第12 章 化学化工过程计算机测量与控制系统开发
计算机在化学化工中的应用课程设计
计算机在化学化工中的应用课程设计一、前言伴随着信息技术的飞速发展，计算机已经成为现代化学化工领域的重要工具。
计算机在化学化工中的应用，不仅可以大大提高实验数据的准确性和精度，还能使化学工程师更加高效地完成工程设计和管理工作。
因此，计算机在化学化工中的应用课程设计显得尤为重要。
二、课程目标通过本课程的学习，学生可以了解到计算机在化学化工中的应用现状和发展趋势，掌握计算机在化学化工中的基本应用技术和方法，培养学生的计算机与化学化工领域的综合能力。
三、课程内容3.1 计算机在化学化工中的基本应用技术1.计算机辅助分析技术：介绍如何利用计算机进行实验数据的分析和处理，包括常见的数据处理软件和分析方法等。
2.应用数学方法：介绍在化学化工过程中常用的数学方法和工具，包括线性代数、微积分、差分方程等。
3.模拟和仿真技术：介绍如何利用计算机进行化学反应、物理传递过程、工艺流程等方面的模拟和仿真。
3.2 计算机在化学化工中的实际应用案例1.应用案例1：利用计算机模拟反应动力学，实现对某一化学反应速率规律的研究。
2.应用案例2：基于计算机视觉的边缘检测技术，实现对污水处理水质的实时监测和控制。
3.应用案例3：利用计算机自动化控制技术，实现对化学反应过程的自动控制和优化。
3.3 课程设计本课程涉及到的基本应用技术和实际应用案例，将在一个综合性的课程设计中得到实际应用。
学生可以根据自身的兴趣和实际需求，选择其中一项应用案例进行深入研究和开发。
在课程设计中，学生需要完成以下基本任务：1.掌握相关的计算机技术和化学化工理论知识，准备软硬件环境和实验数据。
2.分析选定的应用案例，并设计相应的计算机程序。
3.利用计算机进行仿真和模拟实验，收集并处理相关实验数据。
4.分析实验数据，得出相关结论，撰写相关实验报告和技术文献。
四、教学方法本课程采取讲授与实践相结合的教学方法。
讲授部分包括基础理论的讲解和实际应用案例的演示，旨在让学生了解相关技术的原理和应用场景。
计算机在化学化工中的应用
计算机在化学化工中的应用计算机在化学化工中的应用是现代化学化工产业发展的重要推动力。
计算机技术的广泛应用，使得化学化工研究更加准确、高效，并促进了生产过程的自动化和控制。
本文将从控制系统、模拟与优化、分析测试和材料设计等方面介绍计算机在化学化工领域中的重要应用。
首先，计算机在化学化工控制系统中的应用可以提高生产过程的稳定性和自动化程度。
传统的生产线一般由操作员控制，容易受到人为误差的影响，并且无法实时监控和调整生产参数。
而计算机控制系统可以实时采集和分析生产过程中的各类数据，并通过反馈控制来调整参数，实现自动化的生产。
例如，在化工生产中，计算机控制系统可以监测温度、压力、流量等参数，并根据设定的规则自动调整操作参数，保证生产过程的稳定性和符合产品质量要求。
其次，计算机在化学化工模拟与优化中的应用可以帮助研究人员更好地理解和优化化学反应和生产过程。
化学反应是一个复杂的过程，受到多个参数的影响。
通过建立数学模型，研究人员可以使用计算机模拟不同参数条件下的反应动力学和产物生成情况。
这样可以有效地预测反应过程，选择最佳工艺条件，提高产物收率和降低废物产生。
另外，计算机还可以进行精确的实验数据拟合，获取反应速率常数，并用于推导动力学模型。
这为新产品的设计和工艺优化提供了可靠的依据。
第三，计算机在化学化工分析测试中的应用可以提高分析结果的准确性和速度。
化学分析是化学化工研究和生产过程中的重要环节，传统的分析方法费时费力，且对样品的数量和质量有一定的要求。
而现代的计算机分析方法可以通过光谱分析、色谱分析、电化学分析等多种技术，实现快速、准确的分析。
通过与数据库的比对，计算机可以快速确定样品中的成分和含量，并可以自动化的对多个样品进行批量处理，提高分析测试的效率。
最后，计算机在化学化工材料设计中的应用可以加速新材料的发现和开发过程。
传统的材料设计需要大量的试验和经验积累，效率较低。
而计算机材料设计方法通过计算机模拟和数据挖掘，可以预测材料的性能和应用领域。
化工自动化过程控制系统PPT课件
结合人工智能、模糊逻辑等理论， 处理复杂非线性系统的控制问题。
优化与调度技术在过程控制中应用
01
02
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实时优化
根据实时数据对过程参数 进行优化，提高产品质量 和经济效益。
生产调度
根据生产计划和资源情况 ，合理安排生产顺序和资 源配置，实现整体最优。
数据驱动控制
