化工企业隐患排查治理管理方案
隐患排查治理体系建设实施方案
1目的
对生产过程及平安管理中可能存在的人的担忧全行为、物的担忧全状态或管理缺陷等进行辨识，以确定隐患、紧急、有害因素或缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消退或限制隐患和紧急、有害因素，保证企业生产平安。
2范围
本方案适用于公司仓储、乳液生产车间、涂料生产车间、技术、质检、选购、销售等各岗位的事故隐患排查治理工作。
3定义
3.1问题是指尚未构成事故隐患的小缺陷或不符合，发觉后能立刻订正或整改，即使发生，人员也不会受伤、不会损失工作时间、损失财产，企业内部声誉不受影响，例如：现场卫生。
3.2事故隐患是指生产经营单位违反平安生产法律、法规、规章、标准、规程和平安生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的担忧全行为、物的紧急状态、场所的担忧全因素和管理上的缺陷。包括：
（1）作业场所、设备设施、人的行为及平安管理等方面存在的不符合国家平安生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的状况。
（2）法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定，企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及平安管理等方面存在的缺陷等。
3.3平安检查（即隐患排查）
3.3.1综合性检查是指以保障平安生产为目的，以平安责任制、各项专业管
理制度和平安生产管理制度落实状况为重点，各有关专业和部门共同参及的全面检查。
3.3.2专业检查主要是指对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查。
3.3.3季节性检查是指依据各季节特点开展的专项隐患检查，主要包括:（1）春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；（2）夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点；
（3）秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；
（4）冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。
3.3.4日常检查是指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位领导和工艺、设备、电气、仪表、平安等专业技术人员的日常性检查。日常隐患排查要加强对关键装置、要害部位、关键环节、重大紧急源的检查和巡查。
3. 3.5节假日检查主要是指在重大活动和节假日前，对装置生产是否存在异样状况和隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力气支配、企业保卫、应急工作等进行的检查，特别是要对节日期间干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力气支配、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。
4. 3.6事故类比隐患排查是对企业内和同类企业发生事故后的举一反三的平安检查。
4、成立组织机构
4.1成立公司隐患排查治理小组：
5.2各部门隐患排查治理小组:各部门按本部门实际状况指定对业务流程娴熟人员为隐患排查小组成员，小组成员由部门负责人、平安员及专业人
员组成。
5职责
5.1企业是事故隐患排查、治理、报告和防控的责任主体，应当建立健全事故隐患排查治理制度，完善事故隐患自查、自改、自报的管理机制，落实从主要负责人到每位从业人员的事故隐患排查治理和防控责任，并加强对落实状况的监督考核，保证隐患排查治理的落实。
5.2主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，各分管负责人对分管业务范围内的事故隐患排查治理工作负责。
5.2.1主要负责人保证隐患治理资金投入，刚好驾驭重大隐患治理状况，治理重大隐患前督促有关部门制定有效的防范措施。
6.2.2企业分管负责人负责督促、检查企业隐患排查治理制度落实状况，定期召开会议探讨解决隐患排查治理工作中出现的问题，刚好向主要负责人报告重大状况，对本单位无力解决的重大隐患，刚好向上级有关部门提出报告。
5.3企业平安或生产调度部门在接到有关自然灾难预报时，应当刚好向各单位发出预警通知。发生自然灾难可能危及生产装置运行和人员平安的状况时，应当刚好实行撤离人员、停止作业、加强监测等平安措施。
5.4企业平安管理部门负责公司（厂）级平安检查的组织、实施、验证，同时应当照实记录事故隐患排查治理状况，并向从业人员通报；负责公司各类事故隐患排查、评估、整改的评审评价工作；负责各单位上报事故隐患的统计、汇总工作；负责定期组织各专业职能管理部门和各专业技术委员会或人员评审、修订平安检查（隐患排查治理）制度和平安检查表，不断提高平安检查深度和广度。
5.5各部门的主要负责人和分管负责人负责组织本部门的平安生产检查，
落实平安生产事故隐患的整改。
5・6综合检查、节假日检查分别由平安管理部门、各部门组织本部门人员实施。公司（厂）级的由企业平安生产委员会办公室（平安管理部门）组织实施，其它部门协作并组织本部门的检查。
5.7专业性检查分别由各专业职能管理部门的负责人组织本部门人员实施（以下由各企业结合实际职责分工实施）。
5.8.1技术部门负责组织工艺技术方面的专业性检查；
5.8.2设备部门负责组织设备设施方面、电气方面的专业性检查；
5.8.3质检部部负责组织仪表等监视测量方面的专业性检查；
5.8.4基建部门负责组织在建构筑物（竣工移交后的建构筑物由运用单位负责检查修理）、外来施工队伍及施工平安措施及物资存放方面的专业性检查；
5.8.5平安管理部门负责组织文件、记录、管理方面的专业性检查；
5.8.6选购部门负责组织原料供应、产品销售、车辆运输方面的专业性检查；
5.8.7平安部门负责组织防火、防爆、应急器材、劳动防护用品、治安防控方面的专业性检查。
5・8.8人力资源、财务等其他部门负责本单位范围内的平安检查和事故隐患排查治理工作。
5.9季节性检查分别由平安管理部门、各专业职能管理部门的负责人，依据不同季节气候特点组织本单位或本专业人员，进行预防性季节检查。5.10日常检查由各级管理人员和岗位员工巡回检查，各级管理人员应在各自的职责范围内进行检查；岗位员工依据各自的岗位职责，进行交接班检查和班中定期巡回检查。
