 硬钢 软钢,黄 铜 铝 冲圆孔 0.5t 0.35t 0.3t 冲方孔 0.4t 0.3t 0.28t
表2
材料 硬钢 软钢,黄铜 铝 冲圆孔 1.3T 1.0T 0.8T 冲方孔 1.0T 0.7T 0.6T
3.抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T（除 非有特殊避位，可减小）,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏 小则须压线处理. 4.一般NCT冲半剪的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落. （以上T表示料厚）
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工
2.镭射加工
3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
折床加工原理:
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输或司服驱动 工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般 分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到 大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不 产生影响或干涉.
钣金加工材料:
品名：热轧钢板 （HOT 代号：SPHC、HRS ROLLING STEEL）
抗拉强度：41～52kgf/mm以上。 材料厚度：1.4~6.0mm。 6mm以上材料比较难买 材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸，一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去除。 2、不适宜做电镀（容易有麻点黑斑…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等 密 度：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPHC2.0×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。 4、如要做电镀加工，须先喷砂或拉丝/打磨去除表面碳化层。