利用大数据分析和机器学 习技术，挖掘历史数据中 的有用信息，指导过程控 制。
串级控制
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前馈控制
采用两个或更多控制器串联，实 现更精确的控制，常用于复杂系 统。
通过引入前馈信号，提前对干扰 进行补偿，提高系统抗干扰能力 。
先进控制策略及方法应用
自适应控制
根据被控对象特性变化自动调整 控制器参数，保持系统性能最优
。
预测控制
基于模型预测未来输出，并根据预 测误差进行优化，适用于大滞后系 统。
发展历程
从20世纪50年代开始，随着计算机技术的发展， 化工自动化经历了从单机自动化、过程自动化到综 合自动化的发展历程。
化工自动化技术应用领域
石油炼制与石油化工
实现常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化等过 程的自动化控制。
基本有机化工与精细化工
实现乙烯、丙烯、苯乙烯等生产过程的自动 化控制。
化学肥料与无机化工
控制器根据偏差信号按照一定的控制 规律（如PID控制）进行运算，输出 控制信号。
执行器动作
执行器接收控制信号后，通过改变被 控对象的操作条件来调节被控参数。
被控对象响应
被控对象在执行器的作用下，其参数 发生变化，逐渐接近设定值。
过程控制系统性能指标
稳定性
系统受到扰动后，能够自动恢复到原来的平 衡状态或达到新的平衡状态的能力。
计算机在化工企业自动化仪表系统中的开发浅析
关键 词 ： 工企 业 ； 算机控 制 系统 ； 化 计 ＨＤ调 节
１ 引言
微型计算机技术 的迅 速发展 ， 引起 了仪 器仪 表结 构 的 根本 性 变 革 ， 以微 型计 算 机 即 为主体 ， 代替传统仪表的常规 电子线路 ， 成为 新一代的具有某种智能的灵巧仪表。这类仪 表的设计重点， 已经从模拟和逻辑电路 的设 计转 向专用 的微机摸板或微机功能部件、 接 口电路和输入输 出通道的设计 ， 以及应用软 件的开发 。传统模拟式仪表的各种功能是由 单元电路实现 的， 而在 以计算机为主的仪表
２０ ０ ７年 第 ２期
３ 计 算 机 控 制 系统 的基 本 组 成
在计 算 机控 制 系统 中 ， 于计 算 机 的输 由
入和输出都是数字信号 ， 因此在这样 的控制 中， 需要 有将模 拟信号 转换成 数字 信号 的 （ 数） ／ 摸／ Ａ Ｄ转 换 器 ， 以及 将 数 字 控 制 信 号 转换成模拟 控制信 号 的 （ 摸 ） ／ 数／ Ｄ Ａ转换
器。
各种干扰 （ 例如低频干扰、 脉冲干扰等） 的影
响。
作 为生 产过 程控制 的计 算机 系统 主要 有 硬件部 分 和软件部 分组成 。硬 件部 分 主要 包 括计算 机 ， 部设 备 ， 围设 备 ， 外 外 自动 化 仪 表 和操作 控制 台 等 ， 它是 实 现计 算控 制 的物 质 基 础 。为 了使计 算机 具有 最基本 的程序存 储 及 程序 自动执行 功 能 ， 除必 要 的硬件 设备外 ， 还 应配 有一定 的软件 。
表。但智能仪表 的水平高低不一 ， 目前所见
(完整版)《计算机在化学化工中的应用》教学大纲
《计算机在化学化工中的应用》课程教学大纲英文名称：Application of Computer in Chemistry and Chemical Engineering授课专业：林产化工、制药工程学时：51学分：3开课学期：第4学期适用对象：林产化工与制药工程本科生一、课程性质与任务随着计算机科学与技术的高速发展及其与传统化学、化工学科的不断交叉、渗透与整合，现代计算机技术正在化学、化工专业的科研、生产、教学中起到日益重要的作用。
计算机在化学、化工专业的应用已不仅局限于传统的办公、图形处理等范围。
在化学品开发、反应机理研究、设备设计、过程控制、工艺优化、辅助教学等领域，计算化学和计算化学工程的重要作用日益凸显。
对于化学、化工专业的学生和科研人员，熟练应用计算机解决学习、科研、工作中面临的各种问题己成为必备的基本技能。
本门课程以实际应用例子为对象，在叙述和分析中将文献检索与管理、实验设计与数据处理、化学化工图形与图像处理、化学化工计算、论文撰写与演示等内容紧密结合，通过学习，使学生应用计算机解决化学、化工领域一些常见问题的能力在实践中得到培养和提高，并对化工常用软件有较好的了解和掌握，是化工类专业的专业选修课程。
二、课程教学的基本要求通过本课程的学习，使学生初步掌握利用相关软件和internet 网络进行工程设计能力、专业图形图象绘制、化工过程模拟与分析、获取化学化工信息的能力、实验数据处理的能力。
