导热油加热器说明书
导热油加热器操作要点3.24
导热油加热器操作要点
1、启动注油泵，将导热油缓慢注入系统内，并达到膨胀槽容积的1/3液位为宜。
2、打开脱水、脱气阀，启动循环泵运转0.5小时，使导热油充满整个系统，并观察膨胀槽内的液位高度，若液位下降，应及时添加导热油。
（在系统循环过程中，要将四台换热器上部排气口打开，将气体排净）
3、开启电加热器缓冲升温，观察循环泵出口压力是否正常稳定，若压力不稳，要停止升温，并在此温度保温运行一段时间，直到循环泵出口压力稳定后，再继续缓慢升温，依次缓慢升至使用温度。
4、到了使用温度，关闭脱水、脱气阀。
5、运行过程中，经常观察压力表，要注意指针的抖动情况，若抖动激烈时，应停止升温。
6、运行过程中，不准随意调节或关闭阀门，不准停止循环泵。
7、膨胀槽低液位报警时，补充汽油时，应在油温不高时补油，以免汽油中含有水分，导致喷油现象。
8、停止使用时，应先停止加热，待导热油降至100℃以下时，方可停止循环泵，以防导热油在加热器内过热结焦。
9、导热油一般使用6个月后，应取样化验，避免使用不合格导热油而发生事故。
k320导热油系统操作手册
目录第一章有机热载体(导热油)安全技术条件-------------------------------11 有机热载体的有关术语------------------------------------------------- 12 有机热载体的选用------------------------------------------------------33 安全技术要求和试验方法------------------------------------------------34 检验规则--------------------------------------------------------------45 有机热载体的混用------------------------------------------------------56 在用有机热载体的回收处理--------------------------------------------- 77 有机热载体传热系统的清洗----------------------------------------------78 在用有机热载体的报废和处理------------------------------------------- 7 第二章有机热载体传热系统的操作、维护和检修-------------------------81 前言---------------------------------------------------------------－-82 有机热载体系统设计需要考虑的基本原则-------------------------------－-83 有机热载体系统的操作-----------------------------------------------－-84 日常维护-----------------------------------------------------------－-95 检修---------------------------------------------------------------－11 第三章产品性能，特征及说明---------------------------------------- 121 产品性能说明--------------------------------------------------------122 K300温度与密度、比热、导热系数变化表----------------------------------------------123K300型加氢合成导热油的特征数据-------------------------------------13第四章 K300型化学合成导热油有关安全性能参数------------------------151 标识-----------------------------------------------------------------152 理化性能------------------------------------------------------------153 燃烧与爆炸危险性-----------------------------------------------------154 安全防护-------------------------------------------------------------155 环境保护-------------------------------------------------------------166 包装及储运-----------------------------------------------------------16 第五章开、停工操作方案-------------------------------------------- 171 