高分子材料是怎样制成的全解
工业制备的高分子材料的合成方法与机理
工业制备的高分子材料的合成方法与机理一、引言高分子材料是一种庞大且具有广泛应用的材料范畴，其广泛应用与优异的物理化学性能、成本效益和可塑性有关。
目前，随着各大产业的快速发展和进步，高分子材料的应用领域已经覆盖了从传统工业到高科技行业的各个方面。
因此，高分子材料已成为生产的主要基础材料之一。
高分子材料的制备方法是深入研究高分子新材料和高性能材料的核心。
在本文中，我们将讨论多种工业制备高分子材料的合成方法和机制。
二、聚合方法聚合方法是一种常见的高分子合成方法。
聚合是指在化学反应中、利用反应物中的单体分子，打破其分子内部的化学键，使它们以新的键链接形成高分子结构玻璃状态的组分，这种化学反应被称为“聚合反应”。
聚合反应的产物是具有较高分子量的聚合物。
根据聚合过程中产生的中间体、反应物和催化剂的不同，聚合过程可分为自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合、离子配位聚合、单电子转移聚合、共价链转移聚合、引发分裂聚合等多种聚合方式。
各种聚合方式带有不同的特征，因此已经被广泛应用到高分子材料领域。
三、加成反应加成反应是另一种高分子材料的制备方法。
这种合成方法涉及将两种或多种低分子化合物反应在一起形成高分子。
加成反应可以是发生常规反应，也可以是发生放热反应。
将这些反应物与催化剂混合在一起通常可以促进反应的进行。
随着逐渐进行的反应，高分子材料的分子量仍将不断增加。
在这种反应中，常用的反应物有乙烯和丙烯等低分子衍生物，这些衍生物可以形成高度规则的多聚物。
四、交联反应交联反应是另一种工业制备高分子材料的方法，其过程与聚合反应类似，但是其反应物比聚合物的单体更少。
交联反应会产生“网络结构”，其高分子物质的最终状态类似于橡胶。
交联反应可以通过两种方式进行：物理交联和化学交联。
物理交联指的是在高分子材料中存在的相互作用力（如范德华力，氢键等）而引起的交联点。
化学交联是指通过加入交联剂（如二异氰酸酯、多烯等）在高分子材料中构建耐候性更高、强度更高的交联结构。
高分子材料的加工与制备方法
高分子材料的加工与制备方法在现代科技的快速发展和应用推广下，高分子材料的加工和制备方法愈加重要和广泛应用。
高分子材料是一类由大量重复单体结构构成的大分子化合物。
而加工和制备高分子材料的方法则是指将这些物质转化为特定形状和性质的工艺过程。
本文将介绍几种常见的高分子材料加工和制备方法。
首先，传统的高分子材料加工方法之一是热塑性材料的注塑成型。
这种方法主要适用于聚合物材料，特点是可以生产出各种形状的制品，如塑料盖子、桶、板材等。
其具体工艺流程为：首先将高分子材料切割成颗粒状，然后将颗粒状的材料放入注塑机的料斗中，通过加热和挤出等过程，将材料熔融后注入模具中。
待冷却凝固后，即得到所需要的成品。
注塑成型方法的优点是生产效率高、成本相对较低，可以大规模生产。
而缺点是材料的形状和尺寸受模具限制。
此外，高分子材料的制备方法还包括热固性材料的热压成型。
这种方法主要适用于含有交联结构的高分子材料，如环氧树脂、酚醛树脂等。
它的工艺流程为：首先将高分子物质与硬化剂混合，形成粘稠的糊状物。
然后将糊状物放入模具中，施加热压力，使材料在高温下发生交联反应，从而形成固体。
热压成型的优点是可以制备出高耐热、高强度的制品，适用于需要高温环境下使用的产品。
然而，热压成型过程中对模具的要求较高，且成本较高。
此外，溶液共混是一种常见的高分子材料的制备方法。
这种方法适用于将两种或多种相溶的高分子材料混合在一起，从而得到新的复合材料。
具体步骤为：将两种高分子材料溶解在相同或相似的溶剂中，通过搅拌和混合等过程，使两种材料均匀分散在溶液中。
