SFC装置现场调试大纲分解
现场安装调试的步骤与方法
现场安装调试的步骤与方法轧钢自动化控制系统不仅系统复杂、技术难度较高、工艺复杂，而且受控轧线各设备联调时还可能发生设备事故，因此，必须有严格的组织和行之有效的安全措施。
现场安装调试可以分为无负荷试车和负荷试车两个阶段，这两个阶段又可以分为若干个分阶段（步骤），每个分阶段给出如下五个方面的要求和说明：·进入条件－说明本调试分阶段开始前准备工作和进入条件的要求；·步骤和方法－本调试分阶段的调试步骤和调试方法的说明；·检查项目－本调试分阶段调试项目和调试结果检查列表；·不正常情况的处理－调试中可能出现的异常情况的处理方法；·阶段完成的确认－本分阶段调试完成的确认条件，也是下一步调试分阶段的进入条件的确认。
一、无负荷试车阶段无负荷试车阶段按下述的分阶段进行。
1．自动化系统设备的安装和软、硬件检查按照自动化设备制造商提供的安装说明书或在制造商技术人员的指导下，安装自动化设备，并进行各装置的软、硬件检查，这些检查仅限于装置本身，包括网络通讯装置。
2．接口信号测试在自动化设备安装完毕，与现场设备连接的电缆敷设完成，现场设备如控制台、传感器、仪表、传动装置的控制部分可以送电使用时，可以进行接口信号测试，主要测试基础自动化系统与现场的I/O信号。
静态测试用以测试信号的状态和模拟量I/O信号的标定；动态测试用以测试信号的波形和频率，如脉冲计数输入信号。
此外，网络交换信息和图形显示、功能键操作也要进行测试，以检验其正确性。
在进行接口信号测试时，一般需要编制一些简单的测试程序，以检查测试结果或强制某些信号的状态，产生需要的测试条件和测试基础数据。
接口信号的测试是现场安装调试工作的基础，必须认真细致低做好。
过程自动化接口信号测试主要是网络交换信号的测试。
3．单体试车指单台轧线工艺设备的试车。
一台轧线工艺设备可能由一台或几台自动化装置控制，一台自动化控制装置也可能参与几台轧线工艺设备的控制，按下述步骤进行：辅助调试阶段：本阶段以传动装置、液压装置、润滑、气动、冷却装置调试为主，自动化系统调试人员作为辅助人员参与这些装置的调试。
并网调试大纲
×××风电场并网调试大纲×××有限公司2021年×月×日编制：审核：批准：目录1. 工程概况： (1)2. 试验的质量目标及要求 (2)3. 试验依据及验收标准： (3)4. 试验组织机构： (3)5. 承担单位与部门分工： (4)6. 主要调试工具配置 (4)7. 主要试验内容 (5)8. 试验检测的项目方法与指标要求 (10)9. 工作条件 (16)10. 技术措施： (17)11. 安全措施： (17)12. 组织措施（组织管理） (18)13. 其它 (19)×××风电场并网调试大纲工程项目名称：×××5万千瓦风电项目1.工程概况：本工程位于××省×××县×××乡境内，海拔高程3050m～3090m之间，场址中心坐标为东经×××,北纬×××，厂区面积约为9.95km2。
该风电场新建装机容量为50MW，共有20台单机容量为2.5MW的风电机组，20台35kV箱式变压器、厂内35kV集电线路，35kV开关站工程，工程总建设期为12个月，生产运行期为20年。
电气调试具体内容为：（1）20台箱式变压器所属设备交接性试验；（2）集电线路避雷器及熔断器交接性试验；（3）1 台35kV SVG变压器及隔离开关交接性试验；（4）35kV 配电装置充气开关柜7个间隔（1个 35kV SVG开关柜间隔、 1个35kV站用变开关柜间隔，1个35kV母线PT开关柜间隔、2个35kV风机进线柜间隔、2个35kV风电出线柜间隔）所属设备交接性试验；（5）1 台 35kV站用变交接性试验；（6）全站接地网试验；（7）全站高压电缆及20台箱式变压器高压电缆耐压试验（不包含出线间隔电缆）；（8）全站35kV站用变变压器保护装置1套、35kV SVG开关柜线路保护装置1套、35kV风机进线线路保护装置2套、35kV风电出线线路保护装置2套、35kVSVG 变压器差动保护装置1套、35kV母线保护装置1套；35kV故障录波系统1套；公用测控装置1套；时间同步系统1套；电能量采集系统1套；快速调频系统1套；AGC及AVC系统1套；PMU采集柜1套;全站直流系统1套、交流系统1套、全站综自系统调试。
PRS-723A(AH)整机现场调试大纲.2.00.080301
PRS-723A(AH)整机现场调试大纲
Ver 2.00.080301
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深圳南瑞科技有限公司 二〇〇八年三月
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戴振儒
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5. 装置软件版本检查
接好工作电源，查看装置的软件信息，检查软件版本与工程软件配置是否相符，并作好记录。
6. 交流量调试
6.1. 交流插件 CT 额定值的配置
按工程设计要求，进行交流插件 CT 额定值的配置和确认，并做好记录。有二种选择： 5A、1A。 上电默认配置为“5A”。
6.2. 交流量主要技术指标
