斗轮机回转装置减速机检修危险点预控措施(最新版)
斗轮机回转轨道检修危险点预控措施
斗轮机回转轨道检修危险点预控措施
作业内容危险点控制措施1.回转轨道拆卸滑跌坠落1、上下梯子要注意抓稳扶好。
挤伤、摔伤1、进入狭窄空间工作时做好联系，安全带要绑扎好2、要看清脚下，防止踏空工具伤人1、使用前检查工具有无缺陷。
2、起重设备使用前要检查符合安全要求，不符者禁止使用。
3、起重作业由专业起重人员工作2.回转轨道检修砸伤手指1、手持工具一定要握紧，把要清洁3.动用电火焊触电、烧伤1、使用前检查工具有无缺陷。
2、氧气瓶、乙炔瓶摆放间距要符合规定。
3、氧气带、乙炔带要扎紧。
4、非专业人员禁止动用电火焊工具。
5、使用火焊时火焰吹割方向严禁站人
6、一次线、二次线应有良好绝缘。
防止火灾发生1、动火前办理动火工作票；2、现场准备压力正常灭火器；3、确认动火设备无可燃物品(积煤、胶带、破布，油漆)；4、动火地点准备带水压消防水管，阀门开启正常。
4.材料搬运人员砸伤、碰伤1、多人搬运较大材料时要做到同起同放。
斗轮机回转装置联轴器检修危险点预控措施
斗轮机回转装置联轴器检修危险点预控措施一、背景斗轮机是一种常用的物料输送设备，回转装置是斗轮机的核心部件之一，负责将物料回转至另一侧。
回转装置联轴器是将斗轮机驱动轴和回转轴连接的重要部件，因此，对回转装置联轴器的检修必须高度重视并采取有效的安全措施。
二、危险点在斗轮机回转装置联轴器检修过程中，存在一些危险点，主要包括：1. 高处作业危险斗轮机大多设置在露天仓库或者桥梁上，回转装置联轴器一般位置较高，因此，在检修过程中，操作人员需要上到高处进行作业，如不注意安全，很容易发生摔伤、跌落等事故。
2. 机械伤害危险回转装置联轴器内部存在润滑油，因此，在检修时需要将联轴器分离。
由于联轴器的结构比较复杂，容易夹手或者砸伤手指。
如果操作不当，还可能使联轴器处于卡住或者旋转状态，造成机械伤害。
3. 爆炸和火灾危险由于润滑油易燃易爆，加之联轴器处于回转状态，因此，在检修时需要注意防火防爆，否则可能引起火灾或者爆炸事故。
三、预控措施为了确保在斗轮机回转装置联轴器检修过程中的安全，应采取以下预控措施：1. 检修前管理在检修前，应制定详细的检修计划，明确检修范围和流程，提前做好充分准备。
对于需要上高处作业的情况，应设置专门的安全防护措施，如设立安全围栏、设置防滑措施等。
2. 操作规范在进行联轴器分离等操作时，应使用专门的工具，确保操作规范，并避免发生夹手、砸伤手指等伤害事故。
同时，应注意检查联轴器处于卡住或旋转状态。
3. 防火防爆在检修时，应将斗轮机回转装置联轴器予以停用，切断电源。
同时，应将润滑油等易燃易爆物品加以切断，确保不会引起火灾或爆炸事故。
4. 人员培训对于负责斗轮机回转装置联轴器检修的操作人员，应进行专门的技术培训，了解联轴器的结构和维修方法，提高其操作技能和安全意识。
四、结论斗轮机回转装置联轴器是斗轮机的核心部件之一，在检修时应该高度重视并采取有效的预控措施，以确保人员的安全，避免发生意外事故。
所有的操作人员都应了解正确的检修方法和安全意识，保证斗轮机能够持续、稳定、高效运行。
斗轮减速机检修危险点预控措施
斗轮减速机检修危险点预控措施斗轮减速机是一种重要的机械传动装置，广泛应用于各种工程机械、矿山机械和冶金设备等领域，因此在正常生产过程中，对斗轮减速机的检修、保养和维护显得尤为关键。
然而，斗轮减速机检修过程中存在着一些安全隐患和危险因素，不仅对操作人员的生命财产造成了威胁，也容易引起设备的故障和损坏。
因此，为了提高斗轮减速机的使用效率和安全性，必须做好相应的危险点预控措施，有效防范和避免各种可能存在的危险因素。
斗轮减速机检修危险点1.高温和高压在斗轮减速机检修过程中，由于内部润滑油等热能的积累，会使得机内温度较高，容易引起操作人员中暑、烫伤等情况。
同时，斗轮减速机的工作状态下也会形成较高的压力，如果检修时不妥善排除，可能会爆发出很大的冲击力造成伤害。
