现场调试步骤及注意事项样本
现场调试步骤及方法
现场调试步骤及方法现场调试是指在设备安装和连接完成后对设备进行功能和性能的测试以确保其正常运行。
对于路斯特变频器，以下是一般的现场调试步骤及方法：1.安装和接线检查：-确保路斯特变频器正确安装在适当的位置。
-检查变频器的电源和信号线连接是否正确，确保接线牢固可靠。
2.电气连接检查：-检查输入电源的电压和频率是否与变频器要求的电源参数相匹配。
-检查输出电机的额定电压和电流是否与变频器的参数设置相匹配。
-确保所有电气接地符合安全标准，并检查接地电阻是否符合要求。
3.参数配置和设置：-根据设备的技术要求和实际应用，配置变频器的参数，如额定功率、额定电压、额定频率等。
-根据实际应用需求对变频器进行特殊功能设置，如过流保护、超温保护、过载保护等。
4.系统启动和测试：-打开变频器的电源开关，确保变频器正常上电。
-按照设备的启动流程，逐步启动主机系统。
-检查输出电机的转动方向和速度是否与期望一致，如有需要，进行相应调整。
5.故障排除和性能测试：-如果设备启动过程中出现故障，首先检查报警信息，并根据报警信息进行相应的处理。
-进行电流、电压、转速等性能测试，确保变频器的输出性能满足设备的要求。
-对变频器进行负载测试，验证其在不同工况下的工作稳定性和效率。
6.系统性能评估：-根据测试结果评估变频器的性能和稳定性，与其技术规格进行比较。
-如果有必要，调整变频器的参数和设置，以优化其性能和能源效率。
7.更多操作和调试：-进行其他功能测试，如故障保护、紧急停机、运行模式切换等。
-如果需要，根据实际应用需求对变频器进行更多精细调试和优化设置。
在进行现场调试时，需要注意以下事项：-要按照设备的技术规格和操作手册进行操作，确保操作的正确性和安全性。
-在进行任何调试和测试前，应确保电源已经切断，避免发生触电或其他意外事故。
-调试过程中要仔细观察变频器的运行状态和输出参数，及时记录和处理异常情况。
-根据实际情况，调整变频器的参数和设置，以达到设备的最佳运行状态。
操作规程设备调试
操作规程设备调试设备调试是确保各种操作设备正常运行的重要环节。
为了保证操作流程的顺利进行，本文将详细介绍操作规程设备调试的步骤和注意事项。
一、准备工作在开始设备调试之前，需要进行一些准备工作，包括检查设备的完整性和安全性，确保所需材料和工具的齐全，并做好必要的个人防护措施。
1.检查设备的完整性和安全性在进行设备调试之前，必须仔细检查设备的各项部件是否完整，是否存在明显的损坏或缺陷，并确保设备的电源线是否接地良好。
此外，还需检查设备的安全开关和紧急停机装置是否正常可用。
2.准备所需材料和工具根据设备调试的具体要求，准备好所需的材料和工具，如测试仪器、调试软件、测量工具等。
确保这些材料和工具的使用是安全可靠的。
3.做好个人防护措施在进行设备调试时，操作人员应佩戴必要的个人防护用品，如护目镜、防护手套、防护服等，以保护自身安全。
二、设备调试步骤设备调试的步骤可以分为以下几个阶段：功能测试、性能测试和故障排除。
下面将详细介绍每个阶段的操作步骤。
1.功能测试功能测试是指对设备的各项功能进行检测和验证，以确保设备正常工作。
具体步骤如下：（1）检查设备是否处于待机状态，确保设备的各项参数设置正确。
（2）依次启动设备的各项功能，并检查功能是否正常运行，如电源开关、控制面板等。
（3）根据设备的操作手册，按照指导进行各项操作，并记录测试结果，如设备的工作温度、湿度等。
2.性能测试性能测试是指对设备的各项性能进行评估和验证，以确保设备满足相关要求。
具体步骤如下：（1）根据设备的规格书，了解设备的性能指标和测试方法。
（2）使用相应的测试仪器对设备的性能进行测量和评估，如设备的功耗、噪音、振动等。
（3）比较测试结果与设备的规格要求，判断设备的性能是否符合要求。
3.故障排除故障排除是指在设备调试过程中，出现问题时的解决方法和步骤。
