混凝土配合比设计的步骤
高性能混凝土配合比设计规程
高性能混凝土配合比设计规程一、前言高性能混凝土是一种重要的建筑材料，其具有高强度、高耐久性、高抗裂性等优点，被广泛应用于各种建筑结构中。
本文将介绍高性能混凝土配合比设计规程，以帮助工程师设计高质量的混凝土结构。
二、配合比设计原则1.高性能混凝土配合比的设计应符合结构设计要求，满足混凝土的强度、耐久性、稳定性等要求。
2.选用适宜的水泥品种、粉煤灰、矿渣粉、矿物掺合料等材料，以提高混凝土的性能。
3.按照设计要求，合理确定水灰比，以确保混凝土的流动性和抗裂性。
4.针对不同的工程要求，采用不同的配合比设计方法和技术措施，以确保混凝土的质量。
三、材料选择1.水泥选用普通硅酸盐水泥、高性能水泥或复合水泥等，确保混凝土强度、耐久性和稳定性。
2.骨料选用优质的天然石料或人造骨料，确保混凝土的强度、稳定性和耐久性。
3.矿物掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
4.水选用清洁、无污染的自来水或净水，确保混凝土的流动性和稳定性。
四、水灰比的确定1.根据混凝土的使用要求，确定混凝土的抗压强度等级和最大粒径。
2.根据混凝土的使用要求和材料特性，确定水灰比的初步范围。
3.根据混凝土的流动性和抗裂性要求，确定水灰比的最终范围。
4.根据实际情况，调整水灰比，以确保混凝土的强度、耐久性和流动性。
五、配合比的设计方法1.极限状态设计法按照极限状态设计原则，根据混凝土的使用要求，确定混凝土的强度等级和最大粒径，然后根据经验公式计算出水灰比和配合比。
2.等效材料法将混凝土中的各种材料视为一个整体，按照等效材料的性质计算出混凝土的强度、流动性等参数，然后根据混凝土的使用要求，确定水灰比和配合比。
3.试验法采用试验方法，通过试验得到混凝土的强度、流动性等参数，然后根据混凝土的使用要求，确定水灰比和配合比。
六、配合比的设计步骤1.确定混凝土的使用要求，包括强度等级、流动性要求、抗裂性要求等。
2.选用适宜的水泥品种、骨料、矿物掺合料等材料，确定材料的物理性质和化学成分。
水泥混凝土配合比设计
水泥混凝土配合比设计水泥混凝土配合比设计是指根据工程要求和混凝土的性能要求，通过对水泥、砂、石料和水等材料的比例控制，确定合理的配合比，以保证混凝土的密实性、强度、耐久性和稳定性。
下面将详细介绍水泥混凝土配合比设计的步骤和相关要点。
一、配合比设计的原则1.合理配合：根据工程要求和用途，确定混凝土的种类、强度等级及要求，综合考虑材料的得手性、适应性、可得性以及工程生产条件，确定合理的配合比。
2.高效经济：在满足工程要求的前提下，尽量选择适宜的材料，减少成本和资源消耗，并保证混凝土的质量和效益。
3.可施工性：配合比应具有较好的可操作性，保证施工的顺利进行，减少工人劳动强度，提高生产效率。
4.可靠耐久性：混凝土应具有足够的强度、抗渗性、耐久性和冻融循环性能，以保证工程的正常使用寿命。
二、配合比设计的步骤1.确定混凝土的强度等级和要求，依据工程要求和设计规范，确定混凝土设计强度。
2.选择主要材料，包括水泥、砂、石料和水等，选择符合规范要求的材料。
3.确定材料性能，包括水泥的种类、标号、砂和石料的标准、级配曲线和坍落度，水的质量等。
4.根据材料的性能和强度要求，计算材料的用量比例，主要包括水泥用量、砂用量、石料用量等。
5.调整材料用量比例，根据材料特性和施工工艺等因素，对初始设计进行调整，使得配合比更接近设计要求。
6.进行混凝土的试验和检验，包括坍落度、压实度、强度等试验，对试验结果进行分析和评估，对配合比进行相应的修正。
7.最终确定配合比，并做好记录，供生产和施工参考。
三、配合比设计的要点1.水灰比控制：水泥的水灰比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素，一般应控制在0.4-0.6范围内。
2.砂石比控制：砂石比的选择要根据石料的级配和孔隙率等因素进行合理确定，一般应控制在2.5-3.0范围内。
3.料砂比控制：料砂比是指石料与砂的质量比例，一般应控制在1.5-2.0范围内。
4.级配曲线控制：要选择合理的砂石级配曲线，尽量满足实际骨料的种类和粒径分布。
c35混凝土配合比设计
