清洁生产在企业发展中的作用

清洁生产在水钢生产中的成效

张代飞

（首钢水钢炼铁厂贵州六盘水553028)

摘要: 清洁生产是一种以源头消减、全程控制为主要特征的生产模式。结合水钢生产实际，介绍了清洁生产的主要内容：清洁的能源和原料、清洁的生产过程和清洁的产品，并分析了实施清洁生产后的经济效益。可以看出，实施清洁生产可以为企业带来巨大的经济效益，社会效益和环境效益，实现企业的可持续发展。

关键词: 企业清洁生产效益

Effect of cleaning production in the development of enterprises

Zhang Daifei

(Ironmaking plant,ShougangShuicheng Iron&Steel(Group)Co.,Ltd.,Liupanshui 553028,Guizhou,China) Abstract: the cleaner production is a production mode to source reduction, process control as the main characteristics of the. Combined with the actual steel production, introduces the main content of the cleaner production: cleaner production process of energy and raw materials, cleaning and cleaning products, and analyzes the economic benefit of implementation of cleaner production. As can be seen, the implementation of cleaner production can bring huge economic benefits to the enterprise, social benefits and environmental benefits, to realize the sustainable development of enterprises.

Key word: Enterprise; Cleaner production; Benefits

1前言

随着我国经济的高速发展，生产和生活产生的废弃物大幅度增加，给环境带来很大的影响。西方发达国家和我国通过多年治理污染的教训，深刻认识到传统的末端控制无法解决生产和生活中的环境污染问题。而清洁生产不同于末端控制，是一种以提高资源转化率，能源利用，源头削减、全程控制为主要特征的环境战略，它以最小的环境影响、最少的资源、能源消耗和最佳的管理模式实现最合理的经济增长，是防治生产与生活中环境污染的最佳模式。因此，20世纪70年代起，一些发达国家就相继制定法律、法规和政策，大力推行清洁生产；我国也在2002年6月29日通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，将清洁生产提高到法律的高度，在全国范围内开展清洁生产。

2 清洁生产的主要内容

2.1清洁的能源和原料

清洁的能源和原料就是要尽量少用、不用有毒有害的原料，进行完善的管理，达到原料和能源的循环、合理利用。

水钢在原燃料物质进厂方面，严把质量关，严格保证煤质和矿石品位。进厂物质在运输过程中严格控制跑、冒、漏、撒现象，避免了污染环境和物料损失。

自2002年以来，水钢相继建成和投产运行15万立高炉煤气柜；一炼钢3万立转炉煤气柜；二炼钢8万立转炉煤气柜；煤焦化公司7万立焦炉煤气柜（由早期建成使用的2万立煤气柜扩建而成）;１６．５万立高炉煤气柜与４#高炉配套。高炉煤气主要用于动力8台锅炉作燃气燃料，大大节省锅炉燃煤量，节约能源，减少粉尘污染。转炉煤气主要用于炼钢连铸、混铁炉和轧钢厂热轧加热燃料，

替代了原来的富氧喷煤法加热；焦炉煤气除工业利用外，还兼顾水钢和六盘水市区居民民用取暖和生活能源。水钢高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的使用，是一项典型的清洁能源。经净化燃烧后无粉尘污染，燃烧产物主要是二氧化碳和水。同时也起到节能减排的作用。