2.高空作业斗轮减速机使用位置较高，如果需要对机器进行检修、维护、更换配件，必须上到较高的位置操作，一旦掉落或者失稳，就有生命安全的风险。
3.电击伤害当机器某些部位需要进行电气调试或者检修时，就极有可能添加电击，对人身健康造成不可挽回的伤害。
4.磨擦和摩擦损伤机器长期工作，易造成摩擦腐蚀和磨损，当对机器进行检修和更换组件时，很容易受到磨擦和摩擦损伤，导致无法正常完成工作或者还会造成人身伤害。
斗轮减速机检修危险点预控措施为了有效预防和控制斗轮减速机检修过程中存在的安全隐患和危险因素，必须要采取一系列的预控措施来达到这种目的，这里我们将分别从以下四个方面总结措施：高温和高压处理1.使用防护手套和头盔，预防烫伤和中暑；2.建立好优良的通风系统，维持机器内外空气畅通，预防气体中毒和窒息等的事故；3.对于操作人员，应该进行工作细节方面的培训，提高操作技术水平，预防烫伤和高压伤害的可能发生；4.建立一套完善的紧急处理计划，预防可能造成的环境污染和设备损坏事故。
高空作业处理1.提供安全保护设施，如安全绳、安全网、防滑设施等；2.操作人员应该身着安全带，并与护栏等连接起来方便自己的行动；3.需要对操作人员进行加强无险高空作业及适应性培训，提高其识别高空作业、避免可能发生的危险，加强实际操作技能。
斗轮机回转部分钢梯及走道检修危险点预控措施
斗轮机回转部分钢梯及走道检修危险点预控措施斗轮机是一种用于装卸散装物料的重型机械设备，它包括回转部分钢梯和走道。
回转部分钢梯和走道是斗轮机操作员进行检修和维护工作时常用的区域，但由于操作环境复杂和设备运行时存在安全隐患，这些区域常常会产生一定的危险点。
因此，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，需对这些危险点进行预控。
以下是针对斗轮机回转部分钢梯及走道的常见危险点和预控措施：1.高处坠落风险：回转部分的钢梯和走道通常位于较高的位置，操作人员在检修时存在坠落的风险。
为预控这一危险，需要采取以下措施：-提供防护栏杆或护栏，确保操作人员在钢梯和走道上有良好的支撑和保护。
栏杆及护栏的材料应具备足够的强度和稳定性。
-对高处操作人员进行安全培训，包括正确使用防护带、安全绳等个人防护装备，以及正确使用防滑鞋等安全用具。
2.钢梯和走道的结构稳定性：由于斗轮机的工作环境复杂，所以钢梯和走道的结构可能会受到外力的影响，降低其稳定性。
为预控这一危险，需要采取以下措施：-定期检查钢梯和走道的结构，确保没有裂缝、变形和损坏，若有问题及时进行修复或更换。
-加强钢梯和走道的支撑和固定，确保其牢固稳定。
使用高强度材料，并采取合适的固定方法。
3.防滑措施：斗轮机回转部分的钢梯和走道易受潮湿、油污或杂物积累的影响，使其表面变得滑腻，增加了操作人员摔倒的风险。
为预控这一危险，需要采取以下措施：-在钢梯和走道的表面涂刷具有防滑功能的涂料，提高操作人员在上面行走时的摩擦力。
涂料应具备良好的耐久性和耐磨性。
-定期清理钢梯和走道上的杂物、油污等，以减少滑倒的风险。
4.照明条件：斗轮机回转部分的钢梯和走道通常位于较为封闭的区域，而设备本身的结构也会对光线造成一定的阻挡，导致照明条件较差。
为预控这一危险，需要采取以下措施：-安装高质量的照明设备，确保钢梯和走道上有足够明亮的光线。
照明设备的安装位置应考虑到光线的均匀性和照亮度。
-定期检查照明设备的使用状况，确保其正常工作。
减速机检修危险点预控措施
减速机检修危险点预控措施在工业生产中，减速机作为重要的机械装置之一，在使用过程中需要定期进行检修和维护，确保设备的正常运转和安全。
然而，在减速机检修过程中，存在着许多危险点，需要通过预控措施来降低风险，保证员工的安全。
减速机检修危险点意外启动在减速机检修过程中，由于设备未能停机或者别的原因造成了减速机的轴启动，这会导致严重的安全事故。
常见的原因包括操作失误、电气故障、机械故障等。
置身危险来源区域在减速机检修时，工作人员很容易来到危险区域，例如在机械内部操作、密闭空间内作业等。