6.3. 输入交流量
PRS723A： 保护交流量包括 Ia、Ib、Ic、3Io、3I2，分别表示三相电流、3 倍零序电流、3 倍负序电流（其 中 3Io 和 3I2 自产）。应分相加入相应电流，调整精度调节系数，使电流幅值显示值的误差不大于± 2%，调节系数不得超过±20。 PRS723AH： 保护交流量包括 Ia、Ib、Ic、3Io、3I2、I1，分别表示三相电流、3 倍零序电流、3 倍负序电流、 1 倍正序电流（其中 3Io、3I2 和 I1 自产）。应分相加入相应电流，分别检查保护板 1、保护板 2 的交 流量测试值。 交流量均有相位显示，相位误差不大于±2°, 当交流量幅值、相位精度超差并无法调节时，应检 查交流插件上 PT、CT、滤波回路各元件（电阻、电容）参数。
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11. 通讯口、打印口检查
电厂调试大纲
电厂调试大纲People should have great ideals. October 2, 2021山西晋城煤业集团成庄1×50MW 资源综合利用电厂调试大纲山西世纪中试电力科学技术有限公司2005年6月摘要本文主要论述了山西晋城煤业集团成庄1×50MW资源综合利用电厂整套机组调试过程中,每个专业的调试范围及项目、组织分工、反事故措施以及人员、仪器、仪表配备情况,阐述了编写本方案的依据.是机组整套启动调试的纲领性文件.关键词锅炉汽机发电机热控化学1 前言机组启动调试工作是新建机组建设中的一个关键阶段,是机组建设中的最后一道工序,它是对机组的设计、设备、安装可行性的最终实现;它的基本任务是使新安装机组顺利地完成启动试运行,并通过调整试验使机组达到安全、稳定、经济的商业运行水平,发挥投资效益;启动调试工作需要设计、制造厂家、安装、调试及建设、生产等单位密切配合,经过锅炉、热机、热控、电气、化学等多专业共同协作完成;因此,机组启动调试是多单位、多工种、多系统、多程序的系统工程,必须以科学的管理方法来组织实现机组的启动调试和试运;本调试大纲是机组启动调试过程中总的指导性文件,它主要是确定机组启动调试试运组织机构和职责分工,明确调试范围和项目、调试程序、制定机组启动调试的重要原则方案和质量保证措施,对启动调试工作过程起指导作用;2 编制依据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程原电力工业部电建1996159号；火电工程启动调试工作规定原电力工业部建设协调司建质199640号；火电工程调整试运质量检验及评定标准原电力工业部建设协调司建质1996111号；电力建设施工及验收技术规范原电力工业部现行版本、全套；火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲试行原电力工业部建设协调司建质199584号；火电机组热工自动投入率统计方法原电力工业部建设协调司建质199640号；模拟量控制系统负荷变动试验导则原电力工业部建设协调司建质199640号；调试措施、调试报告编制标准DZB07--1998；电气设备交接实验规程；二十五项反事故技术措施；制造厂图纸和说明书、质量保证书等；设计院提交的设计资料和调试有关文件、会议纪要等;3 工程设备概况山西晋城煤业集团成庄1×50MW资源综合利用电厂位于晋城市成庄矿区内,承担矿区所需电力负荷的供应;本工程是由北京华宇工程有限公司设计,山西电力建设三公司安装,我公司承担整套启动调试工作;该厂工程设计为1×50MW环保节能性机组,机组配套锅炉是济南锅炉集团公司生产的1×260t/h锅炉,型号为YG-220/；汽轮机为南京汽轮电机集团有限责任公司生产的冷凝式汽轮机；发电机为南京汽轮电机集团有限责任公司生产,型号为QFW-60-2；冷凝式汽轮机DCS系统为北京和利时工程有限公司的MACS 3 集散控制系统;除尘器采用双室四电场静电除尘器;分系统试运不属于我方调试范围,机组整套启动前各分系统应已结束;分系统项目如下：汽机部分1 主辅机保护、联锁试验；2 安全门检验及调节门、抽汽逆止门、电动门等的动作检查试验；3 空冷凝汽器及炉前系统清洗、钝化保养；4 辅机循环水、冷却水系统调试；5 辅助蒸汽系统调试；6 凝结水及补水系统调试；7 除氧给水系统调试；8 电动给水系统试运调试；9 机组各蒸汽管路冲洗；10 抽汽加热器及疏水系统调试；11 真空系统调试；12 抽汽加热器及疏水系统调试；13 轴封供汽系统调试；14 发电机内冷却水系统调试；15 调节保安系统调试；17 主汽门严密性试验；锅炉部分1 锅炉机组主要设备及系统进行检查；2 各汽水系统电动阀门、烟风系统调节挡板及有关电动和手动风门试验；3 锅炉侧工业水系统、取样、加热及排汽等辅助系统；4 烟风系统的冷态通风试验,返料器、流化风、二次风、冷渣器、密封风等用风系统流量测量装置的检验核对；5 锅炉安全阀；6 锅炉本体膨胀系统；7 锅炉蒸汽管路及蒸汽系统相关管路的蒸汽吹扫；8 主辅机保护联锁检查及试验；9 循环流化床孔板阻力、料层流化的冷态试验,确定最佳点火方式；10 循环流化床锅炉返料器返料特性的冷、热态分析研究；11 设备各阶段存在的有关问题和缺陷记录;电气部分1 了解厂用系统带电工作；2 了解启动备用电源系统试运工作；4 进行电流.