水钢6#、7#烧结机烟气脱硫项目，对烧结机脱硫将大大削减SO2的排放量，提高环境空气质量，同时也提高了烧结矿的产品质量（烧结矿脱硫）。

为实现水钢废水回收利用，水钢于2007年5月实施对总排三期工程改造，于2008年6月建成运行。新增设了CHG—2000回转机械格栅一台，水处理一体化YZG—600D设施4套，直径18米的SNZ—18污泥浓缩池一套，卧式螺旋卸料沉降离心机2套，调节池（人工湖）由原来的3444.4m3扩建到14797.4 m3。各生产单位外排废水经堤坝、螺旋泵提升管进入2座5000 m3平流沉淀池预处理，再通过加压泵送至4台一体化设备后净化处理，经浓缩、沉淀、净化后进入14979.4 m3调节池（人工湖），净化后的水质经高压泵站加压送至8000 m3工业蓄水池转供各生产用户，形成闭路循环。经检测，回收水质完全达到《城市污水再生利用工业用水水质》标准，大大节省了水钢的水资源。处理能力从原来的2000 m3/h提升到3000 m3/h。年减排废水量2994万吨。削减化学需氧量：1231.656吨；悬浮物：1672.284吨；石油类：151.684吨；挥发酚：667.804千克；氰化物：253.164千克；氨氮：158.556吨。外排水质稳定达到《污水综合排放标准》和《钢铁工业污染物排放标准》一级排放标准规定。

为了提高能源有效利用水平，公司加大对风、水、电、气的检查和使用力度，实行成本核算，协调解决“跑、冒、滴、漏”现象；各单位根据本厂（矿）生产工艺特点，强化已有环保设备净化功能，认真开展“小改小革”活动，在加强工艺纪律和设备巡检、点检的基础上，查找污染隐患，特别是在防泄露上下功夫，千方百计从源头杜绝能源、资源的流失和超标排放的发生。2009年煤焦化公司、观音山矿稳定实现废水零排放。炼钢厂、轧钢厂等单位工业水重复利用率在90%以上，全年外排水质达标率100% ，炼铁厂杜绝了“跑水渣”事故和保证外排水质达标，水电厂实现了全年净化水供水水质合格率100%，外排水质达标排放。

2.2 清洁的生产过程

清洁的生产过程是指通过替代技术、减量技术，采用新工艺和新设备，提高生产效率，削减生产过程废物的数量和毒性。

水钢原料场砌筑了挡风、挡土墙，主要起到挡风和矿石泄漏的作用；安装了喷淋设施，避免扬尘污染周围环境，这样既减少了矿粉的损失，又消除环境污染。

2009年9月水钢撤出了一台75m2和两台65 m2的（原一烧车间）老式烧结机，新建二台265 m2（6#、7#）的烧结机，以替代旧的生产工艺和生产模式，同时为4#高炉的建设增加容量和匹配能力，为水钢实现500万吨钢产量奠定了坚实的基础。实现铁前片区环境质量进一步提高。

近年来水钢重点加大对铁、烧片区的烟尘、粉尘治理工程。1#、2#高炉出铁场除尘；1#、2#高炉料运皮带（9#--14#皮带）粉尘治理工程；4#、5#烧结机机尾除尘系统改造；G2转运站除尘系统改造工程；烧结矿成品转运站粉尘治理；烧结返矿仓粉尘治理；烧结成品矿槽粉尘治理工程。上述烟尘、粉尘的治理工程，可使332个产尘点得到有效治理，年减排烟（粉）尘4800吨，经过除尘下来的粉尘经返矿仓将返矿倒回烧结作原料使用，是一个典型的清洁生产实例，使铁烧工序岗位作业环境显著改善，环境空气质量进一步提高，返矿掺入烧结矿进入烧结工序再利用。

观音山矿选矿水经尾矿坝预处理，然后用提升泵抽到污泥浓缩池进行二次沉淀，再经压滤机处理得到较清澈水质，用于循环选矿使用；实现外排水质零排放。

水钢煤焦化公司炼焦车间严格出炉操作，强化炉门清铲工作，杜绝荒煤气无序逸散，保证炉门、装煤孔和荒煤气系统的严密性；加强焦炉炉体热修维护，重点对病灶炉号跟踪抹补，确保焦炉烟囱不冒黑烟。定期对环保设备巡检，加强环保设施特别是焦炉除尘设备和荒煤气自动放散系统的维护保养，及时维修，保证这些设施的正常运转。

