硅溶胶
硅溶胶的鉴定方法-概述说明以及解释
硅溶胶的鉴定方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硅溶胶是一种由二氧化硅（SiO2）颗粒所组成的多孔材料。
它具有高表面积、大孔径和良好的化学稳定性等特点，因此在吸附、催化、分离等领域具有广泛的应用前景。
本文的主要目的是介绍硅溶胶的鉴定方法。
通过对硅溶胶的鉴定，我们可以了解其粒径分布、比表面积、孔径大小和孔结构等信息，从而更好地掌握硅溶胶的性质和应用特点。
文章将分为三个部分进行介绍。
首先，我们将概述硅溶胶的定义和特点，包括其制备方法、物理性质和化学性质等方面的内容；其次，我们将介绍硅溶胶的制备方法，包括溶胶-凝胶法、水热法、超临界干燥法等常用的制备方法，并对每种方法的优缺点进行讨论；最后，我们将重点介绍硅溶胶的鉴定方法，包括比表面积测定、孔径分布测定、孔结构表征等常用的鉴定方法，并对每种方法的原理和适用范围进行详细的分析。
硅溶胶的鉴定方法具有重要的意义。
通过准确、可靠的鉴定方法，我们可以了解硅溶胶的基本特性，为其在材料科学、环境工程、能源领域等的应用提供科学依据和技术支持。
同时，了解硅溶胶的鉴定方法的发展趋势，可以为今后的研究提供指导和方向，促进硅溶胶研究领域的进一步发展。
在接下来的章节中，我们将详细介绍硅溶胶的制备方法和鉴定方法，并对其应用前景和发展方向进行探讨。
希望通过本文的介绍，读者能够更全面地了解硅溶胶及其在科学研究和工程技术中的重要性。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将从以下几个方面对硅溶胶的鉴定方法进行详细介绍和讨论。
首先，我们将在引言部分对硅溶胶的概述进行阐述，包括其定义、特点以及制备方法。
在正文部分，我们将深入探讨硅溶胶的物理和化学性质，以帮助读者更好地理解硅溶胶的特点和鉴定方法的必要性。
接下来，我们将进一步强调硅溶胶鉴定方法的重要性，包括其在科学研究和工业应用中的应用。
通过对常用的硅溶胶鉴定方法的介绍和比较分析，我们将为读者提供一种选择适合自己研究领域和实际需求的方法的指导。
硅溶胶
硅溶胶的简介
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硅溶胶的性质
硅溶胶外观为乳白色半透明的胶体溶液，无嗅 无毒，多呈稳定的碱性，少数呈酸性，硅溶胶中 SiO2的质量分数一般为 10 %～35 %，高时可达 50 % 。其粒子比表面积为50 m2/ g～400 m2 / g 粒径范围一般在5 nm～100 nm,即处于纳米尺度, 与一般粒径为0. 1µm～10µm 的乳液相比,颗粒要 小得多,粒子本身无色透明。粘度较低，水能渗透 的地方都能渗透，因此和其它物质混合时分散性 和渗透性都非常好。
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于是水玻璃中的NAa+已被除去，H+阳离子与 硅离子与硅酸钠中的SiO3生成具有活性的硅 溶胶稀溶液流出。 并以保持容器内液面恒定为原则，徐徐加 入剩余的4100g调整液。浓缩温度保持78℃， 最后制得900g含SiO220%，Na20 0.33%PH 为9.6的硅溶胶，其平均粒径约16mum。
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扩大，硅溶胶在硅晶片生产中作为研磨清洗 剂是目前市场需求很大的一个品种。 用硅溶胶作为催化剂载体纯度高，采用不 同粒径硅溶胶就可以控制催化剂的比表面积 孔径和机械强度。制成的催化剂孔结构均匀 有利于提高催化剂活性和选择性。建筑涂料 的组分、毛纺助剂、精密铸造的粘合剂、耐 火材料粘合剂、打蜡地板防滑、铅酸蓄电池 凝固剂、玻璃纸抗粘剂、静电植绒等。