开工操作------------------------------------------------------------ 172 停工操作-------------------------------------------------------------173 升降温曲线-----------------------------------------------------------174 注意事项-------------------------------------------------------------18第一章有机热载体(导热油)安全技术条件1 有机热载体的有关术语1.1 有机热载体 Organic Heat transfer Media有机热载体是作为传热介质使用的有机物质的统称。
YDL系列导热油电加热器安装使用说明书
YDL系列导热油电加热器安装使用说明书江阴市裕丰电化设备厂江阴市裕丰热能自控成套有限公司2009本说明书是对导热油电加热器（以下简称电加热器）进行扼要阐述，以帮助使用单位熟悉其特性，正确掌握安装操作要领，延长设备使用寿命。
一、用途与特点本电加热器是以电为热源，导热油为传热介质，利用油泵强制导热油循环而获得高温、恒热源的工业用电加热器。
在一些工业领域中，需要一种容量小、温度（≤350℃）操作方便且温度恒定的热源，然而象蒸汽锅炉、燃煤热油炉不能满足要求时，导热油电加热器是为满足这方面用户需要而开发的。
它运行压力低，供热温度高且恒温，温度控制精确，热效率高，无烟尘、无污染、无明火，且占地面积小，系国家推广的新一代机电一体化节能产品。
电加热器采用智能数显调节仪和晶闸管、固态继电器组成的交流无接触点无级控温系统，具有温升快、控制精度高，工作温度可任意设定，手动与自动功能，软起动，触发器采用过零变周、定周触发，电加热器起动运行对电网无冲击、干扰，具有完善的报警装置，可以实现自动操作。
二、工艺流程1、导热油由膨胀槽进入滤油器经过过滤油器处理后的导热油借助循环油泵注入电加热器进行闭路循环。
2、导热油在加热器内吸收热能，使出口油温逐渐升高。
3、吸收热能后的导热油进入用热设备，并在其内释放热能，完成一次换热过程，欠后导热油重复上述过程。
如此周而复始不断循环，直至油温达到设定值，并自动保持恒温。
4、膨胀槽与循环管路系统直接相连，当系统中的导热油需要补充时，由膨胀槽提供。
工艺流程简图：1、膨胀槽；2、加热器；3、滤油器；4、循环泵；5、电控箱三、设备安装要点1、安装电加热器时不能碰撞，不倾斜，横置及倒置。
2、应尽量靠近用热设备，缩短供热管路，降低热消耗。
3、整个导热油循环系统与膨胀槽之间位差不得小于1.5米。
4、循环管道材料20号无缝管，法兰Pg16、HG5010、阀门J41HC按管径选配，垫片为柔性石墨缠绕垫片。
5、管道敷设坡度不宜小于3％，坡度应沿介质流动方向下降，在最低点设放油口，最高点设排气口。
导热油操作规程
导热油操作规程1. 引言导热油是一种用于传导热量的流体，广泛应用于工业生产中的加热和冷却过程。
为了确保操作安全和高效性，制定本操作规程，以规范导热油的使用和操作。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用导热油的设备和系统，包括但不限于热交换器、加热炉、干燥机等。
3. 安全要求3.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉导热油的性质、操作规程和应急处理措施。
3.2 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
3.3 导热油的存储和处理区域必须保持通风良好，远离火源和易燃物。
3.4 导热油的温度和压力必须在规定范围内，不得超过设备和系统的额定值。
3.5 定期检查和维护设备和系统，确保其安全运行。
4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 检查导热油的储罐和管道，确保无泄漏和损坏。
4.1.2 检查导热油的温度和压力，确保在规定范围内。
4.1.3 确认操作人员已佩戴个人防护装备。
4.1.4 检查设备和系统的工作状态，确保正常运行。
4.2 导热油的加注4.2.1 打开导热油储罐的进料阀门。
4.2.2 缓慢打开进料泵，将导热油加注到设备或系统中。
4.2.3 监测导热油的温度和压力变化，确保稳定在设定值。
4.3 导热油的循环4.3.1 打开设备或系统的循环泵，确保导热油循环畅通。
4.3.2 监测导热油的温度和压力，确保在设定范围内。
4.3.3 定期检查循环泵和阀门的工作状态，确保正常运行。
4.4 导热油的加热4.4.1 根据工艺要求，打开加热设备或系统的加热器。
4.4.2 监测导热油的温度变化，确保逐渐升温。
4.4.3 控制加热速度，避免温度过快上升导致油品分解或油气爆炸。
4.5 导热油的冷却4.5.1 根据工艺要求，打开冷却设备或系统的冷却器。
4.5.2 监测导热油的温度变化，确保逐渐降温。
4.5.3 控制冷却速度，避免温度过快下降导致油品凝固或设备损坏。
5. 应急处理措施5.1 发生泄漏时，立即切断导热油的进料和循环，采取措施防止火灾和扩散。
