完整版电缆头制作施工工艺

电缆头制作施工工艺

环网电缆专业-- 电缆头制作

1电缆头制作前提条件

1.1 环网电缆敷设并整理、固定完成；

1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；；

1.3 操作人员经过严格的技术培训，持证上岗；

2 电缆头制作

电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：

电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV 冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。

2.1电缆头制作前期准备

2.1.1电缆头选型

电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。

2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。

2.2电缆头制作

2.2.1电缆剥切

在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。

根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。

按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。

清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。

2.2.2 线芯连接

将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。

2.2.3 恢复铜屏蔽、内外护套

按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2 搭接缠绕两层。

恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2 缠绕。将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。

按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm在搭接处用胶带1/

2 搭接缠绕，恢复电缆外护套。

2.3 电缆头制作工艺

2.3.1 35kV 冷缩式电缆中间头

1 电缆预处理

1)确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内；

2)铠装型电缆：

清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带(或铜丝)屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。

外护套铜丝屏蔽外半导电层

非铠装型：

清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘贴铜带在图示位置固定屏蔽铜带。

注意：在剥除内护套时应避免损伤屏蔽铜带和电缆绝缘层。

按E值剥除外半导电带（E值如下表所示），剥离时切勿划伤主绝缘;

2绝缘屏蔽层准备

1）在距线芯端部F处绕包数层PVC交带，用圆锉刀在图示位置将绝缘屏蔽

层锉断。注意不要锉太深，露出白色绝缘即可

2）使用限深刀将绝缘屏蔽层划开，按上图示尺寸剥离绝缘屏蔽层后，剥除PVC胶带。

按下表尺寸切除绝缘:

3）将接头本体套在处理好的一侧绝缘线芯上

4）将接地网套撑开，并把网套套在处理好的另一层绝缘线芯上

3电缆压接

压接式导体接管

注意：压接后应将连接管表面的毛刺打磨干净

力矩螺栓压接式导体接管：

为满足小截面电缆的使用。每个螺栓压接式接管内都配有半径调整垫片。确认导体是否可以顺利的穿入接管内，如果不能顺利穿入，则应将半径调整垫片抽出。

调幣華片

拧紧螺栓，固定导体和连接管，绝缘和连接管之间不应有缝隙。按图示顺序依次平均拧紧螺栓，不要拧断，并用砂纸打磨接管表面。校直电缆线芯后，清洁导体接管和电缆绝缘表面。

注意：在安装小截面电缆时，应使用一些特殊工具如RaychemIT-1000-019 来固定导体接管，以防止在拧紧接管的工程中导体被拧弯变形。

4测量两绝缘屏蔽层断口之间的距离G,确保G值符合下表要求，并在导体连接管上这一距离的中心位置。

从中心位置按下表尺寸J要求往线芯两侧用PVC带标记。这里作为冷缩中间接头本体的起始收缩点。

PVC带PVC带

5分两个步骤清洁绝缘和导体接管表面：

1）清洁区域1和2,注意擦过黑色绝缘屏蔽层表面的清洁纸不可以再擦拭白色绝缘表面。

2）清洁区域3。待清洁剂干后再开始进行下一步骤

注意：应确保绝缘表面没有任何导电物质残留。

6在PVC带标记区域范围表面均匀涂抹一薄层硅脂。顺序应为先涂抹绝缘表面，再涂绝缘层屏蔽层表面，最后涂导体接管表面。

注意：只可使用电缆头配套提供的硅脂。

7将冷缩型中间接头本体移至中间位置

8沿支撑管旋转方向抽出内部支撑条。中间接头本体在电缆上收缩20mn后检查接头本体的位置：接头的端部应与PVC胶带平齐，如发现有偏差，应及时调整本体职位。

注意：在抽出支撑条的过程中不要使其打结或缠绕在电缆线芯上。同时控制住本体的位置，不要让其随意在支撑条抽拉方向上伸长。

9完成接头本体收缩。检查接头本体，应收缩完全，表明平滑，无异常突

起。

注意：收缩完毕后，接头应控制在两端PVC标记之间。

10拆除绝缘屏蔽层表面的PVC定位标识。切两段200mn长的防水带，按图示位置绕包在中间接头本体两端。

11移动铜网套覆盖接头本体，想两端拉伸抽紧网套使其他电缆屏蔽铜带重