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硅溶胶的主要应用
1. 用作各种耐火材料粘结剂，具有粘结力 强、耐高温(1500-1600°C)。 2. 用于涂料工业，能使涂料牢固，又能抗 污防尘、耐老化、防火等功能。 3. 用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、 铸造光洁度高。用其造型比水玻璃造型 质量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本 和改善操作条件。
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4.硅溶胶有较高的比表面积，可用于催化 剂制造及催化剂载体。 5.用于造纸工业，可作为玻璃纸防粘剂、 照相用纸前处理剂、水泥袋防滑剂等。 6.用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用处 理羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，防 止飞花，提高成品率，增加经济效益。 7.用作矽钢片处理剂、显像管分散剂、地 板蜡抗滑等。
硅溶胶的存储条件
硅溶胶的存储条件
1. 硅溶胶可不能随便放啊！得放在阴凉的地方，就像你会把宝贝藏在一个安全的角落一样。
比如夏天你把冰淇淋放在太阳下晒，那还不很快就化了呀！所以阴凉很重要。
2. 硅溶胶要密封保存呀！这就好比你有个秘密，肯定要好好守住，不能让它跑出去呀！要是不密封，那不就失效了嘛！
3. 存储硅溶胶的环境不能太潮湿哦！你想想，潮湿的地方东西容易发霉吧，硅溶胶也不例外呀！可不能让它遭罪哟！
4. 硅溶胶要远离火源呀！火多危险呀，这就像你不会把易燃物放在火边一样，要好好保护它呀！
5. 硅溶胶不能被挤压哦！它可不是皮球可以随便挤压，要是被压坏了可就不好了呀！
6. 硅溶胶的存储地方要干净整洁呀！就像你喜欢住在干净的房间里，它也喜欢干净的环境呢！不然弄脏了咋办呢？
7. 温度对硅溶胶的存储很关键呢！不能太高也不能太低，这不就跟人一样，太冷太热都不舒服嘛！
8. 硅溶胶要单独存放呀！别和乱七八糟的东西混在一起，就像你不会把珍贵的东西和杂物堆在一起吧！
9. 要时常检查硅溶胶的存储情况呀！就像你会时不时看看自己的宝贝还在不在一个样，可别等出问题了才发现哦！
10. 一定要重视硅溶胶的存储条件呀！这可关系到它的质量和效果呢，可不能马虎呀！
我的观点结论：硅溶胶的存储条件真的非常重要，只有按照这些要求去做，才能保证硅溶胶的品质和性能。
一种制备硅溶胶的方法及硅溶胶
一种制备硅溶胶的方法及硅溶胶一、硅溶胶简介。
咱先来聊聊硅溶胶是个啥玩意儿哈。
硅溶胶呢，就是一种很神奇的东西，它是纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中均匀分散形成的胶体溶液。
它的应用可广泛啦，在涂料、催化剂、电子材料、纺织、造纸等好多领域都能看到它的身影。
比如说在涂料里加了硅溶胶，能让涂料的耐磨性、耐腐蚀性都变得更强；在电子材料里呢，它又能起到一些特殊的作用，像是改善材料的性能啥的。
二、制备硅溶胶的方法。
1. 离子交换法。