5.11事故类比隐患检查由平安管理部门部组织相关单位实施。
5.12各部门的主要负责人，对本部门事故隐患排查治理工作全面负责，应保证隐患治理的资金投入，刚好驾驭事故隐患治理状况，督促有关人员制定有效的防范措施，并明确分管负责人；其他负责人对所分管范围、区域的隐患排查治理工作负责。
6事故隐患排查治理基本要求
5.1隐患排查治理是企业平安管理的基础工作，企业应依据生产运行特点，制定平安检查支配，明确检查的目的、内容、要求，并编制《平安检查表》。
5.1.1《平安检查表》应包括检查项目、检查内容、检查标准或依据、检查结果等内容。平安检查时应依据平安检查表内容逐项进行检查，建立《平安检查台账》、《事故隐患整改台账》，并及平安目标责任考核挂钩。
5.1.2编制平安检查表的主要依据：
(1)国家平安法律法规、规章、标准及企业平安平安管理制度和平安操作规程；
(2)国内外事故案例和企业以往的事故状况；
(3)生产装置紧急有害因素辨识报告；
(4)分析人个人的阅历和牢靠的参考资料；
(5)有关探讨成果，同行业或类似行业检查表等。
5.1.3各相关部门应定期组织对平安检查表进行评审、修订和完善，并做好
检查人员的培训工作。有下列情形之一的应刚好对平安检查表进行修订：
(1)颁布实施有关新的平安法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的；
(2)装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大变更
的；
(3)发生事故或对事故、事务有新的相识；
(5)周边平安生产环境发生重大变更；
(4)危害因素辨识结果有较大变动或识别出新的危害因素。
5.2公司将生产经营项目、场所、设备发包、出租的，应当及承包、承租单位签订平安生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。对承包、承租单位的事故隐患排查治理工作进行统一协调、管理，定期进行检查，发觉问题刚好督促整改。承包、承租单位拒不整改的，依据协议约定的方式处理，或者向平安监管监察部门和有关部门报告。
5.3平安管理部门每月对本单位事故隐患排查治理状况进行统计分析，并依据规定的时间和形式报送平安监管监察部门和有关部门。对于重大事故隐患，除依照前款规定报送外，应当向平安监管监察部门和有关部门提交书面材料。重大事故隐患报送内容应当包括：
(1)隐患的现状及其产生缘由；
(2)隐患的危害程度和整改难易程度分析；
(3)隐患的治理方案。
5.4对于一般事故隐患，由各级负责人或者有关人员刚好组织整改。对于重大事故隐患，由主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。
5.5在事故隐患治理过程中，应当实行相应的平安防范措施，防止事故发生。对短暂难以停产或者停止运用后极易引发生产平安事故的相关设施、
设备，应当加强维护保养和监测监控，防止事故发生。
6事故隐患分类和等级认定
6.1事故隐患分类
事故隐患按检查内容和专业分为：工艺、设备、电气、仪表、标识、
建构筑物、储运、劳动防护用品、文件记录、平安消防设施（含消防器材、应急装备）、其他现场问题及管理缺陷11类。
6.2事故隐患等级
企业应当组织相关专业技术人员，依据事故隐患的定义，按事故隐患风险程度（即发生的可能性和后果严峻程度）进行隐患等级认定。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
6. 2.1一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发觉后能够立刻整改消退的隐患。
7. 2.2重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，须要全部或者局部停产停业，并经过确定时间整改治理方能消退的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以消退的隐患。
6.3重大事故隐患的评估认定
对重大事故隐患应结合自身的生产经营实际状况，接受风险评估方法对事故隐患后果进行定性分析，并依据风险等级标准和风险评估结果，确定事故隐患的风险等级。
具有重大及以上风险的事故隐患，应认定为重大事故隐患。此外，有下列情形之一的，应依据重大事故隐患进行治理。
（1）甲、乙类火灾紧急性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，及周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的平安间距不符合有关标准、规定要求的。
（2）生产装置、储存设施、帮助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的平安间距不符合有关标准、规定要求的。
（3）紧急化学品生产车间、储存仓库及员工宿舍在同一座建筑物内，或及员工宿舍的平安距离不符合有关标准、规定要求的。
（4）在有火灾爆炸紧急的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产干脆须要的办公室的。
（5）运用国家明令淘汰、禁止运用的危及生产平安的工艺、设备的。
（6）生产或运用甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置可燃气体监测报警装置的；
（7）易燃易爆和有毒作业场所未按规定设置通风设施的；未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和平安联锁装置的。
（8）建构筑物的耐火等级、泄压面积、平安疏散不符合有关标准、规定要求的；仓库的耐火等级、防火分区、平安疏散不符合有关标准、规定要求的。
（9）紧急化学品的贮存不符合《常用化学紧急品贮存通则》（GB15603）等规定要求的。包括：
a）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气
体的紧急物品露天贮存的；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的；
b）压缩气体和液化气体及爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的；
c）易燃气体及助燃气体、剧毒气体同贮的；
d）助燃气体氧气及油脂类物质混合贮存的；
