生产过程控制程序
质量管理体系文件：生产过程控制程序
生产过程控制程序1目的为使生产过程得到有效控制，确保生产过程在受控状态下进行，特规定了生产过程控制的内容和方法,并执行本程序。
2范围本程序适用于生产过程的策划、实施、确认等各环节的控制。
3规范性引用文件无4术语和定义无5职责5.1制造部负责组织生产过程的策划、实施和控制；负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制，并负责设备的维护与管理。
5.2研发部负责产品的定型和技术文件的编制；负责策划原材料、配件选型能满足产品的性能要求；负责策划控制生产和服务的提供等。
5.3销售中心负责制订销售计划并跟踪管理；负责产品的销售、交付和与顾客的沟通工作。
5.4质量部负责产品过程质量控制、验证与放行。
5.5采购部负责生产过程所需物资的采购。
5.6物管部负责物资的接收、发放与库存管理工作。
5.7综合管理部负责组织人员培训工作。
6工作程序6.1生产过程策划6.1.1销售中心负责根据公司的年度销售目标、客户订单意向、市场预测等资料和信息，制订月销售计划；研发部负责根据销售计划确定产品的所有配置，编制技术文件，策划控制生产和服务的提供；质量部根据技术文件提出质量控制要求；生管员负责根据销售计划和产品清单制定《月生产计划》；制造部负责依据《月生产计划》对产品制造过程进行策划，综合平衡生产能力，制定排产计划，并组织过程的实施。
6.1.2根据生产过程的特点，应在受控条件下进行生产和服务提供。
适用时，受控条件应包括：a）在工作现场能够获得作业指导书、工艺规范等相关指导文件，规定做什么、怎么做、做到什么程度。
b）为产品和服务的符合性提供证据，所配备使用监视和测量资源（设备、人员、软件和信息资料等）数量、性能、测量范围以及使用方法等应满足监视和测量要求，其特性或能力与被监视和测量的产品和服务特性相适应。
c）在作业指导书中明确工序监视和测量点及验收标准，确保过程和结果符合要求。
d）控制基础设施和环境，设备的实际状况和各种参数能力适用于特定对象和场所，保持适宜的工作环境。
IATF16949生产与服务过程控制程序
IATF16949生产与服务过程控制程序
1.生产计划与控制：企业应确保制定合理的生产计划，并进行有效的
生产控制。
生产计划的制定应考虑到客户需求、生产能力和资源管理等因素，以确保交付时间的准确性和产品的质量。
生产控制应包括对关键过程
参数和特性的监控，并进行合理的调整和纠正措施。
2.设备和测量工具控制：企业应制定严格的设备和测量工具控制程序，包括设备和工具的标定、维护和保养。
这些程序应确保设备和工具的准确
性和可靠性，以及测量结果的一致性和准确性。
3.过程改进和持续改进：企业应建立过程改进和持续改进的机制，以
提高生产过程的效率和产品的质量。
这包括对生产过程中的缺陷和问题进
行分析和纠正，并通过采取预防措施，防止类似问题的再次发生。
持续改
进还包括员工培训和意识提升，以建立质量意识和培养团队合作精神。
5.客户投诉和产品召回管理：企业应建立客户投诉和产品召回管理程序，及时响应客户的投诉，并采取适当的纠正和预防措施。
这包括对客户
投诉的分类和分析，以及对相关产品和过程的调查和改进。
6.文件控制和记录管理：企业应建立完善的文件控制和记录管理程序，确保文件的准确性、完整性和及时性。
这包括文件的版本控制、变更管理
和文档的流程、流量和存档管理。
7.供应商评审和管理：企业应定期对供应商进行评审和管理，确保供
应商能够满足产品和服务的质量要求。
这包括对供应商质量管理体系的审核，以及对供应商的绩效监控和评估。
生产过程控制程序
生产过程控制程序生产过程控制程序的基本原理是通过传感器、控制器和执行器等设备来检测和控制生产过程中的各种参数，例如温度、压力、速度和位置等。
它可以实时监测和记录生产过程中的数据，并基于预设的规则和算法来进行分析和决策。
根据分析结果，生产过程控制程序可以自动调整设备运行参数，以达到预期的生产目标。
生产过程控制程序的功能包括数据采集、数据分析、过程监控和过程控制。
首先，它可以通过各种传感器和仪器采集生产过程中的关键数据，并将其存储在数据库中，以备后续分析和控制。
其次，生产过程控制程序可以对采集到的数据进行分析，找出其中的规律和异常，并提供实时的监测和报警。