原理：这个方法呀，就是利用离子交换树脂来去除硅酸钠溶液中的钠离子，从而让硅酸根离子在溶液中水解、聚合，最后形成硅溶胶。
想象一下，就好像是把那些不需要的钠离子给“赶跑”，让硅酸根离子能自由自在地去反应，生成我们想要的硅溶胶。
具体步骤：第一步，得先准备好硅酸钠溶液，这可是原料哦。
一般来说，这个溶液的浓度和模数都有一定的要求，浓度大概在一定范围内，模数呢也得合适，不然可能就影响最后的结果啦。
接着，把硅酸钠溶液通过强酸性阳离子交换树脂柱。
这时候，溶液里的钠离子就会和树脂上的氢离子进行交换，钠离子被“抓”到树脂上，氢离子就进入到溶液中啦。
然后呢，从树脂柱出来的溶液就是含有硅酸的稀溶液，这时候硅酸就会慢慢水解、聚合，形成硅溶胶的雏形。
不过这时候的硅溶胶可能还不太稳定，还需要进一步处理。
比如说要调节一下pH值，让它在一个合适的范围内，这样硅溶胶就能更稳定地存在啦。
2. 酸中和法。
原理：这个方法是通过向硅酸钠溶液中加入酸，让硅酸根离子在酸性条件下发生水解和聚合反应，从而生成硅溶胶。
就像是给硅酸根离子创造一个酸性的“小环境”，让它们能顺利地反应生成硅溶胶。
具体步骤：首先要配置好一定浓度和模数的硅酸钠溶液。
这个和离子交换法里准备原料有点类似哈。
然后呢，在不断搅拌的情况下，慢慢地向硅酸钠溶液中加入酸。
这个酸可以是硫酸、盐酸等，不过要注意加酸的速度不能太快，不然反应可能会太剧烈，不好控制。
一边加酸，一边观察溶液的变化，当加到一定程度的时候，溶液就会开始出现一些变化，硅酸根离子开始水解、聚合啦。
铸造硅溶胶工艺
铸造硅溶胶工艺硅溶胶铸造工艺，也称为熔模精密铸造，是一种高精度、高质量的铸造方法，广泛应用于不锈钢及其他合金的铸造领域。
以下是硅溶胶铸造工艺的主要步骤和特点：一、工艺流程1. 蜡模制作- 蜡料处理：包括静置脱水、搅拌蒸发脱水、静置去污等步骤，以确保蜡料的质量。
- 压制蜡模：在特定温度和压力下，将蜡料注入模具中，形成与铸件形状相同的蜡模。
2. 模组制作- 蜡模修整：对蜡模进行修整，确保表面平整光滑、无缺陷。
- 模组焊接：将多个蜡模焊接到浇口杯上，形成模组，便于后续操作。
3. 制壳- 沾浆：将模组浸入硅溶胶与石英砂制成的浆料中，形成初步型壳。
- 撒砂：在型壳上撒上石英砂，增强型壳的强度。
- 干燥：将型壳进行干燥，确保固化效果。
- 重复沾浆、撒砂和干燥过程，形成多层型壳。
4. 脱蜡- 使用蒸汽或热水将型壳中的蜡模熔掉，留下型腔。
5. 焙烧- 将型壳置于焙烧炉中，进行高温焙烧，以去除残留的水分和有机物，提高型壳的强度。
6. 浇注- 将熔融的金属液注入焙烧后的型壳中，待金属液冷却凝固后，形成铸件。
7. 清壳- 清理铸件表面的型壳，得到最终的铸件。
二、工艺特点1. 高精度：硅溶胶铸造工艺可以生产出尺寸精度和表面质量都非常高的铸件，其尺寸精度一般可达CT4-6级，表面粗糙度可达Ra1.6-3.2μm。
2. 少切削或无切削：由于铸件精度高，通常只需进行少量的机械加工或无需加工即可直接使用，大大节省了材料和加工成本。
3. 复杂形状：硅溶胶铸造工艺能够生产形状复杂、难以用其他方法加工的铸件，如喷气式发动机的叶片等。
4. 耐高温：硅溶胶铸造工艺能够生产高温合金铸件，这些铸件在高温环境下仍能保持良好的性能。
三、应用领域硅溶胶铸造工艺广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及工艺美术品等领域。
综上所述，硅溶胶铸造工艺是一种高精度、高质量的铸造方法，其工艺流程复杂但具有显著的优势和应用价值。