“TRT”发电是利用炼铁厂高炉炉顶煤气中的压力和热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电，

再将发电机的机械能转换成电能输送到水钢电网，可以回收高炉鼓风能量的30%左右，“TRT”装置充分利用高炉自身能源，实现清洁生产和节能高效；汽机发电主要利用蒸汽驱动汽轮机发电。所得电能无任何污染，完全属于清洁能源和清洁的产品。

动力厂7台锅炉燃料由原来的燃煤方式改为煤气燃烧，大大减少了烟尘排放量，使厂区空气质量明显改观。

煤焦化公司实施焦炉装煤、推焦地面除尘站工程，采用目前除尘效果较为稳定的脉冲布袋除尘方式除尘，投运后，极大地减少了焦炉无组织排放的污染物。为使地面除尘站保持安全、稳定运行，完善了地面站系统，增加了装煤除尘车和推焦除尘车的备车，提高了地面除尘站的使用率。

2.3 清洁的产品

清洁的产品是指产品在使用过程中及使用后不会危害人体健康和生态环境，易于回收，复用和再生。

目前，水钢φ12—φ40钢筋混泥土用热轧带肋钢筋荣获2006年贵州省名牌产品称号；水钢牌低碳钢热轧圆盘条（热轧光圆钢筋Φ6.5—Φ12规格）获2008年贵州省名牌产品称号；改质沥青的供应，水钢荣获中国铝业股份有限公司供应部授予的“2009年中国铝业优秀供应商”称号。标志着水钢实现名牌发展和产品创新，在实施清洁生产的过程中，保证合格、优质的产品。

煤气是一种含有各种组分的复杂物质，如果不进行严格的净化处理，不仅会影响副产品的生产，用户使用起来也会有异味，并且增加排入环境中的污染物的量。因此，焦炉煤气在回收过程中，严格工艺管理，经净化车间、精制车间等工艺。通过电捕焦油器（类似电除尘）除焦油、脱炭、脱硫、脱氰，回收氨，再把温度进一步冷却（脱硫时温度上升了），再用洗油洗煤气，回收里面的苯，此时煤气净化过程基本完成了。同时可回收到硫酸铵、粗笨、蒽油、改质沥青等优质的副产品。

高炉水渣作为炼铁主要副产品之一，主要采用轮法冲渣进行渣水分离，冲渣水循环使用。水渣既是清洁产品同时作为优质的制砖和水泥原料，供不应求。

3 清洁生产的效益分析

实施清洁生产后，带来了包含经济效益、环境效益、无形资产、技术进步和管理改进5个方面的效益。

3.1经济效益

清洁生产经济效益分直接效益和间接效益，如图1所示。

图1 清洁生产效益框图

3.1.1直接效益：水钢总排三期工程经改造运行后，外排水质达标排放，回收用水完全作为清洁能源再利用，每年实现资源再利用和减少排污收费创效数千万元。

水钢高炉水渣达到100万吨/年以上，成品水渣用于水钢水泥厂和砖厂原料使用，大大减少了堆积场地的压力，年创效可达到5000万元以上。

“TRT”发电一般吨铁发电量为30千瓦~40千瓦时左右，按水钢现阶段铁产量计算，可实现“TRT”年发电量1000万千瓦时左右。充分利用高炉自身能源，实现清洁生产和创效。

煤焦化公司地面除尘站主要收集装煤除尘和推焦除尘产生的粉尘，回收的粉尘又配入煤中炼焦，年回收粉尘约1440吨，回收后减少无组织排放产生的粉尘，同时创效约144万元。

动力厂7台锅炉燃料由原来的燃煤方式改为煤气燃烧，节约了动力煤的成本，减少了粉尘排放量。同时充分利用高炉煤气。避免了过去的高炉煤气余压放散浪费资源和污染大气现象。避免了污染罚款，节约动力煤成本。