这种行为会导致潜在的伤害发生，例如机械部件的飞溅、卡人压伤等，特别是在操作不当和设备故障时，风险更加突出。
内流、外漏等危险在检修过程中，可能存在内部刹车、罐体、机体等发生流、漏现象。
这些对工作人员的健康有很大的危害，例如有害物质的吸入、接触、摄入等。
电气安全在进行减速机检修时，如未正确断开电源，也会导致电击、短路等电气安全事故。
预控措施为了降低减速机检修工作中的危险风险，需要采取预控措施，包括以下方面：操作规程制定减速机检修作业的标准操作规程，并向全体员工进行培训，培训内容包括危险点、危险源、安全装置、安全防护用具等。
操作规程应包含减速机检修前的安全检查，必要的个人防护装备等。
设备互锁在减速机上，设备互锁可以避免误操作导致问题。
常见控制方法是安装接近开关等自动化器件，通过PLC等程序进行控制。
停机确认在进行减速机检修作业前，必须确认停机信号。
操作人员应确认停止按钮处于松开位置，并使用锁定装置锁定。
通气测温在开启检修口前，应使用通气装置进行必要的通风、通气、控制温度。
坚决杜绝检修口盖开启后，由于内部压力过高导致损伤和伤亡的事故发生。
环保设备的建设环保设备的建设，包括废料处理设备、烟气治理设备等。
在减速机检修过程中，通常会产生一些有害物质，若未准确处理掉这些物质，则对环保造成一定的危害。
因此，环保设备是非常必要的。
用电安全在减速机检修过程中，应制定用电安全管理制度，并采取在电源处加锁、设置停电保护装置、专项安全管理等措施确保电气安全。
检修作业一般危险点及控制措施
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检修作业一般危险点及控制措施
1、加强机械的维护和保养，责任落实到人。
每天必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法对各种机械认真进行维护保养。
2、机械作业前应先认真检视各部件有无异常现象，检查离合器，制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢绳有无破损，轨道滑轮是否良好，机身是否稳固，周围有无障碍，确认无问题方能合闸试车。
经2～3分钟试运转，拌轴转动平稳，不跳动、不跑偏，运转正常无异常音响后再正式进行生产操作。
不按此程序操作发现一次罚款20元。
3、定人定机,落实岗位责任制。
作业时思想必须集中,坚守岗位，不得擅离职守，随时注意机械运转情况，发现不正常现象或声音应卸料停机检修。
严禁做与本工作无关的事。
发现一次处以20元罚款。
4、机械运转时严禁进行检修。
检修机械时必须切断电源，并挂“禁止合闸”警示牌。
机械严禁带病运转，违章者处20～50元罚款。
5、停止生产后应拉闸断电并锁好箱门才能离开。
6、机械操作工必须持证并经考试合格后方能上岗。
7、非持证特种作业人员严禁操作机械，违者罚款50～100元。
减速机检修危险点预控措施
由于机械设备的运动部件可能导致夹压、割伤等伤害 ，必须采取措施预防机械伤害。
详细描述
检修人员必须严格遵守操作规程，穿戴好劳保用品， 特别是要佩戴防护眼镜和手套。在操作前应先进行设 备停电、并悬挂“禁止合闸有人工作”的安全标示牌 。对可能造成夹压、剪切等伤害的部位，应采取可靠 的预防措施，如使用工具前检查是否完好无损，有无 松动现象，使用时必须严格按照使用说明操作，同时 应避免检修时对齿轮、轴承等旋转部件进行触摸或清 理。
针对不同的危险点，需 要采取相应的预控措施 ，如检查机械伤害、触 电、中毒等危险因素， 并制定相应的应急预案 。
检修完成后，需要对减 速机进行复检，确保其 恢复正常运行状态，同 时对检修过程中发现的 问题进行总结分析，为 今后的检修工作提供经 验。
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参考文献
参考文献
[1] 张三, 李四. 减速机检修危险点预控 措施研究. 机械工程学报, 2020, 56(12): 1-10.