硅溶胶高温分解
硅溶胶高温分解
（实用版）
目录
1.硅溶胶的定义和性质
2.硅溶胶高温分解的过程
3.硅溶胶高温分解的产物
4.硅溶胶高温分解的应用
5.硅溶胶高温分解的优缺点
正文
硅溶胶是一种硅酸盐物质，它是由硅酸和金属氧化物（如钠、钾、铝等）在高温下反应生成的。
硅溶胶具有很多优良的性质，如高透明度、高硬度、低热导率等，因此在很多领域都有广泛的应用。
硅溶胶高温分解的过程是一个复杂的化学反应过程。
在高温下，硅溶胶首先会发生脱水反应，生成硅酸和金属氧化物。
然后，硅酸会继续分解，生成二氧化硅和氧气。
这个过程可以发生在很广泛的温度范围内，但通常需要在高温下进行。
硅溶胶高温分解的产物主要是二氧化硅和氧气。
二氧化硅是一种重要的工业原料，可以用于制造玻璃、陶瓷、水泥等。
氧气则是一种重要的气体，可以用于维持燃烧、供给呼吸等。
硅溶胶高温分解在很多领域都有应用，如制造玻璃、陶瓷、水泥等。
此外，硅溶胶高温分解还可以用于环境保护，如脱硝、脱硫等。
硅溶胶高温分解的优缺点主要取决于其应用领域。
在制造玻璃、陶瓷、水泥等方面，硅溶胶高温分解可以提高产品的质量和性能，因此具有很大的优势。
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硅溶胶使用方法
硅溶胶使用方法
硅溶胶的使用方法如下：
1.前期准备：准备一块清洁的布，将抛光机擦拭干净。
根据需要进行不同颜色的
硅溶胶选择，建议选择符合要求的颜色。
根据需要选择相应的抛光盘。
将硅溶胶放入抛光盘中，注意尽量均匀铺开。
2.直接使用硅溶胶配制涂料：这种工艺简单，由于粘结剂中SiO含量高，型壳强
度会提高。
3.稀释使用：适用于带小孔的复杂零件和对型壳强度要求不高的零件，可以节约
硅溶胶。
稀释溶剂可以选择水和乙醇，需用水搅拌稀释至其中SiO质量含量为20%或
稍多即可。
以上信息仅供参考，使用硅溶胶时，应根据具体的应用场景和需求，选择适合的使用方法和稀释比例。
同时，使用前应确保硅溶胶的质量，避免使用过期或变质的硅溶胶。
在使用过程中，应注意安全，避免硅溶胶接触皮肤和眼睛。
硅溶胶理化性质
硅溶胶理化性质
硅溶胶是一种金属硅化物和组成硅溶液的无机复合物，是可以利用光固化技术形成薄膜的有机硅成膜材料。
硅溶胶具有良好的热稳定性、耐化学腐蚀能力、高的玻璃化转变温度，良好的电绝缘性能，在低温状态下也有较高的韧性。
由于硅溶胶具有许多优点，在微电子、光学技术和通讯技术中广泛应用。
下面介绍硅溶胶的理化性质。
一、硅溶胶的物理性质
1.硅溶胶一般由硅烷甲醛（溶剂）、硅烷二甲酸（固化剂）和硅油组成，密度为约1.03g/cm3 ，有良好的热稳定性。
2.硅溶胶的熔点一般在40-50℃，属半硬质，有良好的可塑性，但其含有的二甲酸会抑制光固化反应。
3.硅溶胶的拉伸模量、断裂伸长率、韧性和粘接强度与其组成有关，随溶剂含量的改变而改变。
二、硅溶胶的化学性质
1.硅溶胶对溶剂、有机键、液体卤素类化合物和酸等都有一定的耐受性。
2.其耐热性优于普通的硅橡胶，能耐受200℃左右的高温。
3.硅溶胶的耐水性根据硅溶液的组成有所不同，一般在50℃左右可有效地阻止水分子的渗透。
总之，硅溶胶具有良好的声学密封、电气隔离、热稳定性、耐化学腐蚀能力等众多优点，它的应用在微电子、光学技术和通讯技术中越来越普遍。
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硅溶胶生产设备硅溶胶无机高分子涂料是近几年发展起来的。
制备该涂料的关键技术是用特殊的方法除去水玻璃中水溶性的钠离子。