具体步骤如下：（1）记录设备出现的故障现象和相关信息，如错误代码、报警信息等。
（2）根据设备的故障排除手册或相关资料，查找故障原因并进行分析。
液压系统现场调试步骤及要求
液压系统现场调试步骤及要求一般行走机械液压站（系统）的配管安装和调试一般由主机制造厂在厂内进行。
大型固定设备通常是预装各部件，并进行局部调试后发货，而液压系统总体调试在用户现场进行。
下面大兰液压小编给大家介绍下液压系统现场调试步骤、内容及要求。
①开箱验收，清点到货内容是否与装箱单相符，部件、附件、随机工具和合格证、使用说明书等文件是否齐全，目测检查有无运输中的损坏或污染。
②把机组和各部件安装就位并找正和固定。
③连接机器中的液压执行元件油缸，冲洗较长的管子和软管。
④检查电源电压，然后连接动力线路和控制线路。
根据需要连接冷却水源。
检查泵的旋转方向的正确性。
⑤向油箱灌注规定的油液。
加油不要超过最高液面标志。
加油过程中要特别注意清洁。
例如打开油筒前，要彻底清理筒顶和筒口，以防泥土与其它污染物进入油液；向油箱输送油液时，只能使用清洁的容器和软管。
最好采用带有过滤器的输油泵。
在油箱注油管提供200目的滤网，并确保过滤器是专为液压系统所需油液品种所使用。
大兰液压系统⑥点动驱动电机或使内燃机怠速，检查旋转方向。
⑦在可能的最高点给液压站（系统）放气。
旋松放气塞（阀）或管接头。
操作换向阀并使执行元件（如液压缸）伸出缩回若干次。
逐步加大负载，提高压力阀的设定值。
当油箱中不再有泡沫、执行元件不再爬行、液压系统不再有异常噪声时，表明已放气良好，旋紧放气塞阀）等。
⑧在管路内充满油液而所有执行元件都外伸的情况下，补油至油箱最低液面标志。
⑨根据需要给泵的壳体注油。
打开吸油管截止阀。
⑩先把压力阀、流量阀和变量泵的压力调节器调整到低设定值。
方向控制阀置于中位。
进行机器跑合。
逐渐提高设定值，直至按说明书最终调整压力控制阀（含压力继电器）、流量控制阀、液压泵变量调节器、时间继电器等。
使机器满载运行几小时，监测稳态工作温度。
⑪重新拧紧螺栓和接头，以防泄漏。
⑫清理或更换滤芯。
设备调试操作规程
设备调试操作规程设备调试是保证设备正常运行的重要环节，在各个行业和领域中都起到至关重要的作用。
设备调试操作规程旨在规范设备调试的流程、方法和注意事项，以确保设备能够正常运行，发挥最佳性能。
下面是一个设备调试操作规程的示例（1200字）：一、设备调试前的准备工作1. 确定调试人员：根据设备的性质和使用范围，确定合适的调试人员，确保其具备相关的技能和经验。
2. 准备调试工具和设备：提前准备好所需的调试工具和设备，包括测量仪器、调试软件等。
3. 熟悉设备说明书：调试人员需要仔细阅读和熟悉设备的说明书，了解设备的基本原理、结构和功能。
4. 安全措施：确保调试现场的安全，如佩戴防护设备，确保接地安全等。
5. 检查设备连接：检查设备的各项连接是否牢固，如电源线、信号线、气管等。
二、设备调试操作步骤1. 设备启动：按照设备的启动步骤进行操作，包括打开电源，启动主控制器等。
2. 系统参数设置：根据设备的实际情况，进行相关参数的设置，如温度、压力、速度等。
3. 检查信号传输：检查信号的传输是否正常，包括采集数据的正确性、传输的稳定性等。
4. 检测设备功能：逐一检测设备的各项功能，确保其正常工作，如观察设备的运行状态，检查各个部件是否正常工作等。
5. 调整设备性能：根据调试需求，对设备的性能进行调整，如调节速度、温度等。
6. 软件设置：根据设备的需要，进行相关软件的设置，如调整采样频率、参数设置等。
7. 进行功能性测试：根据设备的功能特点，进行相关的测试，如负载测试、稳定性测试等。
8. 数据分析：对采集到的数据进行分析和处理，分析设备的性能和工艺特点，提出相应的改进建议。
三、设备调试注意事项1. 注意安全：在设备调试过程中，要始终注意安全，遵守相关的安全规定，如佩戴防护装备、确保电源接地等。