第三，它可以根据预设的规则和算法来实时控制生产过程中的设备运行参数，以达到预期的生产目标。
最后，生产过程控制程序还可以生成详细的生产报告和统计信息，用于生产管理和决策。
生产过程控制程序的优势主要体现在以下几个方面。
首先，它可以提高生产过程的自动化水平，减少了人工操作的依赖性和错误率，提高了生产效率和质量。
其次，它可以实时监测和分析生产过程中的数据，及时发现和解决问题，减少生产故障和损失。
第三，生产过程控制程序可以实现对生产过程的精细化管理和优化，包括物料管理、工艺优化和能源节约等方面。
最后，它可以提供准确的生产报告和统计信息，用于执行者和管理者的决策参考和监控。
生产过程控制程序的应用非常广泛，几乎涉及到所有生产领域。
例如，在制造业中，生产过程控制程序可以用于汽车制造、机械制造和电子制造等领域。
在化工和石油化工行业中，它可以用于化工生产和炼油过程的监控和控制。
在食品和制药行业中，它可以用于食品加工和药品生产的质量控制和监督。
此外，生产过程控制程序还可以应用于能源和环保领域，用于电力系统的调度和碳排放的管理等方面。
总之，生产过程控制程序是一种用于监控和管理生产过程的软件程序，具有数据采集、数据分析、过程监控和过程控制等功能。
它应用广泛，可以用于制造、化工、食品、能源和环保等各个领域。
04生产过程控制程序
3.2.4负责制定《开机作业指导书》中员工开机操作方法和标准内容。
3.3品管部：
3.3.1负责编制、审核产品工艺文件，制定《开机作业指导书》中产品质量要求、包装要求内容，督促生产部人员严格按《开机作业指导书》进行开机和生产。
3.3.2负责原材料、半成品、成品的检验和试验工作，并对生产过程进行质量监控和管理；
“不合格品控制程序”处理。
5.5.5没有标识或标识不明确的产品，必须由品管部重新判定合格后方可入库。
5.5.6首件检验和控制流程：
5.6生产过程完成后：生产部领班根据“产量记录表”将每天的生产数据如实填写在“生产日报表”上，如因各种原因不能完成生产计划，应及时在“生产日报表”上反映给办公室。办公室根据“生产日报表”，汇总在“生产作业计划及跟踪表”中以示跟催，如有异常，及时向总经理汇报以便与客户沟通。
5.5.2领班每天负责对生产过程的生产情况进行跟踪、监督，确认生产的质量、进度是否达到规定要求，并指导和监督操作人员进行正确操作。
5.5.3操作工根据本机台的临时《工作要求单》和《开机作业指导书对产品进行自检、标识，并如实将数据反应在“产量记录表”内。
5.5.4品管部根据“磁芯标准”、“抽检指导书”等检验标准对半成品、成品进行检验，并如实记录在“巡检记录表”，“成品检验记录表”内。检验合格产品，做合格标识，不合格按
6.5生产作业计划及跟踪表
6.6机台产量/质量跟踪表
6.7生产日报表
6.8机器设备保养记录
6.9模具保养记录表
6.10巡检记录表
6.11成品检验记录表
6.12入库单
6.13出库单
客户订单
生产通知
生产计划
生产过程控制程序范本
生产过程控制程序范本一、引言生产过程控制是指在生产过程中对各个环节进行控制和监测，以确保产品质量的一系列活动。
为了规范和保证生产过程的稳定性和可控性，制定和实施生产过程控制程序至关重要。
本文将以制造业的生产过程为例，给出一个生产过程控制程序的范本。
二、目的确保产品质量符合规定标准，降低生产过程中的变异性，提高生产效率和产品可靠性。
三、适用范围本程序适用于所有生产过程中需要控制和监测的环节。
四、定义生产过程控制：通过监测、调整和改进制造过程中的关键参数和指标，以确保产品符合质量标准和规范的一系列活动。
关键参数：对产品质量有重要影响的过程参数，如温度、湿度、压力等。
关键指标：用来评价产品质量的指标，如尺寸精度、表面光洁度等。
五、程序内容5.1 生产过程控制计划5.1.1 制定生产过程控制计划，明确需要控制和监测的关键参数和指标。
5.1.2 根据产品要求和工艺流程确定关键参数的合理范围和目标值。
5.1.3 制定关键参数的监测方法和频次。
5.1.4 制定关键指标的测量方法和接受标准。
5.2 生产过程控制执行5.2.1 生产人员按照工艺流程和生产过程控制计划进行操作。
5.2.2 监测和记录关键参数的值，与目标值进行比较，如果超出范围则及时采取措施纠正。
5.2.3 测量和记录关键指标的值，与接受标准进行比较，如果不符合要求则及时采取措施调整。
