导热油循环工艺流程
导热油操作规程
导热油操作规程一，初步脱水脱气因为考虑到装置实际情况，沥青罐中温度基本维持在125℃-140℃之间,所以在系统刚开始进油到13吨左右时,就要注意高位槽与低位槽的液位。
若发生高位放空溅油时，应该立即关小罐区返回阀门，看情况再逐步开大该阀。
为保证沥青罐都能进满导热油，先打通一个沥青罐导热油流程，其他罐进导热油阀先关闭，利用罐中温度对导热油进行加温脱水脱气。
当循环泵出口阀、导热油返回阀完全开足，进出口压差稳定在5-6个KPa波动，注意高位槽液位情况，若液位无明显升降，则说明该组系统基本已经充满导热油，若液位持续下降，则应该继续往该系统中补油，直到液位基本稳定。
当高位槽放空汽相由大到小，系统循环保持正常，说明初步脱水脱气完成，依次类推，完成所有沥青罐的注油和脱水脱气步骤。
在该阶段要注意：1，辅助排气阀一定要打开；2，若发生喷油情况，应该立即关小或关闭罐区导热油返回阀；3，当该过程中发生循环泵抽空情况，要关注高位槽液位状况，及时调节；4，每次用低位槽进行补油时，低点进行切水；5，在该过程中，循环泵进口过滤器最好拆卸几次。
二，点火烘炉升温在前面循环建立正常的基础上，按程序点燃燃烧器，按规定对炉子进行烘炉，只需点小火逐步升温，运转24小时，随着气体的排出和导热油的补充，油泵工作压力趋于平稳，在此前提下可以逐步提高导热油的工作温度，直至工艺要求的温度，注意应控制升温速度，导热油升温每小时不超过20℃。
当导热油温度至150～160℃时，热油循环泵出口压力趋于平稳，放空基本没有汽相，说明脱气过程完成。
在整个调试过程中，必须全面检查系统所有主机、辅机、管道、支撑、膨胀、仪器、电气控制是否正常，及时记录温度、压力、压差等有关参数。
发现问题即使联系机电仪进行维护。
三，正常操作加热炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正常运行。
1，准备加热炉在开炉前，必须认真检查交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃料供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。
导热油施工方案资料
导热油施工方案资料1.导热油的选择：选择合适的导热油是导热油施工的首要任务。
导热油的基本要求是导热性能好、热稳定性高、流动性好、环境友好。
一般常用的导热油有有机硅导热油、石蜡导热油、聚合物导热油等。
在选择时，还需要考虑设备的工作温度范围、材料的耐温性能等因素。
2.施工方式：导热油施工一般采用填充法和循环法两种方式。
填充法是将导热油直接灌注到设备的导热油系统中，循环法是通过导热油泵将导热油循环流动起来，使热量均匀传递。
根据具体需求和设备的特点选择合适的施工方式。
3.施工流程：导热油施工一般包括以下几个步骤：首先，准备施工所需的设备、工具和材料，并对现场环境进行整理和清理；然后，进行设备表面的处理，包括清洗、打磨、除锈等；接下来，进行导热油的注入或循环；最后，检查设备的各项指标和工作状态，确保施工质量。
4.施工注意事项：在导热油施工过程中，需要注意以下几点：首先，施工人员应遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护设备，确保人员的安全；其次，施工过程中要注意防止导热油的泄漏和溢出，以免对环境造成污染和设备造成损害；最后，施工完成后要及时清理施工现场，保持环境整洁。
5.施工效果评估：导热油施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估的主要指标包括设备的热传导效率、能源消耗的降低情况、设备的温度稳定性等。
通过对这些指标的评估，可以判断导热油施工的效果，并对之后的维护和改进提供参考。
以上是关于导热油施工方案的相关资料，通过合理的选择导热油、采用适当的施工方式和注意施工细节，可以确保导热油施工的质量和效果，提高设备的工作效率和能源利用率。
导热油煮油步骤
导热油煮油步骤
1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。
直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。