电压回路及同期回路的检查工作;5 引送风机系统电气调试；6 一次风机系统电气调试；7 空预系统电气调试；8 燃油系统电气调试；9 吹灰系统电气调试；10 冷却水系统电气调试；11 凝结水系统电气调试；12 除氧给水系统电气调试；13 主润滑油顶轴油系统电气调试；14 发电机水冷系统电气调试；15 发电机密封油系统电气调试；16 真空泵系统电气调试；17 轴封系统电气调试；18 疏水系统电气调试19 凝结水精处理系统电气调试；20 工业水系统电气调试；22 除灰除渣系统电气调试；23 输煤系统电气调试；24 电除尘系统电气调试;热控部分1 测量元件、取样装置的安装情况及校验记录、仪表管路严密性试验记录,表管、变送器的防护措施；2 执行机构及基地调节器的安装情况,并已完成远方操作试验；3 一次元件及特殊仪表已经校验；4 调节机构的检查,进行特性试验；5 调节仪表、顺控装置和保护装置的单体校验；6 分散控制系统的受电和软件恢复；7 计算机系统硬件检查和I/O通道精确度检查；8 分散控制系统组态检查及参数修改；9 热控用气源的质量和可靠性；10 风量测量装置的标定；11 汽轮机监视系统调试；12 计算机监视系统调试与投入；13 主辅机联锁及保护试验；14 模拟量控制系统的开环试验及静态整定；15 主机保护、旁路控制系统调试及开环试验；16 分散控制DCS系统技术指标检查；17 汽包水位炉膛火焰工业电视监视系统的检查与调试；18 热工信号逻辑报警系统调试；19 化学分析仪表调试；20 配合烟气连续监测系统调试；21 空调系统调试；22 辅助系统集中监控系统如水、灰等的调试;化学部分1 原水预处理设备的调试；2 除盐系统的调试；3 辅机循环水处理系统调试；4 凝结水处理系统的调试；5 废水中和处理系统的调试包括生活污水处理系统；6 锅炉化学清洗及锅前系统清洗；7 分系统试运化学监督；8 汽水取样系统调试；9 加药系统的调试;5 调试范围及调试项目本期工程调试范围为1炉1机的整套机组启动调试,各专业调试项目如下：汽机部分启动调试前期工作1 收集并熟悉有关的技术资料；2 了解机组安装情况；3 准备调试所需的仪器、仪表；4 编制汽轮机组的调试措施;整套启动试运阶段的工作1 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运；2 汽轮机冲转及带负荷试验；3 变负荷试验；4 进行72小时满负荷连续试运行；5 进行消缺后的24小时满负荷连续试运行;锅炉部分启动调试前期工作1 收集并熟悉有关的技术资料；2 了解机组安装情况；3 准备调试所需的仪器、仪表；4 编制锅炉调试措施和调试方案；整套启动试运阶段的工作1 整套启动前准备性检查试验；2 指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行锅炉启动点火操作,调整燃烧,控制升温升压速度,完成启动前有关工作；3 疏水及排污系统调试；4 安全阀校验及蒸汽严密性试验；5 配合汽机和电气专业进行汽机试转和发电机试验；6 发电机并入电网后,指导锅炉运行人员进行整套机组带负荷,调整燃烧,维持良好的蒸汽参数,确保锅炉达到要求范围内的各项指标；7 返料器热态调试,确定理想的循环物料运行方式；8 针对粗料床进行给煤机落煤调整试验,维持正常床温；9 针对流化床锅炉进行不同一次风量和二次风量的调试,研究床温与汽温变化特性；10 分析研究不同负荷下料层高度变化及其对应风室风压、料层差压的对应关系,确定单位时间最佳排渣量；11 进行变负荷试验,了解不同负荷下流化床的适应性；12 进行冷渣器热态运行调整试验,在设备允许的条件下保证良好运行状态；13 配合汽机与电气专业进行带负荷、超速等试验；14 灰渣系统的带负荷试验；15 给煤系统的带负荷试验；16 吹灰系统的带负荷试验；17 进行72小时连续满负荷试运行；18 进行机组消缺后的24小时连续满负荷试运;电气部分启动调试前期工作1 收集相关技术资料；2 熟悉电气一次主接线,全面了解机组的继电保护和自动装置；3 了解设备安装和单体调试情况；4 编制电气整套启动调试措施；5 准备试验仪器、仪表;整套启动试运1 测量发电机系统的绝缘电阻；2 在汽轮机不同转速时,测量发电机转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗、功率损耗；3 额定转速下工作试验;主要有短路试验,空载试验,保护定值检查试验,录制发电机灭磁时间常数,测量发电机一次残压及相序.再次检查二次回路的完整性及相序.