导热油加热器说明书
CH系列导热油加热器使用说明书电话:0515-********传真:0515-********邮箱:sales@网站：江苏超华环保设备科技有限公司盐城市盐都区大纵湖镇龙德路10号（M)目录1、概述2、工作原理与系统组成3、CH系列导热油加热器供热系统循环示例4、CH系列导热油加热器的主要性能及结构参数5、导热油加热器的安装调试6、导热油加热器的控制系统7、模拟操作8、升温运行操作9、导热油加热器的检查与维修10、注意事项1.概述1.1产品特点CH系列导热油加热器是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。
1.1.1能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340℃），供热温度在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。
1.1.2热效率高（＞95%）。
1.1.3可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控（控温精度可在±1℃范围内）。
1.1.4具有先进完备的控制系统和安全监测装置。
1.1.5供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。
1.1.6导热油加热器可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境）附近，不用打地基。
1.1.7一般情况下，3-6个月可以回收投资。
1.2产品适用工作环境海拔不超过1000m;环境温度在5-40℃范围内；环境最大相对湿度不大于90%；周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；无明显的震动。
如对产品有防爆等特殊要求，或在其它条件下使用，用户在订货时与本厂具体协商。
2．产品工作原理与系统组成CH系列导热油加热器是一种新型的热能转换加热设备。
其工作原来是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
导热油加热器电加热油加热器安全操作规定
导热油加热器电加热油加热器安全操作规定1. 前言导热油加热器作为一种取代蒸汽加热的新型加热方式，近年来在各行业广泛应用。
而在导热油加热器的使用中，电加热油加热器是常见的一种类型。
本文旨在为使用者提供一些基本的安全操作规范，以确保其在使用中的安全性和可靠性。
2. 设备的选择和安装2.1 在选择导热油加热器电加热油加热器时，应根据使用需求和现场实际情况，选择型号、规格和产商等相关参数，并严格按照使用说明进行操作。
2.2 在安装导热油加热器电加热油加热器时，应保证其与其它设备、管路和电气设备的配套性，并应满足以下安装要求：•地面平整，支撑牢固。
•安装位置远离易燃、易爆、腐蚀性气体等危险因素。
•水源、电源、气源和燃气源等供应设施应满足安装要求，并应合理设置防护措施。
•安装位置空气流通、干燥、无尘、无腐蚀性气体。
3. 电气设备的使用3.1 进行任何电器维护和服务工作（包括更换电缆、电源插座等），应在设备断电情况下进行，确保安全操作的完整性。
3.2 不得擅自拆卸、更换、改变电气设备的配件和标示，必须由专业人员进行维护和操作。
3.3 停止使用后，应关闭电源开关，并向现场安全管理员汇报，确保设备的安全。
4. 操作规范4.1 在操作设备前应先检查加热器内导热油的液位，确保其在正常范围内。
4.2 启动加热器前应检查是否有漏电、短路等情况，并保证设备接地正常。
4.3 启动加热器时，应先将溢流阀、压力表和温度计等相关标志指示器清洗干净。
如果出现不正常情况，应及时进行处理。
4.4 加热器启动后，应按照设备说明使用，掌握设备的正常工作状态和故障指示器。
4.5 在清洗设备时，应先断开电源，等设备冷却后再进行清洗。
5. 应急措施5.1 如果发现设备出现漏油、漏电等情况，应立即停机，并采取相应措施，同时及时向现场安全管理员汇报。
5.2 如果发现设备出现火灾、爆炸等情况，应立即撤离现场，并采取相应救援措施，同时及时向专业部门求援。
导热油使用手册
导热油使用手册导热油使用手册一、主要术语1.导热油●以液相或气相进行热量传递的物质。
●导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型●矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。
●合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。
2.开式和闭式传热系统●膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。
●膨胀油槽采用惰性气体（一般为氮气）封闭的传热系统称为闭式系统。
3.最高使用温度●根据导热油分类标准（GB/T 7631.12-94），产品类别按最高使用温度划分。
最高使用温度采用热稳定性试验法确定。