三、课程教学内容第1章计算机文献检索4学时第2章计算机文献管理4学时第3章正交试验设计6学时第4章化学编辑排版4学时第5章实验数据的图形化处理5学时第6章使用Visio 2007绘制化学化工图形6学时第7章Matlab与化学化工计算6学时第8章Excel与化工最优化问题6学时第9章化工过程模拟6学时第10章计算机在科技论文撰写及演讲中的应用4学时四、教学重点、难点本课程重点为化学化工信息资源及搜索；文献数据库和专利检索；物性数据库和化学化工标准检索。
计算机在化工设计中的应用
支持多种化学反应和物性计算。
ProII
03
适用于流程工业的模拟软件，支持多种单元操作和化学反应，
具有强大的数据处理和可视化功能。
流程模拟在化工设计中的作用
优化设计
通过模拟不同设计方案，评估 各种方案的性能和成本，选择
最优方案进行实施。
预测性能
预测新工艺或新设备的性能， 为实际生产和运行提供数据支 持。
设备优化软件的案例分析
某化工厂使用Aspen HYSYS软件对反 应器进行模拟和优化，通过调整工艺 参数和设备参数，实现了提高产率和 降低能耗的目标。
一家石油公司使用AutoCAD软件进行 油罐设计优化，减少了油罐的重量和 体积，降低了制造成本和运输成本。
04
计算机辅助设计在化工安 全评估中的应用
化工设计的好坏直接影响到企业的经 济效益和社会效益，因此其重要性不 容忽视。
化工设计涉及的领域广泛，包括化学 反应工程、分离工程、热力学和流体 动力学等，需要精确的计算和设计。
计算机在化工设计中的角色
计算机技术的发展为化工设计提供了强大的工具，使得设计更加精确、高效和可靠。
计算机可以模拟和预测化学反应过程、流体流动和传热等复杂过程，为设计提供科 学依据。
03
某化工厂使用Aspen软件对现 有生产流程进行模拟和优化， 提高了生产效率并降低了能耗 。
03
计算机辅助设计在化工设 备优化中的应用
化工设备优化软件介绍
AutoCAD
一款广泛使用的计算机辅助设计 软件，用于绘制二维和三维图形，
适用于各种工程设计领域。
SolidWorks
一款功能强大的三维CAD软件，用 于创建复杂的三维模型和装配体， 适用于机械设计和工程分析。
计算机在化学化工中的应用第三版教学设计
计算机在化学化工中的应用第三版教学设计一、课程概述本课程旨在介绍计算机在化学化工领域中的应用。
通过本课程的学习，学生将了解到计算机在数据处理与管理、模拟与优化、控制与管理等方面的重要作用，以及常用的化学化工软件和工具的使用方法。
本课程将采用讲授、案例分析和实践操作等教学方式，旨在培养学生计算机化学化工思维和实际应用能力。
二、教学目标•了解计算机在化学化工领域中的应用；•掌握常用的化学化工软件和工具的使用方法；•培养计算机化学化工思维和实际应用能力。
三、教学内容1.计算机在数据处理与管理中的应用–数据挖掘和统计分析–数据库管理2.计算机在模拟与优化中的应用–分子模拟和计算化学–化工过程模拟和优化3.计算机在控制与管理中的应用–工厂自动化与智能化–信息化管理和控制四、教学方法•讲授•案例分析•实践操作五、教学评估•期末考试•课程论文或课程设计六、教学资源•《化工过程模拟与优化》•《计算机在化学化工中的应用》•化学化工软件和工具七、教学计划时间内容教学方法第1周课程概述讲授第2周数据挖掘和统计分析讲授+案例分析第3-4周数据库管理讲授+实践操作第5周期中考试考试第6-7周分子模拟和计算化学讲授+案例分析第8-9周化工过程模拟和优化讲授+实践操作第10周工厂自动化与智能化讲授+案例分析时间内容教学方法第11周信息化管理和控制讲授+实践操作第12周课程总结讲授八、教学建议本课程需要学生具备化学和计算机基础知识，并具备一定的编程和数据处理能力。
建议在课程进行前，先对学生进行基础知识和能力的培训和巩固。
课程实践操作需要使用化学化工软件和工具，建议提前为学生提供软件和工具的安装和使用指南。
化学工程中的过程系统工程与控制技术
化学工程中的过程系统工程与控制技术化学工程是一个非常重要的学科领域，涵盖了诸多领域和行业，如制药、石油化工、能源等。
而过程系统工程和控制技术作为化学工程的重要支柱，在化学工程中起着举足轻重的作用。
过程系统工程是一门综合性学科，它研究的是将化学反应、传热、传质、动力学等过程有机地结合起来，形成一个可控制的整体系统，从而使整个过程的效率和经济性达到最优化。
在化学工程的实践中，过程系统工程可以确保生产过程的安全可靠性，提高产品的质量和产量。
过程系统工程通常包括流程优化、设备设计、能量管理、嵌入式系统等方面。