向量的正确性；4 进行发电机定相试验;假同期试验、同期并网试验；5 机组并网后带负荷试验；6 投入发电机变压器保护及励磁系统；7 主变压器及高压厂用变压器系统充电试验；8 发电机启动调试；9 发电机变压器组带负荷试验及试运行；10 发电厂监控调试；11 发电厂厂用电源系统调试；12 高压备用公用变压器；13 升压站调试；14 自动励磁调节系统投运调试；15 高压厂用电源带负荷切换试验；16 进行72小时连续满负荷试运行；17 进行机组消缺后的24小时连续满负荷试运;18 进行72小时连续满负荷试运行；19 进行机组消缺后的24小时连续满负荷试运;热工部分启动调试前期工作1 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点；2 掌握所采用的热控设备的技术性能,对新型设备和有技术难题的设备进行学习、调研和收集资料；3 审查热工控制系统的原理图和组态图；4 了解热工安装和单体调试情况；5 编制主要控制系统的调试措施;整套启动调试1 在机组整套启动过程中,根据运行情况,投入各种热控装置及模拟量控制系统；2 模拟量控制系统投入后,检查调节质量,整定动态参数,根据运行工况做扰动试验,提高调节品质；3 投入各项主机保护；4 运行工况稳定后,投入协调控制系统；5 配合有关专业进行带负荷和变负荷试验；6 参加72小时连续满负荷试运行；7 参加机组消缺后的24小时连续满负荷试运;化学部分启动前期工作1 了解工程情况,收集资料；2 编写调试和措施;整套启动试运1 投入加药系统；2 协助、监督运行人员的操作调整,配合热工专业完成化学仪表和程控装置的投入；3 对炉水及蒸汽品质监督；4 凝结水、疏水回收监督；5 监督除氧器的除氧效果；6 锅炉及热力系统停运时防腐监督；7 记录统计设备运行情况及参数；8 参加72小时连续满负荷试运行；9 参加机组消缺后的24小时连续满负荷试运;6 整套启动调试进度计划1 机组首次启动空负荷试验汽机及电气等各项试验：2005年8月6日—8月10日2 机组首次并网发电：2005年8月15日3 机组完成72小时满负荷试运：2005年8月15日—8月30日4 机组完成24小时满负荷试运：2005年9月5日上述调试进度计划是根据现场实际工作进度日期为完成截止日期.考虑了一般情况下的实际调试进度影响因素及空余时间误差;详细的调试进度计度请参见有关后续的调试方案;我们还将根据现场实际情况修改调试进度计划,尽量在现场条件允许的情况下做到保质保量地提前完成整套启动调试任务;7 启动调试的组织及分工职责启动试运的组织机组整套启动之前建设、监理、施工、调试、生产、设计、电网调度、制造厂等有关单位代表组成启动委员会;由业主任命启动委员会主任一名,副主任委员和委员若干名;该委员会工作直至机组办完移交试生产手续为止,其主要职责是领导和协调机组整套启动试运工作及外部条件；审议和决定机组整套启动试运工作中的重大事宜;在机组分部试运开始的一个月前,成立由建设、监理、施工、调试、生产、设计等单位代表组成的机组试运指挥部,设总指挥一名,副总指挥若干名,该指挥部工作直至机组办完移交试生产手续为止;其主要职责是：全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施;启动验收委员会成立后,试运指挥部在其领导下开展工作;在试运指挥部下,成立由建设、监理、施工、调试、生产、设计等单位代表组成的分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组和试生产组;各组分别设组长一名,副组长2—3名,一般由各单位出任试运指挥部副总指挥的人兼任;具体负责机组的分部试运、整套启动调试、验收检查和生产准备等日常工作;参与机组启动试运有关单位的主要职责建设单位全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理,参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作,协调解决合同执行中的问题和外部关系等;出任验收检查组和综合组的组长;施工单位完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；配合机组整套启动调试试运工作；按有关要求做好自检、迎检工作；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作；提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等;全面负责组织分部试运工作,出任分部试运组组长;负责编制调试大纲、机组整套启动试运的调试方案和措施；了解分部试运工作及试运后的验收签证；全面检查机组所有系统的完整性和合理性；负责组织协调并完成机组启动试运全过程中的调试工作；负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质量验评表；提交调试报告;出任整套试运组组长;生产单位负责完成机组整套启动前各项生产准备工作；负责提供电气、热控等设备的运行整定值；参加分部试运及试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；负责试运中的操作、事故处理和文明生产；对运行中发现的问题提出处理意见或建议；移交试生产后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作等;出任生产准备组和试生产组组长;设计单位负责机组试运过程中出现的必要的设计修改；提交完整的竣工图;制造单位按合同进行技术服务和指导,保证设备性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题;电网调度提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值；核查机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；及时审批机组的并网申请,以及可能影响电网安全运行的试验方案,发布并网或解列命令等;监理单位按合同进行机组启动试运全过程的监理工作;8 