导热油加热器流程图
对导热油加热操作
图1 流化床干燥装置工艺流程图 （4）检查导热油炉R101液位LIA02，是否有足够导热油供实验使用，导热油液
位约300mm，如不够，则关闭阀门VA105、VA107，打开阀门VA102、VA103、VA104、 VA106启动导热油泵加入适量的导热油后关闭阀门； （5）在加料器R102的料槽中加入待干燥的物料——湿硅胶；
二、操作步骤
5.停车操作
（1）停止向干燥塔加入湿物
料，调节转速调节旋钮至0，关 进料调速器开关，仍进行正常操 作10分钟。 （2）关闭导热油炉R101的电 加热开关。 （3）关导热油泵频率，再关
二、操作步骤
2.对导热油加热操作
插入“ZYKC20112902030702DHJB01对导热油加热操作（小 循环）.wmv”视频， 按ZYKC20112902030702DHJB01对导热油加热操作（小循 环）.doc配音。
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二、操作步骤
3.空气输送操作及导热
油循环操作
分段――本操作范围空气从 旋涡气泵经FF-15冷却器、流化床
最终结果是三种物料最先操作的是导热油，其次是空气，最后待空气温度稳定后才 引入的被干燥介质硅胶。
另外，在空气、导热油进入换热器E101时还注意，引入物料时应当先引入接近 常温的空气，再引入导热油。停车步骤正好相反。
二、操作步骤
1．开车前准备
（1）检查流程中各阀门是否 处于正常开车状态 阀门VA103、VA105、VA106、 VA107、VA108、VA109关闭； 阀门VA102、VA104和VA110全 开； （2）检查公用工程（电）是 否处于正常供应状态； （3）装置上电，检查流程中 各设备、仪表是否处于正常开车 状态，动设备试车；
干燥塔、旋风分离器、布袋除尘
YDL系列导热油电加热器安装使用说明书
YDL系列导热油电加热器安装使用说明书江阴市裕丰电化设备厂江阴市裕丰热能自控成套有限公司2009本说明书是对导热油电加热器（以下简称电加热器）进行扼要阐述，以帮助使用单位熟悉其特性，正确掌握安装操作要领，延长设备使用寿命。
一、用途与特点本电加热器是以电为热源，导热油为传热介质，利用油泵强制导热油循环而获得高温、恒热源的工业用电加热器。
在一些工业领域中，需要一种容量小、温度（≤350℃）操作方便且温度恒定的热源，然而象蒸汽锅炉、燃煤热油炉不能满足要求时，导热油电加热器是为满足这方面用户需要而开发的。
它运行压力低，供热温度高且恒温，温度控制精确，热效率高，无烟尘、无污染、无明火，且占地面积小，系国家推广的新一代机电一体化节能产品。
电加热器采用智能数显调节仪和晶闸管、固态继电器组成的交流无接触点无级控温系统，具有温升快、控制精度高，工作温度可任意设定，手动与自动功能，软起动，触发器采用过零变周、定周触发，电加热器起动运行对电网无冲击、干扰，具有完善的报警装置，可以实现自动操作。
二、工艺流程1、导热油由膨胀槽进入滤油器经过过滤油器处理后的导热油借助循环油泵注入电加热器进行闭路循环。
2、导热油在加热器内吸收热能，使出口油温逐渐升高。
3、吸收热能后的导热油进入用热设备，并在其内释放热能，完成一次换热过程，欠后导热油重复上述过程。
如此周而复始不断循环，直至油温达到设定值，并自动保持恒温。
4、膨胀槽与循环管路系统直接相连，当系统中的导热油需要补充时，由膨胀槽提供。
工艺流程简图：1、膨胀槽；2、加热器；3、滤油器；4、循环泵；5、电控箱三、设备安装要点1、安装电加热器时不能碰撞，不倾斜，横置及倒置。
2、应尽量靠近用热设备，缩短供热管路，降低热消耗。
3、整个导热油循环系统与膨胀槽之间位差不得小于1.5米。
4、循环管道材料20号无缝管，法兰Pg16、HG5010、阀门J41HC按管径选配，垫片为柔性石墨缠绕垫片。