5.3 数据分析与改进5.3.1 定期对监测数据进行分析，发现问题和异常原因，并制定改进措施。
5.3.2 对改进措施进行验证和评估，确保改进效果。
5.3.3 不断优化生产过程控制计划和方法，加强过程管控能力。
5.4 文件管理5.4.1 对生产过程控制计划、监测记录和改进措施等文件进行管理，确保可追溯性和一致性。
5.4.2 定期对文件进行复查和更新，确保文件有效性。
六、责任与权限6.1 生产经理负责制定和实施生产过程控制计划，并指导生产人员执行。
6.2 生产人员负责按照生产过程控制计划进行操作和记录。
生产过程控制程序
生产过程控制程序是一种用于管理和监控制造业生产过程的计算机软件程序。
它通过实时收集和分析生产数据，协调和控制生产设备，检测和纠正生产过程中的异常，以实现高效、稳定、可靠的生产。
下面我将详细介绍生产过程控制程序的功能和实现原理。
首先，生产过程控制程序具有实时数据采集和监控功能。
它可以接收各种传感器或仪表的数据输入，如温度、压力、流量等，并将这些数据实时传输给控制系统。
通过对这些数据进行分析和处理，生产过程控制程序可以监测到生产过程中的各种参数和指标的变化，并及时采取措施进行调整和调优，以确保生产过程的稳定和可靠。
其次，生产过程控制程序具有生产设备控制和调度功能。
它可以根据生产计划和工艺要求，预先设定生产设备的操作参数和工作模式，并通过控制系统对设备进行自动控制。
通过生产过程控制程序的调度功能，可以实现各个设备之间的协调和优化配置，提高生产效率和资源利用率。
此外，生产过程控制程序还具有异常监控和故障诊断功能。
它可以通过与设备联动或与报警系统连接，实时监测和捕捉生产过程中的异常情况和故障事件，并及时发出警报。
同时，生产过程控制程序还能够通过对异常数据的分析和处理，进行故障的诊断和排除，以减少生产中断和损失。
生产过程控制程序的实现原理主要包括以下几个方面：1. 数据采集与传输：生产过程控制程序通过与各种传感器和仪表的连接，实时获取生产过程中所需的各种数据。
这些数据可以通过网络传输，也可以通过专用的数据线路进行传输，以确保数据的安全和可靠。
2. 数据处理与分析：生产过程控制程序将采集到的生产数据进行处理和分析，提取有用信息并进行统计和计算。
通过对数据的处理和分析，可以发现生产过程中的异常情况和优化改进的空间，以提高生产效率和产品质量。
3. 设备控制与调度：生产过程控制程序通过与生产设备的连接，实现对设备的控制和调度。
它可以发送命令和参数给设备，控制设备的操作模式和操作参数，以适应不同的生产要求和工艺条件。
生产过程控制程序
生产过程控制程序1 目的保证整个生产过程处于受控状态，确保产品质量符合标准规范和顾客要求。
2 适用范围适用于公司产品在生产过程的各环节控制。
3 职责与权限3.1研发部：负责提供产品生产过程中所需的文件；负责生产现场的技术指导及异常技术问题的处理等。
3.2 生产部：负责生产任务落实，并进行生产过程的管理和控制。
3.3 采购部：负责物品采购，并对供应商交期、物品成本等进行管理和控制。
3.4 品质部：负责来料及产品质量的控制和管理；负责生产环境监测及生产过程的巡回检查。
4 内容和流程4.1下达生产任务4.1.1 采购部PMC根据销售部下达的销售计划和《产品发货通知单》，编制《生产计划单》和《生产工单》。
4.1.2 《生产工单》经相关部门会签评审后，生产部下达生产任务并组织产品生产。
4.2 物料采购4.2.1 采购部采购部根据《生产工单》和产品“BOM表”，结合库存进行生产物料的采购工作，具体按《采购控制程序》执行。
4.2.2 采购物料应经品质部检验合格（含“让步接收”物料，即不合格但可放行的物料）后才能入库和投入生产，未经检验或不合格物料不得上线使用，具体按《质量控制程序》执行。
4.3 仓库备料和物料领用4.3.1 生产作业人员根据《生产计划单》及产品《BOM表》，编制《领料单》，仓管员按《领料单》编制《出库单》并备好物料。
4.3.2 仓管员在备料时，每种物料应填写“物料标签”，注明物料名称、料号、物料批号、型号规格与数量等，并与发放物料同行（可贴于物料包装上），以便领料员、产线人员进行物料核对，以及产品的追溯。
4.3.3 对“让步接收”物料，仓管员还应在“物料标签”中标明该物料的不良现象，并注明“让步接收”的具体处理方式（如生产挑选、限量使用等），同时在《出库单》中注明，便于生产部对该物料在上线前进行处理。