然后将溶液蒸发或使用其他方法将溶剂去除，得到固态的混合材料。
溶液共混的优点是制备过程简单、成本较低，可以获得新材料的独特性能。
而缺点则是混合后的材料性能难以控制，容易出现相分离现象。
最后，高分子材料还可以通过纺丝方法制备纤维。
纺丝方法主要适用于聚合物材料，如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。
具体工艺流程为：首先将高分子材料加热熔化至黏度适宜的状态，形成糊状物。
高分子材料的制备及应用研究
高分子材料的制备及应用研究高分子材料是一种有机化合物，由多个单体分子经过共价或离子键结合而成，具有分子量较大、长链或分支链的特点。
在日常生活中，高分子材料被广泛应用于塑料、橡胶、纤维、涂料、粘合剂等各个领域。
本文将就高分子材料的制备及应用研究进行探讨。
一、高分子材料的制备高分子材料的制备通常可以分为两类：物理方法和化学方法。
1.物理方法：物理方法是指利用物理原理将多个单体分子结合成高分子材料。
例如，加热时将低分子量单体化合物分解为自由基，再利用自由基引发剂进行链式聚合反应，形成高分子。
又如，通过利用高分子界面活性剂制成纳米乳液，然后在外界条件的作用下控制相转移，获得一种微粒直径稳定的高分子。
2.化学方法：化学方法则是利用化学反应或酶催化的方法将多个单体分子结合成高分子材料。
例如，聚合物材料可以通过通过酶的催化作用，将一些生物提取物聚合成高分子。
又如，可以通过两种单体分子在特定催化剂存在下的共聚反应，形成不同的共聚物品种。
二、高分子材料的应用高分子材料在生产、科学研究和医学治疗方面都有着广泛的应用。
1.生产领域：高分子材料在生产领域中主要应用于塑料、橡胶、纤维、涂料、粘合剂等诸多方面。
例如，聚乙烯和聚丙烯等塑料材料广泛应用于制造各种商品包装，如袋子、瓶子、保鲜膜、玩具等。
聚氨酯等高分子材料则广泛应用于制造泡沫塑料材料，被广泛用于隔音、隔热等方面。
此外，化纤、涂料、粘合剂、拉铆钉、密封材料等产业也都广泛使用高分子材料。
2.科学研究领域：高分子材料在科学研究领域有着非常广泛的应用，例如纳米粒子通过控制粒径的方式被制成了表面整齐，形状多样，组成结构不断变化的高分子材料。
这种材料在纳米学，材料科学，生物医药等领域有着广泛的应用。
3.医学治疗领域：高分子材料在医学治疗方面应用广泛，如医用高分子材料，中空纤维膜等常用于血液透析，膜分离和支架等医疗设备中。
另外，高分子材料也广泛应用于医学材料。
例如，人工关节材料、医用湿敷料等。
高分子材料制备方法
高分子材料制备方法
高分子材料制备方法有很多种，以下是常见的几种方法：
1. 添加聚合法：通过将单体加入反应体系中，在适当的温度和反应条件下进行聚合反应，来制备高分子材料。
常见的添加聚合法有自由基聚合法、阴离子聚合法、阳离子聚合法、共聚法等。
2. 缩聚法：通过合成可溶性低聚物和聚合物，然后通过化学反应或物理处理将其聚合成高分子材料。
常见的缩聚法有聚酯缩聚法、聚酰胺缩聚法、聚酰胺缩聚法等。
3. 乳液聚合法：将单体与表面活性剂、乳化剂等混合形成乳液，并通过反应引发剂或共聚催化剂进行聚合反应，得到乳液聚合物。
乳液聚合法具有操作简便、能够得到高纯度、高分子量聚合物等优点。
4. 溶液聚合法：将单体溶解在溶剂中，添加引发剂或催化剂，然后通过聚合反应得到高分子溶液。
常见的溶液聚合法有溶液聚合法、聚合溶胶-凝胶法等。
5. 辐射聚合法：通过辐射源（如光、电子束、离子束等）照射单体或预聚合体，使其发生聚合反应。
辐射聚合法具有反应速度快、操作简单等优点。
6. 其他方法：还有一些其他制备方法，如发泡法、交联法、剪切聚合法、纺丝
法等。
需要根据具体的高分子材料的性质和用途来选择适合的制备方法。
高分子材料合成方法