c35混凝土配合比设计【最新版】目录I.引言II.C35 混凝土的定义和特点III.C35 混凝土配合比的设计方法IV.C35 混凝土配合比的具体组成V.C35 混凝土配合比在实际工程中的应用VI.结论正文I.引言C35 混凝土是一种常见的混凝土类型，其强度等级为 35MPa。
在工程建设中，C35 混凝土广泛应用于各种结构和构件的建造，如房屋建筑、桥梁、道路等。
为了确保 C35 混凝土的性能和质量，配合比的设计非常关键。
本文将介绍 C35 混凝土配合比的设计方法及其在实际工程中的应用。
II.C35 混凝土的定义和特点C35 混凝土是指混凝土的强度等级为 35MPa。
它具有较高的抗压强度、良好的抗渗性能和耐久性，适用于各种大型、中型和小型建筑工程。
C35 混凝土的性能和质量主要取决于水泥用量、水灰比、骨料类型和配合比等因素。
III.C35 混凝土配合比的设计方法C35 混凝土配合比的设计需要根据工程特点、水泥强度等级、砂石粒径和工程所在地的气候条件等因素进行。
一般采用以下步骤：1.确定水泥强度等级和用量：根据工程特点和设计要求，选择合适的水泥强度等级。
然后根据水泥强度等级、水灰比和混凝土强度等级计算水泥的用量。
2.确定水灰比：根据工程特点和设计要求，选择合适的水灰比。
水灰比的选取应考虑到混凝土的强度、耐久性和工作性。
3.确定骨料类型和用量：根据工程特点和设计要求，选择合适的骨料类型。
然后根据骨料类型、水泥用量和水灰比计算骨料的用量。
4.确定外加剂和掺合料的用量：根据工程特点和设计要求，选择合适的外加剂和掺合料。
然后根据外加剂和掺合料的类型和作用，计算其用量。
IV.C35 混凝土配合比的具体组成根据常见的 C35 混凝土配合比设计方法，一个典型的 C35 混凝土配合比如下：- 水泥：3.78 吨- 砂子：4.5 立方米- 石子：10.5 立方米- 水：0.18 立方米- 外加剂：适量V.C35 混凝土配合比在实际工程中的应用在实际工程建设中，C35 混凝土配合比的设计应根据具体情况进行调整。
混凝土配合比设计的标准
混凝土配合比设计的标准一、概述混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度、耐久性等性能与配合比设计密切相关。
混凝土配合比设计是指根据混凝土所需的强度、流动性、耐久性等要求，按照一定的比例配合水泥、砂、石等材料，制作出符合要求的混凝土。
本文将详细介绍混凝土配合比设计的标准。
二、配合比设计原则混凝土配合比设计应遵循以下原则：1. 根据混凝土所需的强度等要求，选择合适的水泥品种和等级。
2. 根据混凝土所在环境的特殊要求，选择合适的砂、石等骨料。
3. 根据混凝土所需的流动性要求，调整混凝土配合比的水灰比。
4. 根据混凝土所需的耐久性要求，控制混凝土配合比的气孔率和含泥量。
5. 根据混凝土的施工要求，选择适当的混凝土配合比。
三、混凝土配合比设计标准1. 水泥混凝土配合比中水泥的配合量应根据环境、强度、流动性等要求确定。
一般情况下，水泥的配合量应在260-400kg/m³之间，其中，普通硅酸盐水泥的配合量应在300-360kg/m³之间，而高性能混凝土的水泥配合量可达到400kg/m³以上。
2. 砂、石骨料砂、石骨料的选用应根据混凝土的强度等要求确定。
一般情况下，砂、石骨料的粒径应符合国家标准规定，粗骨料的最大粒径不应超过混凝土构件的最小尺寸的三分之一，细骨料的最大粒径不应超过粗骨料的五分之一。
同时，砂、石骨料的含泥量应控制在一定范围内，一般不应超过2%。
3. 水灰比水灰比是混凝土配合比设计中十分重要的参数之一，其大小直接影响混凝土的强度和流动性。
一般情况下，水灰比的选择应根据混凝土所在环境的特殊要求和强度等级来确定。
一般而言，水灰比的范围为0.35-0.6，其中，普通混凝土的水灰比应在0.45-0.55之间，而高性能混凝土的水灰比可低至0.25。
4. 气孔率混凝土中的气孔率会影响混凝土的强度和耐久性。
一般情况下，气孔率的限制应根据混凝土所在环境的特殊要求和强度等级来确定。
一般而言，气孔率的限制范围为3-8%，其中，普通混凝土的气孔率应控制在5-8%之间。
混凝土配合比设计的方法
3.选择单位用水量(m w0)
4.计算单位水泥用量(m c0)
5. 选择砂率(β s )
6.计算粗
细骨料的单位用量(m
G0
m ) ,
S0
1. 确定混凝土的试配强度（fcu,o） 按标准差法计算混凝土配制强度