一般可以用离子交换、酸中和、水分解、电渗析等方法来实现，以生成一种极细的二氧化硅超微粒子胶状水溶液，粒径为580mum（一般乳液颗粒为8001000mum）其中Si2O含量20%30%，Na2O含量0.3%￥，氧化硅和氧化钠的比例在40%以上。
以这种硅溶液/胶为基料，配合颜料和各种助剂而制成硅溶胶无机高分子涂料。
硅溶液在失去水分时，单体硅酸逐渐聚合成高聚硅胶，随水分的蒸发，胶体分子增大，最后形成-SIO-O-SIO-涂膜：IO-SI-OH+HO-SI-OH因NA2O在硅溶胶中的含量低，硅溶胶具有一定量成膜溶解的特性，其耐水性、耐热性能明显优于有机涂料。
涂膜致密且较硬，不产生静电，空气中各种尘埃难粘附。
在目前的建筑涂料中，它的抗污染能力是较强的。
细微的颗粒，对基层有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到基层内部，并能与混凝土基层中的氢氧化钙反应生成硅酸钙，使涂料具有较强的粘结力。
但硅溶胶在成膜过程中体积收缩较大，涂膜易开裂。
硅溶胶能与丙烯酸酯、醋酸乙烯等乳液任意相溶。
两者的特性相互补充，可以配制出性能优良的有机、无机复合涂料。
1、硅溶胶的制备制备硅溶胶的工艺有：离子交换树脂处理硅酸钠稀溶液的方法；用硫酸中和水玻璃稀溶液的方法；水解硅酸酯的方法等等。
其基本原理都是去掉易溶于水的钠离子。
举例如下：（1）离子交换法a 离子交换树脂。
阳离子交换树脂采用强酸性苯乙烯阳离子交换树脂；阴离子交换树指采用弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。
b 生产工艺将模数为3.5的硅酸钠溶液用水稀调整至含SiO24%，Na201.15%；将液通过填装阳离子交换树脂的闪换柱，得含SIO23.6%，NA200.005%，SiO2/Na2O摩尔比703，PH值2.5的硅酸胶稀液。
离子交换是一个平衡反应，反应的过程是：当把含有Na+的硅酸溶液通过交换树指时Ma+取代了阳离子交换树脂上的H+。
于是水玻璃中的NAa+已被除去，H+阳离子与硅离子与硅酸钠中的SiO3生成具有活性的硅溶胶稀溶液流出。
硅溶胶的离子交换质量与下列因素有关：树脂再生的程度、平衡性质、树脂的高度、流入深度、离子大小等。
把通过阳离子交换柱的硅溶胶稀深再通过弱碱性阴离子树脂交换柱，去除液体中的阴离子CL-，以达到更加稳定的状态。
以交换柱流出来的稀硅深胶浓渡很低，需进行浓缩，为了防止浓缩时胶凝，浓缩前必须迅速加入稳定剂。
稳定剂常的为MOH（M为L,Na,K,Rb,Cs,NH4.NH2等)稳定剂的用量应该恰当，若小于SiO2摩尔数的1%则难于起到稳定作用；若超过5%则将降低制品的纯度。
取5kg上述硅溶胶用10%NAOH溶液调PH值至78。
取900g调整液注信减压器中进行真这减压浓缩。
并以保持容器内液面恒定为原则，徐徐加入剩余的4100g调整液。
浓缩温度保持78℃，最后制得900g含SiO220%，Na200.33%PH为9.6的硅溶胶，其平均粒径约16mum。
离子交换树脂进行离子交换后，已失去交换能力。
需用盐酸稀液洗涤，用HCL中的H9+取代树脂上的Na+。
而使离子交换树脂的活性基团氧化，使树脂再生，恢复交换能力。
再生后和离子交换树指必须用蒸馏水冲洗至规定的PH值为止，备下次使用。
硅溶胶的技术性能：SiO2含量地20%30%（以H2SiO3计含量>26%）水分70%80%比重1.141.21Na2O含量0。
4%0.5%粘度（涂4）10.9S可存期一年（2）酸中和法。