高分子材料合成方法高分子材料是一种重要的功能材料，广泛应用于塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等领域。
高分子材料的合成方法多种多样，本文将介绍几种常见的高分子材料合成方法。
一、聚合反应法。
聚合反应法是一种常见的高分子材料合成方法，其原理是通过将单体分子进行聚合反应，形成高分子链。
聚合反应法包括自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合、离子聚合等多种类型，其中自由基聚合是最为常见的一种。
在自由基聚合过程中，单体分子中的双键被引发剂或光引发剂引发，产生自由基，自由基不断地进行加成反应，最终形成高分子链。
聚合反应法具有操作简单、反应条件温和、产率高等优点，因此被广泛应用于高分子材料的合成中。
二、缩聚反应法。
缩聚反应法是另一种常见的高分子材料合成方法，其原理是通过两个或多个分子中的官能团之间的结合反应，形成高分子链。
缩聚反应法包括酯化缩聚、醚化缩聚、酰胺化缩聚等多种类型，其中酯化缩聚是应用最为广泛的一种。
在酯化缩聚过程中，两个羧酸分子经过脱水反应形成酯键，不断地进行重复反应，最终形成高分子链。
缩聚反应法具有原料易得、反应条件温和、产率高等优点，因此也被广泛应用于高分子材料的合成中。
三、环氧树脂固化法。
环氧树脂固化法是一种特殊的高分子材料合成方法，其原理是通过环氧树脂与固化剂之间的反应，形成三维网络结构的高分子材料。
环氧树脂固化法具有操作简单、成型方便、性能优异等优点，因此被广泛应用于复合材料、粘接剂、涂料等领域。
四、离子交换法。
离子交换法是一种特殊的高分子材料合成方法，其原理是通过高分子材料中的官能团与离子交换树脂中的离子进行交换反应，形成新的高分子材料。
离子交换法具有选择性强、反应速度快、操作简便等优点，因此被广泛应用于高分子材料的改性和功能化中。
综上所述，高分子材料合成方法多种多样，包括聚合反应法、缩聚反应法、环氧树脂固化法、离子交换法等多种类型。
不同的合成方法适用于不同的高分子材料，选择合适的合成方法对于高分子材料的性能和应用具有重要意义。
高分子材料生产工艺
高分子材料生产工艺高分子材料生产工艺是指将原材料经过一系列的加工和处理工序，制成高分子材料产品的过程。
以下是一个典型的高分子材料生产工艺流程。
1. 原料准备：首先需要准备好高分子材料的原料。
通常情况下，高分子材料的原料主要由单体和辅助物质组成。
单体是高分子材料的主要成分，可以通过化学合成或提取方法获得。
辅助物质包括催化剂、稳定剂、填料等，用于改善材料的性能。
2. 单体合成：对于需要化学合成的高分子材料，单体合成是一个重要的工序。
该工序一般包括原料与催化剂的混合、加热反应、冷却等步骤。
通过控制反应条件，可以实现单体的聚合，生成高分子链。
3. 成型加工：得到的高分子材料通常是一种无定形的物质，需要通过成型加工得到所需的形状。
常见的成型加工方法包括挤出、注塑、压延、吹塑等。
在成型加工过程中，高分子材料需要经过加热、加压、冷却等步骤，以实现形状的塑性变形和固化。
4. 表面处理：某些高分子材料产品需要进行表面处理，以改善其表面性能。
例如，可以通过喷涂、镀膜、离子束处理等方法，给高分子材料的表面增加一层保护层或改善其光滑度、耐磨性等特性。
5. 检测与质量控制：在高分子材料生产工艺中，检测与质量控制是一个不可或缺的环节。
通过使用各种物理、化学、机械等检测手段，对高分子材料的成品进行检测，以确保其质量符合标准要求。
检测项目包括密度、硬度、拉伸强度、耐热性、化学稳定性等。
6. 包装与运输：高分子材料成品需要进行包装，以保护其不受外界环境的危害。
常见的包装材料包括塑料袋、纸箱、木箱等。