在化学工程中的控制技术是指通过各种控制手段，对化学工程过程进行监测、测量、控制，以实现对过程参数的精确控制和优化。
在过去的几十年里，随着计算机技术和自动化技术的快速发展，化学工程中的控制技术取得了巨大的进步和发展。
例如，现代化的化工厂往往配备有高级的自动控制系统，通过传感器、执行器和控制算法等设备，实现对化工过程中温度、压力、流量等参数的实时监测和控制。
化学工程中的过程系统工程与控制技术的应用非常广泛。
在制药工业中，过程系统工程可以对反应条件进行优化，以提高药物的合成效率和纯度。
而控制技术可以保证药物生产过程中的精确投药、精确调温等操作，从而确保药物的质量和一致性。
在石油化工领域，过程系统工程可以通过模拟和优化技术，提高炼油、裂解等工艺过程的能效和产率。
而控制技术可以对反应器的温度、压力等参数进行实时控制，保证工艺过程的安全和稳定。
此外，过程系统工程与控制技术也在能源领域发挥了重要的作用。
化学工程中的过程系统工程可以通过对燃烧和燃料转化等过程的优化，提高能源的利用效率和环保性。
而控制技术可以实现对能源设备和系统的智能化控制，提高能源设备的运行效率和稳定性。
总之，化学工程中的过程系统工程与控制技术是化学工程学科中非常重要的组成部分。
它们不仅为化学工程的发展提供了支撑和保障，也在现代化工生产中发挥着重要的作用。
化工原理实验计算机工控系统简介
化工原理实验计算机工控系统简介1.概述化工原理实验计算机工控系统共包括七个实验：流体流动阻力实验、离心泵特性曲线测定、恒压过滤常数测定、对流给热系数测定、填料塔传质系数测定（吸收和解吸）、精馏实验（填料塔和筛板塔）和干燥速率曲线的测定。
该工控系统基于MCGS运行环境，系统安装在计算机上，由通讯接口和实验中的智能仪表进行通讯，在计算机上实现了实验过程的在线动态模拟、参数在线测量、显示、采集，并且可在计算机上进行参数调节，实现了远程操作和控制。
同时该系统也可以脱离通讯，用于实验流程演示、模拟。
MCGS (Monitor and Control Generated System，通用监控系统)是一套用于快速构造和生成计算机监控系统的组态软件，它能够在基于Microsoft的各种32位Windows平台上运行，通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案，在自动化领域有着广泛的应用。
MCGS的主要特性和功能如下：●简单灵活的可视化操作界面。
MCGS采用全中文、可视化、面向窗口的开发界面，符合中国人的使用习惯和要求，以窗口为单位，构造用户运行系统的图形界面，使得MCGS的组态工作既简单直观，又灵活多变。
用户可以使用系统的缺省构架，也可以根据需要自己组态配置，生成各种类型和风格的图形界面，包括DOS风格的图形界面、标准Windows风格的图形界面以及带有动画效果的工具条和状态条等。
●实时性强、良好的并行处理性能。
MCGS是真正的32位系统，充分利用了32位Windows操作平台的多任务、按优先级分时操作的功能，以线程为单位对在工程作业中实时性强的关键任务和实时性不强的非关键任务进行分时并行处理，使PC机广泛应用于工程测控领域成为可能。
例如MCGS在处理数据采集、设备驱动和异常处理等关键任务时，可在主机运行周期时间内插空进行像打印数据一类的非关键性工作，实现并行处理。
第十二章控制控制概述控制的原则和过程控制的技术和方法
4.预算控制的特征
风险自抗 权力制衡
以人为本
5.预算的方法
（1）弹性预算 弹性预算有两方面的特性：
——弹性预算仅以某个“相关范围”为编制基础，而不是 以某个单一业务水准为基础。 ——弹性预算的性质是“动态”的。 弹性预算的具体编制步骤是： —选择和确定与预算内容相关的业务量计量标准和范围。 —计算、确定各经济变量之间的数量关系，预测计划期或 预算期可能达到的各种经营活动业务量。 —计算各种业务量的财务预算数额，并以列表、图示或公 式等方式表示。
三、控制的相关理论
1.控制论（cybernetics）
（1）控制论的三个基本部分： ——信息论。主要是关于各种通路(包括机器、生物机 体)中信息的加工、传递和贮存的统计理论。 ——自动控制系统的理论。主要是反馈论，包括从功 能的观点对机器和生物体中（神经系统、内分泌 及其他系统）的调节和控制的一般规律研究。 ——自动快速电子计算机的理论。即与人类思维过程 相似的自动组织逻辑过程理论。
——经验估计法：当所面临的活动比较复杂多变时，依靠历 史统计资料或现实的测量都很难确定合理的标准，或者一项全 新的工作根本无历史资料可查时，这时标准的制定需要依靠管