2. 注意保养：及时清理设备表面的污垢，保持设备清洁，定期检查设备的各项部件，确保设备的正常运行。
3. 注意人机交互：设备调试过程中，要与设备进行良好的人机交互，及时观察设备运行状态，注意设备的报警信息。
施工现场施工机械调试
施工现场施工机械调试施工现场的施工机械调试是确保施工进展顺利的重要环节。
良好的机械调试可以确保设备的正常运作，提高工作效率，保证施工质量和安全。
本文将讨论施工现场施工机械调试的重要性、调试流程和注意事项。
一、施工机械调试的重要性施工机械调试在整个施工过程中扮演着至关重要的角色。
首先，通过机械调试可以检查设备是否运转正常，发现并修复潜在故障，以确保施工进程不受干扰。
其次，良好的机械调试能够提高设备的工作效率，减少停机时间，从而提高施工的效率和质量。
此外，在施工现场进行机械调试还可以确保工人的安全，预防因设备故障或不正确操作而引发的意外事故。
二、施工机械调试的流程1. 设备准备：在进行机械调试之前，需要确保施工机械已经安装到位，并进行了必要的检查和维护工作。
检查事项包括但不限于设备的电气连接、润滑油的添加、紧固螺丝的检查等。
2. 前调试准备：在正式调试之前，需要根据设备的使用说明书和相关要求进行前调试准备。
这包括设备的校准、各个功能部件的预热等。
此外，还需检查设备的安全保护装置是否完好，设定合理的工作参数等。
3. 正式调试：正式调试的过程中，需要按照设备的使用说明书和相关要求进行操作。
包括设备的启动和运行检查，各个功能部件的调试，设备参数的设定等。
在调试过程中，应仔细观察设备的运行状况，检查设备是否存在异常情况，如异响、震动等，及时发现并解决问题。
4. 功能测试：在正式调试完成后，还需进行功能测试以验证设备的性能是否符合要求。
这包括设备的工作效率、负载运行能力、安全保护装置的功能等方面的测试。
确保设备在实际施工中能正常工作并满足工程要求。
三、施工机械调试的注意事项1. 安全第一：施工机械调试是一个涉及到高风险因素的工作，操作人员必须严格遵守安全操作规程和相关要求，佩戴防护用品，并确保周围无任何人员进入危险区域。
2. 操作规程：操作人员必须准确理解设备的使用说明书和调试要求，按照操作规程进行调试。
不得随意改变设备的工作参数或操作模式。
现场调试工作中的关键事项.
现场调试工作中的关键事项.现场调试工作中的关键事项一、基本的安全事项：1)现场服务人员进入控制室前按要求关闭手机或将手机存放在专门的地方，关机前要告知一下片区经理。
2)现场服务人员必须在用户方工作负责人(监护人)的带领下，方可进入工作地点，严防走错间隔。
3)现场服务人员不得在运行中的二次回路和设备上工作；不得对运行中的设备、信号系统、保护压板等进行操作。
4)运行中设备的相关操作，应由用户方有关人员完成；即使设备处于停运状态，现场服务人员也不得操作任何出口压板。
5)在继电保护屏的过道上搬运或安放试验设备时，要注意与运行设备保持一定的距离，防止误碰运行设备。
6)遇到老站维护或改造时，不能蛮干，必须等工作负责人开好工作票，做好安全防范措施，明确工作对象后，在用户方工作人员的监护下开展工作；无用户方工作人员在场时，现场服务人员不得单独开展工作。
7)现场服务不得单独滞留在高压室内和室外变电所高压设备区内；如果工作需要穿越一次场地等高压场所时，请务必按要求带好安全帽并扣紧。
8)在变电站的高压区不允许使用雨伞，防止高压间隙放电。
二、调试前的检查项目：1)检查屏柜中的装置型号、参数是否与设计图纸相符。
2)检查屏柜和装置的表面有无划伤、碰伤和变形现象，装置的插件数量是否完整、插件的位置是否正确。
3)检查保护装置所配AC插件的电流参数（5A/1A）是否与现场电流互感器二次额定值相符合。
4)检查RCS901、RCS902保护装置所配OUT插件的S1跳线是否与现场高频方式相符合。
5)检查装置电源插件、强电光耦插件和操作回路的额定工作电压是否与站内直流系统相符。