在运输过程中，需要注意避免高温、潮湿等不利因素对成品的影响。
7. 储存与销售：高分子材料成品通过储存和销售环节，进入市场。
在储存过程中，需要注意适宜的环境条件，以防止成品的老化、变形等问题。
销售环节需要通过有效的市场营销手段，将成品宣传和推广给潜在的客户。
以上是一个典型的高分子材料生产工艺流程。
根据具体的高分子材料种类和产品要求，实际的生产工艺可能会有所不同。
高分子材料中的合成方法
高分子材料中的合成方法高分子材料在日常生活中随处可见，从日用品到科技产品，都离不开这种材料。
高分子材料的重要性不仅在于它们可以被制成各种形状和尺寸的产品，还在于它们具有多种性质，如强度、韧性、耐化学性、导电性、耐高温等。
这些性质使高分子材料在各个领域中得到了广泛的应用。
那么，高分子材料是如何合成的呢？高分子材料的合成方法可以分为自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合、离子交联、共聚、交联等多种类型。
下面将对这些方法逐一进行介绍。
1. 自由基聚合自由基聚合是一种重要的高分子材料合成方法，是指通过自由基引发剂将单体分子中的双键打开，使它们相互连接而形成的高分子分子链。
自由基聚合是最常见的高分子合成方法之一，因为它易于操作、能够得到高分子产量，并且可以用于制备各种类型的高分子材料。
自由基聚合方法主要包括以下几种：（1）自由基聚合反应基本的自由基聚合反应可以用如下简单的化学式来表示：CH2=CHCl + H2C=CH2 → -CH2-CHCl-CH2-CH2-（n）其中，CH2=CHCl为单体单元，H2C=CH2为自由基引发剂。
该反应通过引发剂引发，自由基从引发剂释放出来，开始引发单体中的自由基聚合。
反应产物是一种链状高分子分子链，单体分子中的双键形成了高分子分子链。
（2）表面聚合法表面聚合法是一种通过化学反应在物体表面生成高分子层的方法。
很多高分子材料都可以使用表面聚合法进行合成。
该方法常用于制备具有特殊性质的高分子薄膜，如亲水、亲油、导电等。
2. 阴离子聚合阴离子聚合是一种用阴离子引发剂引发的合成方法。
该方法是通过在单体中加入含阴离子的引发剂，使单体中的自由基转化成阴离子聚合，从而合成高分子材料。
阴离子聚合方法通常用于制备阴离子型高分子材料，如氯丁橡胶、氯丁橡胶、聚乙烯醇等。
3. 阳离子聚合阳离子聚合是一种通过阳离子引发剂引发的合成方法。
该方法是通过加入含阳离子的引发剂，使单体中的自由基转化成阳离子聚合，从而合成高分子材料。
高分子材料的制备
高分子材料的制备高分子材料是一类具有高分子量的聚合物材料，具有良好的机械性能、耐热性能和化学稳定性，因此在工程材料、医疗器械、电子器件等领域有着广泛的应用。
高分子材料的制备是一个复杂的过程，需要经过多道工艺步骤才能得到理想的产品。
本文将介绍高分子材料的制备方法及其相关工艺。
首先，高分子材料的制备通常是通过聚合反应来实现的。
聚合反应是指将单体分子通过共价键连接成长链分子的化学反应。
常见的聚合方法包括自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合和离子聚合等。
其中，自由基聚合是最为常见的一种方法，它通过引发剂引发单体的自由基聚合反应，从而形成高分子链。
在聚合反应中，需要控制反应条件，如温度、压力、催化剂的选择等，以获得理想的分子量和分子结构。
其次，高分子材料的制备还需要考虑材料的物理形态和结构。
高分子材料可以是线性聚合物、支化聚合物、交联聚合物等不同形态的结构。
这些结构的不同会影响材料的性能和用途。
因此，在制备过程中需要通过控制反应条件或添加特定的交联剂来调控材料的结构。
另外，高分子材料的制备还需要考虑材料的后处理工艺。