2、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少四小时以上，待系统内导热油完全循环后，点导热油炉。
3、以每小时小于5℃的速度升温到50℃，再以每小时小于1℃的速度升温至80℃；再以每两时小于1℃的速度升至105℃。
4、待导热油温度达到100℃时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段并且导热油温度最高不能超过130℃,此阶段用时36小时。
(注：脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。
5、上一阶段结束后，继续以每小时不大于2℃的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时。
6、待导热油温度达到150℃时，系统开始以每小时不大于12℃的速度升温至180℃，导热油达到投用条件。
7、烘炉温度以炉出口温度为准。
若在恒温时，温度超出规定温度较大时，可适当压火。
导热油循环工艺流程
（4）无湿物料状态下，启动湿物料进料调速器，旋转调速旋钮，体会
加料过程，停止湿物料进料调速器。
一、概述
本流化床干燥器装置采用工厂里实际应用的工艺流程，不锈钢框架结构，用
泵输送流体，操作方式与工厂里完全一致。与设备相配套的还有仪表操作台和 DCS控制系统，可以通过仪表实时监控设备的运行状况,也可以通过计算机进行数
门VA105和VA106后，按导热油泵开关按钮，导热油泵开关灯亮，检查导
热油泵变频器面板上FRQ灯是否亮起，若没亮，将其设置为亮起。启动 导热油泵，并将频率调至50Hz，运行1min后，停泵。
（3）确认导热油炉内有300mm的液位后，确认导热油加热电压控制仪
表处于自动基本显示状态，若不是，则将其调至该状态。开始加热，将 加热电压调至180V，运行2min后，停止加热。
3.导热油泵
式自吸旋涡泵，主要用来抽送油介质，也可用来抽送清水，适用温度80～180℃。
导热油泵型号为TD-35油泵，其功率为370W，流量为45L/min，为单级单吸半开
4.换热器
该换热器为FF15风冷式油冷却器，换热面积1.5m2，散热能力150W/℃。
二、主要设备
5.旋涡气泵
旋涡气泵是一种吸气或吹气的两用通用气源，送出的气源无水无油。如图3所 示，该旋涡气泵的型号为XGB-12型，功率550W，最大流量100m3/h。
3．操作方式 干燥器的操作方式分为间歇式和连续式两种。
4．技术经济指标 干燥器的热效率是选择干燥器的重要经济指标。其次，还要考虑对环境的影
响。最后，选择干燥器时，还要考虑劳动强度、设备的制造、操作、维修等问题。
本知识点开始学习流化床干燥器的操作（以天津市睿智天成科技发展有限公
司生产的四位一体多功能流化床干燥器为例介绍）。
导热油操作规程
导热油系统生产技术操作规程编制人：审核人：批准人：导热油系统生产技术操作规程一、范围本规程适用于众一精细化工股份有限公司利用沥青热量加热导热油来提高焦油与精酚温度的系统技术操作。
所涉及到改质沥青蒸馏岗位、焦油蒸馏岗位及精酚蒸馏岗位的相关操作。
二、流程简介利用合成导热油无毒无污染、沸点与闪点高、导热系数大、相对操作安全系数高等优点，来与出釜改质沥青进行换热，降低沥青温度。
再把换热后的高热导热油一部分输送至焦油—导热油换热器，与二段泵出口焦油进行换热，提高焦油入炉油温。
另外一部分输送至精酚蒸馏釜、脱水釜进行换热。
两部分换热后的冷导热油一并回到油气分离器，再通过热油循环输送到沥青—导热油换热器，形成循环闭路系统。
三、相关参数规定1、沥青出口油温：≥250℃2、沥青—导热油换热器导热油出口温度≤320℃3、高位槽液位：≥0.3m且≤0.6m4：导热油正常时外观：浅黄透明5：导热油运动粘度变化值≤15%（和开始使用时新油相比）四、操作规定1、注油脱水操作当整套系统需更换新油时，必须进行脱水操作。
（1）打开导热油储槽—注油泵—高位槽—油气分离器—循环泵—沥青导热油换热器—焦油导热油换热器相关阀门。
（2）启泵开始向高位槽注油，让其自然充注整个系统，直到高位槽禁止1小时后，液位无变化为止且高位槽液位不低于0.3米，不高于0.6米，注油完成。