试运期间防止机组非计划停运的反事故措施机组启动调试工作是新建机组的一个关键阶段,防止试运期间机组非计划停运反事故措施,是使机组顺利完成启动试运行,达到安全、稳定、经济的调整试运目的保证;试运期间机组非计划停机的因素很多,涉及设计、施工、调试、运行、制造厂家、监理、生产等参建单位;因此,必须以科学的管理方法来组织机组的启动调试和试运;在启委会的领导下,各单位责任落实,层层把关,以实现共同目标;我公司在调试组织机构的运作中,明确调总是调试现场具体调试工作的总指挥,从整套调试试运开始,负责各单位,各专业之间的调试和消缺协调工作;各专业负责人为各专业的安全、质量、技术第一负责人,我公司安全体系、质量体系的有效工作是防止非计划停运的有力保证;工作重点是：1 落实质量验收制度,不合格的项目不能带到下道工序；2 严格执行工作票制度；3 加强试运中的指导、示范操作和监护；4调试人员必须以高度的责任心和责任感来对待调试工作,牢固树立“精心组织,确保安全,认真调试,精益求精,创造精品工程”的思想;在编制调试措施和实施调试过程中,要采取可靠的措施保证人身和设备安全,各专业要根据国家电力公司2000年颁布的防止电力生产重大事故的二十五项重点要求编制反事故措施,确保在调试期间不发生事故;锅炉专业防止炉膛及烟风道瓦斯爆炸1 在可能存在瓦斯气体的烟风道和炉膛装设瓦斯泄放排空管及对应阀门、防爆门;2 锅炉尽量避免长期低负荷和空气量不足的情况下运行;3 加强煤质和颗粒度的分析并及时调整,避免燃烧不完全形成瓦斯沉积;4 紧急停炉后,及时检查给煤机完全停运,停炉压火前,料层温度须降低至800～820℃以下、氧量提高到％以上;5 加强锅炉火焰工业电视的维护和火检的维护,以使其能正常投入运行;防止锅炉尾部再燃烧1 尾部烟道各部测温元件在安装前必须认真校验,有校验合格证方可安装；2 运行中密切注意尾部烟道负压和温度的变化情况,异常时必须查明原因,采取措施及时处理；3 加强旋风分离器的严密性和返料器的连续运行状态检查；4 随时检查锅炉燃烧情况,不得出现锅炉冒黑烟和燃油雾化不良现象;防止锅炉超压、超温1 各压力、温度测量元件安装前,必须经过校验,有合格校验报告后方可安装；2 锅炉进行水压试验前,必须做好防止超压的安全措施,专人负责到位；3 锅炉进行安全门复跳前,电磁或机械泄放阀须校验合格、投入自动位置；4 锅炉运行人员必须严密监视锅炉各部壁温、烟温和汽温,严格按措施规定执行,不得私自放大；5 对锅炉烟温调整挡板和减温水调节门,要在投运前进行认真调试和检查,有问题及时联系安装消除;防止锅炉汽包满水和缺水1 汽包各水位计及水位取样变送器安装时,必须保证与汽包正常水位中心线持平,并有严格记录、签证,各水位计及采样器中心线误差在合格范围内；2 汽包水位计水侧取样管孔位置,必须低于汽包水位停炉保护动作值,并应有足够的裕量；3 汽包水位测量系统应采取正确的保温、伴热防冻措施,以保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性；4 运行人员应经常检查各水位计的偏差值,并查明其原因；5 严格按照运行规程及各项制度对水位测量系统进行检查及维护,机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对验证,并进行汽包水位计的热态调整及校核,做好调试专项记录和报告；6 汽包水位保护在锅炉启动前应进行实际传动校验,用上水法进行高水位保护试验,用排污门放水方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接法进行模拟传动试验；7 当运行中无法判断汽包实际水位时必须紧急停炉；8 出现电源中断紧急停炉时,等电源恢复时根据水位校准状态和当时的紧急处理情况适量补水,如就地水位计不能叫出水位时不能强行补水;防止料层大面积严重结焦1 严格控制料层的运行温度850～1000℃,点火期间、调峰或煤质波动期间最高不得突破1060℃；2 严格确定热态最低流化风量和风压,控制各负荷下料层高度适当,防止流化不良造成的局部高温；3 定期检查烟风系统档板和风机出、入口档板,确保其开度位置正确；4 一次风、二次风风机启动、停止必须严格按调试要求及有关运行规定进行操作；5 流化风正压侧的密封效果及漏风量应严格控制在允许范围内;6 严格控制返料器物料工作温度不得超限,一般情况下不得超过970℃;7 随时调整风机运行时的风量,保持其热平衡,避免温度不均匀现象出现;8 严格控制入炉燃料的颗粒度适中,避免死料存在;9 严格保证放渣、放灰管的密封,防止漏风形成复燃结焦;10 点火期间,入炉引子煤折算到床料中的低位发热量不得超过5500kJ/kg;11 