附录C保温板材与基层的拉伸粘结强度现场拉拔试验方法

附录C保温板材与基层的拉伸粘结强度现场拉拔试验方法
附录C保温板材与基层的拉伸粘结强度现场拉拔试验方法

附录C保温板材与基层的拉伸粘结强度现场拉拔试验方法

C.1一般规定

C.1.1.本方法适用于外墙保温中保温层与粘结砂浆、粘结砂浆与基层墙体之间的粘结强度检验。

C.1.2.检测应在保温层养护时间达到粘结材料要求的龄期后,下道工序施工前进行。

C.1.3.检测应在检测机构、监理(建设)、施工方三方人员的见证下实施。

C.1.4.建筑外墙面积每1000㎡为一个检验批,每批取5个测试点。取样部位应由监理(建设)与施工双方共同确定,宜兼顾不同朝向和楼层、均匀分布;取样部位必须确保粘结强度检验时操作安全、方便,不得在外墙施工前预先确定。

C.2仪器设备

C.2.1.采用的粘结强度检测仪,应符合现行行业标准《数显式粘接强度检测仪》JG3056的规定。

C.2.2.钢直尺的分度值应为1mm。

C.2.3.标准块按长、宽、厚的尺寸为40mm×40mm×6mm或45㎜×95㎜×6㎜的钢材制作标准试件。

C.2.4.辅助工具及材料:

1.手持式切割锯;

2.粘结标准块与试样粘结剂强度大于1.0MPa;

3.直径φ3mm的铁丝。

C.3试验方法

C.3.1.保温层与粘结砂浆之间粘接强度检验:

1清除抹面层,露出保温层,将标准块用胶粘剂固定于保温层上(选择满粘处),标准块粘贴后应及时固定(可制成U型卡);

2胶粘剂达到粘结强度要求后,用手锯将保温层切割至粘结砂浆表面,试样切割长度和宽度应与标准块相同。

3粘结强度检验仪器安装和测试程序应按现行行业标准JGJ110《建筑工程

饰面砖粘结强度检验标准》规定进行。

C.3.2.粘结砂浆与基层墙体之间的粘接强度检验:

1 清除保温层,露出粘结砂浆,用切割锯按标准块长度、宽度切割粘结砂浆至基层墙体;

2 标准块用胶粘剂固定在粘结砂浆试块上,待胶粘剂满足粘结强度要求后按现行行业标准JGJ110《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》规定进行粘结强度检验。

C.4粘结强度计算

C.4.1试样粘结强度应按下式计算:

3=10×i i S X i R

式中 i R ——第i 个试样粘结强度(MPa ),精确到0.1 MPa ;

i X ——第i 个试样粘结力(kN ), 精确到0.01 kN ;

i S ——第i 个试样断面面积(mm 2),精确到1 mm 2。

∑51=51=i R R i m

式中

m R ——每组试样平均粘结强度(MPa ),精确到0.1 MPa 。

附录c保温板材与基层的拉伸粘结强度现场拉拔试验方法

附录C保温板材与基层的拉伸粘结强度现场拉拔试验方法 C.1一般规定 C.1.1.本方法适用于外墙保温中保温层与粘结砂浆、粘结砂浆与基层墙体之间的粘结强度检验。 C.1.2.检测应在保温层养护时间达到粘结材料要求的龄期后,下道工序施工前进行。 C.1.3.检测应在检测机构、监理(建设)、施工方三方人员的见证下实施。 C.1.4.建筑外墙面积每1000㎡为一个检验批,每批取5个测试点。取样部位应由监理(建设)与施工双方共同确定,宜兼顾不同朝向和楼层、均匀分布;取样部位必须确保粘结强度检验时操作安全、方便,不得在外墙施工前预先确定。 C.2仪器设备 C.2.1.采用的粘结强度检测仪,应符合现行行业标准《数显式粘接强度检测仪》JG3056的规定。 C.2.2.钢直尺的分度值应为1mm。 C.2.3.标准块按长、宽、厚的尺寸为40mm×40mm×6mm或45㎜×95㎜×6㎜的钢材制作标准试件。 C.2.4.辅助工具及材料: 1.手持式切割锯; 2.粘结标准块与试样粘结剂强度大于1.0MPa; 3.直径φ3mm的铁丝。 C.3试验方法 C.3.1.保温层与粘结砂浆之间粘接强度检验: 1清除抹面层,露出保温层,将标准块用胶粘剂固定于保温层上(选择满粘处),标准块粘贴后应及时固定(可制成U型卡); 2胶粘剂达到粘结强度要求后,用手锯将保温层切割至粘结砂浆表面,试样切割长度和宽度应与标准块相同。 3粘结强度检验仪器安装和测试程序应按现行行业标准JGJ110《建筑工程

饰面砖粘结强度检验标准》规定进行。 C.3.2.粘结砂浆与基层墙体之间的粘接强度检验: 1 清除保温层,露出粘结砂浆,用切割锯按标准块长度、宽度切割粘结砂浆至基层墙体; 2 标准块用胶粘剂固定在粘结砂浆试块上,待胶粘剂满足粘结强度要求后按现行行业标准JGJ110《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》规定进行粘结强度检验。 C.4粘结强度计算 C.4.1试样粘结强度应按下式计算: 3=10×i i S X i R 式中 i R ——第i 个试样粘结强度(MPa ),精确到0.1 MPa ; i X ——第i 个试样粘结力(kN ), 精确到0.01 kN ; i S ——第i 个试样断面面积(mm 2),精确到1 mm 2。 ∑51=51=i R R i m 式中 m R ——每组试样平均粘结强度(MPa ),精确到0.1 MPa 。