e）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体及氧化剂混合贮存的；
f）具有还原性的氧化剂未单独存放的。
（10）甲、乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及及储罐的间距等不符合有关标准、规定要求的；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）不符合有关标准、规定要求的；罐区的专用泵（或泵房）布置在防火堤内，或专用泵（或泵房）和装卸设施及罐区的平安间距不符合有关标准、规定要求的。
（三）甲B、乙类液体固定顶罐未按要求设置阻火器和呼吸阀的；甲B、乙类液体为喷溅式卸车（进液）方式或进液管伸至罐底的距离不足的。
（12）储罐未按规定设置液位计、压力表和平安阀的；储罐及罐车之间的装卸管线上未设置止回阀和紧急迫断阀的；未按要求设置防超装装置的；未运用万向充装卸车装置的；强腐蚀性介质储罐未按规定设置防护围堰的。
（13）压力容器、压力管道等特种设备未按规定办理运用登记证；超期未检或未按检验要求检修（停用）的。
（14）压力容器、压力管道的压力表、平安阀超期未检，防爆膜未定期更换的。
（15）运用非法制造的压力容器、锅炉等特种设备及平安附件的。
（16）爆炸和火灾紧急环境区域内的电力装置（电机、灯具、开关等）不防爆，或防爆等级（类别、级别、组别）及线路敷设不符合有关标准、规定要求的。
（17）爆炸和火灾紧急环境区域内生产装置的限制室、变配电室、化验室、车间办公室、更衣室等生产帮助房间的电气设备达不到防爆要求的。
（18）易燃易爆生产装置区、仓储装卸区的厂房、库房、设备、设施未按规定设置防雷设施，或未按规定进行检测并符合要求的。
（19）易燃易爆场所的设备、管线等设施未按规定设置静电接地设施；汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台未设置静电专用接地线，或未按规定进行检测并符合要求的。
（20）未按规定设置水、泡沫、蒸汽等消防灭火系统的；未按标准规定配置消防双电源的；消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置不符合规定要求的。
（21）生产装置区、储罐区、仓库未按规定设置固定（或半固定）式水（或泡沫）喷淋灭火系统的，或未按规定设置小型灭火器材，或灭火器材的种类、数量及设置方式不符合有关标准、规定要求的。
（22）厂区内的消防道路（环行通道或回车场地、道路宽度、净空高
度、转弯半径）不符合有关标准、规定要求的。
（23）存在其他危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业,并经过确定时间整改治理方能解除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以解除的隐患。
（24）构成重大紧急源的液氯、液氨等有毒物质罐区、液化烧罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于IOMPa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质），及周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的平安间距不符合有关标准、规定要求的。
（25）构成重大紧急源的液氯、液氨、液化烧储罐，以及大于或等于IOMPa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质），未按规定办理运用登记证、超期未检或检验不合格的；未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。
7事故隐患排查方式、频次
7.1事故隐患排查方式
事故隐患排查可及日常巡查和专项平安检查相结合的方式进行。
7.2事故隐患排查频次
(I)装置操作人员现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小时,宜接受不间断巡检方式进行现场巡检。
(2)基层车间(装置，下同)干脆管理人员(主任、工艺设备技术人员)、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业检查。
(3)基层车间应结合岗位责任制检查，至少每周组织一次隐患排查，并和日常交接班检查和班中巡回检查中发觉的隐患一起进行汇总；基层单位(厂)应结合岗位责任制检查，至少每月组织一次隐患排查。
(4)企业应依据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展一次有
针对性的季节性隐患排查；重大活动及节假日前必需进行一次隐患排查。
(5)企业至少每半年组织一次，基层单位至少每季度组织一次综合性隐患排查和专业隐患排查，两者可结合进行。
(6)当获知同类企业发生伤亡及泄漏、火灾爆炸等事故时，应举一反三，刚好进行事故类比隐患专项排查。
(7)对于区域位置、工艺技术等不经常发生变更的，可依据实际变更状况确定排查周期，假如发生变更，应刚好进行隐患排查。
7.3当发生以下情形之一，应刚好组织进行隐患排查：
(1)颁布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的；
(2)组织机构和人员发生重大调整的；
(3)装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大变更的，应按变更管理要求进行风险评估；
(4)外部平安生产环境发生重大变更；
(5)发生事故或对事故、事务有新的相识；
(6)气候条件发生大的变更或预报可能发生重大自然灾难。
7.4企业涉及高危工艺的，应每五年至少开展一次紧急及可操作性分析(HAZOP)o
8事故隐患排查内容
依据紧急化学品企业生产装置的特点，隐患排查包括但不限于以下内容：
(1)平安基础管理；
(2)区域位置和总图布置；
(3)工艺；
(4)设备；
(5)电气系统；
(6)仪表系统;
(7)紧急化学品管理；
(8)储运系统；
(9)公用工程；
(10)消防系统。
8.1平安基础管理
8.1.1平安生产管理机构建立健全状况、平安生产责任制和平安管理制度建立健全及落实状况。
8.1.2平安投入保障状况，参加工伤保险、平安生产责任险的状况。
8.1.3平安培训及教化状况，主要包括：
(1)企业主要负责人、平安管理人员的培训及持证上岗状况；
(2)特种作业人员的培训及持证上岗状况；