最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10％所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。
●一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低20℃，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。
4.热稳定性●从试验角度讲，热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下，导热油在隔绝空气状态下，因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。
●对某一特定产品来说，其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。
●热裂解反应，生成气体和低沸物。
●热聚合反应，生成高沸物和高分子粘稠状聚合物，最后形成沉渣。
●导热油在实际运行中，热裂解和热聚合反应会伴随始终，其组成无时无刻不在发生变化，是不可避免的，但其程度可以控制。
●热氧化反应，生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，最后形成沉渣。
●热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会产生很坏的影响（加速热裂解和热聚合反应，酸性物质造成设备腐蚀和泄漏，粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦），但可以通过加入高温导热油复剂避免或延缓。
二、主要技术指标1. 热稳定性热稳定性是导热油区别于其他油品的重要使用性能，标准号为SH/T 0680-1999。
导热油炉产品说明书
我们始终以节能、环保为产品的设计研发理念，在延用自己技术的基础上， 不断引进世界上先进技术与管理经验，不断完善生产技术，提高产品质量。我们 一直坚持以质量求生存、以创新求发展、以诚信求品牌、以周到的售后服务为保 障的企业宗旨，努力打造一个“质”高无尚的共创！
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一、公司介绍
盐城共创电热设备有限公司坐落在东方湿地之都盐城，是以各类电加热器、 搅拌装置、污水处理装置的设计研发、制造安装及销售为一体的生产型企业。产 品广泛应用于机械、电厂、化工、科研等领域。我们以新颖的生产理念，引高端 生产技术，创一流的生产品质。产品可根据客户的使用需求，进行人性化设计， 以满足不同客户的多元化使用需求。我们的产品凭借优质独特的设计，卓越可靠 的质量，闻名遐迩，并受到客户的一致好评！
2.1 导热油炉的特点...................................................................................................................3 2.2 产品参数...........................................................................................................
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CH系列导热油加热器使用说明书电话:0515-********传真:0515-********邮箱:sales@网站：江苏超华环保设备科技有限公司盐城市盐都区大纵湖镇龙德路10号（M)目录1、概述2、工作原理与系统组成3、CH系列导热油加热器供热系统循环示例4、CH系列导热油加热器的主要性能及结构参数5、导热油加热器的安装调试6、导热油加热器的控制系统7、模拟操作8、升温运行操作9、导热油加热器的检查与维修10、注意事项1.概述1.1产品特点CH系列导热油加热器是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。
1.1.1能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340℃），供热温度在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。
1.1.2热效率高（＞95%）。
1.1.3可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控（控温精度可在±1℃范围内）。
1.1.4具有先进完备的控制系统和安全监测装置。
1.1.5供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。
1.1.6导热油加热器可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境）附近，不用打地基。
1.1.7一般情况下，3-6个月可以回收投资。