砂浆拉伸粘结强度试验

砂浆拉伸粘结强度试验 一、试验条件 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定: 1.温度应为20±5℃; 2.相对湿度应为45%~75%。 二、试验仪器 1.拉力试验机:破坏荷载应在其量程的20%~80%范围内,精度应为1%,最小示值应为1N; 2.拉伸专用夹具:应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T 3049-1998的规定; 3.成型框:外框尺寸应为70mm×70mm,内框尺寸应为40mm×40mm,厚度应为6mm,材料应为硬聚氯乙烯或金属; 4.钢制垫板:外框尺寸应为70mm×70mm,内框尺寸应为43mm×43mm,厚度应为3mm。 三、基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定: 1.原材料:水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 165规定的4 2.5级水泥;砂应采用复合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52规定的中砂;水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63规定的用水; 2.配合比:水泥:砂:水=1:3:0.5(质量比) 3.成型:将制成的水泥砂浆倒入70mm×70mm×20mm的硬聚氯乙烯或金属模具中,振动成型或用抹灰刀均匀插捣15次,人工颠实5次,转90°,在颠实5次,然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面;试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂,待干、备用; 4.应在成型24h后脱模,并放入20±2℃水中养护6d,再在试验条件下放置21d以上,试验前,应用200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平,备用。 四、砂浆料浆的制备应符合下列规定: 1.干混砂浆料浆的制备 1)待检样品应在试验条件下放置24h以上; 2)应称取不少于10kg的待检样品,并按产品制造商提供比例进行水的称量;当产品制造商提供比例是一个值域范围时,应采用平均值; 3)应先将待检样品放入砂浆搅拌机中,再启动机器,然后徐徐加入规定量的水,搅拌 3~5min。搅拌好的料应在2h内用完。 2.现拌砂浆料浆的制备 1)待检样品应在试验条件下放置24h以上 2)应按设计要求的配合比进行物料的称量,且干物料总量不得少于10kg; 3)应先将称好的物料放入砂浆搅拌机中,再启动机器,然后徐徐加入规定量的水,搅拌 3~5min。搅拌好的料应在2h内用完。 五、拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定: 1.将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h,并提前5~10min取出,用湿布擦拭其表面; 2.将成型框放在基底水泥砂浆块的成型面上,再将按照标准的规定制备好的砂浆料浆或直接从现场取来的砂浆试样倒入成型框中,用抹灰刀均匀插捣15次,人工颠实5次,转90°,在颠实5次,然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面,24h内脱模,在温度20±2°、相对湿度60%~80%的环境中养护至规定龄期; 3.每组砂浆试样应制备10个试件。 六、拉伸粘结强度试验应符合下列规定: 1.应先将试件在标准试验条件下养护13d,再在试件表面以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂,然后将上夹具对正位置放在胶粘剂上,并确保上夹具不歪斜,除去周围溢出的胶粘剂,继续养护24h;

外墙外保温现场拉拔试验培训讲学

外墙外保温现场拉拔试验 一、苯板拉拔 按照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007标准第四章墙体节能工程及【条文】4.2.7中第2条的要求。保温板材与基层及各构造层的粘结或连接必须牢固,粘结强度和连接方式应符合设计要求,保温板材与基层的粘结强度应作现场拉拔试验。 根据《建筑节能工程施工质量验收规范》宣贯辅导教材中条文4.2.7中要点说明,现场拉拔试验可采用相关标准规定的方法,如《外墙外保温工程技术规程》JGJ-2004或其他地方标准以上的标准规定的方法。现场拉拔试验的目的是检验粘结强度是否能够满足保温层粘结牢固的要求,当设计给出粘结强度时,应遵守设计要求;当设计无要求时可遵照JGJ144-2004的规定,其粘结强度不应小于0.1MPa。 遵照《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004第四章性能要求。【条文】4.0.4 EPS板现浇砼外墙外保温系统应按本规程附录B第B.2节规定做现场粘结强度检验。 【条文】4.0.5 EPS板现浇砼外墙外保温系统强度不得小于0.1MPa,并且破坏部位应位于EPS板内。 按规程JGJ144-2004附录B现场试验方法的要求。 B.2.1 砼现浇后应养护28d。 B.2.2 测点选取,共测9点。 B.2.3 试验方法应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110)规定进行试验。试样尺寸应为100mm×100mm断缝应从EPS板表面切割至基层表面。 二、外墙外保温粘结饰面砖的现场拉拔

按照《建筑节能施工质量验收规范》标准【条文】4.2.10以及【条文】4.2.10中第二条的要求。 墙体节能的饰面层的基层及面层施工应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规程》GB50210的要求。外墙外保温工程不易采用粘贴饰面砖做饰面层,当一定要采用时,其安全性和耐久性必须符合设计要求,饰面砖应做粘结强度拉拔试验,试验结果应符合有关标准的规定。 根据《建筑节能工程施工质量验收规范》宣贯辅导教材中【条文】4.2.10要点说明,对于饰面砖粘结强度应进行粘结强度拉拔试验,拉拔试验应遵照《饰面砖粘结强度检验规程》JGJ110的规定进行试验,试验结果应符合设计和有关标准的规定。 遵照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中第八章【条文】8.1.7外墙饰面粘贴前和施工过程中均应在相同基层上做样板件,并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验,其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110)的规定。 其中,JGJ110第3章基本规定: 【条文】3.0.2 试样规格应为95mm×45mm或40mm×40mm。 【条文】3.0.3.1 同类墙体,每组检测3个。

砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书b

砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书 1目的 本作业指导书是为了规范砂浆拉伸粘结强度的的试验方法及结果确定。 2 范围 本方法适用于砂浆拉伸粘结强度的测定。 3 所用仪器 本试验所用仪器有拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板等。 4 试验过程 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定: 1、温度应为(20±5)℃; 2、相对湿度应为45%~75%。 拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备: 1、拉力试验机:破坏荷载应在其量程的20%~80%范围内,精度应为1%,最小示值应为1N; 2、拉伸专用夹具(图1、图2):应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T3049 的规定; 3、成型框:外框尺寸70mm×70mm,内框尺寸40mm×40mm,厚度应为6mm,材料应为硬聚氯乙烯或金属; 4、钢制垫板:外框尺寸应为70mm×70mm,内框尺寸应为43mm×43mm, 厚度应为3mm。 基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定: 1、原材料:水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 规定的级水泥;砂应采用现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52规定的中砂;水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63规定的用水; 2、配合比:水泥:砂:水=1:3:(质量比); 3、成型:将制成的水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或金属模具中,振动成型或用抹刀均匀插捣15次,人工颠实5次,转90°,再颠实5次,然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面;试模内壁事先宜涂刷

水性隔离剂,待干、备用; 4、应在成型24h 后脱模,并放入20±2℃水中养护6d,再在试验条件下放置21d 以上。试验前,应用200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平,备用。 砂浆料浆的制备应符合下列规定: 1、干混砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上; 2) 应称取不少于10kg 的待检样品,按产品制造商提供比例进行水的称量;当产品制造商提供比例是一个值域范围时,应采用平均值; 3) 应先将待检样品放入砂浆搅拌机中,再启动机器,然后徐徐加入规定量的水,搅拌 3min ~5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 2、现拌砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上; 2) 应按设计要求的配合比进行物料的称量,且干物料总量不得少于10kg; 3) 应先将称好的物料放入砂浆搅拌机中,再启动机器,然后徐徐加入规定量的水,搅拌3min ~5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定: 1、将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h,并提前5-10min取出,用湿布擦拭其表面; 2、将成型框放在基底水泥砂料浆块的成型面上,再将按条规定制备好的砂浆料浆或直接从现现场取来的砂浆试样倒入成型框中,用抹刀均匀的插捣15 次,人工颠实5 次,转90°,再颠实5 次,然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面,24h内脱模,在温度20±2℃、相对湿度60%~80%的环境中养护至规定龄期; 3、每组砂浆试样应制备10 个试件。 拉伸粘结强度试验应符合下列规定: 1、应先将试件在标准试验条件下养护 13d,再在试件表面以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂,然后将上夹具对正位置放在胶粘剂,并确保上夹具不歪斜,除去周围溢出的胶粘剂,继续养护24h; 2、测定拉伸粘结强度时,应先将钢制垫板套入基底砂浆块上,再将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上,然后将试件置于拉伸夹具中,夹具与

【免费下载】拉伸粘结强度试验

1、适用范围本方法适用于测定砂浆拉伸粘结强度。 2、技术标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009 3、试验条件 标准试验条件为温度(23±2)℃,相对湿度 45~75%。 4、检测仪器a. 拉力试验机:破坏荷载应在其量程的 20%~80%范围内,精度 1%,最小示值 1N ; b. 拉伸专用夹具:符合《建筑室内用腻子》JG/T3049 的要求;c. 成型框:外框尺寸 70mm ×70mm ,内框尺寸 40mm ×40mm ,厚度 6mm ,材料为硬聚氯乙烯或金属;d. 钢制垫板:外框尺寸 70mm ×70mm ,内框尺寸 43mm ×43mm ,厚度 3mm 。 5、试件制备 5.1基底水泥砂浆试件的制备 a. 原材料:水泥:符合 GB175的 42.5级水泥;砂:符合 JGJ52 的中砂;水:符合 JGJ63 的用水标准。 b. 配合比:水泥:砂:水=1:3:0.5(质量比。 c. 成型:按上述配合比制成的水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或金属模具 中,振动成型或按5.3 条人工成型,试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂,待干、备用。 d.成型 24h 后脱模,放入(23±2)℃水中养护 6d ,再在试验条件下放置 21d 以上。试验 前用 200#砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平,备用。 5.2砂浆料浆的制备 a.干混砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置 24h 以上。 2) 称取不少于 10kg 的待检样品,按产品制造商提供比例进行水的称量,若给出一个 值域范围,则采用平均值。 3) 将待检样品放入砂浆搅拌机中,启动机器,徐徐加入规定量的水,搅拌 3min ~5min 。搅拌好的料应在 2h 内用完。 b.湿拌砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置 24h 以上。 2) 按产品制造商提供比例进行物料的称量,干物料总量不少于 10kg 。 3) 将称好的物料放入砂浆搅拌机中,启动机器,徐徐加入规定量的水,搅拌 3min ~5min 。搅拌好的料应在规定时间内用完。 c.现拌砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置 24h 以上。 2) 按设计要求的配合比进行物料的称量,干物料总量不少于 10kg 。 3) 将称好的物料放入砂浆搅拌机中,启动机器,徐徐加入规定量的水,搅拌 3min ~5min 。搅拌好的料应在 2h 内用完。 5.3 拉伸粘结强度试件的制备 将成型框放在按5.1 条制备好的水泥砂浆试块的成型面上,将按 5.2文件编号 HSJC/ZD-0*第 * 页 共 * 页江西和顺工程检测有限公司 作业指导书 版 本:* 修订状态:0主题:建筑砂浆稠度试验颁布日期:*年* 月 *日