(3)从业人员平安教化和技能培训状况。
8.1.4企业开展风险评价及隐患排查治理状况，主要包括:
(1)法律、法规和标准的识别和获得状况；
(2)定期和刚好对作业活动和生产设施进行风险评价状况；
(3)风险评价结果的落实、宣扬及培训状况；
(4)企业隐患排查治理制度是否满足平安生产须要。
8.1.5事故管理、变更管理及承包商的管理状况。
9.1.6紧急作业和检修理的管理状况，主要包括：
(1)紧急性作业活动作业前的紧急有害因素识别及限制状况；
(2)动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等紧急性作
业的作业许可管理及过程监督状况。
(3)从业人员劳动防护用品和器具的配置、佩戴及运用状况；10..7紧急化学品事故的应急管理状况。
8.2区域位置和总图布置
8.2.12.1紧急化学品生产装置和重大紧急源储存设施及《紧急化学品平安管理条例》中规定的重要场所的平安距离。
8.2.22.2可能造成水域环境污染的紧急化学品紧急源的防范状况。
8.2.3企业周边或作业过程中存在的易由自然灾难引发事故灾难的紧急点排查、防范和治理状况。
8.2.4企业内部重要设施的平面布置以及平安距离，主要包括：
(1)限制室、变配电所、化验室、办公室、机柜间以及人员密集区或场所；
(2)消防站及消防泵房；
(3)空分装置、空压站；
(4)点火源(包括火炬)；
（5）紧急化学品生产及储存设施等;
（6）其他重要设施及场所。
8.2.5其他总图布置状况，主要包括：
（1）建构筑物的平安通道；
（2）厂区道路、消防道路、平安疏散通道和应急通道等重要道路（通道）的设计、建设及维护状况；
（3）平安警示标记的设置状况；
（4）其他及总图相关的平安隐患。
8.3工艺管理
8.3.1工艺的平安管理，主要包括：
（1）工艺平安信息的管理；
（2）工艺风险分析制度的建立和执行；
（3）操作规程的编制、审查、运用及限制；
（4）工艺平安培训程序、内容、频次及记录的管理。
8.3.2工艺技术及工艺装置的平安限制，主要包括：
（1）装置可能引起火灾、爆炸等严峻事故的部位是否设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和平安联锁装置等设施；
（2）针对温度、压力、流量、液位等工艺参数设计的平安泄压系统以及平安泄压措施的完好性；
（3）紧急物料的泄压排放或放空的平安性；
（4）依据《首批重点监管的紧急化工工艺书目》和《首批重点监管的紧急化工工艺平安限制要求、重点监控参数及举荐的限制方案》（安监总管三（2009）116号）的要求进行紧急化工工艺的平安限制状况；
（5）火炬系统的平安性；
（6）其他工艺技术及工艺装置的平安限制方面的隐患。
8.3.3现场工艺平安状况，主要包括:
（1）工艺卡片的管理，包括工艺卡片的建立和变更，以及工艺指标的现场限制；
（2）现场联锁的管理，包括联锁管理制度及现场联锁投用、摘除及复原；
（3）工艺操作记录及交接班状况；
（4）剧毒品部位的巡检、取样、操作及检修理的现场管理。
8.4设备管理
8.4.1设备管理制度及管理体系的建立及执行状况，主要包括：
（1）依据国家相关法律法规制定修订本企业的设备管理制度；
（2）有健全的设备管理体系，设备管理人员按要求配备；
（3）建立健全平安设施管理制度及台账。
8.4.2设备现场的平安运行状况，包括：
（1）大型机组、机泵、锅炉、加热炉等关键设备装置的联锁自爱惜及平安附件的设置、投用及完好状况；
（2）大型机组关键设备特级维护到位，备用设备处于完好备用状态；
（3）转动机器的润滑状况，设备润滑的“五定”、“三级过滤”；
（4）设备状态监测和故障诊断状况；
（5）设备的腐蚀防护状况，包括重点装置设备腐蚀的状况、设备腐蚀部位、工艺防腐措施，材料防腐措施等。
8.4.3特种设备（包括压力容器及压力管道）的现场管理，主要包括:
（1）特种设备（包括压力容器、压力管道）的管理制度及台账；
（2）特种设备注册登记及定期检测检验状况；
（3）特种设备平安附件的管理维护。
8.5电气系统
8.5.1电气系统的平安管理，主要包括：
（1）电气特种作业人员资格管理；
（2）电气平安相关管理制度、规程的制定及执行状况。
8.5.2供配电系统、电气设备及电气平安设施的设置，主要包括：
（1）用电设备的电力负荷等级及供电系统的匹配性；
（2）消防泵、关键装置、关键机组等特别重要负荷的供电；
（3）重要场所事故应急照明；
（4）电缆、变配电相关设施的防火防爆；
（5）爆炸紧急区域内的防爆电气设备选型及安装；
（6）建构筑、工艺装置、作业场所等的防雷防静电。
8.5.3电气设施、供配电线路及临时用电的现场平安状况。
8.6仪表系统
8.6.1仪表的综合管理，主要包括：
（1）仪表相关管理制度建立和执行状况；
（2）仪表系统的档案资料、台账管理；
（3）仪表调试、维护、检测、变更等记录；
（4）平安仪表系统的投用、摘除及变更管理等。
8.6.2系统配置，主要包括：
（1）基本过程限制系统和平安仪表系统的设置满足平平稳定生产须要；
（2）现场检测仪表和执行元件的选型、安装状况；
（3）仪表供电、供气、接地及防护状况；
（4）可燃气体和有毒气体检测报警器的选型、布点及安装；
（5）安装在爆炸紧急环境仪表满足要求等。
8.6.3现场各类仪表完好有效，检验维护及现场标识状况，主要包括:
（1）仪表及限制系统的运行状况稳定牢靠，满足紧急化学品生产需求；
（2）按规定对仪表进行定期检定或校准；
（3）现场仪表位号标识是否清晰等。
8.7紧急化学品管理
8.7.1紧急化学品分类、登记及档案的管理,主要包括：
（1）依据标准对产品、全部中间产品进行紧急性鉴别及分类，分类结果汇入紧急化学品档案；
（2）按相关要求建立健全紧急化学品档案；
（3）依据国家有关规定对紧急化学品进行登记。
8.7.2化学品平安信息的编制、宣扬、培训和应急管理，主要包括：
（1）紧急化学品平安技术说明书和平安标签的管理；
（2）紧急化学品“一书一签”制度的执行状况；
（3）24小时应急询问服务或应急代理；
（4）紧急化学品相关平安信息的宣扬及培训。
8.8储运系统
8.8.1储运系统的平安管理状况，主要包括：
（1）储罐区、可燃液体、液化燃的装卸设施、紧急化学品仓库储存管理制度以及操作、运用和维护规程制定及执行状况；
（2）储罐的日常和检修理管理。
8.8.2储运系统的平安设计状况，主要包括：
（1）易燃、可燃液体及可燃气体的罐区，如罐组总容、罐组布置;防火堤及隔堤；消防道路、排水系统等；
（2）重大紧急源罐区现场的平安监控装备是否符合《紧急化学品
重大紧急源监督管理暂行规定》（国家平安监管总局令第40号）的要求;