点火期间温度上升时需要严格控制风量与燃料的平衡关系;汽机专业防止汽轮机大轴弯曲1 安装验收严格执行有关规定,办理四方验收签证;2 机组启动前检查大轴弯曲晃度值,不许超过原始值的;3 启动前严格控制各轴承油温,启动后严密监视汽机的振动和轴瓦温度,任何情况下超过相应允许值,应立即打闸停机;4 热态启动前,应充分暖管、加强疏水,汽温控制要比汽缸壁温最高点温度高80℃～100℃,严格控制蒸汽过热度不得少于50℃;5 机组启动前,应检查汽缸上、下壁温差不超限；启动过程中,严密监视机组的胀差、轴向位移等重要数据;6 机组在跳闸或甩负荷后,应查明原因,如不影响机组安全,应在汽机避开临界转速区后尽快恢复机组运行;7 停机后,必须严密注视加热器、高压缸排汽、凝结水补水、旁路减温水、除氧器等各阀门的位置和严密性,以及水位和汽缸温度,防止汽机进水;8 机组正常启／停前,应检查顶轴、盘车装置及电源正常可靠;防止汽轮机油系统着火1 检查油系统的管道及部件的布置远离高温管道;2 检查油系统的管道要有牢固的支吊架和隔离罩;3 油系统的阀门与法兰有可能漏油的部位附近敷设有热管道或其它热体时,这些热体保温应坚固、完整,其外表覆盖有铁皮,外表面温度不得超过50℃;4 运行中,应加强对油压、油温监视和定期巡查系统管路,防止漏油现象发生;5 事故油箱能保证随时可用,主油箱事故排油门醒目、动作灵活、可靠;6 油系统安装完毕应进行打压试验;防止汽轮机超速1 精心操作,认真检查,防止油系统进水;2 严格油质化验制度,启动前、带负荷中、72小时试运前,都应取样化验油质,并有合格报告,以防止调速、保安部套出现卡涩现象;3 保证汽水品优良,减少门杆结垢;4 定期进行危急保安器充油试验;5 主汽门、调速汽门的严密性符合要求;6 危急保安器动作、电超速保护试验正常;。
调试大纲
华润新能源富锦东堤49.5MW风电场新建工程调试大纲批准：年月日审核：年月日编写：年月日佳木斯华为电力（集团）有限公司2015 年07 月13 日一、编制依据及引用标准:1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）2、《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》3、《继电保护及安全自动装置技术规程》4、《电力建设施工及验收技术规范》5 、设计院图纸及厂家技术资料6、作业指导书适用范围:本作业指导书适用于继电保护装置调试。
7、试验目的:1）检验保护装置动作的正确性和可靠性2）检验保护装置跳闸出口逻辑的正确性3）检验保护二次接线及跳闸回路的正确性二、工程概况与工程量华润新能源富锦东堤49.5MW风电场新建工程，调试指导书涉及的施工范围为继电保护装置单体调试，主变保护装置、厂用快切装置、故障滤波装置装置、同期装置、综合保护装置等。
三、施工作业人员配备与人员资格1、参加作业人员配置：参加作业人员配置表2、作业人员资质要求：2.1 试验至少应有2人以上参加，一名调试负责人；2.2试验人员应熟悉相关仪器的使用，熟悉继电保护装置的基本原理及保护构成情况，具有相关的调试专业的理论知识，具备国家认可的资格证书；2.3 试验人员应具备相关的实际工作经验和必要的安全知识。
四、施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备：1、工机具配备表2、安全防护用品配备2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
五、施工条件及施工前准备工作1、厂家资料、设计院图纸已到齐并已审核无误；2 、继电保护装置已安装就位；3、继电保护装置经过安装人员清查完毕，并经验收合格；4、作业环境安全设施可靠、完善；5 、试验电源应准备好，照明充足。
六、作业程序、方法及要求1、作业程序流程图(略)2、试验项目：2.1 保护装置绝缘检查2.2 保护装置通电检查2.3 保护装置逻辑功能试验2.4 保护开入开出量试验2.5 定值整定核对3、试验方法及要求3.1 保护装置绝缘检查:1）摇测交流电流、电压回路对地的绝缘电阻；2）摇测直流回路对地的绝缘电阻；3）摇测交直流回路之间的绝缘电阻；4）摇测保护接点之间及对地的绝缘电阻；5）如果不带二次回路绝缘应大于10 MΩ，如果带二次回路应大于1 MΩ，耐压试验施加工频电压1000V，历时1分钟，可以用2500V摇表摇测一分钟代替。
[整理]6RA70调试大纲
![[整理]6RA70调试大纲](https://img.taocdn.com/s3/m/f4e2ef0b27d3240c8547ef03.png)
一、6RA70电机优化步骤1.初始化直流调速装置：P051=21，不合闸测量各路脉冲U840。
参数设置：P078=R015 (进线电枢电压)P082=2 （励磁持续有效）P083=3 （EMF反馈）P100=电枢电流P101=电枢电压P102=励磁电流P257=10% （停机励磁）P258=3S （启动停机励磁的延时时间）P771=260 （开关量输出1的源，正向接触器闭合）（设置1）P772=261 （开关量输出2的源，反向接触器闭合）（设置0）P771=104 (可逆系统运行灯)P772=106 （可逆系统故障灯,精轧机组没有故障灯）P753=速度比例（0~10V）P433=401 （标准给定的源）P648=9 (控制字1的源)2.试励磁电流是否准确将示波器接到端子12和13，12为正，13为负。