fcu,o≥ fcu,k+ 1.645σ 式中： fcu,o——混凝土配制强度，MPa；
fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，MPa； σ——混凝土强度标准差，MPa。
选择单位用水量mw0计算单位水泥用量mc0计算粗细骨料的单位用量mg0确定混凝土的试配强度fcuo按标准差法计算混凝土配制强度fcuofcuk1645fcuk混凝土立方体抗压强度标准值mpa查表确定混凝土配制强度fcuoafceb回归系数对碎石取a046b007按耐久性要求校核按强度要求计算出的水灰比应当与技术规范所规定的最大水灰比值进行比较选取最小值使用见表201水泥实际强度fce的确定
无论出现以上何种情形，基准配合比为水泥：水 ：砂：石= mco：mwo ：mso：mgo
第三步试验室配合比计算 (45分钟) 混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比
。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为所确 定的基准配合比，另外两个配合比的水灰.比，宜较 基准配合比分别增加和减少0.05个百分点;用水量应 与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1个百分 点。
理论链接 5 试验室配合比与施工配合比
混凝土的配合比是在实验室根据混凝土的配制 强度经过试配和调整而确定的，称为试验室配合比。 试验室配合比所有用砂、石都是不含水分的，而施 工现场砂、石都有一定的含水率，且含水率大小随 气温等条件不断变化,为保证混凝土的质量，施工中 应按砂、石实际含水率对原配合比进行调整。根据 现场砂、石含水率调整后的配合比称为施工配合比。
普通混凝土配合比设计规程
普通混凝土配合比设计规程一、规范的引言二、设计原则1.满足强度要求：混凝土强度是根据工程结构的荷载要求和预计使用性能来确定的，应根据强度等级确定配合比设计。
2.保证耐久性：混凝土在使用寿命内应保持结构强度和稳定，不出现裂缝和腐蚀现象。
应合理选择材料，调整配合比，保证混凝土的耐久性。
3.确保施工性能：混凝土应具备适宜的流动性和可浇筑性，以确保施工的顺利进行。
三、材料要求1.水泥：应选用符合国家标准的水泥，其强度等级应与工程强度等级相适应。
2.骨料：应选用质地坚实、清洁无尘、粒径分布合理的骨料。
砂和石子的颗粒应满足规定的要求。
3.水：应选用符合国家标准的饮用水或上级主管部门批准的水源。
4.外加剂：根据需要选用适宜的减水剂、增塑剂、缓凝剂和其他外加剂。
四、配合比设计步骤1.确定强度等级：根据工程结构的要求，确定混凝土的强度等级。
2.计算材料用量：按照每立方米混凝土的理论用量计算水泥、骨料、水和外加剂的用量。
3.制定配合比：根据设计强度等级和材料用量，制定初步配合比。
初步配合比应满足强度要求和耐久性要求。
4.试验和调整：根据初步配合比，制备混凝土试样进行力学性能测试。
根据试验结果调整配合比，直到满足设计要求为止。
五、配合比设计内容1.水胶比：根据强度等级和耐久性要求，确定适宜的水胶比。
2.骨料用量：根据骨料和胶凝材料的粘结性能，确定适宜的骨料用量。
3.水和外加剂掺量：根据混凝土的工作性能要求，确定适宜的水和外加剂掺量。
4.细集料用量：根据配合比公式或施工经验，确定适宜的细集料用量。
5.混凝土强度等级：根据结构荷载和使用要求，确定适宜的混凝土强度等级。
六、配合比调整根据混凝土试验强度结果和施工处理情况，进行适当的配合比调整。
不得随意调整配合比，应经过合理的论证和试验，保证混凝土的品质。
七、施工要求混凝土配合比设计完成后，施工单位应按照设计要求进行混凝土的配制和浇筑。
施工过程中应注意搅拌比例、施工温度、浇筑方式等方面的要求，确保混凝土的施工质量。
第五章 混凝土配合比设计计算
第五章混凝土配合比设计计算第一节普通混凝土配合比设计原理混凝土配合比设计，要根据材料的技术性能，工程要求，结构形式和施工条件等，确定混凝土各组分的配合比例。
一、配合比设计要求要达到的目的1．确保混凝土拌合物具有良好的和易性。
2．保证混凝土能达到结构设计和施工进度所要求的强度。
3．确保混凝土具有足够的耐久性，即在长期使用中能达到抗冻、抗渗、抗腐蚀方面的要求。