（3）紧急化学品压力的平安限制及应急措施；
（4）可燃液体、液化燃和紧急化学品的装卸设施；
（5）紧急化学品仓库的平安储存。
8.8.3储运系统罐区、储罐本体及其平安附件、铁路装卸区、汽车装卸区等设施的完好性。
8.9消防系统
8.9.1建设项目消防设施验收状况；企业消防平安机构、人员设置及制度的制定，消防人员培训、消防应急预案及相关制度的执行状况；消防系统运行检测状况。
8.9.2消防设施及器材的设置状况，主要包括：
（1）消防站设置状况，如消防站、消防车、消防人员、移动式消防设备、通讯等；
（2）消防水系统及泡沫系统，如消防水源、消防泵、泡沫液储罐、消防给水管道、消防管网的分区阀门、消火栓、泡沫栓，消防水炮、泡沫
炮、固定式消防水喷淋等；
（3）油罐区、液化烧罐区、紧急化学品罐区、装置区等设置的固定式和半固定式灭火系统；
（4）甲、乙类装置、罐区、限制室、配电室等重要场所的火灾报警系统；
（5）生产区、工艺装置区、建构筑物的灭火器材配置；
（6）其他消防器材。
8.9.3固定式及移动式消防设施、器材和消防道路的现场状况
8.10公用工程系统
1.1.110.1给排水、循环水系统、污水处理系统的设置及实力能否满足各种状态下的需求。
1.1.2供热站及供热管道设备设施、平安设施是否存在隐患。
1.1.3空分装置、空压站位置的合理性及设备设施的平安隐患。各部分详细排查内容详见附件。
9事故隐患的评审和评估
9.1事故隐患排查工作中发觉的隐患，要刚好组织评审(参照第6条事故隐患分类和等级认定)，确定隐患级别和隐患类别，对于各级隐患进行登记并分别按相应程序处理。
9.2企业各级单位每年至少进行一次专项重大事故隐患排查，并组织评审评价，结束后要填写《隐患排查评审/评价记录》(附录E),并书面报企业平安管理部门备案。
9.3经评估属于重大事故隐患并难以立刻解除的，企业应当组织技术人员、专家刚好进行评估。，企业应当编制《重大事故隐患评估报告书》，制定《重大事故隐患治理方案》。
《重大事故隐患评估报告书》内容应当包括：
(1)隐患的现状及其产生缘由；
(2)隐患的类别、等级；
(3)隐患的危害程度和整改难易程度分析；
(4)隐患的治理方案。
《重大事故隐患治理方案》应当包括以下内容：
(1)治理的目标和任务；
(2)实行的方法和措施；
(3)经费和物资的落实；
(4)负责治理的机构和人员；
（5）治理的时限和要求；
（6）平安措施和应急预案。
9.4事故隐患治理方案、整改完成状况、验收报告等应刚好归入事故隐患档案。隐患档案应包括以下信息：隐患名称、隐患内容、隐患编号、隐患所在单位、专业分类、归属职能部门、评估等级、整改期限、治理方案、整改完成状况、会议纪要、正式文件等，也应归入事故隐患档案。
10事故隐患的报告和统计分析
10.1企业各级单位和个人发觉事故隐患，均有权向各级平安管理部门和相关部门报告。各级平安管理部门接到事故隐患报告后，应当依据职责分工立刻组织核实并予以查处；发觉所报告事故隐患应当由其他有关部门处理的，应当立刻移送有关部门并记录备查。
10.2企业平安管理部门或有相应职能的部门，负责受理各类平安问题的举报，接到举报后立刻核实并予以查处，或移交其他相关部门处理，并做好记录备查。
10.3对从业人员、群众举报的各类生产平安事故隐患进行核查、处理的结果，举报人要求答复的，有关部门应在10日内赐予答复。
10.4企业各基层单位应当每月对本装置内事故隐患排查治理状况进行评审、分级和统计分析，并于每月5日前逐级报企业平安管理部门（工段报车间，车间、科室报分公司，再报企业主管部门）报送书面统计分析状况、《事故隐患等级评审记录》和《事故隐患整改台账》。统计分析状况应当由各单位主要负责人签字或盖章。
10.5各生产装置责任单位发觉重大事故隐患应填写《重大事故隐患整改台账》，并刚好上报。上报时间自发觉时起不超过24小时，如不能立刻消退隐患，须自发觉重大事故隐患之日起10日内，将《重大事故隐患评估报告书》和《重大事故隐患治理方案》书面报企业平安管理部门。
10.6企业应当自发觉重大事故隐患之日起15日内，将《重大事故隐患评
估报告书》和《重大事故隐患治理方案》报当地县（市、区）人民政府及
其平安生产监督管理部门和其他有关部门。
10.7企业每季度、每年对本单位事故隐患排查治理状况进行统计分析，并
分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向平安生产监督管理门和
有关部门报送书面统计分析状况。统计分析状况应当由企业主要负责人签字。
11事故隐患的处理
ILl一般事故隐患的处理
IL1.1现场能够立刻整改的立刻进行整改。
ILL2对于短暂不能整改的一般事故隐患，由排查部门对责任部门开具《事故隐患整改通知单》，责任部门应按要求制定整改支配（整改支配内容包
化工安全专项整治工作方案
化工安全专项整治工作方案 化工安全专项整治工作方案 一、背景及意义 化工行业是我国国民经济发展的重要支柱产业之一，但由于其生产过程涉及到大量的有毒、易燃、易爆等危险性物质，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。近年来，一些化工企业发生了一系列重大安全事故，给社会造成了严重的影响，也凸显了化工安全的薄弱环节。因此，对化工安全问题进行专项整治是当前的紧迫任务。 化工安全专项整治工作旨在通过全面排查梳理化工企业的隐患问题、加强管理和监督力度，提高化工企业的安全生产水平，减少化工事故的发生，并进一步促进化工行业的健康可持续发展。 二、整治目标 1. 大幅度减少化工事故的发生率，实现化工企业安全生产形势的根本好转。 2. 健全皮追责体系，严惩违法违规者，形成有效的震慑机制。 3. 全面宣传化工安全知识，提升从业人员的安全意识和技能水平。 三、整治重点
1. 高风险化工装置的安全评估和治理。对大型化工厂、石油化工等高风险设施进行全面的安全评估，发现存在的风险隐患，并制定治理方案，确保高风险装置的安全运行。 2. 整顿非法化工企业。加强对非法化工企业的查处力度，取缔一批无证经营、超范围经营、私设化工厂等非法行为，遏制非法化工的蔓延态势，保护人民群众生命财产安全。 3. 严厉打击违法违规行为。加强对化工企业的日常监管力度，对于违规排放污染物、擅自调整工艺、私自停产等违法行为，依法严肃查处，并追究相关责任人的法律责任。 4. 提高从业人员素质。加大对从业人员的培训力度，开展化工安全知识的普及宣传，定期组织安全应急演练，提高从业人员的安全意识和应急处理能力。 5. 加强事故隐患排查。组织专业力量对化工企业进行全面的事故隐患排查，发现问题及时整改，督促企业建立健全相关安全管理制度。 6. 完善事故应急体系。加强对化工企业的事故应急预案和设施的审查，完善事故应急救援体系，确保一旦事故发生能及时有效地进行应急救援工作。 四、整治措施 1. 建立健全监管体系。加强化工安全监管部门的组织建设，提高监管能力和水平，推进健全完善化工企业安全生产法规和标准体系，加强对化工企业的日常监管，确保安全生产各项措施的到位，有效防范事故的发生。 2. 加强安全宣传教育。通过广播、电视、报刊等媒体开展化工安全宣传教育活动，加强对从业人员的安全意识教育，提高大
