大门安装施工方案

大门安装施工方案

项目部

2018年5月

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工准备 (2)

四、施工流程 (3)

五、施工工艺 (4)

六、安全文明施工 (5)

一、工程概况

1.1工程基本情况

项目占地56932.26平方米，总建筑面积约116811.06平方米。项目包括Y29#楼~Y46#楼，楼层分别为6层、7层、11层。于2017年8月1日开工，2019年6月30日交付。

1.2建筑设计概况

二、编制依据

三、施工准备

3.1技术准备

（1）在基坑支护结构全过程施工中，发挥施工技术优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。

（2）项目工程师组织有关人员熟悉图纸，同时备齐相关技术资料、规范、规程和标准等。

（3）收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。

（4）组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。

（5）组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。

（6）组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。

（7）以施工方案为指导，编制详细的技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。

3.2现场准备

（1）组织机械设备进场

根据施工机具的需用量，组织施工机械设备进场，并在进场后按规定地点和方式布置，进行相应的保养和试运转等工作。

（2）施工用电

本工程接的380v电源，新大门部位临时电气利用70铝芯电缆引自30#、31#北侧一级配电箱，共计300m。

（3）施工用水

临时用水就近引自水泵房内。

四、施工流程

浇筑场地内侧路面→围挡拆除→大门基础开挖→大门结构布置→浇筑基础及→大门安装广告布→铺设场地内侧钢板路

五、施工工艺

1.场地内侧及大门口混凝土路面处挖500mm厚基坑，现场排土外距10km。基坑回填300mm厚建渣，钩机平整后浇筑200mm厚C25混凝土。

2.对应大门及实名制门禁系统所在位置，拆除原有围挡。

3.挖掘大门基础，长、宽均为2300mm,深度为1500mm。

4.大门基础内预埋4根800长φ28螺栓，基础表面设置750*750mm，20mm厚铁板，与螺栓焊接。将大门主结构与铁板焊接，主结构横竖龙骨选用60mm*60mm方钢，斜撑龙骨选用40mm*40mm方钢焊接大门结构。

5.大门基础支设1300*1300mm模板，高1500mm，浇筑C30混凝土。

6.大门基础强度符合要求后，大门结构表面安装广告布。

7.场地内侧混凝土路面与地库结构间铺设钢板路，钢板路处挖300mm厚基坑，回填300mm厚建渣。钢板路宽4600mm，长60000mm，选用20mm厚钢板。钢板路北侧挖5000mm宽，长度随钢板路同长，300mm厚基坑，回填300mm厚建渣，浇筑100mm厚C25混凝土。

此区域内原道牙石及人行道需破除，尺寸见图，原人行道高于路面200mm高，

人行道破除后机械挖土500mm

深，垫300mm

建渣，上做

200mm厚C25

砼

8.大门内侧设置6000mm*4000mm 循环洗车设备，及同样大小的车轮清洗池。 9.大门北侧设置实名制门禁系统及安全监控装置。

6.12.吊装施工时地面安排专职人员用大绳子拽吊盘，防止吊装材料碰撞已施工完成外墙，减少对已完工外墙破坏，同时看护防止落物伤人，顶部接料人员必须绑扎安全带，并配备专职安全员监护。除材料倒运施工时，上料口要设置临边防护；

3.高空作业人员均要绑扎安全带，防止高空坠落；

4.大风、大雨等异常气候，严禁使用机械悬臂吊，应停止施工，并将可能被吹倒材料及时固定；

5.现场做到工完场清，垃圾及时处理。

6.大门施工阶段，围挡开口处拉设警示带，并标注安全提示。 6.2防噪音措施

进行挖土，焊接，吊装等工作时，要尽量避免夜间施工。保证在晚上10点至早上6点期间内进行施工，控制噪声音量。在无法控制噪声音量的情况下，施工管理人员要及时知会周边居民，并合理安排整改措施，避免噪声污染。

6.3防止扬尘措施

1.施工工地内堆放易产生扬尘污染的物料，应密闭存放或者及时覆盖；脚手架外侧使用密目式安全网进行封闭。

2.出入口处设置洗车池，进出车辆进行冲洗。

3.现场内堆置超过48小时的土方，及时进行覆盖，防止风蚀起尘及水蚀迁移。

4.施工期间，不得凌空抛撒材料。

5.运输土方等材料须封盖严密，严禁撒漏。

6.施工区域与非施工区域设置连续围挡，并做到连续稳固、整洁、美观。施工区域的围护设施如有损坏及时修复。