4.3.4 领料员按《领料单》及《出库单》，与仓管员核对领用物料，确认无误后办理领料手续。
4.3.5 仓库备料和物料领用，具体执行《物品出入库管理规程》规定。
生产过程控制程序范文
生产过程控制程序范文第一章引言1.1 研究背景和意义生产过程控制是指对生产过程中涉及的各个环节进行监控和控制，以确保产品的质量和生产效率的提升。
随着科技的不断发展和生产流程的复杂性增加，传统的生产过程控制已经无法满足现代生产的需求。
因此，开发一种高效、精确的生产过程控制程序对于企业的生产管理至关重要。
1.2 研究目标本文旨在设计并实现一种生产过程控制程序，以提高生产效率和产品质量。
具体研究目标如下：（1）研究生产过程中主要涉及的环节，并确定其中的关键控制参数；（2）设计一种有效的数据采集方法，获取各个环节的实时数据；（3）通过数据分析和模型建立，对生产过程进行监控和调整；（4）设计友好的用户界面，方便操作和管理；（5）验证生产过程控制程序的有效性和可行性。
第二章生产过程控制程序设计2.1 生产过程分析生产过程控制程序设计的第一步是对生产过程进行详细的分析和了解。
通过观察和实地调研，确定生产过程中的主要环节和关键参数，并了解每个环节之间的关系和影响。
2.2 数据采集方法设计为了实现对生产过程的控制和监控，需要获取各个环节的实时数据。
数据采集方法的设计需要考虑到数据的准确性和可靠性。
可以采用传感器、仪表和监控系统等设备来实现数据的自动采集和传输。
2.3 数据分析和模型建立获取到的实时数据需要经过分析和处理，以便对生产过程进行监控和调整。
可以利用统计学方法和机器学习算法对数据进行分析，建立生产过程模型，并根据模型的预测结果进行调整和优化。
2.4 用户界面设计为了方便对生产过程进行管理和操作，需要设计一个用户友好的界面。
界面设计应该简洁明了，操作方便，同时提供多种功能和操作选项，方便用户进行控制和监控。
第三章生产过程控制程序实现3.1 程序架构设计根据生产过程的特点和要求，设计程序的整体架构。
可以采用分层架构，包括数据采集层、数据处理层和用户界面层。
各个层之间通过接口进行通信和数据传递。
3.2 数据采集模块实现根据设计的数据采集方法，实现数据采集模块。
生产过程控制程序
生产过程控制程序1．目的为了确保生产全过程处于受控状态，并持续优化与改进而制定本程序，达到能够满足组织声称的要求。
2．范围本程序适用于本公司所有产品的生产运行控制。
3．职责3.1 生产部负责制订、实施本控制程序，并监督其运行, 对生产过程的管理全面负责。
3.2 生产计划员负责制定物料计划和生产计划，并跟踪、协调计划之实施，必要时负责和销售部或者客户进行沟通。
3.3技术部负责生产过程的技术支持，制定作业指导文件，参与现场作业指导，确定关键工序，建立质量控制点。
3.4 品管部负责监视和测量资源控制的监督、检查，对检测器具、测量仪器、仪表监控，所有软件维护活动的记录保证，并对生产过程实施制造过程审核，针对审核发现协同相关部门进行持续改善。
3.5 设备部负责所有设备的维修及管理，包括设备/工装夹具清单、设备验收、设备操作作业指导书和日常维护保养计划的制定及设备操作指导和培训。
3.6 采购部根据物料计划及时采购合格的原材料和外购、外协配套件。
3.7 人资部负责人员招聘并进行岗前培训，确保生产需要的人力资源，以有效实施质量管理体系并运行和控制其过程。
4．管理程序4.1 运行控制流程图见附件4.2 运行策划和控制4.2.1技术部根据产品图纸、客户要求等编制产品工艺流程图、作业指导书、选择合适的生产设备；对生产制造过程中的工艺准备、设备及工装、刀具等进行策划，做好控制计划，并予以控制。
4.2.2 生产部对生产制造过程中的人员技能、作业环境等进行策划，并予以控制；组织相关人员，对生产过程中的关键工序定期进行工序能力评定和测量。
4.2.3 品保部负责制定检验作业指导书，包括选择合适的测试设备，监督质量体系运行情况等。
对生产制造过程中的质量控制手段、工序检验能力等进行策划，并予以控制。
4.3 产前准备4.3.1 计划4.3.1.1 生产部根据销售计划/生产制造通知单，按《生产计划管理程序》来制定生产计划、物料主需求计划，并组织实施，保持均衡生产。
生产过程控制程序
修订
1
2