6)对于操作箱或操作回路，应检查出厂时所配的T/H参数是否与现场开关参数匹配，现场整定此参数时要做好详细记录；如果用户不能提供开关参数，此问题作为遗留问题处理并请用户签字确认。
7)明确断路器防止跳跃的措施，避免防跳回路重复设置，如需现场改动，记录所做的更改。
8)明确电压切换插件是否需要保持功能，如现场更换，记录所做的更改。
调试步骤方案
调试步骤方案一、概述调试步骤方案是为了确保系统或设备运行正常，达到预期性能而进行的一系列操作和检测流程。
本文将为您介绍一个通用的调试步骤方案，来帮助您更好地排查和解决问题。
二、准备工作1. 首先，确保您具备必要的专业知识和技能，了解待调试系统或设备的基本原理和工作机制。
2. 进行充分的调试前准备，包括：确认所需工具和设备的可用性和完整性，准备调试所需的文档和资料，以及确保所需资源的可得性。
3. 针对具体的调试项目，特定的准备工作也需要根据情况进行，可能包括：设备开机前的检查和准备，环境条件的调整等。
三、调试步骤1. 进行初步检查：首先，对待调试系统或设备进行初步检查，确认工作状态、连接情况和所需参数等。
此步骤是为了确保系统或设备的初始状态正常，并帮助减少后续调试过程中的误判。
2. 制定调试方案：根据待调试系统或设备的性质和问题，制定详细的调试方案，并确保方案的合理性和可操作性。
将调试方案详细记录，并根据需要向相关人员进行沟通和确认。
3. 逐步排查问题：按照调试方案的步骤和流程，逐步排查问题。
根据相关文档和资料确定调试的具体方法和操作步骤，对可能的问题进行逐一验证和确认。
4. 记录和分析结果：在每个调试步骤完成后，记录调试结果，包括操作细节和结果数据等。
根据记录结果进行分析，判断问题可能出现的原因，并进行下一步的调试操作。
5. 根据需要进行修正和重试：根据分析结果，对可能出现的问题原因进行修正操作，或者根据需要重新调整调试方案和步骤，并再次进行验证和确认。
6. 完成调试并总结：当问题得到解决或目标达到时，进行最终的验证和确认。
记录整个调试过程的详细情况和结果，并进行总结和分析。
对调试过程中的问题和经验进行归纳和总结，为今后的调试工作提供借鉴和参考。
四、注意事项1. 在每个调试步骤中，务必保持清醒和专注，避免粗心和马虎导致的操作错误。
2. 根据需要，可以使用特定的调试工具和设备，但要确保其可靠性和正确性。
工作期间现场安装与调试指南
工作期间现场安装与调试指南在工程领域中，现场安装与调试是一项至关重要的任务。
它涉及到对设备、机械及各种系统的正确安装和调试，以确保其正常运行和最佳性能。
本文将探讨一些关键的步骤和技巧，帮助你顺利完成现场安装与调试工作。
1.准备工作在进入现场之前，你需要做一些充分的准备工作。
首先，了解所需的设备和材料清单，确保你已经准备好了所需的工具和备件。
其次，熟悉相关的安装和调试程序，并清楚地了解所涉及的标准和规范。
2.现场勘测与准备在实际的现场安装与调试之前，进行现场勘测是至关重要的。
仔细查看现场环境，确保安装位置符合设计和要求。
同时，检查所有的现场条件，例如供电和设备连接情况，确保一切都处于可用状态。
3.设备安装设备安装是整个工作的核心部分。
在进行安装之前，确保你对设备结构和布局有一个清晰的理解。
根据安装图纸和说明书，安装设备的各个部件。
这可能涉及到提升、定位和固定设备。
确保设备的安装牢固可靠，以防止任何意外情况发生。
4.设备调试设备调试是安装工作的下一步。
在进行调试之前，仔细检查每个连接点和设备。
确保所有连接紧固，并进行初步电气和机械测试。
根据设备的调试步骤，逐步进行测试和调整。
这包括对传感器、控制器、电路和设备开关等的测试。
确保各个系统之间的联动是正常的，并进行必要的校准和校验。
5.安全和环境保护在进行现场安装与调试时，安全和环境保护始终是重要的考虑因素。
确保你和你的团队遵循现场安全规则和程序。
为工作区域划定边界，保持整洁和有序。
在完成工作后，清理现场，妥善处理废弃物和材料。
6.文件记录和汇报在整个过程中，维护良好的记录非常重要。