拉伸粘结强度试验

1、适用范围 本方法适用于测定砂浆拉伸粘结强度。 2、技术标准 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009 3、试验条件 标准试验条件为温度(23±2)℃,相对湿度45~75%。 4、检测仪器 a. 拉力试验机:破坏荷载应在其量程的20%~80%范围内,精度1%,最小示值1N; b. 拉伸专用夹具:符合《建筑室内用腻子》JG/T3049 的要求; c. 成型框:外框尺寸70mm×70mm,内框尺寸40mm×40mm,厚度6mm,材料为 硬聚氯乙烯或金属; d. 钢制垫板:外框尺寸70mm×70mm,内框尺寸43mm×43mm,厚度3mm。 5、试件制备 5.1基底水泥砂浆试件的制备 a. 原材料:水泥:符合G B175 的42.5 级水泥;砂:符合J GJ52 的中砂;水:符合J GJ63 的用水标准。 b. 配合比:水泥:砂:水=1:3:0.5(质量比) 。 c. 成型:按上述配合比制成的水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或 金属模具中,振动成型或按5.3 条人工成型,试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂, 待干、备用。 d.成型24h 后脱模,放入(23±2)℃水中养护6d,再在试验条件下放置21d 以上。 试验前用200#砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平,备用。 5.2砂浆料浆的制备 a.干混砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上。 2) 称取不少于10kg 的待检样品,按产品制造商提供比例进行水的称量,若给出 一个值域范围,则采用平均值。 3) 将待检样品放入砂浆搅拌机中,启动机器,徐徐加入规定量的水,搅拌 3min ~5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 b.湿拌砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上。 2) 按产品制造商提供比例进行物料的称量,干物料总量不少于10kg。 3) 将称好的物料放入砂浆搅拌机中,启动机器,徐徐加入规定量的水,搅拌 3min ~5min。搅拌好的料应在规定时间内用完。 c.现拌砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上。 2) 按设计要求的配合比进行物料的称量,干物料总量不少于10kg。 3) 将称好的物料放入砂浆搅拌机中,启动机器,徐徐加入规定量的水,搅拌 3min ~5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 5.3 拉伸粘结强度试件的制备 将成型框放在按5.1 条制备好的水泥砂浆试块的成型面上,将按5.2

拉拔试验规程

锚杆拉拔试验规程6365922 锚杆拉拔力试验规程 编制单位: 编制: 审核: 总工程师: 二〇一六年五月二十五日 锚杆拉拔力试验 1 试验目的 锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护相同。 2 试验工具和设备 试验的工具与设备主要有: (1)锚杆拉力计(量程,200kN、分辨率?1.0kN) (2)钻孔机具。 3 准备工作 3.1 地点的选择 试验地点应尽量靠近掘进工作面,围岩较平整,未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带(钢筋梯)安装,距邻近锚杆不小于300mm。 3.2 锚杆、锚固剂 试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚固剂按设计选用。 钻孔3.3 用锚杆钻机在选择的地点钻孔。试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。3.4 锚杆安装 (1)将树脂锚固剂放入孔中,用锚杆将其慢慢推到孔底; (2)用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底,然后再旋转5s,10s停止; (3)等待30s后,退下锚杆钻机; (4)做好标记,以备试验。 4 拉拔试验 拉拔试验在锚杆安装后0.5h,4.0h进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度,时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。 按图A.1所示安设仪器,确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前,检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固,确认无误后再进行试验。试验由两人完成,一人加载,一人记录(见表A.1)。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时,停止加压,记录锚杆拉力计此时的读数,即为拉拔试验值。 5 锚杆拉拔测试要求 煤巷每300根锚杆或掘进100米巷道,抽试三组锚杆,其中每组顶锚杆2根,帮锚杆1根。并相应做锚索预紧力试验一组,试验两根锚索。 试验要求: (1)、锚杆:Φ16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,抗拔力大于40KN。

抹灰砂浆现场拉伸粘结强度作业指导书

抹灰砂浆现场拉伸粘结强度作业指导书 一、检测目的 确定现场抹灰层拉伸粘结强度。 二、执行标准 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220-2010 三、检测仪器设备 1 拉伸粘结强度检测仪:应符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》JG3056的规定。 2 钢直尺:分度值应为1mm。 3 手持切割锯。 4 胶粘剂:粘结强度宜大于3.0MPa。 5 顶部拉拔板:用45号钢或铬钢材料制作,规格为100 mm×100mm,厚度6-8mm的方形板,或直径为50mm的圆形板。拉拔中心位置应有与粘结强度检测仪连接的接头。 四、操作程序 4.1取样方法 4.1.1 抹灰拉伸粘结强度检测时,相同的砂浆品种,强度等级,施工工艺的外墙、顶棚抹灰工程每5000㎡(抹灰面积)应为一个检验批,每个检验批应取一组试件进行检测,不足5000㎡的也应取一组。若试块抗压强度检验不合格,应加倍取样。 4.1.2 抹灰砂浆的种类:水泥抹灰砂浆、水泥石灰抹灰砂浆、水泥粉煤灰抹灰砂浆、掺塑化剂水泥抹灰砂浆,聚合物水泥抹灰砂浆、预拌抹灰砂浆。 4.1.3 抹灰砂浆拉伸粘结强度应在抹灰层施工完成后28d进行。 4.2试验步骤