用酸中和水玻璃时首先选取含有-（CH2）nCH3.R-CH2-R及含亲水基的物质，经过化学反应制得一种产物A，用此产物A 再与钠水玻璃及H2SO4进行反应，最后制提改性水玻璃B。
此产物溶于水中的稳定期不少于三个月，失水成膜后，遇水不再溶解。
2、涂料的配制工艺硅溶胶无机高分子涂料的配制工艺其他涂料没什么特殊区别，只是硅溶胶应慢慢加入，否则涂料将发生质变。
可以休取以下的配制工：把成膜助剂（常发用的用氧化锌、硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸钠）加入反应釜中，加定量的水搅拌，并依次加入表面活性剂（苯磺酸钠）、增稠剂（羟乙基纤维素、CMC等）、分散剂（门偏磷酸钠）、消泡剂（磷酸三丁酯）等助剂；再慢慢加入硅溶胶，体质颜料、色浆。
用砂磨机或胶体磨研细，可以按需要加入产分粗粒料。
涂料的PH值需要8。
510之间。
硅溶胶无机高分子涂料的配方设计：硅溶胶成膜时收缩较大，涂膜易龟裂，为克服这个缺点、，除了在无机涂料中添加纤维状填料，还同时添加水溶性乳液作为辅助成膜物，使有机物填充在"—Si—O—Si—"，网状结构中减少成膜收缩和温差引起的胀缩变化。
成为一种即具有无机涂料优良的耐候性、又具备有机涂料那样优良的装饰性、稳定性和施工性的有机复合涂料。
一般可以这样考滤：成膜物中无机物占50%~90%，有机物为50%10%。
内用时添加聚醋酸乙烯乳液；外用时添加苯-丙乳液，钛白粉先用金红石型，体积浓度为5%，并可掺加大量体质颜料，其总体积浓度炒60%70%。
硅溶胶是耐火材料结合剂的一种。
它是用硅酸钠或硅的有机化合物经过物理化学处理而制得的结合剂，又称硅酸溶胶。
硅溶胶为无色或乳白色透明胶体溶液，它是由SiO2胶体粒子分散在水溶液中形成的，具有良好的胶结性能。
制备制取硅溶胶的方法有5种：(1)用硅酸乙酯水解法(见硅酸乙酯结合剂)；(2)用硅酸钠(水玻璃)溶液进行电解、渗析和电渗析法制取；(3)用气态氟处理硅酸钠法制取；(4)用硅酸钠与乙二醛和盐酸水溶液相互作用法制取；(5)用硅酸钠溶液进行离子交换法制取。
但广泛采用的是用离子交换法从硅酸钠溶液中脱除去Na+和Cl+而制得的。
一、国际硅溶胶区域消费现状2007年世界上硅溶胶年消费量达2.5万t-2.8万t(以SiO2计)。
美国、英国、日本和瑞士是世界上主要的硅溶胶生产国。
国际市场主要集中在美国、日本、英国、韩国、欧盟等国。
而发展中的国家需求量也在逐年增加，生产能力不强，而中国硅溶胶出口份额较少，而国际市场需求量大。
二、国际硅溶胶消费结构现状硅溶胶的用途很广，从国防航天到普通老百姓生活中都需求目前随着高科技硅晶片产品不断引进扩大生产，硅溶胶在电子元器件上的需求量不断扩大，硅溶胶在硅晶片生产中作为研磨清洗剂是目前市场需求很大的一个品种。
用硅溶胶作为催化剂载体纯度高，采用不同粒径硅溶胶就可以控制催化剂的比表面积，孔径和机诫强度.制成的催化剂孔结构均匀，有利于提高催化剂活性和选择性。
建筑涂料的组分、毛纺助剂、精密铸造的粘合剂、耐火材料粘合剂、打蜡地板防滑、铅酸蓄电池凝固剂、玻璃纸抗粘剂、静电植绒等。
三、国际硅溶胶下游消费领域发展现状1. 精密铸造欧美在整个世界精密铸造市场中，北美占50-55％，欧洲占20-25％，亚洲占20-25％，其他地区占5-10%,欧洲的精密铸造主要是高附加值产品，2003年精密铸造产值总量为14亿美元，其中高附加值产品占70％，汽车件占16％，其他件占14％，英国是欧洲精密铸造产值最多的国家，占52％，其次是法国占19％，德国占18％，其他国家占11％。