（3）打开相关排气孔排气。
（4）启动循环热油泵进行冷循环8小时。
（注意：检查高位槽液位情况，不足及时补油，保证系统不在低液位下运行）（5）通过二段焦油对导热油进行换热，控制每小时不超过20℃速度进行升温脱水。
逐步升温到100℃，在此温度下脱水96小时，试情况下，将部分沥青换入沥青导热油换热器进行升温进行彻底脱水。
2、运行操作2.1、开工操作当整个焦油蒸馏系统、改质沥青系统正常后并处理量达到18m3/h 以上时，改质沥青蒸馏工首先、将储槽内的导热油用齿轮泵打入高位槽，再让导热油自然注满整个系统，最终保持高位槽液位在0.3～0.6米之间。
导热油操作规程
导热油操作规程一、引言导热油是一种常用的热传导介质，广泛应用于工业生产中的高温热交换系统。
为了确保导热油操作的安全性和有效性，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项，以减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训，了解导热油的性质、特点以及操作规程。
2. 操作人员必须具备一定的工程背景知识，熟悉设备的结构和工作原理。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改或忽略操作步骤。
三、导热油的性质和特点1. 导热油具有较高的热传导性能，可在高温下保持稳定的热传导效果。
2. 导热油具有较低的燃点和闪点，易燃易爆，操作时必须注意防火防爆措施。
3. 导热油在运行过程中会产生氧化物和沉淀物，需定期进行清洗和维护。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括防火服、防爆眼镜、耐高温手套等。
b. 检查设备是否正常运行，包括泵、阀门、管道等。
c. 检查导热油的储存容器和输送管道是否完好无损。
2. 导热油的加注a. 打开导热油储罐的进油阀门，将导热油泵启动并调整至适当的流量。
b. 导热油进入系统后，逐渐打开相应的阀门，将导热油引入设备中。
c. 注意观察油位计，确保导热油的液位在正常范围内。
3. 导热油的循环a. 启动导热油循环泵，确保导热油能够均匀地流动到各个设备中。
b. 检查循环泵的运行状态，确保其正常工作。
c. 注意观察各设备的温度计和压力计，确保温度和压力在正常范围内。
4. 导热油的维护a. 定期检查导热油的质量，包括酸值、水分和杂质等指标。
b. 定期清洗导热油系统，包括沉淀物的清理和管道的冲洗。
c. 定期更换导热油，根据使用情况和油质检测结果确定更换周期。
五、操作注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物和饰品。
2. 操作过程中禁止吸烟、使用明火和产生火花的工具。
3. 导热油系统应设置报警装置，及时发现温度和压力异常情况。
导热油炉工艺流程
导热油炉工艺流程
《导热油炉工艺流程》
导热油炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于化工、制药、纺织、印染等行业。
其工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 炉体准备
首先，需要对导热油炉进行检查和清洁，确保设备处于良好的工作状态。
同时，检查炉体内部是否有残留物，如有需要清理干净，以确保加热效果。
2. 加热介质准备
将导热油注入炉体内，并通过循环泵将导热油输送到需要加热的设备或工艺中。
在此过程中，需要注意导热油的温度和压力控制，保证安全运行。
3. 加热操作
通过控制炉体内的加热元件，将导热油加热至所需温度。
这一步骤需要根据工艺要求和设备情况进行精确的控制，避免过热或不足加热。
4. 加热结束
当工艺需要结束加热时，需要逐渐减小加热功率，让导热油逐渐冷却至常温。
同时，需要及时停止循环泵的运行，避免产生安全隐患。
5. 清洗和维护
在加热结束后，需要对导热油炉进行清洗和保养，以确保设备的长期稳定运行。
需要定期更换导热油、清洗炉体内部以及对加热元件进行检查和维护。
以上就是导热油炉工艺流程的基本步骤，通过严格的操作和维护，可以保证导热油炉的安全和高效运行，满足工业生产的需要。
导热油使用操作规程