4．在保证混凝土质量的前提下，尽可能节省水泥，以取得良好的技术经济效果。
二、普通混凝土配合比设计的方法和步骤1．确定混凝土的试配强度混凝土试配强度可按<<混凝土强度检验评定标准>>(GBJ 107-87)的要求，查表5-1确定。
表5-1 混凝土配制强度(MPa)混凝土配制强度也可按混凝土配制强度公式计算确定。
混凝土配制强度公式： =fcu+1.645 σ式中：－混凝土配制强度(MPa)；f cu－混凝土设计强度等级(MPa)；σ－混凝土强度标准差(MPa)，见表5-2。
表5-2 混凝土生产质量水平2，计算水灰比当采用碎石或卵石时，可按下面两个公式计算水灰比．采用碎石时： =0.46 f ce(W/C-0.07)W/C=0.46 f ce/( +1.032 f ce)采用卵石时: =0.48 f ce(W/C-0.33)W/C=0.48 f ce/( +1.158 f ce)式中 -混凝土试配强度(MPa);f ce-水泥实测强度(MPa).可按f ce=1.13f cek带入，f cek为水泥的标准抗压强度值(MPa)；C/W-水灰比。
计算所得的水灰比值不得超过《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的最大水灰比值，以确保混凝土的耐久性要求。
如果计算水灰比值超过表中规定值，应按表中规定的最大水灰比值选取。
3.确定用水量(M w)设计混凝土配合比时，应该力求采用最小单位用水量。
按骨料品种、规格、施工要求的坍落度等，并根据本地区或本单位的经验数据选用。
混凝土配合比计算流程步骤
混凝土配合比计算流程步骤一、确定混凝土强度等级和坍落度要求混凝土的强度等级是指其抗压强度标准值，一般以150mm×150mm×150mm的立方体为标准试件，按标准条件养护28天后进行抗压强度试验所得到的抗压强度值（以N/mm²计）。
混凝土的强度等级是混凝土配合比设计的重要依据。
根据工程的不同要求，可分为C15、C20、C25、C30、C35、C40等强度等级。
坍落度是表示混凝土流动性的指标。
它反映了混凝土在搅拌、运输、浇注等过程中的流动性，以便于控制混凝土的浇筑质量。
在一般情况下，坍落度应根据混凝土工程的要求（如构件截面大小、结构形式、配筋密集程度等）及搅拌、运输、浇注等条件来确定。
二、根据强度等级和坍落度要求，选择适宜的水泥品种和强度等级根据混凝土的强度等级和坍落度要求，选择适宜的水泥品种和强度等级。
一般来说，水泥的强度等级应比混凝土的强度等级高一级或至少相同。
例如，设计强度为C30的混凝土，应选择42.5级的水泥。
三、确定砂、石材料的含水率，并计算出每立方米混凝土所需的砂、石材料用量砂、石材料的含水率是指材料中所含水的质量占材料质量的百分比。
砂、石材料的含水率会直接影响混凝土的配合比，因此必须准确测定。
在计算时，应采用干燥的材料进行计算。
如果采用含水的材料，应考虑扣除其中的水分含量。
四、根据强度等级和坍落度要求，确定每立方米混凝土所需的水泥用量每立方米混凝土所需的水泥用量与混凝土的强度等级、坍落度要求等因素有关。
一般来说，水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其用量对混凝土的强度、耐久性和工作性均有重要影响。
在配合比设计中，应根据混凝土的使用要求和水泥的品种、强度等级等因素来确定每立方米混凝土所需的水泥用量。
五、根据砂、石材料的含水率和每立方米混凝土所需的水泥用量，计算出每立方米混凝土所需的砂、石材料用量根据砂、石材料的含水率和每立方米混凝土所需的水泥用量，可以计算出每立方米混凝土所需的砂、石材料用量。
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混凝土配合比设计的步骤 (1)初步配合比的计算 按照已选择的原材料性能及混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步配合比”； (2)基准配合比的确定 经过试验室试拌调整，得出“基准配合比”； (3)实验室配合比的确定 经过强度检验(如有抗渗、抗冻等其他性能要求，应当进行相应的检验)，定出满足设计和施工要求并比较经济的“试验室配合比”(也叫设计配合比)； (4)施工配合比 根据现场砂、石的实际含水率，对试验室配合比进行调整，求出“施工配合比”。 ㈠初步配合比的计算 1)确定配制强度 2)初步确定水灰比值（W/C） 3)选择每1m3混凝土的用水量(W0) 4)计算混凝土的单位水泥用量(C0) 5)选取合理砂率Sp 6)计算1m3混凝土中砂、石骨料的用量 7)书写初步配合比 (1)确定配制强度(fcu,o) 配制强度按下式计算： 645.1..kcuvcuff