P401=小给定，电机应该转动，观看各个电流波头是否有反状或者缺少，调整互感器，将其调整到正确位置，无异常，则P401=0P051=25合端子34，37，38进行电流环优化。
优化成功，继续设置参数：P140=1 (编码器类型选择)P141=脉冲数P142=1 （编码器信号电压的匹配）P143=电机额定转速试转，检查R024（由编码器来的速度实际值显示）的值是否为正，如果为正则P083=2（速度实际值由“脉冲编码器来的实际速度”通道K0040提供），如果为负，则颠倒A，B相的编码器接线。
再试转，直到R024与P401相符。
将P401=0P200=20P051=26合闸进行速度环优化。
优化结束，P051=27合闸进行励磁环优化。
P750=166或41（速度绝对值或编码器速度绝对值）P081=1 （弱磁运行）P169=0 （选择转矩/电流闭环控制）P225=7.7 （速度调节器P增益，P51=26中自动设置）P226=0.343（速度调节器积分时间，P51=26中自动设置））P171=150% （正向电流限幅）P172=150% （反向电流限幅）通讯参数：P918=PROFIBUS通讯地址P927=7 初始化通讯板U710=0 (模拟可选输入1的信号类型)P648=3001 （控制字1的源，3001字1）P433=3003 （标准给定的源,3003字3）P580=3400 （使用励磁反向改变旋转反向的选择源） n733 （CB/TB 接收数据，显示9C7E）U734：向第一个CB/TB发送数据001=32 （状态字1）002=167 （选择的速度实际值-带符号）003=117 （内部带符号的实际电流值-电枢）004=33 （状态字2）圆弧设置：P303=2S （斜坡上升时间）P304=2S （斜坡下降时间）P305=0.3S （初始圆弧1）P306=0.3S （最终圆弧1）若想重新回到单机控制P433=401P401= %P648=9P654=合闸信号。
【精品】电厂机组的调试大纲
电厂机组的调试大纲一．总体调试要求1.根据厂房要求编制有关调试技术进度安排。
2.设备、系统调试前的验收以及确认具备的条件。
3。
编制有关试运调试的技术措施，确认保护连锁试验工作、指导调试工作。
4。
对设备及系统提出修改意见。
5. 其他调试方面的准备工作.二．设备以及系统的调试:(下系统为通用系统,根据针对设备情况稍有变化,同时每个系统的调试措施要根据设备情况制定好）汽轮机：1．各单一系统的阀门（电动门、调整门)调试（电源正常、操作正确、开关指示正确，行程到位）。
2．单一转动机械分部试运完毕,并消除已发现的缺陷.3．全部热工装置及电气仪表校验合格.保护及信号，音响装置试验合格。
4．程控试验合格。
5．各转机、阀门闭锁、连动试验。
6．机(DCS)等保护、连锁试验全部结束。
7。
除氧器及其附属系统调试、保护试验调试。
8．加热器（高）水位、保护连锁调试。
9．润滑油系统、（抗燃油、密封油）油系统结束，油质合格. 10．发电机冷却水系统已经冲洗并检查良好。
11．给水泵调试、试验。
12．机、炉有关管道冲洗合格。
13．管道支吊架检查，安全门的整定。
14．盘车装置试验、试运、系统调整。
15．机组调速系统的静态调整合格。
三．机组的整体启动部分调试1。
启动前的试验合格2。
锅炉点火后的暖管3. 汽机的冲动4。
机组的升速、暖机、定速5。
机组的动态试验。
6. 机组解列超速试验。
四、调试后的总体要求：调试以96小时试验结束为界。
通辽金煤化工有限公司热电机组调试启动方案#1汽轮机B12-4.9/1.2型#2汽轮机B6—4.9/1.9型次高温、次高压背压式汽轮机调试方案２００9年5月25日产品型号：#1汽轮机B12—4。
9/1.2型＃2汽轮机B6-4。
9/1。
9型产品型式：次高温、次高压背压式汽轮机生产厂家：东方汽轮机有限公司文件名称：启动大纲编制单位：山东电力设备检修安装有限公司编制：审核：审定：批准：日期：年月日前言一、根据国家电力部颁发的《电力工业技术管理法规》等有关规定，根据东方汽轮机有限公司提供的《安装使用说明书》、设备技术资料、辅助设备、安装资料等，编写制定B12-4.9/1.2型和B6—4。
XX水厂自控系统调试大纲
XX项目调试大纲第一节计算机控制系统调试方案一、调试目的根据“先进、可靠、实用”的原则，采用“分散控制、集中管理”的模式。
系统按照XX水质净化厂工艺特点将整个生产过程划分为不同的控制单元，利用网络通讯实现信息和资源的共享，具有灵活的控制能力，极高的系统可靠性和方便灵活的扩展能力。
系统设计从工艺流程出发，实现对设备的自动控制，中央监控计算机对生产过程中的信息进行统计、分析、处理、报表打印输出等，工厂信息化管理系统完成生产信息管理、设备运行管理、设备维修维护管理、日常管理等工作。
自动控制系统由处于现场就地控制装置与过程检测仪表之上的厂级控制中心和现场区域控制分站，通过有线网络连接，组成的SCADA（数据采集与监控）系统，完成全厂工艺流程所必需的数据采集，顺序控制，时间控制，位置控制，过程调节及上位机监视功能。