导热油使用操作规程（供参考）1、开炉前的准备（1）检查各单元设备及工艺管道是否完善；（2）系统运转设备、传动机构是否按照要求加入润滑油脂；（3）检查锅炉设备，确保无机械故障；（4）将各单元逐个试验运转，检查设备运转情况，声音是否异常；（5）检查各单元电器、仪表控制是否安装完善；（6）管道系统用干燥空气进行吹扫，彻底将水分吹扫干净；（7）检查各阀门的开度，为注油试炉做好准备。
2、冷态调试（1）检查注油流程，接好注油管线，确保注油管路流通顺畅；（2）打开高位槽放空阀、辅助排气阀，然后开启注油泵往高位槽注油，直至液位为2/3处，关闭注油泵，启动循环泵1，使管道内空气不断排出，如管内空气过多时，循环泵时开时停，防止高位槽发生喷油，并时常切换循环泵1、2，及时补充高位槽内的液位处于2/3处；（3）冷油循环时间不少于4小时，观察循环油泵电流表、进出口压力以及系统压力表、温度表等仪表显示是否正常，直至电流表、压力表波动平稳，检查系统内无泄漏、无堵塞，及时清理过滤器内的焊渣、铁屑等异物，清理至少2-3次。
3、烘炉调试导热油炉的烘炉升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎。
烘炉升温过程要遵循“一慢二停”的原则：一慢即升温速度要慢，二停即在90~120℃和210℃~230℃两个温度段要停止升温、让温度持续一段时间。
【升温过程】（1）冷炉点火后，控制升温速度10℃/h，直到90~95℃。
因为冷炉时，油的粘度较大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。
（2）95~120℃范围是清除系统内残存水分和导热油所含微量水阶段。
升温速度控制在5℃/h范围。
当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水声，管道振动加剧，各处压力表指针摆幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可减弱燃烧。
这个阶段的时间的长短，根据系统内残存的水分的多少和导热油质量的不同而不同，短的可以十几小时，长的可能要几天，在95~120℃之间反复几次，才能将水分排尽。
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3．操作方式 干燥器的操作方式分为间歇式和连续式两种。
4．技术经济指标 干燥器的热效率是选择干燥器的重要经济指标。其次，还要考虑对环境的影
响。最后，选择干燥器时，还要考虑劳动强度、设备的制造、操作、维修等问题。
本知识点开始学习流化床干燥器的操作（以天津市睿智天成科技发展有限公
司生产的四位一体多功能流化床干燥器为例介绍）。
2．导热油流量的输送泵变频调节
确认导热油炉内有300mm的液位，打开导热油炉循环管线上的阀门VA105和
VA106后，按导热油泵开关按钮，导热油泵开关灯亮，检查导热油泵变频器面板 上FRQ灯是否亮起，若没亮，将其设置为亮起（方法：按一次DSP/FUN键，变频器
四、主要参数操作
1．空气送风流量调节
启动旋涡气泵P101，空气由气泵吹出。空气流量由涡轮流量计（FIC01）测 量，通过仪表FIC01调节电动调节阀VA111的开度，使空气流量达到设定值（10～ 40 m3/h）。（如空气流量长时间无法达到设定值，可适当减小阀门VA110的开 度）。
四、主要参数操作
三、工艺流程
1．导热油循环工艺 流程 （1）导热油炉中的 导热油经阀VA105、导热 油泵P102、阀VA106流回 到导热油炉中。 （2）导热油炉R101 中的导热油经阀VA105、 导热油泵P102、阀VA107 进入流化床干燥塔T101 图5 流化床干燥装置工艺流程图
下部与来换热器E101的空气换热后，进入换热器E101将新鲜空气加热后，流回到导热油 炉R101中。
(1)湿物料的性质
首先，湿物料的性质决定干燥器的干燥温度； 其次，湿物料的性质；
第三，湿物料的粘附性。
(2)产品的性状 首先，产品的粒度分布；
其次，对产品外观的要求；
第三，产品对干燥介质的要求。
2．设备结构和造价
根据干燥技术要求可大致确定干燥设备的类型，再对可供选择的设备进行详