4.2.1 在抹灰层达到规定龄期时进行拉伸粘结强度试验取样,且取样面积不应小于2m2,取样数量应为7个。 4.2.2 按顶部拉拔板的尺寸切割试样,试样尺寸应与拉拔板的尺寸相同。切割应深入基层,且切入基层的深度不应大于 2 mm。损坏的试样应废弃。 4.2.3 粘贴顶部拉拔板 4.2.4 在顶部拉拔板上安装带有万向接头的拉力杆。 4.2.5 安装专用穿心式千斤顶,拉力杆应通过穿心千斤顶中心,并应与顶部拉拔板垂直。 4.2.6 调整千斤顶活塞,使活塞升出 2 mm,并将数字显示器调零,再拧紧拉力杆螺母。 4.2.7 匀速摇转手柄升压,直至抹灰层断开,并记录粘结强度检测仪的数显器峰值(粘结力检测值)。 4.2.8 检测后降压至千斤顶复位,取下拉力杆及螺母。 4.2.9 测量断面边长,在各边分别距外侧10 mm处测量两个数值或相互垂直测量两个直径,取其平均值作为边长或直径(精确到1 mm)并记录。 4.2.10 将顶部拉拔板表面胶粘剂清理干净并放置在干燥处,再次使用前应将拉拔板表面污渍清除干净。 4.3 结果有效性判定 4.3.1当破坏发生在抹灰砂浆与基层连接界面时,检测结果可认定为有效。 4.3.2当破坏发生在抹灰砂浆层内时,检测结果可认定为有效。 4.3.3当破坏发生在基层内时,检测数据大于或等于粘结强度规定值时,检测结果可认定为有效;检测数据小于粘结强度规定值时,检测结果应认定为无效。 4.3.4 当破坏发生在粘结层,检测数据大于或等于粘结强度规定

膨胀螺栓现场施工及拉拔试验要求

膨胀螺栓施工及拉拔试验要求 一、施工要求: 1、膨胀螺栓的选用:品牌及样品必须经过项目部确认,到场实物与样品一致, 并提供产品合格证明资料,选用规格参照附件《膨胀螺栓安装试验参数》。2、打孔前最好使用光电测量仪进行吊点的弹线定位,装修吊顶及长距离各类管 线必须使用。 3、每次批量安装膨胀螺栓打孔之前,应先做钻头规格适配试验,经适配试验合 格后方可批量打孔。在更换钻头和使用不同批次材料时,应重新做适配试验。 4、根据膨胀螺栓长度需要的钻孔深度,在电锤上设置限位。 5、打孔时电锤应垂直用力,不要摆动,防止孔洞直径偏大,而造成膨胀螺丝锚 固不牢。 6、作业人员手持电锤打孔,禁止将电锤绑在长杆上打孔。 7、除特殊位置不具备条件外,膨胀螺栓锚固位置与混凝土结构边缘的间距要大 于3.5倍孔深,膨胀螺栓之间的间距也要尽量满足同样要求。 8、安装后套管不外露、加垫片并将螺母紧固牢固,紧固螺母时禁止采用手持长 杆套筒紧固的作法。 二、拉拔试验要求 1、拉拔试验仪器首选可显示试验拉力数据的电子测量仪,如条件不具备,可选 用能直观看出重量的重物作为测试块,试验承重支架离开地面高度不超过200mm。 2、试验荷载应考虑施工人员在吊载物体上面作业的动荷载以及系统运行中的震 动疲劳载荷,以专业工程师计算实际承载重量的2倍为基准,但不得超过其极限 抗拉力。 3、禁止采用吊篮上站人方法进行试验。 4、试验完成后填写部门提供的《膨胀螺栓拉拔试验报告》,并由相关人员签字确

认。 三、拉拔试验步骤: a) 试验前检查螺母安装是否紧固,用记号笔做好标记 b) 试验时对电子测试仪的读数进行拍照,作为依据 C)试验后检查紧固螺母位置是否有松动和旋转,膨胀螺栓是 否有拉出现象 附件

土钉拉拔试验方案

土钉抗拔试验方案 本工程基坑支护主要采用土钉墙、锚杆和地下连续墙支护,根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)现场抽取4组(6根)土钉,按照《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)要求进行分级连续加载抗拔试验。试验土钉钢筋为:Φ22,土钉体为P.O32.5水泥净浆,强度为:M20,土钉长度:8m,土钉设计承载力:56KN。 1、试验所需仪器:穿孔液压千斤顶一套、测力杆、钢垫板(400mm×400mm ×10mm,中间预留直径大于40mm孔)、百分表(精度不小于0.02mm,量程不小于50mm)、计时器、钢卷尺(2m) 2、试验仪器的安装:现场抗拔试验用穿孔液压千斤顶加载,土钉,千斤顶, 测力杆三者必须在同一轴线上;垫板置于千斤顶反力支架与喷射的混凝土墙面之间,试验土钉钢筋从垫板预留孔伸出,垫板与墙面之间必须平稳。加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计量;土钉拔出的位移量用百分表测量,百分表的支架应远离混凝土面层着力点。 3、试验过程要求:试验采用分级连续加载法,首先施加少量初始荷载(但 不应大于5.6KN,本试验初始荷载为5KN),使加载装置保持稳定,同时用钢卷尺量出试验土钉坡面外受拉钢筋长度,以后按以下要求进行分级加载:

在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数并保持荷载稳定不变,继续记录以后1min、6min、10min的位移读数。若同级荷载下10min与1min的位移增量小于1mm,即可立即施加下级荷载,否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2mm,可立即进行下级加载,否则即认为达到极限荷载。 荷载下的总位移必须大于测试土钉坡面外受拉钢筋长度弹性伸长理论计算值的80%,否则这一测试数据无效。 4、试验报告的要求:试验报告必须1组土钉1份报告,每份报告一式六份, 报告内容应有:加载值、每级加载后土钉的位移量、持续时间、土钉位移量计算过程(土钉的位移量 = 现场测量的位移量 - 土钉坡面外受拉钢筋理论伸长量)、最终累计荷载值等。 (注:范文素材和资料部分来自网络,供参考。只是收取少量整理收集费用,请预览后才下载,期待你的好评与关注)