3
45生ຫໍສະໝຸດ 过程控制程序编号：CLL/G-PD-14-02：2007
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4.4 生产车间：负责生产计划的完成，负责新进员工的岗位分配、培训；负责实施车间的定置管 理，确保人流、物流的畅通、高效，负责产品生产过程中的运输、贮存、防护控制。 4.5 生产物流科：负责对所有零件的出入库进行有效控制，确保零件出入库的准确性；负责材料 入库的搬运；库内材料的贮存、包装及防护控制。 4.6 生产计划科：负责生产计划的编制和下达，根据生产任务编制《月度采购计划》进行材料采 购。 4.7 品保部：负责提供保证产品质量和生产效率等要求的监视和测量装置及相关培训、维修等服 务；负责成品的包装、入库；负责零件、部件、成品的监视和测量及放行的控制。 4.8 销售中心：负责产品的交付及售后服务工作，负责指导、督促成品库按要求执行和管理；负 责顾客提供产品的控制。 4.9 成品仓库:负责成品入库后的贮存、搬运、防护控制。 4.10 行政部：负责劳动保护用品的计划统计工作，确保生产线员工在办理入职手续后及时领用劳 动保护用品；负责对实现产品符合性所需的工作环境进行检查，包括消防安全、其他应急准备和响 应措施落实情况的监督检查；负责人员的招聘以及新员工的入职培训工作。 5 程序说明 5.1 资源和信息的获取 生产部在组织生产前必须获得下列资源和信息：
a) 销售中心下达的《订单下达书》 b) 工程部发放的产品图纸、明细表及其它有关的技术标准或要求；以及工程部发放的《作业 标准书》、《品质保证（QCS）管理工程图》、《工位测试标准》、《制造工艺流程图》及其它有 关的技术标准或要求。 5.2 生产和服务提供的准备 5.2.1 生产部计划管理人员按照《订单下达书》编制《电机装配计划进度表》，实施网上共享， 同时计划制单员生成《领料单》，将需要生产的任务单确认、下达，作为车间、物流领发料的依据。 5.2.2 生产车间根据《电机装配计划进度表》按《设备设施管理程序》、《工艺装置管理程序》、 《监视和测量装置控制程序》对生产所需的设备、工装夹具、测量、监视装置提出申请，保证正常 生产。 5.2.3 工装设备科根据产品图纸设计生产所需工模夹具，并按《工艺装置管理程序》进行管理。
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程 序 文 件
编号：
标题：生产过程控制程序
版次：A
日期：
1. 目的:
对生产过程实施有效的控制，确保直接影响产品质量的各生产过程在受控情况下进行，
使生产出来的产品符合规定的质量要求。
2. 适用范围:
适用于本公司产品形成各过程的控制。
3. 职责:
技术部负责有关产品技术性文件及关工艺文件的提供。
品管部门负责产品质量计划的制订及对生产过程中产品质量的监视和测量。
各制造部门负责生产过程中各工序的控制。
4. 定义:
关键过程：
1、对成品的质量性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；
2、产品重要质量特性形成的工序；
3、工艺复杂、质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。
特殊过程：
1、产品质量不能通过后续的测量和监控加以验证的工序；
2、产品质量需进行破坏性试验或采用昂贵的方法才能测量或只能进行间接监
控的工序；
3、该工序产品仅在产品使用或服务交付后不合格的质量特性才能暴露出来。
5. 程序
生产准备
相关部门接到《生产任务单》后，依计划表时程，进行人员、生产设备、工
装夹具、检测设备及所有有关此产品的工艺技术、检验文件的准备。
生产车间工段长根据《生产任务单》和《领料单》到安排第一工序操作员工
仓库领料。
在做生产准备同时，生产组长须事先对生产操作员工解说相关产品特性及质
量要求水准，以利过程质量的控制。
首件生产
程 序 文 件
编号：
标题：生产过程控制程序
版次：A
日期：
生产车间在每份生产工单生产开始及换装工装、换刀、改程序、换人后对质量
有影响和生产设备经过较大维修后等情况，均须进行首件生产，生产数量以
1~3个为宜。
生产首件后，生产车间填写《首件确认书》连同首件一并交品管部门确认。