细比选，并对其中的内部结构进行一些调整，使之具有专用性，同时考虑设备的 自动化程度 ，最后确定设备结构。 选择设备时，还要考虑设备的购入费用和设备的运转费用等。此外还要考虑 设备的占地面积等。
图3 旋涡气泵
6.旋风分离器
采用玻璃制成的标准旋风分离器，D= 80mm。其功能是尽可能除去输送介质 气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离。
7.控制台
如图4所示。图中共有三排仪表，一排按钮。 第一排：导热油温度 空气温度 空气入塔温度 空气出口温度 尾 气温度 干燥产品温度 第二排：干燥器温度控制 空气流量控制 导热油加热电压控制 第三排：导热油液位 流化床压降 导热油频率 进料调速器 第四排：电源总开关 导热油泵开关 旋涡气泵开关 导热油加热开关 仪表开关备用开关。
二、主要设备
2.导热油炉
导热油炉采用全不锈钢制成，其外形尺寸为Ф 300×400mm，在导热炉的侧壁
上有电加热器，其功率为4 KW。为保证电加热器不被烧坏，所以在开启加热时， 不够必须补加。其功能是为流化床干燥塔干燥提供热源。
要求导热油炉的液位必须高于电加热器的高度，具体为导热油液位应达到300mm，
பைடு நூலகம்
图4 流化床干燥装置控制台
三、工艺流程
本装置流化床
干燥器是前面介绍 的沸腾床干燥器的
一种，利用从下面
向上流动的空气， 将由侧壁加入的湿 物料吹起，上下翻
滚，干燥完成后，
从另一侧的出料孔 排出。
流化床干燥工
艺流程，如图5所示。 图5 流化床干燥装置工艺流程图
三、工艺流程
结合图5，试着读图。
图5 流化床干燥装置工艺流程图
知识点编号：ZYKC20112902030701
流化床干燥器实训装置 与流程
首先回顾一下上知识点“干燥器的选择”中讲述的内容。 选择干燥器时，首先要考虑被干燥物料的性质和工业要求，其次考虑所选干燥
器的操作费用与设备费用，并对其进行经济核算，最终确定干燥器的类型。
1．技术要求 技术要求主要是指对湿物料及产品性状的要求。
三、工艺流程
2．空气流程
空气经旋涡气泵
P101、涡轮流量计 FIC01、换热器E101、 流化床干燥塔T101、 旋风分离器R103、布 袋除尘器R104排出。
图5 流化床干燥装置工艺流程图
三、工艺流程
3．被干燥物料 流程 湿硅胶经加料器 R102进入流化床干燥 塔T101干燥后进入到 产品收集罐V102中， 少部分被空气带入到 旋风分离器R103中， 经分离后进入到旋风 收集罐V103中。 图5 流化床干燥装置工艺流程图
一、概述
本流化床干燥器装置是工
厂生产设备的室内版，其设备
配置和操作方式与工厂完全一 致，通过实际操作，学生可以 切实体会工厂的开车前准备、 正常开车和正常停车的操作步 骤。
图1 流化床干燥器实训装置
二、主要设备
1.流化床干燥塔
如图2所示，流化床干燥器主体由不锈钢制成
（其中观察段采用玻璃），带内置式换热器（换热面 积为0.07 m2，Ф 12mm 不锈钢管制成）。流化床干燥 器是利用经过滤，预热后的洁净空气，由流化床干燥 塔空气入口（1）进入流化床干燥塔，向上流动，经 过内置式换热器等，由流化床干燥塔顶部的空气出口 中（5）排出。湿物料由湿物料入口（3）进入流化床
3.导热油泵
式自吸旋涡泵，主要用来抽送油介质，也可用来抽送清水，适用温度80～180℃。
导热油泵型号为TD-35油泵，其功率为370W，流量为45L/min，为单级单吸半开
4.换热器
该换热器为FF15风冷式油冷却器，换热面积1.5m2，散热能力150W/℃。
二、主要设备
5.旋涡气泵
旋涡气泵是一种吸气或吹气的两用通用气源，送出的气源无水无油。如图3所 示，该旋涡气泵的型号为XGB-12型，功率550W，最大流量100m3/h。
干燥塔。在向上的热空气的作用下，物料在干燥器内
形成沸腾状态，使热空气与物料时行充分接触，增强 图2 流化床干燥塔 1-空气入口；2-内置式换热 器导热油出口；3-湿物料入 口；4-旋塞；5-空气出口； 6-干物料出口；7-内置式换 热器导热油进口 了传热传质过程，在较短的时间内，促使物料中的水 份蒸发分离，物料干燥后由干物料出口（6）排出。 导热油由内置式换热器导热油进口（7）进入流化床 干燥塔内置式换热器给空气加热，之后从内置式换热 器导热油出口（2）排出。