(2)初步确定水灰比(W/C) 采用碎石时：
,0.46(0.07)cuvceCffW
采用卵石时： ,0.48(0.33)cuvceCffW
(3)选择单位用水量(mW0) a. 水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表4-20（P104）选取。 b. 水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量，应通过试验确定。
a. 以表4-22中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg， b. 掺外加剂时的混凝土的用水量可按下式计算： (1)wwomm 精品文档 。 2欢迎下载
β为减水率 (4)计算单位水泥用量(mC0) 根据已选定的单位用水量(mW0)及初步确定的水灰比(W/C)，可计算出单位水泥用量(mC0)：
/wocommWC
(5)选取合理砂率值(βS) 一般应通过试验找出合理砂率，也可按骨料种类、规格及混凝土水灰比，参考表4-21（P106）选取。 (6)计算砂、石用量(mS0、mG0) ①质量法 即假定混凝土拌合物在振捣密实状态下每立方米的质量mCP′为一固定值，再根据已知砂率，列出关系式(4—9-1)及式(4—9-2)：
cpw0g0s0c0mmmmm＝
％＝100g0s0s0smm
m
②体积法 即将混凝土拌合物的体积，看成是各组成材料绝对体积，加上拌合物中所含空气的体积。据此可列关系式(4—10-1)：
101.0ww0gg0ss0cc0＝mmmm
再根据已选取的砂率值列出关系式(4—10-2)： ％＝100g0s0s0smm
m
㈡确定基准配合比的计算 调整的目的：一是使混凝土拌合物的和易性满足施工需要；二是使水灰比符合混凝土强度及
按初步配合比称取表4-24规定的体积时各组成材料的用量，搅拌均匀后测定其坍落度，同时观察其粘聚性和保水性。 当试样调整工作完成后，应测出混凝土拌合物的实际表观密度mCP(kg/m3)，并按下式重新计算每立方米混凝土的各项材料用量：
cpgswcccmmmmm拌拌拌拌拌mmcpgswcwmmmmm拌拌拌拌拌mmwcpgswcsmmmmm拌拌拌拌拌mms
cpgswcgmmmmm拌拌拌拌拌mmg精品文档
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表4-24 混凝土试配时最小拌和量 1531.5以下2540
拌合物体积(L)骨料最大粒径(mm)
㈢确定实验室配合比的计算 方法是采用调整后的配合比制成3组不同水灰比的混凝土试块：一组采用基准配合比，另外两组配合比的水灰比，宜较基准配合比的水灰比分别增加和减少0.05，用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。
分别将3组试件标准养护28d，根据测得的强度值与相对应的灰水比(C/W)关系，用作图法或计算法求出与混凝土配制强度fcu,o相对应的灰水比，并应按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量：
①用水量(mW)在基准配合比用水量的基础上，根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度
②水泥用量(mC) 以用水量乘选定的灰水比计算确定； ③粗、细骨料用量(mG、mS)应在基准配合比的粗、细骨料用量的基础上，按选定的灰水比调整后确定。
由强度复核之后的配合比，还应根据混凝土拌合物表观密度实测值(ρc,t)和混凝土拌合物表观密度计算值(ρc,c)进行校正。校正系数为：
,,,mctctccmcsGW++m+m
%2%100cc,,ctc,
cc
㈣确定施工配合比的计算 假定工地上测出砂的含水率为a%、石子含水率为b%，则将上述试验室配合比换算为施工配合比，其材料称量为：