记录你所进行的所有测试、调整和校准。
同时，记录相关的观察和发现。
这些记录将成为今后工作和维护的有用参考。
此外，及时向相关人员提交汇报，包括完成的工作和潜在的问题。
总结现场安装与调试是一项复杂的任务，需要仔细的计划和执行。
通过准备工作、现场勘测、设备安装、设备调试、安全和环境保护以及文件记录和汇报等步骤，能够帮助确保顺利的完成工作。
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可控整机现场调试步骤
1.在进入现场调试时,要注意现场的安全情况。
特别是有的现场正在安装铜排,
现场情况较为复杂, 一定要注意做好自身的安全保护工作, 例如, 带好安全帽等。
2．严格遵守用户厂家的各种规章制度。
使用我们设备的厂家基本都是严禁吸烟, 特别是化工行业很多易燃、易爆的气体和各种化学物品, 我们进入用户的厂内就要遵守她们的规章制度。
3．我们到达现场时, 我们要仔细检查用户或安装公司的接线, 确保接线的准确, 减少或避免因接线错误造成的故障和损失。
特别重要的接线, 如控制柜的三相交流进线( 线电压AC380V、相电压AC220V) 建议三相四线的颜色黄、绿、红、黑分别对应A 相、 B相、 C相和地线、 PT同步电源线( 线电压AC100V) 、交流反馈线( CT) 、控制柜到整流柜的控制电源线、 PLC的电源线( UPS) 进线、直流反馈线( 直流传感器) 信号的正负极性等, 应要求用户或安装公司校对并确认连接正确、可靠。
4．我们要仔细检查用户或安装公司的接线, 特别是第3条涉及的以及我们本身的比较重要的控制线。
如强触发电源线从整流柜到控制柜的连线一定要准确、可靠, 连线不能压接到导线的表皮, 造成因强触发电源的不可靠而引起直流电流的波动。
5．检查整流柜进线与整流变压器二次侧间的连接铜排是否可靠( 软连接弧度间距离是否足够) , 特别是有的用户用夹紧装置
夹紧, 软连接弧度又不够, 很容易引起爬电, 我们要用文字方式通知用户。
6．检查PLC各种电源--------PLC本身的交流电源( L1 N为AC220V) , 开关量电源( DC24V) 、输出电源( 输出公共线我们一般有三种0V2、 +24V、交流电源的某一相电源) 、 PLC接地线等是否可靠。
PLC是我们控制的核心, 如果接线正确可给我们带来很大的方便, 如果没按要求接线, 又很容易损坏PLC的某个输入、输出点或损坏整个模块。
7．检查整流柜内的连线是否可靠。
用螺丝刀把强触发电源变压器的原边和副边的接线、交流接触器的输入、输出的交流电源线等拧紧。
观察强触发回路的六个二极管连线( 我们一般是用线鼻子烫焊锡后再夹紧到装二极管的散热器上) 连接是否紧固或是否有虚焊。
8．检查整流柜内六块脉冲变压器板外引端子上161( 强触发电源的正极性、在外引端子上一般是两根线, 用并线卡并接) 的并线卡是否并接可靠, 可用一字螺丝刀或尖嘴嵌用向下按, 以检查并线卡连接的可靠性。
9．检查脉冲变压器原边的吸收电路元件选用及接线是否正确( 我们每个脉冲吸收电路一般用一个20A/800V二极管和10Ω/10W的电阻组成) , 连线是否可靠。
如果是同相逆并联结构, 我们一般用两个脉冲变压器串联, 相邻的两个元件臂为同相逆并联的臂, 此两臂共一个脉冲( 我们编号一般其中一个臂为10X, 另一个臂
就为11X X=1---6) , 脉冲变压器次极的组数比每个元件臂元件个数多一组( 每一组脱开外面接线时, 用万用表的通断档量电阻值为接通状态) 。
10．检查元件和快熔间连接铜排或其它连接铜排间的螺丝连接是否紧固。
我们的设备一旦送电后没有特殊的问题或工艺要求停电, 很少有停电的机会。
因此一定要检查螺丝连接的可靠性, 以免因我们的原因停电给用户造成不好的影响。
11．检查换相过电压回路连接的正确性及可靠性。
此项检查在现场是比较重要的, 因为在厂内调试, 调试人员和质检科对这部分基本不会检查! 除非是影响到了脉冲, 调试人员才会个别地检查。
