斗轮机阶段性检修方案

斗轮机阶段性检修方案

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年月日

1.目的：

由于斗轮堆取料机已经投入使用一年多，进过这一年多的磨合凸显了各类问题，例如：液压马达油站跳停；分料挡板弯曲变形；皮带损伤等，已经开始影响设备的稳定运行，为了能够保证设备的稳定运行，也通过此次检查性检修，将更隐蔽的隐患发现，消除，以保证设备在面对大负荷的时候设备的严密性，稳定性，特制定此方案。

2.适用范围：

适用于斗轮堆取料机的阶段性检修工作。

3.现在斗轮机现存在问题：

3.1.斗轮机液压马达油站主油泵跳停。

3.2.斗轮机液压马达内部泄露严重。

3.3.托辊损坏。

3.4.增面滚筒损坏。

3.5.斗轮机悬臂皮带撒煤严重。

4.本次阶段性检修项目以及工日：

5.组织措施：

5.1工作组成员构成：

5.1.1.工作负责人：

5.1.2.技术负责人：

5.1.3.监护人：

5.1.4.质检员：

5.2施工人员：

5.3施工时间：

5.2.1.准备时间：2天

5.2.2.检修时间：2天

5.4需要配合部门：

5.3.1.现场总指挥：

5.3.2.设备维修部燃料专业，热工专业。

5.3.3.生产技术部电气一次专业。

6.技术方案：

6.1斗轮机回转大轴承检查：清理回转大轴承上外齿上的润滑脂，检查齿面的啮合与磨损，

未出现啮合不均匀，有异常磨损等现象，清理内齿积油，检查有无异物例如铁屑等。

6.2斗轮机轮斗轴承座轴承检查：轴承内外圈无裂纹，保持架完好，滚动体完好，滚动体无

锈蚀变色现象。轴承损坏进行更换。检查密封装置，损坏的应更换，密封清理干净，按照原来端盖处密封垫厚度加装密封垫。

6.3斗轮机悬臂增面滚筒更换：更换完毕后，增面滚筒与皮带相互垂直。。

6.4斗轮机液压马达油站抽样化验，滤油，换油：抽样结果正常对润滑脂进行滤油；如不合

格对润滑脂进行更滑，新润滑脂要抽样化验，滤油，方可注入油箱。并且对滤芯进行更换。

6.5斗轮机俯仰油站抽样化验，滤油，换油：抽样结果正常对润滑脂进行滤油；如不合格对

润滑脂进行更滑，新润滑脂要抽样化验，滤油，方可注入油箱。并且对滤芯进行更换。

6.6斗轮机俯仰关节轴承检查：轴承内外圈无裂纹，保持架完好，滚动体完好，滚动体无锈

蚀变色现象。

6.7斗轮机驱动端加装清扫器：安装位置合理，间隙小于5mm。

7.施工方案：

7.1.准备工作：办理工作票（办理工作票前，将斗轮机停在北侧位置，把悬臂放置在东侧煤场固定防风支架上）。

7.2.所需工器具、：

7.3.所需备件以及材料

7.4.斗轮机回转大轴承检查：

7.4.1.首先将回转大轴承外齿上的润滑油清理干净，并用清洗剂将表面残存的油污清理干净。

7.4.2.观察齿轮啮合面，外齿与回转减速机传动齿轮间隙啮合达到75%以上，为合格。

7.4.3.齿轮啮合面没有明显的损伤，划痕，以及重皮等现象。

7.4.4.检查完毕，在齿轮表面涂抹#3锂基脂，将齿面覆盖即可。

7.4.5.检查回转大轴承内部情况，首先清理内部溢流的润滑脂，

7.4.6.清理过程中，检查溢流的润滑脂中是否有杂质，例如铁屑等。

7.4.7.依次打开润滑脂油嘴，启动润滑泵，观察润滑泵是否正常工作。

7.4.8.将润滑油最回装，再次启动润滑泵，观察润滑脂是否溢出。

7.5斗轮机轮斗轴承座轴承检查以及更换润滑脂：

7.5.1.清理轮斗轴承附近的积煤。

7.5.2.打开轴承端盖，注意不要损伤密封。

7.5.3.清理轴承内部的润滑脂，并且用油污清洗剂清理干净内部残油。

7.5.4.检查轴承内外圈无裂纹，保持架完好，滚动体完好，滚动体无锈蚀变色现象。轴承损坏进行更换。检查密封装置，损坏的应更换，密封清理干净，按照原来端盖处密封垫厚度加装密封垫。

7.5.5.记录下轴承型号，以作为参考，然后加入润滑脂：#1锂基脂，注意轴承室润滑脂不允许超过2/3，以防止润滑脂发热损伤轴承。

7.6斗轮机悬臂增面滚筒更换：

7.6.1.首先将新的增面滚筒轴承座端盖打开，检查轴承情况，并重新加入润滑脂。

7.6.2.拆下旧的增面滚筒，位置做好标记。

7.6.3.将新的增面滚筒，吊装到位，紧固螺栓之前，检查轴承座与滚筒轴的间隙要均匀，偏差不允许超过0.8mm。

7.6.4.检查滚筒与皮带要做到相互垂直，以免发生不垂直造成皮带跑偏的现象。

7.7斗轮机液压马达油站抽样化验，滤油，换油：

7.7.1.将液压马达油站的抗磨液压油抽样送到化验室，进行化验，分析化验结果。

7.7.2.检查滤油机是否工作正常，滤芯是否需要更换。

7.7.3.将滤油机与液压马达油站的放油孔和加油孔连接，进行循环滤油，时间为12小时，已达到清洁抗磨液压油的目的。

7.8斗轮机驱动端加装清扫器：

7.8.1.首先清理干净安装位置的积煤。

7.8.2.按照位置要求进行安装，要求要不影响设备的运行。

7.8.3.清扫器胶块与皮带相互垂直，两侧位置与皮带接触点均匀，最大间隙不得大于5mm。

7.9斗轮机轮斗端加装护板：

7.9.1.首先清理斗轮机轮斗位置接料板下部的积煤。

7.9.2.测量接料板到悬臂头部改向滚筒顶端的尺寸。

7.9.3.从悬臂头部机架上焊接支架，将防护板与支架连接，要求做到不与轮斗和皮带发生刮蹭，防止发生损伤皮带。

7.9.4.安装完毕之后启动设备进行试运。

8.安全措施：

8.1进入工作现场戴好安全帽。

8.2登高必须穿戴好安全带。

8.3在工作中做到四不伤害，要有专人监护。

8.4现场设置检修专用围栏，拉设警示绳。

8.5拆下零部件、备品配件、工器具、材料摆放，实施定置管理。

8.6动火工作现场准备好消防器材。

8.7工作现场布置施工电源、照明电源及灯具。

8.8设置检修废料及垃圾存放处。

8.9杜绝没有登高经验的人登高作业。

8.10每天都要进行安全技术交底，工作班成员要进行签字。

8.11现场出现异常情况，要立即停工，汇报分析采取措施后方可开工。

燃料专业

年月日