在聚合反应完成后，通常需要进行溶剂提取、干燥、成型等工艺步骤，以获得最终的高分子制品。
这些后处理工艺对于材料的性能和外观有着重要的影响，需要精心设计和控制。
最后，高分子材料的制备还需要考虑材料的应用环境和使用要求。
不同的应用领域对材料的性能和稳定性有着不同的要求，因此在制备过程中需要根据具体的使用要求来选择合适的材料和工艺。
例如，在医疗器械领域，对材料的生物相容性和耐用性有着严格的要求，需要选择合适的材料和制备工艺。
总之，高分子材料的制备是一个复杂而多样的过程，需要综合考虑材料的化学、物理和应用特性，通过精心设计和控制工艺来获得理想的产品。
随着科学技术的不断发展，高分子材料的制备工艺也在不断创新和完善，为各个领域的应用提供了更多可能性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
EXIT
合成纤维的抽丝工艺是对蚕吐丝的模拟。 先把成纤高聚物制成一种粘稠的液体，即纺丝液，可通过两种 方法制得纺丝液，即熔融法和溶液法。例如涤纶，锦纶等就采用 熔融抽丝而得到，而腈纶，维纶等采用溶液抽丝法纺制的。 然 后把这种抽丝粘液从合适的喷丝孔压出，经过冷却，凝固成纤维 状。抽丝所得纤维虽已凝固成丝状，但这种纤维象挂面一样，强 度不高，硬而脆，不能作为纺织纤维用，必须要经过一系列加工， 即后处理。 经过处理成为定型的纤维，后处理中较重要的工序是拉伸和热 定型。拉伸把原来排列很乱的分子链作整齐地排列，提高了强度。 热定型可使纤维遇热
五.塑料的制造工艺 高聚物在加工成塑料制品前，先将树脂和各种添加剂放在混合 机中混合均匀，然后根据不同的需要制造出片状，颗粒状或粉状 的原料，再用各种不同的成型方法制造出所需要的塑料制品，常 用的成型方法有下面几种： 1. 压延成型法 适宜于生产软聚氯乙烯薄膜及各种人造革等。 2. 压制成型法 适宜于生产电器开关，插头等 （模压成型） 3. 挤压成型法 电线电缆的塑料包覆就是以此法进行 （挤出成型） 4. 注射成型法 用于生产热塑性塑料 如聚乙烯等。 5. 浇铸成型法 用于生产大型的机械部件，零件。 6. 吹塑成型法 用于制造空心制品，如各种尺寸的透明薄膜袋和 瓶子。
第十一章 高分子材料是怎样制成的
§11.1 丰富而廉价的原料 §12.2 高分子材料的合成
§11.1 丰富而廉价的原料
要了解高分子材料的制取，首先要知道合成高 分子材料需哪些单体（原料）。本世纪初，原 料是农业、林业的副产品；本世纪二十年代开 始，原料以煤为主；五十年代开始，以石油为 主要原料，这是目前高分子合成工业原料发展 的总趋向。 以煤，石油里可以得到更多的合成高分子材 料的原料。
（ 5 ）界面聚合：是溶液聚合的一个特殊类型，是把 两种单体溶于两种互不混溶的溶剂中，使单体之间的 缩合反应在两种溶剂的界面上进行，如聚酰胺就采用 界面缩聚。聚酰胺有两种单体，一种单体二元胺溶于 水，一种单体二酰胺溶于CCl4，两种单体之间的缩合 反应在溶剂之间的界面上。 通过上述五种方法可把单体聚合成高聚物，那么高聚 物又怎样加工成各种高分子材料呢，加工方法不同， 产品也不同。如高聚物聚乙烯，用不同的方法既可以 加工成塑料产品，也可以制成合成纤维产品。
EXIT
四.合成橡胶的制造工艺 在生产过程中，聚合是最关键的工艺，现在普遍采用 溶液聚合和乳液聚合，如顺丁橡胶，异戊橡胶等采用 溶液聚合，而丁苯橡胶，氯丁橡胶等采用乳液聚合。 聚合反应在聚合釜中进行，釜中备有搅拌装置，夹 套等，可用合金钢制造。由上述生产过程所得到的成 品是生橡胶，生橡胶弹性较差，遇冷变硬，遇热发粘， 成型后也不能保持一定形状，因此要将它进行处理。 橡胶的加工分为干胶制品和胶乳制品的加工。干胶制 品的加工通常包括素炼、混炼、成型和硫化四个步骤。