内外墙拉拔试验

内外墙抹灰砂浆拉拔试验检测方案 一、工程概况 工程名称:昆山世茂东外滩二期二标段18-22#楼及北侧3#地库工程 工程地点:东城大道西侧,景王路北侧 建设单位:昆山世茂新发展置业有限公司 监理单位:江苏赛华建设监理有限公司 施工单位:中建三局第三建设工程有限责任公司 设计单位:上海中房建筑设计有限公司 二、施工情况 本工程包括五栋高层住宅18-22#楼三栋商铺及部分3#地下车库(地下2层), 1、居室.厅:12厚1:1:4混合砂浆打底,8厚1:1:4混合砂浆粉面,专用建筑腻子批平砂光。 2、厨房.卫生间:15厚1:3防水水泥砂浆刮糙,要求平整,面刷一道JS防水涂料1500高。 3、外墙:钢筋混凝土基墙、砂加气砼砌块墙体须先刷界面剂一道再15厚1:2水泥砂浆找平。5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆 我项目部目前已完成5栋主楼内、外粉、外保温及饰面。 三、试验情况 由于前期内、外墙粉刷砂浆试块未送检齐全,现经商议,采取现场拉拔试验,其中:居室、厅每5层抽取一层进行现场拉拔,厨房、卫生间每十层抽取一层进行现场拉拔试验。外墙每5000平米一组进行拉拔试验。具体抽查取点如下:

抹灰砂浆现场拉伸粘结强度试验现场检测流程及注意事项简述如下,供委托单位在办理检测委托和现场制作试件时参考。 一、检测流程: 1、确定检验批。 2、办理检测委托手续 3、自行购买或制作拉伸粘结强度拉拔板、7个/组,为防止个别无效、应多做2-3个、拉拔板由45号钢或铬钢制作,规格为100*100(mm)、厚度为6-8mm,中心螺母直径12mm。 4、现场确定位置粘贴拉拔板。 5、粘贴切割好后,具备检测条件,联系检测人员到现场检测, 6、领取检测报告 二、注意事项: 1、拉拔板的规格 拉拔板由45号钢或铬钢制作,规格为100*100(mm)、厚度为6-8mm,中心螺母直径12mm。 2、抹灰砂浆凝结硬化后,应及时进行保湿养护,养护时间不应少于7天。 3、在大于2㎡(拉拔板相互间距离应大于一米)的抹灰砂浆基面上,将拉拔板用符合质量要求的环氧树脂胶粘贴在已涂好胶粘剂的界面上(注意:为提高粘贴效果,应在界面上拉拔板上分别涂环氧树脂胶,然后将其粘贴在一起,并压实)。 4、在粘贴前应清除拉拔板及抹灰层表面污渍并保持干燥,当现场温度低于5℃时,顶部拉拔板宜先预热。 5、胶粘剂应按使用说明书规定配比使用,应搅拌均匀,随用随配,涂布均匀,硬化前不得受水浸。 6、拉拔板粘贴后应及时用胶带等进行固定。 7、按拉拔板的尺寸切割试样,试样尺寸应与拉拔板的尺寸相同。切割应深入基层,且切入基层的深度不应大于2mm,损坏的试样应废弃。

砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书

砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书 1 目得 本作业指导书就是为了规范砂浆拉伸粘结强度得得试验方法及结果 确定。 2 范围 本方法适用于砂浆拉伸粘结强度得测定. 3所用仪器 本试验所用仪器有拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板等. 4 试验过程 4、1砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定: 1、温度应为(20±5)℃; 2、相对湿度应为45%~75%. 4、2 拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备: 1、拉力试验机:破坏荷载应在其量程得20%~80%范围内,精度应为1%,最小示值应为1N; 2、拉伸专用夹具(图1、图2):应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T3049 得规定; 3、成型框:外框尺寸70mm×70mm,内框尺寸40mm×40mm,厚度应为6mm,材料应为硬聚氯乙烯或金属; 4、钢制垫板:外框尺寸应为70mm×70mm,内框尺寸应为43mm×4 3mm,厚度应为3mm。 4、3 基底水泥砂浆块得制备应符合下列规定: 1、原材料:水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 规定得42、5级水泥;砂应采用现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52规定得中砂;水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63规定得用水; 2、配合比:水泥:砂:水=1:3:0、5(质量比); 3、成型:将制成得水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm得硬聚氯乙烯或金属模具中,振动成型或用抹刀均匀插捣15次,人工颠实5次,转90°,再颠实5次,然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面;试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂,待干、备用; 4、应在成型24h 后脱模,并放入20±2℃水中养护6d,再在试验条

幕墙拉拔试验规范

幕墙拉拔试验规范 篇一:幕墙工程后置埋件的现场拉拔试验的抽检数量 有谁告诉我,工程所用的后置埋件现场拉拔强度检验按多少数量为一批?从中抽取多少做试验? 项目通常是在现场做拉拔?还是做模拟件送试验室呢 没有规定,按最弱处测试,测试值就大于设计值2倍.即取最不利结果.根据测试单位不同,可能做一组有点区别.一般一组3件.做现场试验,进行签证. 我们有一个大项目要创国优,幕墙工程使用了几千个后置埋件,如果就做一组试验(在最弱处),是不是少了点(没底)? 另外斑竹所说的“最弱处”能再解释的些吗?你所给出的规定原自何处呢(企业标准)?希望斑竹再多指点些。 我们一般认为最弱处即荷载和作用值最大的地方,第二是结构薄弱(当然必须满足安装埋件).至于取多少,我认为一组3件应够了.从经验上,所做的破坏值一般比设计值大数倍.同时还有认在作后置埋件计算时,考虑最不利因素(假设一块埋件只有一个栓),即考虑一个锚栓来承受一个埋件的力.