水泥：
()CCmmkg
砂子： (1%)()ssmmakg
石子： 精品文档 。 4欢迎下载
(1%)()GGmmbkg 水： %%()wwsGmmmambkg
【例题】某工程制作室内用的钢筋混凝土大梁（不受风雪影响），混凝土设计强度等级为C25，施工要求坍落度为30~50mm
采用材料：普通水泥，32.5级，实测强度为35.0MPa，密度为3100kg/m3；中砂，表观密度为2650kg/m3，堆积密度为1500kg/m3；碎石，最大粒径20mm，表观密度为2.70g/cm3，堆积密度为1550kg/m3；自来水。试设计混凝土的配合比(按干燥材料计算)。若施工现场中砂含水率为3%，卵石含水率为1%，求施工配合比。
解： (1)确定配制强度。 该施工单位无历史统计资料，查表4-30 （P135），混凝土强度等级为C25时，取σ=5.0MPa
fcu,o=fcu,k+1.645σ =25+8.2 =33.2(MPa) (2)确定水灰比(W/C) ①利用强度经验公式计算水灰比：
47.0469.03507.046.02.333546.0,cebaocuceafffCW
②复核耐久性 查表4-24 （P127）规定最大水灰比为0.65，因此W/C=0.47满足耐久性要求。
(3)确定用水量(mW0) 此题要求施工坍落度为30~50mm，碎石最大粒径为20mm，查表4-20 （P104）得每立方米混凝土用水量：
mW0=195kg (4)计算水泥用量(mC0 mC0=mW0×/(C/W)=195/0.47≈414.9(kg) 查表4-24（P127)规定最小水泥用量为260kg (5)确定砂率 根据上面求得的W/C=0.47，碎石最大粒径20mm，查表4-21（P106），选砂率βS=30%。 精品文档 。 5欢迎下载
(6)计算砂、石用量mS0、mG0 ① 按质量法：强度等级C20的混凝土，取混凝土拌合物计算表观密度=2400kg/m3，mCP=2400kg
coGoSoWoCPmmmmm
SoS
SoGo
mmm
即： 24001959.414sogomm %100%30gososo
mm
m
解得： mSO=537.2kg mGO=1253.3kg ②按体积法列方程组 （不使用外加剂α=1）
101.0ww0gg0ss0cc0＝mmmm
SoS
SoGo
mmm
即： 101.010001952650270031009.414sogomm
%100%30gososo
mm
m
解得：mSO=532.3kg mGO=1242.0kg (7)
mC0：mS0：mG0 ：mwo =414.9：537.2：1253.3：195=1：1.29：3.02：0.47 即： W/C=0.47 ② mC0：mS0：mG0 ：mwo =414.9：532.3：1242.0：195=1：1.28：2.99：0.47 精品文档 。 6欢迎下载
即： W/C=0.47 两种方法计算结果相近。 (8)配合比试配、调整 按初步配合比称取15L 水泥 414.9×15/1000=6.22kg 水 195×15/1000=2.93kg 砂子 537.2×15/1000=8.06kg 石子 1253.3×15/1000=18.80kg ①和易性调整 将称好的材料均匀拌和后，进行坍落度试验。假设测得坍落度为20mm，小于施工要求的30~50mm，应保持原水灰比不变，增加5%水泥浆。再经拌和后，坍落度为40mm，粘聚性、保水性均良好，已满足施工要求。
水泥 6.22+6.22×5%=6.53kg 水 2.93（1+5%）=3.07kg 砂 8.06kg 石 18.80kg M拌=6.53+3.07+8.06+18.80=36.46kg 并测得每立方米拌合物质量为mCP=2420kg/m3 调整后各材料用量（配合比）：
kgmco62.43424204.3653.6'
kgmo0.53524204.3606.8's kgmgo82.124724204.3680.18' kgmwo7.20324204.3607.3' ②强度调整 方法如前所述， 采用： W/C=0.42、 W/C=0.47和 W/C=0.52三个水灰比（ W/C=0.42、 W/C=0.52的两个配合比，坍落度均满足要求），测得表观密度分别为：2415kg/m3、2420kg/m3、2425kg/m3。强度实测结果如下：