5、管道敷设坡度不宜小于3％，坡度应沿介质流动方向下降，在最低点设放油口，最高点设排气口。
导热油工艺流程
导热油工艺流程导热油工艺流程是指在工业生产中利用导热油传导热能的一项技术。
导热油是一种高温传热介质，具有较高的热传导率和热稳定性，能够满足工业生产过程中的高温传热需求。
以下是一份700字的导热油工艺流程介绍。
导热油工艺流程分为设备准备、导热油填充、循环运行和维护保养四个步骤。
首先，进行设备准备。
在进行导热油工艺之前，需要准备一系列的设备，包括导热油锅炉、导热油泵、加热器、膨胀罐、管道系统等。
确保设备的完好性和安全性，检查设备的压力和温度传感器是否正常工作，确保设备能够正常运行。
接下来，进行导热油填充。
将导热油加注到导热油锅炉中，并通过导热油泵将其泵入到系统中。
在填充过程中，需要保证导热油的温度和压力都处于设定范围内，以确保填充的导热油能够正常运行。
然后，进行循环运行。
将导热油从导热油锅炉通过管道输送到加热器或其他需要加热的设备中，使导热油在加热器中获得热能，并将其传递给被加热的物体或工艺流体。
导热油通过热对流的方式传输热量，在循环过程中将其传输到需要的地方，完成热能传递。
最后，进行维护保养。
导热油在运行一段时间后会出现老化和污染，需要定期进行维护保养。
维护包括导热油的定期更换，清洗导热油系统的管道和设备，检查导热油泵的工作状态等。
维护保养的目的是保证导热油系统的正常运行和安全性。
导热油工艺流程能够应用于许多工业领域，如化工、石油、塑料、橡胶等。
通过合理设计和运行导热油系统，可以实现高温传热的需求，提高生产效率，降低能源消耗。
同时，在导热油工艺流程中，需要加强运行的监控和安全措施，及时检测和排除可能出现的故障，确保生产过程的连续性和安全性。
总结起来，导热油工艺流程包括设备准备、导热油填充、循环运行和维护保养四个步骤。
通过合理操作和维护，可以确保导热油系统的正常运行，提高生产效率，降低能源消耗。
导热油工艺流程在工业生产中有着广泛的应用前景。
电加热导热油炉使用方法和注意事项
电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种常见的加热设备，常用于工业领域，特别是在化工、纺织、食品加工等行业。
它的主要工作原理是通过电能将导热油加热到所需温度，然后将热能传递给需要加热的物体。
下面将重点介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
使用方法：1.安装：首先确定好电加热导热油炉的安装位置，确保周围没有易燃易爆物品，并保持通风良好。
将导热油炉放置在水平的平台上，并确保与支架牢固连接。
检查电源线和导热油管路是否安装正确，并做好防护措施。
2.加油：打开油箱盖，将导热油倒入油箱内，注意不要超过油箱容量的80%，避免油溢出。
在加油过程中，要确保不进入杂质和水分，可以使用过滤装置过滤导热油。
加油完毕后，盖好油箱盖，检查油路是否漏油。
3.点火：将电源接入电加热导热油炉，注意检查电源是否符合设备要求。
打开燃烧器的电源开关，调整燃烧器温控表上的温度设定器，将设定温度调至所需的加热温度。
按下点火按钮，点火器会自动启动，同时引燃器会点燃导热油。
4.调节温度：点火后，通过调整温度设定器和燃烧器的燃料供给量，可以实现对导热油炉温度的精确调控。
当温度达到设定温度时，燃烧器会自动停止工作，导热油炉进入保温状态。
5.关机：当不需要使用电加热导热油炉时，先关闭燃烧器电源开关，再断开电源。
在关机前，应先将温度设定器调至较低温度，让导热油炉逐渐冷却，再彻底关闭。
注意事项：1.安全操作：在使用电加热导热油炉时，必须遵循操作规程，严禁操作不当、盲目修改设备参数或私自维修。
