一般抹灰工程作业指导书

8.6.2.面层抹完需在墙面上做好时间记录。
8.6.3.面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm，底层、中层和面层总厚度控制在15~20mm。
8.7.养护
8.7.1.墙面甩浆前、甩浆后、打底灰前、罩面灰前及抹灰施工前必须使用喷雾器进行喷水湿润。
8.7.2.水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度检测并做好灰饼；室内大面积抹灰前应先做样板及样板间，墙面进行套方、做灰饼或冲筋，门窗角做好护角。
7.7.样板：大面积施工前应先做样板，并经监理、甲方确认后再进行施工。
8.做法说明：（施工单位）
8.1.基层处理：
8.1.1.用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。
8.3.2.灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。
8.4.弹灰层控制线
冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。
8.5.抹底层、中层砂浆
8.5.1.如基层表面干燥，需先洒水湿润，底层先一道抹掺胶粘剂的水泥浆，紧接着再一层底灰，底层灰7～8成干（用手指按压有指印但不软）时即可抹中层灰，底层和中层的每层厚度控制在5－7mm，底层和中层总厚度控制在12~15mm，且应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。
7.1.结构：结构工程、上一层地面（上一层为屋面时须完成防水）已完成，并经验收合格；且按要求挂网施工完成并经验收合格；在墙体砌筑完成21天以后、或斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。
7.2.铝门窗：抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠；铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好；塞缝砂浆终凝并达到一定强度后，可用小锤轻击，检查塞缝的密实度，不实处必须返工塞缝至密实。
8.8.2.应注意在抹面层以前，先检查底层和中层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层和中层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
8.8.3.滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，坡度不小于10%，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。
做法
要求
使用范围
普通抹灰
18mm
底+一面
（二遍或一遍成活）
分层赶平，修整，压充，接槎平整
简易，临时，非居住房屋等
中级抹灰
20mm
一底+一中+一面
（三遍成活）
阳角找方，设标筋，赶平，修整，表面洁净，线角顺直清晰，接槎平整（毛面纹路均匀）
一般居住，公用，工业建筑，附属用房
高级抹灰
25mm
一底+多中+一面
8.7.3.总包单位成立养护小组，制定养护记录，贴置于养护房间门口，监理单位针对抹灰养护情况进行检查并签字，保证对墙面湿水养护进行可视化管理。
8.8.施工顺序及滴水线槽
8.8.1.一般抹灰的施工顺序，一般应遵循“先室外后室内、先上面后下面、先顶棚后墙地”的原则。抹灰应从上往下打底，底层和中层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，第二天罩面为宜）。
8.1.5.在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％；同时加强拉毛质量检查验收。
8.2.挂网：
不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料按设计。
8.3.吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
8.3.1.分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。
1.目的
1.1.确保各项目房屋入伙交付时，户均裂缝投诉率（裂缝户数÷本期建设总户数）控制在5%；
1.2.统一抹灰工程的标准做法，明确抹灰实测质量及观感质量过程中的控制措施及质量标准。
2.适用范围
适用于公司所有在建及新建项目，按要求使用预拌砂浆，包括预拌湿砂浆及干混砂浆。(本指导书属于内控文件)
3.定义
8.5.2.底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力
8.6.抹面层砂浆
8.6.1.底层和中层砂浆抹好且终凝后，第二天即可抹面层砂浆，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。
4.2.水泥砂浆
4.2.1.预拌砂浆：指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物；预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。
4.2.2.干粉砂浆：指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料；干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。
7.3.预埋管线：埋设的接线盒、电箱、消火栓箱、管线、管道是否固定牢靠；箱体与预留洞之间的缝隙已用1：3干硬性水泥砂浆或细石混凝土堵塞密实。
7.4.控制线：已测设完室内标高控制线，并经预检合格。
7.5.脚手架：施工时使用的架子应准备好；室外架子要离开墙面及墙角200－250mm以方便操作；当外墙有保温层或外立面装饰层厚度较大时，应适当增加架体离墙面的距离；为减少抹灰接茬、保证抹灰平整和颜色一致，外架应铺设三步脚手板，严禁采用单排架子，室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。
4.2.3.自拌砂浆：自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min；抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕；禁止人工拌合抹灰砂浆。
5.构造做法：（具体按设计）（设计院、施工单位）
4.1.7.掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。
4.1.8.密封胶：用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。
15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆(中砂)；
5.4.入户大厅、电梯前室、卫生间、厨房内墙面做法：
表面清理干净、素水泥浆一遍；
15mm厚1:3水泥砂浆。
5.5.车库内墙（包梁柱）：
15mm厚1:3水泥砂浆；
5mm厚1:2水泥砂浆；
双飞粉二遍。
5.6.楼梯间、电梯机房墙面：
表面清理干净、拉毛；
混凝土梁柱与砖墙处挂250mm热镀锌钢丝网，各边搭接不少于100mm；
3.1.一般抹灰，是指石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰；北方叫抹灰，南方如广东叫批档，上海浙江叫粉刷;施工部位包括内抹灰和外抹灰,内抹灰是指室内的部位，外抹灰是指室外的各部位。
3.2.一般抹灰适用于内墙面抹灰，其中水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆抹灰也可用于外墙面抹灰。一般抹灰中的石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆抹灰，除了采用手工操作外，还可以采用机械喷涂。
8.1.2.混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
8.1.3.混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。
8.1.4.需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％；不得直接用水管淋水。
15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆（中砂）；
5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；
刮双飞粉二遍。
5.7.井管内墙面：
表面清理干净，拉毛；
15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆（中砂）；
5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆，扫白。
5.8.天棚（含楼梯间、住宅房间内、车库、阳台、架空层、公共过道）：
表面清理干净，磨光找平；
（多遍成活）
阴阳角找方，表面光滑洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正、清晰美观、不乱纹（用铁末子压实）
大型建筑，标志性建筑
注：如无特别说明，本指导书的一般抹灰均指“中级抹灰”
4.材料(施工单位)
4.1.原材料
4.1.1.水泥：使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（厂家、品牌由甲方指定）；不同品种不同标号的水泥严禁混合使用；水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试，水泥的凝结时间和安定性复验合格；标明进场批量，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥；如遇水泥标号不明、出厂日期超过三个月、受潮变质等情况，不得使用。
4.1.2.砂：使用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子；不得含有杂物，含泥量不大于3％；不得使用特细砂；严禁使用海砂。
4.1.3.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时用筛网过滤，孔径不大于3mm，储存在沉淀池中；熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d；使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质；加水后凝结硬化很快，规范规定，初凝不得早于4min，终凝不得超过30min。
刮双飞粉二遍。
6.工艺流程（具体按设计要求）（施工单位）
6.1.内墙抹灰工艺流程：