测试值就大于设计值2倍是怎么来得,有依据吗 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004附录A规定:我们是每层取一组,监理见证,随机去,且要求混凝土标号不同时,也应分开取幕墙工程节点、锚固件检验抽样应符合下列规定: 1、每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验,且每类节点不不应少于3个;锚检应按0.5%抽样检验,且每种锚栓不得少于5根。 2、对已完成的幕墙金属框架,应提供隐蔽工程检查验收记录,当隐蔽工程检查记录不完整 时,可对该幕墙工程节点拆开检查。 摘自《建筑装饰装修工程施工工艺标准》628页。 篇二:幕墙工程验收规范 幕墙工程 9.1 一般规定 9.1.1 本章适用于玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等分项工程的质量验收。 说明:9.1.1 由金属构件与各种板材组成的悬挂在主体结构上、不承担主体结构荷载与作用的建筑物外围护结构,称为建筑幕墙。按建筑幕墙的面板可将其分为玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙、混凝土幕墙及组合幕墙等。按建筑幕墙的安装形式又可将其分为散装建筑幕墙、半单元建筑幕墙、单元

砂浆拉伸粘结强度试验之令狐文艳创作

砂浆拉伸粘结强度试验 一、 令狐文艳 二、试验条件 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定: 1.温度应为20±5℃; 2.相对湿度应为45%~75%。 二、试验仪器 1.拉力试验机:破坏荷载应在其量程的20%~80%范围内,精度应为1%,最小示值应为1N; 2.拉伸专用夹具:应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T 3049-1998的规定; 3.成型框:外框尺寸应为70mm×70mm,内框尺寸应为40mm ×40mm,厚度应为6mm,材料应为硬聚氯乙烯或金属; 4.钢制垫板:外框尺寸应为70mm×70mm,内框尺寸应为 43mm×43mm,厚度应为3mm。 三、基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定: 1.原材料:水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 165规定的4 2.5级水泥;砂应采用复合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52规定的中砂;水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63规定的用水; 2.配合比:水泥:砂:水=1:3:0.5(质量比)

3.成型:将制成的水泥砂浆倒入70mm×70mm×20mm的硬聚氯乙烯或金属模具中,振动成型或用抹灰刀均匀插捣15次,人工颠实5次,转90°,在颠实5次,然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面;试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂,待干、备用; 4.应在成型24h后脱模,并放入20±2℃水中养护6d,再在试验条件下放置21d以上,试验前,应用200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平,备用。 四、砂浆料浆的制备应符合下列规定: 1.干混砂浆料浆的制备 1)待检样品应在试验条件下放置24h以上; 2)应称取不少于10kg的待检样品,并按产品制造商提供比例进行水的称量;当产品制造商提供比例是一个值域范围时,应采用平均值; 3)应先将待检样品放入砂浆搅拌机中,再启动机器,然后徐徐加入规定量的水,搅拌3~5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 2.现拌砂浆料浆的制备 1)待检样品应在试验条件下放置24h以上 2)应按设计要求的配合比进行物料的称量,且干物料总量不得少于10kg; 3)应先将称好的物料放入砂浆搅拌机中,再启动机器,然后徐徐加入规定量的水,搅拌3~5min。搅拌好的料应在2h

外墙外保温现场拉拔试验之欧阳歌谷创作

内墙面砖中常用的品种为内墙釉面砖,它属薄型精陶制品,是有多孔坯体烧制而成的。 :一、内墙面砖的特性及用途 :内墙釉面砖的结构由陶瓷坯体和表面釉彩层组成。釉是指附着于陶瓷坯体表面的连续的玻璃质层,具有与玻璃类似的性质,但不同于玻璃。釉具有各向同性,无固定熔点而只有熔融范围,具有光泽高,釉层的质地坚硬、不易磕碰和腐蚀损坏的特性。 :釉面砖是多孔的精陶坯体,在长期与空气中的水分接触过程中,会吸收大量水分而产生吸湿膨胀的现象。由于釉的吸湿膨胀非常小,当

坯体湿膨胀增大到使釉层产生拉应力,应力增大超过釉层的抗拉强度时,釉层发生开裂。在受到冻融循环作用时,釉层更易脱落。因而内墙釉面砖只用于室内而不宜用于室外。 :内墙釉面砖主要用于卫生间,厨房的墙面及厨房和封闭阳台的台面等处的装饰。 :二、内墙釉面砖的种类和规格 :内墙釉面砖的种类按形状分为通用砖(正方形砖)和异形砖(配件砖);按釉层色彩分有白色釉面砖和彩色釉面砖。彩色釉面砖还可制成不同色彩的图案。 :通用砖主要用于大面积墙面的铺贴,配件砖则用于墙面

阴阳角及各种收口部位的细部构造处理。:常用的规格有::正方形:100X100X5,150X150X5,200X200X5,400X400X5,X500X500X5,60X600X5,250X250X8,316X316X8,418X418X5,528X528X10 :长方形:250X316X9 :三、内墙釉面砖的外观质量要求 :缺陷、斑点、裂纹、落脏、棕眼、熔洞、釉缕、釉泡、烟熏、开裂、磕碰、波纹、剥边、胚粉。对以上的缺陷,优等品要求:距离砖面1m处目测,有可见缺陷的砖数不超过5%。 :一等品要求:距离砖面2m处

《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJT7

中华人民共和国行业标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-2009 2009 北京

中华人民共和国行业标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-2009 主编单位:陕西省建筑科学研究院 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:2009 年6 月1 日 整理部门:陈洪一

目次 1 总则 (4) 2 术语和符号 (5) 3 取样及试样制备 (6) 4 稠度试验 (7) 5 密度试验 (8) 6 分层度试验 (9) 7 保水性试验 (10) 8 凝结时间试验 (11) 9 立方体抗压强度试验 (13) 10 拉伸粘结强度试验 (14) 11 抗冻性能试验 (16) 12 收缩试验 (17) 13 含气量试验 (18) 14 吸水率试验 (20) 15 抗渗性能试验 (21) 附录本标准用词说明 (22)