化工企业隐患排查工作方案
化工企业隐患排查工作方案 1. 背景和目标 化工企业是重点监管对象，其生产过程中存在着很多潜在的安全隐患。为了确保员工的安全和环境的保护，制定一套科学合理的化工企业隐患排查工作方案具有重要的意义。本方案旨在通过全面细致地排查现有的安全隐患，及时发现并解决问题，预防事故的发生，提高安全生产水平。 2. 排查范围和内容 （1）设备和工艺：对生产设备进行全面检查，包括设备的完好性、使用状况和维护情况。检查并确保工艺流程的科学合理性，有无潜在的风险。 （2）场地和环境：检查场地的占地情况、堆放物品情况，排查地下管道、储罐、废气处理设施等潜在风险。 （3）电气安全：排查电气线路和电气设备的安全性，检查线路是否老化、漏电等问题。 （4）危险化学品：排查危险化学品的储存方式、容器的完整性、储存条件等，确保危险化学品的安全储存和使用。 （5）劳动安全：检查工人的劳动防护用品的使用情况，排查工作场所的安全环境、通风情况等。 3. 排查方法和步骤 （1）制定排查计划：根据企业的特点和安全风险，制定周密的排查计划，明确排查的范围、内容、时间和责任人。
（2）召开会议：组织相关部门负责人召开会议，解读排查目标和任务，并向员工宣传安全意识和规范操作，确保每个人都对隐患排查有清晰的认识。 （3）实地检查：由专业人员针对各个环节进行实地检查，查看设备和工艺的运行情况，调查员工的操作情况，了解实际情况和存在的问题。 （4）书面记录和整理：将检查结果进行系统的整理和分类，记录下每个发现的隐患，并根据隐患的程度和重要性进行分类和排序。 （5）制定整改计划：根据隐患的分类和排序结果，制定详细的整改方案，包括整改的措施、时间要求、责任人等内容。 （6）整改落实：整改工作由相关部门负责人监督落实，确保整改措施的有效实施和隐患的解决。 （7）后续跟踪：建立隐患排查工作的长效机制，定期对整改效果进行评估和跟踪，及时发现和解决新的隐患。 4. 完善安全管理制度和人员培训 为了保证隐患排查工作的顺利进行，化工企业需完善相关的安全管理制度，包括安全责任制、岗位责任制、操作规程等。同时，组织对员工进行系统的安全培训，提高员工的安全意识和技能，保证他们在操作过程中能够严格按照规定进行操作。 5. 安全保障措施 为确保隐患排查工作的安全进行，需要采取以下措施：
化工企业隐患排查工作方案
化工企业隐患排查工作方案 （最新版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大 家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned! 化工企业隐患排查工作方案 1、目的： 1.1、为保证安全生产方针和目标的实现，保证安全标准化的有效实施，预防和减少事故的发生，确保员工生命和财产安全，特制定本方案。
2023年石油化工企业安全隐患排查整治方案
2023年石油化工企业安全隐患排查整治方案 一、背景介绍 近年来，全球石油化工行业发展迅猛，但安全事故频发，给人民生命财产安全带来了严重威胁。为了加强石油化工企业的安全管理，提升企业安全生产水平，制定2023年石油化工企业安全隐患排查整治方案，确保石油化工企业的安全稳定运行。 二、目标和原则 1.目标：全面排查石油化工企业的安全隐患，及时整治安全隐患，提高企业安全生产水平，保障人民生命财产安全。 2.原则：科学规划、提前预警、全员参与、系统整治、持续改进。 三、排查内容和方法 1.内容： （1）设备安全：检查生产设备的完好性、运行可靠性、安全防护装置的完善性，确保设备正常运行。 （2）防火防爆：排查火灾、爆炸隐患，检查防火设施、防爆设备的使用情况，加强消防安全意识。 （3）化学品管理：检查化学品储存、使用、处置的规范性，防止泄漏、溢出、混装等事故。 （4）现场管理：检查现场环境的清洁卫生、物品摆放和设施设备的维护情况，排查存在的安全隐患。
（5）应急措施：评估企业应急预案的完备性和可行性，开展应急演练，提高应对突发事件的能力。 2.方法： （1）整理历史数据：收集并整理企业历史安全事故数据，找出存在的安全隐患点。 （2）现场检查：由专业人员从安全设施、生产设备、作业人员等方面对企业进行现场检查，排查隐患。 （3）资料核查：对企业提供的各类安全资料进行核查，评估企业的安全控制措施和执行情况。 （4）现场访谈：与企业负责人、安全管理人员、作业人员进行沟通交流，了解企业的安全管理措施和员工安全意识。 四、整治措施和计划 1.完善设备安全：对设备进行必要的维护保养，加强设备的定期检修和更新，确保设备的运行安全可靠。 2.增强防火防爆能力：加强火灾防控措施，提高作业人员的消防意识和应急处置能力，启动火灾应急预案。 3.规范化学品管理：建立完善的化学品管理制度，加强化学品的分类、储存、使用和处置，制定安全操作规程，提高相关人员的安全意识。 4.改善现场管理：加强现场环境的整治工作，保持生产场所的整洁和安全秩序，加强设施设备的维护和更新。
化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施
化工企业安全风险管理和隐患排查管理 措施 摘要：在化工企业生产中，一旦在生产和经营过程中出现安全事故，造成很大的经济损失，产生非常严重的影响。虽然目前我国化工产业发展势头良好，在我国国民经济中起到了有力的助推作用，但也不乏各种安全问题、意外事件的发生，做好化工产业的安全管理十分重要，只有保证安全才能够保证化工企业的经济效益提升、健康长远发展。化工企业必须要采取切实可行的举措来优化自身安全风险管理和隐患排查管理。 关键词：化工企业；企业安全；安全风险管理；隐患排查管理 1化工企业安全风险和事故隐患 1.1原材料危险性较大，保存、运输难。化工企业所使用的各种原材料往往具有很强的威胁性和腐蚀性，易燃易爆性，如果不能够对这些原材料采取合适的措施进行保存和处理，在操作和运输过程中确保合理、规范，很容易引起各种安全事故。如果在运输时，这些化工原材料一旦泄漏很有可能威胁附近人员安全，影响当地生态环境。 1.2化工企业生产环境不够安全。化工企业因为自身相对特殊，在生产过程中必然需要具备特定的环境，其生产过程会涉及大量的化学和物理变化，比如：高压、高温、冷冻等，加上生产工艺复杂，在这种情况下，如果操作人员没有按照相关规范进行操作，或者因为设施设备老旧、损坏，极易诱发各种安全事故。 1.3缺乏严格的安全生产和管理制度。安全生产与管理制度是保证生产顺利进行的条件，缺乏规范的程序、健全的制度也是诱发各种安全意外事件的主因，也有一些操作人员不能够在实际的操作过程中严格落实相关制度与管理规范，比如：操作不当、安全意识不足、责任感不强，没有定期检查、维修设备等，都增加了安全问题发生的可能性。