1.2产品适用工作环境海拔不超过1000m;环境温度在5-40℃范围内；环境最大相对湿度不大于90%；周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；无明显的震动。
如对产品有防爆等特殊要求，或在其它条件下使用，用户在订货时与本厂具体协商。
2．产品工作原理与系统组成CH系列导热油加热器是一种新型的热能转换加热设备。
其工作原来是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
通常,导热油加热器主机（加热体、高温油泵及滤油器）、膨胀槽、电控柜等是作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。
如果热用户（用热设备或用热环境）对降温工艺有特殊要求，那么系统中应该同时考虑装配油、水冷却器。
3．CH系列导热油加热器供热循环系统示例（见附图1）4．CH系列导热油加热器的主要性能及结构参数（见附录1）5．导热油加热器的安装调试5.1安装准备工作开箱检查：检查随机文件、配件是否与装箱单相符;检查主机及其随机配件、电器件，如有损坏、松动现象，应及时处理好；检查安装现场是否符合环境要求、适用条件。
5.2导热油加热器主机安装5.2.1主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。
为了方便主机加热体的维修与拆装，加热体的导线连接侧应该留有足够的空间，并且建议在主机的进出口管路处安装与使用条件相适应的阀门。
5.2.2在安装前对主机、附机、附件及所有管路内腔体进行彻底清理，清除干净内部积水、异物。
5.2.3导热油加热器系统管路参照CH系列导热油加热器供热系统循环示例（见附图1）进行排布施工，系统管路布置应采取低进高出方式，并尽量减少管路弯曲以保证管路畅通，系统中各种管路的直径应当尽量与导热油加热器主机的导热油进出口管径一致；管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜加保温材料。
对使用温度高于120℃的用热系统，建议加装短路循环，对不易中途停止加热的用热环境，建议加装备用油泵。
5.2.4导热油加热器系统管路连接应采用公称压力（Pg）不小于1.0MPa的凸面平焊钢制管法兰，管路连接密封垫片可以采用金属缠绕石墨垫片、膨胀石墨复合垫片或高温耐热橡胶石棉板。
5.2.5在循环系统管网的最高处安装排气管及排气阀，以便在运行中定期排放形成气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。
5.2.6一般情况下膨胀槽不宜安装在导热油加热器的正上方，其底部与主机顶部垂直距离要求不小于1.5米(小型的除外)。
膨胀管应该连接在距主机进油口1.5m 以内的管路上，膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温，膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于120°。
5.2.7系统安装后要用导热油以1.5倍的工作压力进行整体液压试验，确保金属壁、焊缝、管路附件及连接部位等没有渗漏，如果用水或蒸汽进行压力试验，压力试验后将系统内水分吹除干净。
5.3导热油的选择与系统注油5.3.1要切合实际选择导热油生产厂家与品牌,导热油的沸点应高于系统的最高工作温度。
由于不同牌号的导热油严禁混合使用，所以建议选择导热油时要考虑方便采购或多采购一些备用。
5.3.2在整个加热系统安装、检验完成后，进行系统注油，导热油通过膨胀槽注油口处加注，注油时打开系统中所有的阀门（放油阀除外），然后通过膨胀槽将导热油徐徐注入系统。
5.3.3当液面显示约为膨胀槽高度1/2时，停止注油。
5.3.4注油后盖好注油盖，连接好溢油管，仔细检查管路各阀门开关情况，严禁系统内存在渗油、漏油现象。
5.4油加热系统脱水排气5.4.1常温排气：接通电源，打开导热油加热器的进出口阀门及排气阀，按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵应按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象应立即停机检查，将故障排除后再重新起动油泵，进行常温下排气，直至压力表指示稳定。
进行常温排气时，要注意观察膨胀槽内的液位，当低于规定的液位高度时要及时进行补充。
5.4.2升温脱水：在确认常温下运行正常后，即可进行升温脱水排气（操作前详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书），升温脱水排气可按如下步骤进行：升温速度通过调节启动加热功率进行控制；恒定温度通过温控设置来实现。
第一步：升温至100-120℃保温开始升温时，应该控制升温速度在50℃/h以内，并且监视压力表显示是否正常，如发现无压力或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时要求按5.4.1重复进行常温排气操作，待系统压力稳定后方可继续，升温至120℃后进行长时间保温，保温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。