1 总则 1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法,制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料,用于工业与民用建筑物(构筑物)的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3 按本标准进行砂浆性能试验时,除应符合本标准有关规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 建筑砂浆building mortar 由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。 2.1.2 商品砂浆factory-manufactured mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.1.3 湿拌砂浆wet-mixed mortar 水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例,在搅拌站经计量、拌制后,采用搅拌运输车运送至使用地点,放入专用容器储存,并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。 2.1.4 干混砂浆dry-mixed mortar 经干燥筛分处理的细集料与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在专业生产厂混合而成的固态混合物,在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用。 2.2 符号 ρ—砂浆拌合物质量密度; W —砂浆拌合物的保水性; Ap —贯入试针的截面积; Np —贯入深度至25mm 时的静压力; fp —贯入阻力值; t s —砂浆凝结时间测定值; A —试件承压面积; f m,cu —砂浆立方体试件抗压强度; f2 —砂浆立方体试件抗压强度平均值; N u —试件破坏荷载; f at —砂浆拉伸粘结强度; △f m —砂浆试件冻融后强度损失率; △m m —砂浆试件冻融后质量损失率; εat —相应为t时的砂浆试件自然干燥收缩值; A c —砂浆含气量; W X —吸水率; P —砂浆抗渗压力值。

最新砂浆拉伸粘结强度试验

砂浆拉伸粘结强度试验 1 2 一、试验条件 3 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定: 4 1.温度应为20±5℃; 5 2.相对湿度应为45%~75%。 6 二、试验仪器 1.拉力试验机:破坏荷载应在其量程的20%~80%范围内,精度应为1%,最小7 8 示值应为1N; 9 2.拉伸专用夹具:应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T 3049-1998 的规定; 10 11 3.成型框:外框尺寸应为70mm×70mm,内框尺寸应为40mm×40mm,厚度应12 为6mm,材料应为硬聚氯乙烯或金属; 13 4.钢制垫板:外框尺寸应为70mm×70mm,内框尺寸应为43mm×43mm,厚度14 应为3mm。 15 三、基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定: 16 1.原材料:水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 165规定17 的42.5级水泥;砂应采用复合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验18 方法标准》JGJ 52规定的中砂;水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》19 JGJ 63规定的用水; 2.配合比:水泥:砂:水=1:3:0.5(质量比) 20 21 3.成型:将制成的水泥砂浆倒入70mm×70mm×20mm的硬聚氯乙烯或金属模

具中,振动成型或用抹灰刀均匀插捣15次,人工颠实5次,转90°,在颠实5 22 23 次,然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面;试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂,24 待干、备用; 25 4.应在成型24h后脱模,并放入20±2℃水中养护6d,再在试验条件下放置26 21d以上,试验前,应用200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平,备用。 27 四、砂浆料浆的制备应符合下列规定: 1.干混砂浆料浆的制备 28 29 1)待检样品应在试验条件下放置24h以上; 30 2)应称取不少于10kg的待检样品,并按产品制造商提供比例进行水的称量;当产品制造商提供比例是一个值域范围时,应采用平均值; 31 32 3)应先将待检样品放入砂浆搅拌机中,再启动机器,然后徐徐加入规定量33 的水,搅拌3~5min。搅拌好的料应在2h内用完。 34 2.现拌砂浆料浆的制备 35 1)待检样品应在试验条件下放置24h以上 36 2)应按设计要求的配合比进行物料的称量,且干物料总量不得少于10kg; 37 3)应先将称好的物料放入砂浆搅拌机中,再启动机器,然后徐徐加入规定38 量的水,搅拌3~5min。搅拌好的料应在2h内用完。 39 五、拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定: 40 1.将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h,并提前5~10min取出,用湿 布擦拭其表面; 41 42 2.将成型框放在基底水泥砂浆块的成型面上,再将按照标准的规定制备好的

膨胀螺栓现场施工及拉拔试验要求

膨胀螺栓现场施工及拉 拔试验要求 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

膨胀螺栓施工及拉拔试验要求 一、施工要求: 1、膨胀螺栓的选用:品牌及样品必须经过项目部确认,到场实物与样品一致,并提供产品合格证 明资料,选用规格参照附件《膨胀螺栓安装试验参数》。 2、打孔前最好使用光电测量仪进行吊点的弹线定位,装修吊顶及长距离各类管线必须使用。 3、每次批量安装膨胀螺栓打孔之前,应先做钻头规格适配试验,经适配试验合格后方可批量打 孔。在更换钻头和使用不同批次材料时,应重新做适配试验。 4、根据膨胀螺栓长度需要的钻孔深度,在电锤上设置限位。 5、打孔时电锤应垂直用力,不要摆动,防止孔洞直径偏大,而造成膨胀螺丝锚固不牢。 6、作业人员手持电锤打孔,禁止将电锤绑在长杆上打孔。 7、除特殊位置不具备条件外,膨胀螺栓锚固位置与混凝土结构边缘的间距要大于3.5倍 孔深,膨胀螺栓之间的间距也要尽量满足同样要求。 8、安装后套管不外露、加垫片并将螺母紧固牢固,紧固螺母时禁止采用手持长杆套筒紧 固的作法。 二、拉拔试验要求 1、拉拔试验仪器首选可显示试验拉力数据的电子测量仪,如条件不具备,可选用能直观 看出重量的重物作为测试块,试验承重支架离开地面高度不超过200mm。 2、试验荷载应考虑施工人员在吊载物体上面作业的动荷载以及系统运行中的震动疲劳载 荷,以专业工程师计算实际承载重量的2倍为基准,但不得超过其极限抗拉力。 3、禁止采用吊篮上站人方法进行试验。 4、试验完成后填写部门提供的《膨胀螺栓拉拔试验报告》,并由相关人员签字确认。 三、拉拔试验步骤:

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