理人员的经验来做出判断、制定相应的标准。
2.衡量绩效 （1）明确衡量的对象。 （2）确定衡量的方法（现场观察法、报告法）。 （3）落实进行衡量和检查的人员。 （4）通过衡量---对比过程获得偏差信息，即确定
（1）衡量标准的要求
——客观实际。
——简明适用。对标准的量值、可允许偏差的说明要 明确，简单易懂，标准要和所衡量的对象相匹配，适于 衡量组织的活动状况。
——一致可行。同一个控制对象的多重衡量标准之间、 同一控制对象的衡量标准之间应该协调一致，不能相互 冲突。
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12.1 计算机测量与控制基本原理 12.2 串行通信测量系统软件开发 12.3 ISA总线卡数据采集系统软件开发 总线卡数据采集系统软件开发
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12.1 计算机测量与控制基本原理
12.1.1 概述 12.1.2 测量基本原理 12.1.3 控制基本原理 12.1.4 两种不同的数据处理系统
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12.3.2 基本原理
图12-5 系统原理图
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12.3.3 系统软硬件设置
1,软件配置 , 选择Windows操作系统平台下进行程序设计. 采用VB6.0(企业版)作为软件系统的开发 VB6.0 工具. 设计软件时将生产数据以数据库的形式保存.
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12.3 ISA总线卡数据采集系统软 总线卡数据采集系统软 件开发
12.3.1 软件要求及功能 12.3.2 基本原理 12.3.3 系统软硬件设置 12.3.4 软件窗体设置 12.3.5 主要源代码及说明
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12.3.1 软件要求及功能
本数据采集系统是多目标,多任务,多功能的实 时系统,其基本功能有: (1)对生产过程中各个工艺参数的实时监测 (2)对于管理员以修改可报警上下限和量程 (3)查找报警历史记录功能
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12.1.4 两种不同的数据处理系统
计算机处理外来数字信号通常有两种形式: 一种是并行通信 另一种则为串行通信. 并行通信一次可以传输8个位的信号量,而 串行通信则只能传输一个位的信号量.
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12.2 串行通信测量系统软件开发
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12.2.4 软件窗体设置
本测量系统在计 算机的显示屏上 同时显示8个点 的温度数据,并 将这8个点的温 度数据实时记录 下来,用于以后 分析研究之用 .
图12-4 改进后软件窗体
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12.2.5 主要源代码及说明
代码及说明详见课本
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12.3.4 软件窗体设置
本系统采用可视化界面设计.可视化界面 设计是基于面对对象技术的图形用户界面 (GUI)设计. 基于面向对象技术的可视化界面设计面向 对象技术从根本上改变了程序设计者的工 作方法;加快的应用程序的开发速度.
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12.3.4 软件窗体设置
图12-6 监测系统主界面
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12.3.5 主要源代码及说明
代码及说明详见课本
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12.2.2 基本原理
采用T型热电偶为温度 传感器,热电偶将温 度的变化转变成电压 的变化.泓格I-7018模 块为模拟量输入模块, 它将热电偶的毫伏输 入信号转变成数字信 号.