操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护服、耳塞、面罩等，以减少工作中的安全风险。
2.检查维护：定期检查导热油炉的电线和油管是否磨损或老化，如有问题及时更换。
同时，要定期检查电加热元件和燃烧器的工作状态，如发现异常应及时进行修理或更换。
3.导热油质量：导热油的质量直接影响导热油炉的使用效果和寿命。
要定期检查导热油的油质、酸值以及与油箱内部的杂质，如发现质量问题应及时更换导热油。
导热油炉操作手册教材
热媒加热系统使用手册森展（台湾）企业有限公司SOUND BELL ENTERPRISES CO.,Ltd森展企业有限公司目录前言 (2)一、热媒加热系统简介 (3)1.1产品组成 (4)1.2控制功能 (9)1.3导热油的选取 (10)1.4燃烧系统简介 (11)二、热媒加热系统安装 (13)2.1锅炉的安装 (13)2.2热媒循环泵的安装 (14)2.3膨胀罐及储油罐的安装 (17)2.4充填泵的安装 (17)2.5燃烧器的安装 (17)2.6控制柜的安装 (18)三、自控系统使用说明 (18)3.1启动界面 (18)3.2系统菜单界面 (19)3.3参数设定 (20)四、热媒加热系统运行调试 (25)4.1调试前的准备 (26)4.2冷态调试 (27)4.3热态调试 (28)4.4运行操作 (32)五、安全操作及保养 (35)5.1导热油循环泵的维护 (35)5.2燃烧器的维护 (36)5.3锅炉仪表的维护 (36)六、常见故障及处理方法 (36)森展企业有限公司前言森展企业有限公司是一家集锅炉及压力容器的设计、制造的生产厂商，成立于1970年，到现在已有三十多年的历史，工厂的主要设备和管理系统均采用当今欧美先进的设备和管理方式，主要产品有热媒锅炉加热系统、蒸汽、热水锅炉、化工反应釜、锅炉产品的智能化控制系统等，产品行销台湾、东南亚、中国大陆及欧美等地，是台湾同行业中规模最大的企业之一。
森展企业有限公司生产的导热油加热系统是厂商最具优势的产品，此系统采用欧美同行中的最先进技术，同时配备德国和欧洲先进的辅机、阀门、仪表和控制系统，使得导热油加热系统实现了最大限度的全自动、安全、可靠运行，热效率高。
目前森展企业有限公司生产的导热油加热系统已广泛应用在石油、化工、纺织、造纸、木材、电解铝等行业，如中国大陆中海石油公司、大港油田、大庆油田、玉门油田、齐鲁化纤、燕山石化、山西华泽铝电等大型化工企业、油田、铝业系统，以及很多外国在华的投资工厂和台资企业中，其中有许多项目是国家重点投资项目。
导热油加热系统如何实现温度精准控制？
导热油加热系统如何实现温度精准控制？
随着科技的进步，我们的导热油加热系统也最大程度的实现了自动化。
其中它采用智能全自动控制、自动温度显示、恒温保护以及超温、低压、低油位、等声光报警、断电功能。
导热油加热系统对液位、温度、压力等有联锁反应保护，任何一处出现故障，均可当即报警，并立刻停止加热。
这样就可以更高效、更安全的完成整个工作。
1、导热油加热反应釜的工作原理即是用电加热管加热反应釜夹套或者盘管里的热传导油，使热传导油温度升到用户所需求的工艺温度，而后有测温电器元件使其断电恒温。
2、反应釜有夹套式或者盘管式的构成形式，并且一般都有搅拌器来保证反应釜内温度加热均匀。
反应釜的温度控制主要有升温和降温两种(视内部是放热反应还是吸热反应)。
升温即我们上文中提到的电加热导热油方式，这个升温过程中的温度控制是由安装在导热油炉设备的出油口的温度传感器将信号传送给温控仪，温控仪自动对设定温度PID运算，输出一定量给固态控制加热，当温度接近设定温度时并低于设定温度3℃时(该值可调)辅助加热自动关闭，然后剩下的3℃加热由主加热完成。
只要在电气控制柜中增加相应测温元件，就可以实时控制反应釜内部物料的温度，保证用户的工艺效果。