观音山矿选矿水的回复利用，尾矿再度磁选，剩余泥渣用作制砖和水泥材料；全部综合利用，实现再利用价值，尾矿实现经济创效。

3.1.2间接效益：水钢自从总排三期工程改造完善，铁、烧片区粉尘治理，出铁场除尘、焦化地面除尘站运行、老烧结机的撤出，动力锅炉燃气改造后等等，实现了区域环境质量的大大改善。

3.2环境效益

3.2.1根据“增产不增污”的环境管理要求，企业在改建、扩建时，排污总量不得增加。这

可以采用末端控制和清洁生产两种方法解决，具体对比表

１。

表1 清洁生产与末端治理对照表

比较项目清洁生产末端治理（不含综合利用）

思想方法污染物消除在生产过程污染物产生后再处理

产生时代1980年末期20世纪60年代-20世纪80年代

控制过程生产全过程，产品生命周期污染物达标排放控制

控制效果`比较稳定处理效果受产污量影响

产污量明显减少间接可推动减少

排污量减少减少

资源利用率增加无显著变化

资源耗用减少增加（治理污染消耗）

产品产量增加无显著变化

产品成本降低增加（治理污染费用）

经济效益增加减少（用于治理污染）

治理污染费用减少随排放标准严格，费用增加污染转移无有可能

目标对象全社会企业及周围环境

3.2.2 通过清洁生产，可以消除或减少各类污染物的产生。降低了废水、废气中各种污染物排放量，同时降低了末端控制的难度和末端控制的技术开发难度。

3.3无形资产

通过实施清洁生产，企业利用主动性的“源消减”解决环境问题，成为环境友好实体，拥有良好的社区环境，有利于改善企业形象和提升竞争能力，为企业后续的发展打好基础。

3.4技术进步

清洁生产方案对环境效益和经济效益的要求相当高，为了达到预定的清洁生产目标，各类清洁生产方案必须采用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，而不是简单地数量增加型的发展生产，因此，清洁生产方案将有利于企业较快地实现技术进步。

3.5管理改善

开展清洁生产时，通过宣传、培训，提高了广大员工的环境意识、技术水平和对环境的责任感，同时融合了清洁生产理念的管理制度和技术规程等得以实施，进一步巩固了清洁生产成果。

采用清洁生产的方法更加合理和节能，其和末端治理有很大的不同（见表１）。清洁生产在具体的应用中，与生态工业、循环经济是有一定联系的。清洁生产在企业层次上将环境保护延伸到企业的一切有关领域，循环经济将环境保护延伸到国民经济一切有关领域。这三者的共同点是提高环保对经济发展的指导作用，都是对传统环保理念的冲击和突破，生态工业和循环经济的前提和本质是清洁生产，清洁生产是实现可持续发展的技术手段和工具。

4结束语

综上，开展清洁生产，既提高了企业的技术和管理水平。又增强了员工的职业道德，为企业树立了良好的社会形象，给企业带来了巨大的经济，社会和环境效益。

水钢在近几年来实施的清洁生产项目：如，“TRT”（高炉煤气压差）发电；炼铁厂料运除尘技改（回收除尘矿粉）；轧钢轧线冷却水技改，实现浊环水系统经浮选和出油系统净化后冷却水全部循环重复使用；炼钢厂混铁炉和转炉二次除尘经技改后实现除尘烟气主要污染物排放趋近零排放。动力厂燃煤锅炉经技改后采用煤气燃烧，既节约了原煤成本，又减少了环境污染；实现环境与资源双赢；焦化厂建立对装煤和推焦系统的地面除尘站以来，极大地减少了焦炉无组织排放的污染物。同时除尘站除尘的焦粉作二次炼焦使用。干法熄焦替代原来的湿法熄焦，这些都是典型的清洁生产项目，实现了环境与经济双赢。

参考文献

《企业清洁生产概论》毛健全任敏著贵州省经济贸易委员会贵州省资源节约综合利用协会2005年3月。

作者简介：张代飞（1972~）男，环保助理工程师，水钢炼铁厂制粉车间。