2化工企业安全风险隐患 2.1风险识别 每年至少开展1次全面的风险识别，识别范围涵盖总图布局、工艺流程、设 备设施、物流运输、安全装备、生产操作、工程施工和检维修作业、自然灾害和 外部环境影响等全业务、全流程中存在的风险，并逐级建立风险清单。 2.2风险评估 要求各基层单位、专业部门分别成立风险评估小组，开展风险评估、确定风 险等级、制定风险管控措施。基层单位对识别出的风险进行定性评估及定量分析。专业部门对基层单位的风险评估进行指导，并评估本部门专业领域安全风险。公 司成立以公司领导、部门专家、基层单位代表组成的风险、隐患评审专家组，负 责对基层单位、专业部门的风险评估结果进行年度综合评审，形成公司级风险清单，并分解到相关部门、下发到各基层单位。 2.3风险控制 为科学管控风险，公司较大级以上风险均成立风险管控小组，各风险管控小 组分别开展Bowtie分析，分析出各有害因素的预防措施及降低事件后果严重性 的减缓措施。措施中的关键行动和任务分别对应到责任单位、部门的具体人员， 并确定完成时间，工程技术措施还应编制技术方案、实施计划[1]。在此基础上， 风险管控小组按专家组确定的风险管控措施量化规则（管理类措施按月度得分、 工程技术类措施按完工情况得分），对各项风险管控措施进行分值量化。根据各 项措施的年内完成计划，即可确定年度风险的降值目标，并对风险降值情况进行 公示、考核。公司各级主要负责人承包本单位的最大风险，其它负责人按照风险 值高低和所分管的业务承包其它风险。各级风险承包人负责审定风险管控方案， 并指导所承包风险的管控工作，协调各种资源，确保风险管控方案有效落实。 2.4风险监测 企业的风险监测，主要通过“月度循环、年度闭环”工作机制实现。各风险 管控小组组长负责每月组织召开风险管控专题会，跟踪风险管控动态。风险管控
化工企业安全生产事故隐患排查治理细则
化工企业安全生产事故隐患排查治理细则 一、前言 化工企业是一类特殊的生产单位，其生产过程中存在较高的安全风险。为了保障化工企业员工和社会公众的生命安全和财产安全，化工企业必须 加强事故隐患排查和治理工作，确保安全生产。 二、事故隐患排查方法 1.定期开展安全检查 化工企业应定期组织安全检查，包括生产设备、场所、工艺、安全措施、员工安全培训等方面。安全检查可以通过检查记录、巡视和现场指导 的方式进行。 2.进行隐患排查 3.借鉴其他企业的经验 化工企业可以借鉴其他企业的安全生产经验，通过参观、培训等方式 了解其他企业的安全管理措施。同时，可以邀请其他企业的安全专家进行 指导，提供专业的意见和建议。 三、事故隐患治理方法 1.优化安全环境 化工企业应加强场地、设备的安全管理，确保设备的正常运行和环境 的安全。对于存在安全风险的设备和环境，应及时进行整改，确保不会对 员工和社会造成危险。 2.完善安全保障措施
化工企业应制定并实施科学的安全措施，包括员工个人防护用品的发放和培训、应急设备和消防设备的配备以及安全操作规程的建立等方面。同时，应加强员工安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。 3.增强事故应急处理能力 4.加强隐患整改和监督 化工企业应及时整改隐患，并建立相应的监督机制。整改过程中，应进行跟踪检查，确保隐患得到完全消除。对于整改不力的企业，应采取相应的处罚措施，以警示其他企业。 四、总结 化工企业安全生产事故隐患排查治理是化工企业的基本工作，也是保障员工和社会公众安全的重要措施。化工企业应定期开展安全检查和隐患排查，采取科学的治理方法，加强安全环境、完善安全保障措施、增强事故应急处理能力，并加强隐患整改和监督工作，确保安全生产。只有做好事故隐患排查治理工作，化工企业才能持续健康发展，为社会经济发展做出积极的贡献。
隐患排查工作方案化工企业环境安全隐患排查整治专项行动工作方案
隐患排查工作方案化工企业环境安全隐患排查整治专项行动工作方案 隐患排查工作方案化是化工企业环境安全隐患排查整治专项行动的重要内容。其中，排查隐患是环保落实源头治理的有效手段，也是预防事故的重要措施。因此，化工企业环境安全隐患排查整治专项行动工作方案的制定是非常必要的。 一、背景 由于化工企业生产的特殊性，一旦发生环境安全事故，后果将不堪设想。为了降低这种风险，相关部门不断改进各项监管措施。其中，隐患排查是一项非常重要的工作。化工企业环境安全隐患排查整治专项行动工作方案的制定，旨在提高污染物的控制、降低企业周边环境污染的风险，并规定了各相关工作职责范围，明确了各项具体任务和具体工作时间表。 二、目标 1.落实环保政策和法律法规 在专项整治行动期间，对化工企业实行一对一的专项检查，依法依规排查环境隐患、执法。 2.建立健全企业环保责任制 建立一套企业环保责任制度，压实责任、加强管理、提高环保工作效能。
3.减少环境安全事故风险 充分掌握企业的排放情况和安全生产管理情况，及时纠正和整改企业生产过程中暴露的各项安全隐患，将企业安全生产状况掌控在可控范围内。 三、具体任务 1.排查工作：建筑、工艺、设备、管理及用电、用气、用水等的环境隐患，及时解决并落实整改。 2.建立清单：整理出企业环境安全隐患的清单，明确沟通交流即落实整改，同时建立归档材料。 3.验收工作：按照专家组意见，组织验收各项整治工作，并验收整治效果。 4.宣传工作：采用多种形式，不断加强对企业环保投入和环保工作的宣传，提高环保意识。 四、责任范围 1.协调机构：根据方案分解任务，制定实施计划，组织协调相关部门，做好统筹工作。 2.企业方：要积极响应协作号召、切实履行企业环保主体责任，认真排查隐患，积极改进管理体制。 3.专家组：参与检查、提出整改措施、协助验收工作。 五、时间安排 根据具体工作计划安排排查整治时间，制定按月、季度、半年和年度的督查计划，确保整个行动计划顺利实施。
石油化工企业安全隐患排查整治方案及检查表