在满足工艺流程的要求之外，还能保证工厂的安全生产，提高生产管理水平。
主控制室和现场区域控制分站各有分工，既能独立工作，又能在统一指挥下协调工作，现场控制分站能脱离控制中心独立运行。
控制系统软件分为现场控制级、现场操作系统和生产管理级三层架构。
生产管理级安装在中央控制室内，由四台上位机（互为热备）监控全厂设备运行，另外，现场PLC控制站负责采集、控制过程参数，并通过高速实时数据通讯总线与中央控制室、现场操作站进行数据通讯。
计算机数据采集及监控系统构成一个集中监视、分散控制的、具有开放性、实时多任务的控制系统。
当上位监视设备因故障不能使用时，现场各控制设备还可以继续工作，而对整个工艺过程没有影响。
它的主要构成设备有：现场控制站、上位监控计算机及数据通讯网络。
为直观了解水质净化厂全厂工况，还在中控室内设置集中视频系统，用以显示全厂工艺主流程、主要工艺设备的运行状态等。
二、控制系统的说明本自动化工程拟实现对整个生产过程进行全自动控制和系统主要参数的在线监测。
采用基于工业现场总线PROFIBUS的分布式现场总线I/O系统和工业以太网相结合的方式。
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Gas-turbine Power Project
Site Commissioning Test Procedure for
Static frequency converter system of M701F Gas-steam turbine
M701F燃气－蒸汽联合循环机组
静态变频SFC系统调试大纲
版本号Rev. 0
DODNGFANG ELECTRIC CORPORATION
中国东方电气集团公司
Augest 2012
A. PLANT RECORD
修改记录
注：该调试大纲仅供参考。
目录：A．概述
1．S FC系统简介
2．设备概述
3．调试目的
4．调试应具备的条件
5．安全守则
6．对调试人员的要求
7．对调试报告的说明
B．参考文档
C．试验结果
A．概述
1. SFC系统简介
大中型燃气轮机组在起动初期，机组无法提供足够的起动力矩自行起动，此时普遍采用由6kV电力系统向静止变频起动装置提供电压和频率恒定的功率电源，通过静止变频起动装置输出并向发电机定子绕组提供可变电压和频率的电源，同时向发电机转子绕组加入适当励磁电流，将发电机当作同步电动机使用，带动整个机组旋转。
当机组的转速达到60%左右的额定转速时，便可以由燃气轮机点火自保持运行，静止变频起动装置便可以退出运行，整个拖动过程大约需要30min左右。
担负拖动机组起动任务的静止变频起动装置，我们就通常称之为SFC(Static Frequency Converter)。
SFC采用交流－直流－交流的电源变换模式，逆变器在正常工作时必须依赖发电机的定子电压信号，实现有源逆变，因此这种工作方式称为负载换相模式 (LCI)。
电厂安装的SFC装置，采用“二拖二”的冗余结构工作方式，即电厂配备2套SFC装置且互为备用，任何一套SFC都可以通过切换逻辑盘、起动开关盘的控制，拖动电厂2台机组中的任何一台。
2. 设备概述
燃气蒸汽联合循环机组，配套的SFC系统由一台输入隔离变压器、一台整流器、一个直流电抗器、一台逆变器和一台控制器柜组成。
图1 SFC主回路图
各设备主要功能如表1所示。
3. 调试目的
3.1 通过SFC 系统试验，初步检验SFC 系统的性能，确保SFC 系统能够进行启动试验，为今后的运行检修提供依据。
3.2 通过启动试验，及时发现并排除缺陷，使机组能够安全顺利地投入运行。
4. 调试应具备的条件
4.1 SFC 系统的一、二次电气设备均已全部安装完毕，安装记录完整，照明、通风、空调、消防、通讯系统已完工。
4.2 SFC 系统的交、直流工作电源，控制、信号电源，风机电源均已安装调试完毕，经验收合格并可投入正常使用。
4.3检查SFC 系统
CT 、PT 回路完整正确，严防CT 开路，PT 短路。
5.安全守则
一些试验要求整流柜高压部分参加试验。
故在执行试验的过程中需要特别注意安全守则。
带高压试验的注意事项：
∙ 保证整流柜所有的门关闭，监控门状态的设备工作正常。
∙ 保证高压母排没有接地点。
∙ 保证所有接地开关处于断开位置。
∙
保证在开关合上前，安装高压探测器以便检测高压部分，
∙ 在6米或20英尺以外树立警告标志“带有心脏起搏器的请勿靠近”。
∙ 整个试验区域设置隔离带并放置警告标志。
6. 对调试人员的要求
熟悉"LCI Megadrive with AC 800PEC " –确保调试工程师了解以下内容：
∙熟悉整流柜技术并参加了由ABB组织的培训课程。
∙熟悉AC 800PEC模块，能使用Control Builder SW软件更改参数和检查功能。
∙熟悉说明书和报告表达的试验内容，理解试验的功能和试验对整流柜的影响。
∙能操作内部面板LCT，解释可能发生的故障信号并处理产生的故障。
此外调试工程师还要熟悉电厂详细的配置，能遵守基本的安全守则
B. 参考文档
B.1. 可参考的文档
以下是参考文档的关联章节。
C. 试验结果。