问题解决后, 报检时, 质检人员也不会检查这部分。
因为这部分我们设计一般都是装在水冷散热器与快熔连接铜排的反面, 每个元件用一个RC回路保护, 一般比较难检查。
但这部分又确实比较重要, 现场经常发现电阻电容( 10Ω/50w两个并联0.33uF--0.47uF /1000V) 虚焊、并联电阻的连线用硬导线连接, 运行时随着整流柜的震动, 此连接线经常会脱落。
因为这部分RC回路的一端接到直流母排上, 另一端接到此相的交流流母排上, 如果因虚焊造成连线脱落, 元件的换相过电压保护没有可能会因过压把元件烧坏, 更严重的可能会引起交值流短路! 因此, 调试人员在现场一定要每个都仔细检查( 在高压送电之前一定要检查好) 。
12．检查操作过电压回路连接的正确性及可靠性。
这部分也是调试
人员和质检人员不关注的部分。
我们设计用的是高能氧化锌压敏, 接成一个△接法, 前面加了一个熔断器( 铝厂的设备因系统较大, 还并接了一组RC接成Y接, 中心点接大地) 。
调试人员在现场一定要注意: 此部分所有与变压器阀侧铜排的连线要直接接到熔断器的上端头, 不能经过端子排转接!
13．检查控制柜内各种控制板插座的接线。
1）检查交流反馈板插座的接线, 以六脉波接线为例, 我们交流反馈板用的只是半边( 也就是只焊了三个交流
互感器5: 0.1或1:0.1) , 插座的焊接线要和反馈板
对上, 不要出现交流反馈板用的是左三路, 后面20脚
的插座焊成右三路! 一旦带上负荷装在整变原边的CT
互感器将开路, 可能会造成人身安全。
2）如果焊接线没问题就要检查5: 0.1的互感器是否开路。
以左三路为例, 用万用表置于欧姆200Ω档, 测量
V10—V11、 V10—V12、 V11—V12的负极, 欧姆数为
40Ω—60Ω( 1: 0.1的互感器为6Ω—10Ω) , 如超
出此范围就有可能是阀侧开路了。
然后测量交流反馈
板上的6、 7、 8、 9脚间的电阻值几乎为直通, 如
阻值较大就有可能是互感器的原边开路了。
3）检查其它控制板插座的接线是否有虚焊的现象。
此过程就是用手拉某根线, 看看接触的好坏。
14．用户送控制柜控制电源时, 把控制柜内的所有的断路器都关
上。
然后用万用表测量线电压和相电压是否正常。
15．控制电源正常后, 根据控制柜电路图, 先合上PLC电源控制断路器。
PLC的工作指示灯会变成绿色。
同时,此开关还控制PLC DI 电源(我们用的号码是801 800。
用万用表直流200V档测量, 应该是+24V。
如果是在厂内调试, 第一次上电, 应调节相应的电位器, 使之达到+24V。
在现场, 此点电压只要复测就可)
16.合上控制电源断路器、稳压电源断路器。
( 所有的控制板都不插上) 合控制电源, 用万用表的交流20V测量稳压电源插座的2脚—11脚( AC18V) 、 4脚—13脚( AC18V) 、 6脚—15脚( AC8V) 、 8脚—17脚( AC18V) 、 10脚—20脚( AC18V) 。
如上述电压都正常, 分控制电源, 在插座不带电的情况下, 把稳压电源板插上。
然后, 用万用表直流档测量并调节稳压电源板上相应的电位器RP1—RP5使1脚—12脚( +15V) 、 3脚—14脚( -15V) 、 5脚—16脚( +5V) 、 7脚—18脚( +15V) 、 9脚—20脚( +15V) 。
17．用万用表直流20V档测量主调节板CT1对应的插座的4脚(红)—14脚(黑)(-15V)、 3脚(红)—14脚(黑)(＋15V)、 5脚(红)—14脚(黑)(＋5V)、
8脚(红)—17脚(黑)(＋15V); 备用调节板按上述方法同样测量, 数值应完全相同。
再用万用表直流20V档测量失脉冲板对应的插座的10脚(红)—9脚( 黑) (+15V)、失脉冲板对应的插座的1脚(红)—11脚( 黑) (+15V)。
注意: 主调节板和备用。