第二步：升温至150-180℃保温。
排除油中轻组分、挥发物及残余水分，请参照CH系列导热油加热器系统脱水排气曲线图操作（见附图2）。
第三步：脱水排气完成后要关闭排气阀，投入正常升温运行。
5.4.3升温脱水排气过程有关事项。
升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅，此时要降低升温速度，待气体排除便可消除声响；如系管道不畅所至应予以排除。
脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽，造成槽内导热油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。
进行脱水排气时，现场必须有工作人员看守，发现异常及时处理。
5.5导热油加热器系统温度控制（请详细参阅温度控制仪说明书）按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。
5.5.1首次投入使用的导热油加热器，当导热油升温至200℃或要求的使用温度（低于200℃）时，需对循环系统管路连接部位进行检查，注意防止由于紧固件受热膨胀造成导热油的渗漏；对加热体接线部位紧固件进行热状态下的紧固，以防止接线部件受热膨胀造成连接不实而使接线端子过热损坏。
5.5.2观察调整温度控仪表有关参数，实行自动控温运行，直到稳定控制后方可投入正常运行6.导热油加热器的控制系统6.1控制原理控制系统为闭环负反馈系统。
由测温元件（热电偶或热电阻）将检测的温度信号（mV）传递给智能PID温度控制仪；温控仪依照所确定的固定周期内占空比，输出DC15V、20mA高电平，驱动过零型无触点控制器，以此来控制导热油加热器的输出功率。
6.2控制系统构成集中控制的电气控制柜：控制柜面板设置显示、调节、操作、报警指示等器件；内部设置电源、保护、驱动、信号转换等器件。
6.3保护装置6.3.1超温报警：当导热油加热器出口的油温超过温度调节仪的设定温度值（一般设定在工艺温度以上，导热油允许使用温度以下）时，电控柜上发出声光报警讯号，同时系统自动停止加热。
6.3.2膨胀槽低液位报警：系统要求具备低液位报警保护功能时，在膨胀槽上安装浮球液位控制器，当膨胀槽中的导热油低于下限液位时，液位计发出控制信号，电控柜上发出声光报警讯息。
报警后应立即向膨胀槽内补注导热油，使其达到正常液位。
6.3.3循环油泵出口压力表：此压力表是系统中不可缺少的安全附件之一。
通过此表测量循环系统的工作压力值，监视和控制系统的运行情况。
如果系统要求具备超压警报保护功能时，应该选用电接点压力表，当压力表指针与上下极限位置重合接触时，发出报警讯号。
6.4电气控制调节加热部分的加热体主电源，系采用固态继电器过零触发开关电路，适应频繁开关，且对供电网络无干扰。
6.5温度精确控制控温仪表采用PID自整定智能控温仪，可以将使用温度控制在相对于设定值偏差为±1℃的范围内。
6.6电器部分安装及接线6.6.1开箱检查与安装：经运输后，应检查电器元件有无损坏，导线有无松动、脱落现象将电控柜水平平稳地安置在便于监视、操作和维修的位置，且环境条件符合本说明书所列要求。
6.6.2检查电控柜确定无误后，连接主机及电控柜。
连线应确保正确牢固，接地保护良好，热电偶或热电阻信号线要求与动力线分导管排布或屏蔽。
6.6.3完成上述过程后，将电源线接入电控柜电源端子。
7.模拟操作7.1闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信窗口显示进入工作准备状态。
7.2按油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，检查运行方向是否正确，有无异常声响。
若出现反转现象，可通过调整油泵电机接线相序来纠正。
7.3检查膨胀槽液位报警是否可靠，当液位低于膨胀槽高度的1/3时，应发生低液位报警；否则应调节浮球液位控制器的设置。
7.4手动超温报警仪表或温度开关，检验是否灵敏可靠。
8.升温运行操作经模拟操作确认一切正常后，可进行升温操作。
8.1按升温要求调整及设定各仪表参数值。
8.2启动油泵。
8.3按加热按钮，加热指示灯亮，系统开始升温，此时观察各仪表指示是否正确，如出现反向标示或指示，应检查热电偶或热电阻连线是否正确。
9.导热油加热器的检验与维修保养9.1日常检查的项目加热体：如果接线端子有过热损坏现象，检查电热元件是否损坏，根据损坏程度决定更换或是维修，检查电热元件封口处及封口处与管板法兰的焊缝，如果有渗油现象，要及时更换电热元件；压力表：指针如果波动，检查系统中是否有未排净的水分或气体，并进行相应的脱水排气；表内如果漏油、漏气，要更换新表；高温油泵：如果出现振动或异常声音，这有可能发生汽蚀，要清除滤油器杂物；膨胀槽：出现异常声音或振动时，应检查管路是否存在堵塞现象；液位计：如果显示液位过低，要及时补充新油；温度调节仪：如果显示升温过快、过慢或出现无法设定现象，检查电热元件是否损坏、系统管路是否有堵塞现象、电控柜中的元件是否损坏。