如首检不合格，生产车间须通知相关` 技术人员、品管人员解决异常原因
后，须重新生产首件交品管部门确认。
如因首检不合格而解决异常原因影响生产计划时，生产车间须通知生产计划
部，由生产计划部作出生产调整。
批量生产
首件经品管部检验合格后，生产车间安排批量生产并根据《工艺流程卡》进行生产。
工序控制
员工能力
从事生产操作、检验的员工均须获得其工作范围所必要的能力，其能力培训
的获得依《人力资源培训管理程序》进行。
设备的控制
设备的控制依《生产设备管理程序》进行。
物料的控制
各生产车间需确保使用经检验合格或让步接收之物料进行生产，各
物料均需有清晰的标识。
生产过程中发现的不合格物料（包括配件、原料、半成品），依《不
良品管理程序》进行处理。
生产用物料按车间规划的区域堆放，均须标明其状态。
生产方法
技术部、技术部及制造部门、品管部门须依规定职责范围制订技术
文件、作业指导书、工艺流程图等，其内容包括工艺、图纸、检验
规范和适宜的检测用具及设备等。
生产有关的作业指导书、工艺卡等必要时须挂于相应的操作工位上，
以利于操作员获得指导，操作员工必须按照作业指导书要求操作。
程 序 文 件
编号：
标题：生产过程控制程序
版次：A
日期：
关键过程和特殊过程的控制
本公司的关键过程是各种产品的成品质量控制；特殊过程是数控车、平面磨、
外圆磨、立式加工中心、卧式加工中心。对这些过程应进行确认，证实它们
的过程能力，适用时，这些确认的安排应包括：
a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；
b、对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及
维护的严格要求，并保持维修保养记录，具体执行《生产设备管理程序》
的有关规定；相关生产人员要进行岗位培训、考核，具体执行《人力资源
培训管理程序》；
c、由技术人员确定合适工艺参数，技术部负责编制工序作业指导书，经技
术部负责人审批后实施，以保证产品质量；
d、对这些过程的生产监控应进行记录，并保持这些记录；
e、过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如人员、
刀具、程序的变化等）应对上述过程进行再确认，确保影响过程能力的变
化及时作出发应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执
行《文件与资料控制程序》。
过程检验
自检：各操作员工须对自己生产的产品作自检，防止不合格产品入库、发货
和不良品转入下一工序。
互检：下工序员工对上工序的质量进行检验。
、IPQC的检验控制依《过程检验程序》进行。
过程检验或生产过程中发现的不良品依《不良品管理程序》进行处理。
经过程检验合格的产品，生产车间按《作业指导书》上的要求进行包装。
各生产班组应日清日结，将实际生产情况做好记录，供相关人员查阅。
品管部FQC按《成品检验程序》进行检验。检验合格的成品，交工段长入库，检验
不合格的成品依《不良品管理程序》处理。
生产全过程中的产品标识依《产品识别与追溯程序》进行处理。
6. 相关文件
《工艺流程图》
《生产设备管理程序》
《不良品管理程序》
《作业指导书》
程 序 文 件
编号：
标题：生产过程控制程序
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7. 本程序产生的质量记录
产品检验首件确认书
8. .附件
生产过程控制流程图
程 序 文 件
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日期：
附件： 生产过程控制流程图
负责部门 流 程 图 相关文件 质量记录
生产车间
生产计划
首检确认
书
品管部门
NG
过程检验程序
纠正预防措施
管理程序
首件确认
书
生产车间
OK 工艺流程图 作业指导书 人力资源培训管理程序 生产设备管理程序
LQC
PQC
NG
过程检验程序
生产车间
OK
不良品管理程
序
纠正预防措施
管理程序
Q A
NG
OK
成品检验程序
成品检验
报告
产品放行
(入库)单
仓 库
入库单
接获生产
生产准备
人员 生产/检工艺技
物料
首件生
首件检
解决不
安排生
工序控
过程检
包
不合格
日清日
结
QA抽
入