我们再来看看合成纤维，合成橡胶及塑料的制造工艺。 三.合成纤维的制造工艺 制造合成纤维大致可分三个步骤：制取单体；将单体聚合为纤 维高聚物；将聚合物进行纺丝，拉伸，热定型等后处理，得到所 需产品，我们以涤纶的制造为例来说明。
EXIT
1.制取单体 涤纶又叫聚酯纤维，单体是对苯二甲酸乙二酯；要制备对苯二甲酸乙 二酯，我们可以利用对苯二甲酸和乙二醇反应而得（由于用对苯二甲酸 不易制成纯品，因此常利用对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换反应 可得对苯二甲酸乙二酯），而乙二醇和对苯二甲酸可由石油，煤及农副 产品加工而得到，通常是把石油中的二甲苯制成对二甲苯，然后氧化得 到对苯二甲酸。 高分子材料 单体 高聚物 涤纶 对苯二甲酸乙二酯（醇） 聚对苯二甲酸乙二酯 2.单体聚合为成纤高聚物 对苯二甲酸乙二酯经过缩聚反应，得到聚对苯二甲酸乙二酯。 3.成纤聚合物进行纺丝，拉伸，热定型等后处理，得到所需产品
（四）合成材料的加工 高聚物的加工方法可分为两类：热压法和溶剂（液）法。 热压法通过各种加热，加压，配以各种物理机械加工方法，将高分子 化合物加工成各种产品，像塑料的模制法，橡胶的模压法都属此类。 溶剂（液）法是根据高分子化合物可溶于某种溶剂的特性，配以各种 化学物理方法，使它成型凝固而得到不同的产品，像合成纤维的干法抽 丝等都属此方法。
EXIT
EXIT
二.合成方法 （一）加聚反应 1.定义：在一定条件下把不饱和键或环式结构打开而聚合成大 分子，这种反应称为加聚反应。参加加聚反应的单体一般是含有 不饱和键的单体及一些环状化合物，如聚氯乙烯，氯丁橡胶，聚 丙烯腈纤维都是加聚反应的产物。
提问：从反应机理来看，加聚反应属于哪一类反应？
EXIT
素炼主要用于天然橡胶。 生橡胶经混炼后得混炼胶，再经硫化后得硫化橡胶 （热橡胶） 混炼就是将生胶和硫化剂，防老剂，填充剂等充分 混合均匀。 硫化就是把生胶胶料经过化学或物理方法处理后 （一般用硫，其用量大致为橡胶重量的2-3%），使橡 胶分子从线型结构变为体型结构，硫化后橡胶的强度 大大提高。 硫化橡胶即可制成各种橡胶制品。 注：硫化过程一定要在一定的温度和压力条件下进 行，如在混炼胶中虽已加入硫化剂，但必须有一定温 度和压力，才可发生硫化反应。
EXIT
§11.2 高分子材料的合成
一.高聚物 上面所介绍的原料，一般都是低分子的单体，需经过聚合反应 才能成为高分子化合物，简称高聚物。高聚物才是合成高分子的 基本原料。 有时又把高聚物叫合成树脂（为什么呢？）因高聚物与天然树 脂（如松香，沥青等）有相似的性质。线型的高分子化合物具有 可塑性，在常温，常压下呈固体或粘稠液体，与天然树脂性质相 似，所以把线型的高分子化合物叫合成树脂。 单体分子通过聚合反应就可以制成高聚物，使单体变为高聚物 的聚合反应有加成聚合反应（加聚反应）和缩合聚合反应（缩聚 反应）我们下面一一介绍。方法则有下面几个。
（二）缩聚反应 1.定义：凡有两个或两个以上官能团的同种或不同种低分子化合 物参加，同时有低分子物（如水，醇，氨，HX等）析出的聚合 反应称为缩聚反应。 提问：从反应机理来看，缩聚反应属于哪一类反应？
EXIT
（三）合成方法 （ 1 ）本体聚合：单体本身进行的聚合，没有其他溶 液和介质参与，如聚乙烯，聚苯乙烯等可采用此方法。 （ 2 ）悬浮聚合：单体借机械搅拌以微珠形式悬浮于 水中而进行的聚合反应，如聚氯乙烯可采用此法，广 泛用于生产微珠状的离子交换树脂 （ 3 ）乳液聚合：用乳化剂使单体分散在水中形成乳 浊液而进行的聚合反应，此法在合成橡胶中广泛使用， 如聚丁二烯等。 （ 4 ）溶液聚合：单体和引发剂溶解在惰性溶剂中进 行的聚合反应 如聚异丁二烯等。 EXIT