图12-3 串行通信测量原理
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12.2.2 基本原理
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12.1.2 测量基本原理
下图是计算机数据采集和处理系统,它除了计算 机之外,还需要采样的传感器及A/D(D/A)转换 装置
图12-1 数据采集和处理系统
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1有的物理 特性,直接将各种被测参数如压力,温度, 流量,物位等参数转换成一定的便于传送 的信号(电信号或气信号)的仪表. 一般传感器得到的是连续是模拟信号,计 算机无法直接识别,就需要引入A/D转换装 置.
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12.1.1 概述
1975年美国HONEYWELL首先推出了以微处理器 为基础的TDC-2000型总体分散型控制系统 (TOTAL DISTRIBUTED CONTROL).TDC即 为其缩写,其含意是集中管理,分散控制.因而 称之为集散控制系统. DCS的出现使系统的控制方式发生了质的变化, 是控制史上的一个里程碑.
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12.2.3 系统软硬件配置
本数据测量系统对计算机软硬件要求均不 高, 对软件操作系统只要Windows2000或 以上版本:应用程序VB6.0就能满足要求; 对硬件只要能运行Windows2000及VB6.0的 任何一台PC机就能满足要求.
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12.3.3 系统软硬件设置
2,硬件配置 ,
计算机,PCL-8l3A/D卡,压力(温度,液位) 变送传感)器以及安装在管路上的检测,控制单 元和现场的控制按钮等组成. PCL-813A/D卡为ISA板卡,直接插在微机主板 上的ISA插槽上.微机通过并行接口与打印机进行 连接.压力(温度,液位)变送(传感)器用六 线制接入桥式电路,桥式电路接入线性放大器, 放大器的输出再接入A/D电路PCL-813卡.
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12.1.3 控制基本原理
图12-2 计算机控制系统原理图
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12.1.3 控制基本原理
系统通过由传感器,A/D转换器等组成的测量变 送机构,将化工对象中需要控制的如温度,压力, 流量等变量转变成数字信号,通过一定的输入通 道及接口进入用于控制的计算机,计算机通过将 输入得到的变量数字信号和该变量设定的数字信 号进行比较,若两者不一致,则按一定的控制规 律(如PI控制)进行运算,得到一个输出的的数 字信号,该信号通过一定的接口和输出通道,转 变成模拟信号后,进入执行结构,通过执行机构 改变操作变量的大小(如阀门的开度),从而使 被控变量达到系统的设定值.
12.2.1 软件要求及功能 12.2.2 基本原理 12.2.3 系统软硬件配置 12.2.4 软件窗体设置 12.2.5 主要源代码及说明
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12.2.1 软件要求及功能
本软件要求能够同时测量8实验个点的温度, 将8个点的实时温度动态地屏幕上显示出来, 同时将实时温度的数据保存在文件里,以供 后继数据分析之用.开发本软件的基本目的 是为那些需要实时测量温度,并将温度随时 间改变的数据用于其研究的工作人员提供方 便的温度测量手段.
该模块最多可以输入8路差动热电偶,有多种热电 偶类型可供选择.如J,K,T,E,R,S,B,N, C等型号的热电偶.I-7018模块信号的分辨力为16 位,采样频率为10Hz,即0.1秒采样一次,符合温 度数据采集要求.I-7018模块输出的信号再通过I7520模块,转变成RS-232和计算机中的串行通信 口相连接,利用模块供应商提供的软件就可以测 得各路的温度.
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12.3.2 基本原理
温度采用测温热电阻,测温热电阻把温度变化转 变成电阻变化,经过桥路转变成电压变化.压力 和液位通过变送器把压力信号,液位信号转变成 0-24mA 0-24mA标准信号,经过桥路转变成电压变化.把 电压变化信号输入到PCL-8l3A/D卡,由PCL813A/D卡把电压变化模拟量转变为数字量输入 到电子计算机,电子计算机读取到数字量后,经 过运算处理,获得所需的工艺参数.显示在监测 主画面上.
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12.1.3 控制基本原理
计算机控制系统指采用计算机作为自动化 工具实现过程自动控制的系统.由于计算 机具有运算速度快与逻辑判断功能.能存 贮大量数据信息,并进行加工,运算,实 时处理,所以计算机控制能达到常规自动 化仪表所不能达到的效果,可实现过程最 优控制.