[2] 王五, 赵六. 基于风险评估的减速机检修 安全管理. 工业安全与环保, 2021, 47(3): 40-45.
[3] 刘七, 马八. 减速机维护与检修 中的HSE管理应用. 安全、健康和 环境, 2021, 21(5): 10-15.
THANKS
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缺乏有效的安全防护措施
未配备齐全的安全装备
在检修过程中，检修人员需要配备齐全的安全装备，如防护服、手套、安全帽等，以防止意外伤害。
未设置安全警示标志和隔离区域
在检修现场，应设置明显的安全警示标志和隔离区域，以提醒其他人员注意安全，避免发生意外事故 。
02
检修过程中危险点预控 措施
机械伤害危险点
噪声污染危险点
总结词
斗轮机回转装置联轴器检修危险点预控措施
斗轮机回转装置联轴器检修危险点预控措施斗轮机回转装置是斗轮机的重要部件之一，联轴器则是连接驱
动机和传动机构的关键连接件。
在正常使用过程中，斗轮机回转装
置联轴器也需要经常进行检修和维护，以确保设备正常运行。
然而，在进行联轴器检修时，可能会存在一些危险点，需要采取预控措施
进行防范。
危险点：
1. 爆炸危险：在进行联轴器检修时，可能存在液压或气动元件
泄漏，引起爆炸危险。
2. 电击危险：联轴器的检修需要断开电源，但在接触电线和开
关时，可能会因为带电导致电击危险。
3. 机械伤害：联轴器有可能滑动、脱落或损坏，检修时需要注
意机械伤害的风险。
预控措施：
1. 确保联轴器检修时电源已经关闭，并采取锁定措施，防止其
他人员开机运行。
2. 在检修前，对斗轮机回转装置进行清洁，确保没有油脂、灰
尘等异物残留。
3. 佩戴完整的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等，保护
自身安全。
4. 确保联轴器检修时所在场地具备良好的通风和照明条件。
5. 在斗轮机回转装置联轴器检修过程中，遵循相关的安全操作规程，严格限制现场人员数量和行动范围。
6. 检查每个联轴器的螺栓和紧固件是否牢固，是否完好无损。
7. 检查联轴器的轴承状态是否正常，滑动轴承是否充足润滑。
8. 维护联轴器时，使用正确的工具和设备，避免人为因素导致安全事故。
斗轮机回转装置联轴器的检修需要高度重视安全问题，采取充分的预控措施，遵循相关的安全操作规程。
只有这样，才能在保障设备正常运行的同时，确保工作人员的生命和财产安全。
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斗轮机回转装置减速机检修危险点预控措
施(最新版)
作业内容
危险点
控制措施
1.拆、装螺栓
手指砸伤
1、手持工具要握紧，把要清洁。
落物伤人
1、禁止上下抛掷传递工具
2.起吊减速机
滑跌摔伤
1、减速机竖直放置，一定要放平稳；放油后地面油污要清理干
净，以防滑跌。
落物伤人
1、由专业人员操作起重机；有专人进行指挥起吊工作；起吊过程中，吊钩下禁止人员通过或停留。
2、钢丝绳及葫芦使用前进行检查，不合格者禁止使用
3.解体减速机
人员砸伤
1、大盖不能直接放在地板上，应垫以软木，以防接合面受损。
并且要固定牢固，以防砸伤人
4.起吊齿轮
手指挤伤
1、拉葫芦时戴手套，手套上不得有过多油污，拉链时严禁猛拉猛拽。
人员滑跌
1、地面油污及时清理
人身挤伤，碰伤
1、起吊时，手禁止伸入减速机机体内扶齿轮，应用绳子牵引。
2、起吊过程中四周严禁站人。
肢体划伤
1、搬运齿轮时应戴手套，以防毛刺挂伤
5..更换轴承
设备损害
1、禁止直接用火焊或明火对轴承进行加热
烧伤、烫伤
1、加热时要注意防火，以防止烧伤人员
2、加热后安装轴承时要戴耐热手套，以防止烫伤
6.研刮结合面
肢体划伤
1、刮刀用力方向不能站人
滑跌
1、刮研结合面时要站稳
7.合大盖
肢体砸伤，挤伤
1、合盖时要缓慢，严禁把手伸入结合面之间
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