当整个系统需要冷却时，此时已关闭加热功能，手动切换阀门至冷却器，通过冷却导热油，导热油冷却物料的方式使整个系统降温。
深圳奥兰特导热油加热器厂家，专注导热油加热器生产研发，提供导热油加热器、油加热器、电加热导热油炉生产销售。
导热油炉工作原理
导热油炉工作原理
导热油炉是一种常用的工业加热设备，其工作原理如下：
1. 导热油的循环：导热油炉通过泵将导热油从油箱中抽取，经过加热器加热后，再通过管道输送到需要加热的设备或工艺中。
完成加热后的导热油再回流回油箱，形成闭环循环。
2. 加热器：导热油炉的核心部件是加热器，它通常采用燃料燃烧或电热元件来提供热源。
燃料燃烧的导热油炉会有燃烧室，燃料在燃烧室中燃烧产生的高温烟气通过烟管与导热油相接触，将热量传递给导热油。
电热导热油炉则通过电加热元件直接将电能转化为热能，加热导热油。
3. 传热过程：在加热器中，燃烧室产生的高温烟气或电加热元件产生的热能与导热油进行传热。
导热油的高温使得其分子运动加剧，产生热对流效应。
传热过程中，导热油的温度逐渐升高，当达到设定温度时，系统会停止加热。
4. 导热油的循环和控制：在导热油炉的系统中，泵起到了很重要的作用。
通过泵的作用，导热油可以形成循环，从而将热量传递给需要加热的设备或工艺。
同时，还需要配备传感器和温控仪器，用于监测与控制导热油炉的温度，以确保系统运行在合适的温度范围内。
综上所述，导热油炉的工作原理就是通过导热油在加热器中受热，并通过循环和控制系统将热量传递给需要加热的设备或工
艺。
这种方式既可以在恶劣环境下工作，又能够提供稳定的加热效果，因此广泛应用于化工、建材、纺织等行业。
导热油加热器说明书
CH系列导热油加热器使用说明书电话:0515-********传真:0515-********邮箱:sales@网站：江苏超华环保设备科技有限公司盐城市盐都区大纵湖镇龙德路10号（M)目录1、概述2、工作原理与系统组成3、CH系列导热油加热器供热系统循环示例4、CH系列导热油加热器的主要性能及结构参数5、导热油加热器的安装调试6、导热油加热器的控制系统7、模拟操作8、升温运行操作9、导热油加热器的检查与维修10、注意事项1.概述1.1产品特点CH系列导热油加热器是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。
1.1.1能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340℃），供热温度在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。
1.1.2热效率高（＞95%）。
1.1.3可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控（控温精度可在±1℃范围内）。
1.1.4具有先进完备的控制系统和安全监测装置。
1.1.5供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。
1.1.6导热油加热器可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境）附近，不用打地基。
1.1.7一般情况下，3-6个月可以回收投资。
1.2产品适用工作环境海拔不超过1000m;环境温度在5-40℃范围内；环境最大相对湿度不大于90%；周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；无明显的震动。
如对产品有防爆等特殊要求，或在其它条件下使用，用户在订货时与本厂具体协商。
2．产品工作原理与系统组成CH系列导热油加热器是一种新型的热能转换加热设备。
其工作原来是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。