图3表示了欧洲几个主要精密铸件生产国的产值分配。
英国的产值中主要以高附加值产品为主，而将精密铸件用于汽车领域方面，德国则占据最大的份额。
北美2003年市场约为34.6亿美元，其中78％为高附加值产品，汽车产品占5％，其他市场为17％。
中国我国精密铸造发展是世界精密铸造业的一个亮点。
由于历史发展的原因，在我国大陆存在针对不同质量要求而采取的不同工艺手段。
首先是水玻璃工艺，发展较早，技术也比较成熟，在大陆有1000多家生产厂点。
该工艺由于价位低廉，在生产一些质量要求低的精密铸件方面具有很强竞争力。
而在国际通用的硅溶胶或硅酸乙酯工艺方面，由于引进技术以及大陆同业人员的不懈努力，目前已经成为国际上重要的铸件出口地。
在我国大陆，已经建立起完善的精密铸造生产体系，原材料、设备、技术等保障完备。
生产企业近400家，年出口超过4亿美元。
韩国韩国目前有约70家精密铸造厂，年产值1.03亿美元，为了谋求进一步发展，韩国加大了在中国大陆的直接投资，建立了8家工厂，其中青岛5家，广东1家，沈阳1家，大连1家。
同时进行精密铸件的转包生产。
对于韩国自身的生产企业，他们把目光瞄准在汽车涡轮增压器、IT产业零部件、航空军工零件、发电设备、医疗器械、机械人零件等领域。
台湾地区台湾的精密铸造发展与大陆关系密切，上世纪90年代，台湾的精密铸造技术向大陆转移，由于大陆的劳动力与资源优势，采用硅胶粘结剂工艺的硅溶胶技术在大陆得到迅猛发展，出口量逐年增多。
上世纪末，台湾的生产厂商进一步将在台企业向大陆转移，在广东地区建立了大量的工厂。
2002年，台湾的精密铸造生产企业由原来的300家左右降到68家。
其中84％的厂家主要以生产机器零件、阀、五金件为主，15％的厂家主营高尔夫球头，有一家生产航空零件。
2. 耐火材料在未来几年内,世界的耐火材料制品制造业将逐渐向我国转移,我国将成为世界耐火材料的生产加工中心。
今后几年，冶金、建材、电力、石化等相关行业对耐火材料的需求还将保持一定的增长，这为耐火材料企业的发展提供了良好机遇，可以说耐火材料行业的发展空间和增长潜力是非常广阔的。
3. 涂料2005年全球涂料市场价值达857亿美元，共计生产涂料265亿升，预计2005至2010年世界涂料市场按市值计算平均增速可达5.4%/年，如按生产量计算平均增速为5.6%/年，而2000至2005年间对应增速分别为2.7%和4.2%/年。
过去五年，涂料需求主要推动力来自亚洲和东欧市场等发展中国家，预计未来还将继续起作拉动作用。
4. 纺织工业世界纺织工业向亚洲转移使得亚洲成为世界纺织机械最大的市场。
而中国纺织工业强劲的发展势头，则像磁铁一样吸引着世界各个国家。
全球纺织业市场前景不确定性日益增高，这与全球信用危机以及美国、欧洲的经济成长减缓的趋势一致，将对成衣零售销售带来冲击。
美元急贬、原油价格持续攀升以及中国大陆纺织品输欧即将解除设限，凡此总总都宣告着重大的改变。
企业受到美国经济走缓的影响，将产生零售业销售衰退的结果。
四、2008-2010年国际硅溶胶消发展费趋势作为一种优良的无机硅化物产品，硅溶胶被广泛应用于化工、铸造、纺织、造纸、材料、涂料、电子、抗静电剂、催化剂等工业。
随着工业生产对硅溶胶性能和特点的特殊需求，以往的小粒径、非环保型、存放时间短、涂层干燥慢、制壳周期长、型壳湿强度偏低而残留强度过高、脱壳性差的缺点就日益暴露出来；随着硅溶胶制备技术的不断完善和发展，就必然要求有改进这些不利因素的新型硅溶胶产品的出现。
这样，硅溶胶的制备工艺将会有大的发展，硅溶胶的应用将会步入新的辉煌。