石油化工企业安全隐患排查整治方案 为深刻吸取腾龙芳烃有限公司“4.6”爆炸火灾事故教训，进一步加强油库安全监管，确保油库的安全运行，公司成立安全自查小组，对公司范围内开展油库安全大检查，主要以油库施工情况、运行情况、消防安全情况、企业安全生产责任制落实情况、安全管理情况为重点，全面开展安全隐患排查活动。 一、安全生产自查工作部署 1、在接到《开展石油化工企业安全隐患专项排查整治工作的通知》后，公司及时召开安全专门会议，并根据《通知》精神进行详细部署。在公司范围内进行了全面的安全检查和自查自改工作，并要求各部室、各班组认真做好迎接上级安监部门油库安全检查的准备。 2、成立了以公司一把手为组长，公司副总经理为副组长，各部室经理及相关管理人员为成员的油库安全生产自查小组，深入油库各个班组、岗位，认真扎实开展安全自查工作。 二、石油库安全专项自查内容 1、施工文件资料，尤其是动火票、有限空间作业票及施工人员安全教育进行重点检查 2、库区设备设施运行记录台账，检验情况 3、应急物资的供应使用，劳动防护用品的使用情况 4、安全费用台账记录 5、主要负责人、安全管理人员取证情况 6、员工安全档案（三级教育） 7、安全生产责任制、岗位操作规程的掌握情况 8、重大危险源、应急预案的备案情况 9、消防设施及可燃气体报警器的检测情况，消防、电气、防雷检测情况等 三、下一步安全生产工作重点
1、加强特殊作业安全管理，坚决杜绝“三违”现象。要强化作业现场的安全管理，加强对特殊作业人员的安全生产教育和培训，使其掌握相关的安全规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识和安全操作技能，确保安全生产。 2、持续开展隐患排查治理工作，加强各个环节安全管理与监督，持续深入地开展隐患排查治理工作。严格做到治理责任、措施、资金、期限和应急预案“五落实”。当前，正值高温雷雨季节，容易发生危险化学品事故，要切实加强危险化学品安全生产监督工作，特别是加强危险化学品重大危险源的安全管理，切实落实责任，强化措施，保证安全生产。 3、加强消防工作，提供安全保障。加强消防安全宣传>工作，不断开展消防安全培训工作，按照年初制定的应急演练计划表定期开展应急演练；及时更新消防设备，保障油库消防系统的平稳安全运行。
危险化学品重大事故隐患专项排查整治2023行动实施方案及判定标准重点检查事项
危险化学品重大事故隐患专项排查 整治2023行动实施方案 为认真落实安全生产工作决策部署和工作要求，经研究决定，在全市深入开展危险化学品重大事故隐患专项排查整治行动，制定本方案。 一、工作目标 认真贯彻落实安全生产重要论述，结合全市危险化学品事故隐患排查整治专项行动，全面落实企业主体责任、部门监管责任和地方党政领导责任，以强有力精准严格的执法行动，督促推动企业主要负责人严格履行安全生产法定职责，落实全员安全生产责任制，落实落细各项安全生产工作措施，认真排查和整改重大事故隐患，着力从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题，重大事故隐患得到系统治理，重大风险防控取得明显成效，有效防范和减少一般事故、遏制较大事故，坚决守牢不发生重特大事故的底线，推动全市危险化学品安全生产形势持续稳定好转。 二、排查整治范围 全市所有危险化学品生产企业、经营(带有储存设施)企业、取得危险化学品安全使用许可证的企业。
三、主要内容 各级各企业要对照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号，以下简称《重大事故隐患判定标准》）和应急管理部《2023年危险化学品企业安全生产执法检查重点事项指导目录》逐项开展检查。 （一）强化企业安全生产主体责任落实，切实提高企业隐患排查和整改的质量 企业是事故隐患排查整治的责任主体，企业主要负责人是法定的安全生产第一责任人。各县（市、区）、市属开发区要督促企业主要负责人在全面落实安全生产法定职责基础上，突出抓好以下九项工作。 1.落实企业全员安全生产责任。企业主要负责人要严格落实安全生产第一责任人责任，带动企业全员安全生产责任落实。认真对照落实《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》《山东省生产经营单位全员安全生产责任清单》，进一步修订完善本单位全员安全生产岗位责任清单，明确从主要负责人、其他负责人、职能部门负责人、生产车间(区队)负责人、生产班组负责人、一线从业人员(包括劳务派遣人员、灵活用工人员、实习生等)的安全生产岗位责任，全面消除责任盲区和管理漏洞。要突出管理团队安全责任落实，组织制定企业分管负责人、安全总监安全生产职责清单和本次专项行动工作清单；严格落实企业安全总监委派和双
化工企业生产安全事故隐患排查治理
化工企业生产安全事故隐患排查治理 目录 一、基本要求 (2) 二、编制隐患排查表 (3) 三、隐患排查 (4) 四、隐患排查内容 (6) 五、隐患治理及验证 (11) 六、持续改进 (12) 七、更新 (13) 附录A (13) 重大事故隐患判定参考表 (13)
一、基本要求 1、建立隐患排查治理组织机构，明确责任部门和责任人。 2、建立健全隐患排查治理制度。 3、健全完善隐患自查、自改、自报、考核的管理机制。 4、制定年度隐患排查计划，根据有关法律法规、标准规范等编制《隐患排查表》。 5、组织隐患排查治理程序、方法、内容培训。 6、隐患排查的范围应全面，包括所有与生产经营相关的场所、人员、设各设施和活动、承包商和供应商等相关服务范围。 7、全员参与隐患排查治理，隐患排查治理应贯穿于生产经营活动全过程。 8、判定事故隐患类别，分别建档、治理。重大隐患判定参考表见附录A。 9、治理前研究制定防范措施，落实监控责任，防止隐患发展为事故。
10、隐患治理应及时，保证治理措施、资金、时限、责任、预案“五到位气实现闭环管理。 11、建立隐患治理台账，保存隐患排查全过程的记录资料，并分类建档管理。 二、编制隐患排查表 1、隐患排查表编制 《隐患排查表》应包括排查项目、排查内容、排查标准或依据、排查周期／组织级别、排查情况、排查结果等内容。排查时应按照 隐患排查表内容逐项进行排查，建立《隐患治理台账》，并与安全 目标责任考核挂钩。隐患排查表应有编制单位、审核人、批准人。 2、修订 企业应定期组织对隐患排查表进行评审、修订和完善，并做好 排查人员的培训工作。有下列情形之一的应及时对隐患排查表进行 修订： （1）相关的的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的； （2）工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的；
化工企业隐患排查治理管理方案
隐患排查治理体系建设实施方案 1 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的人的不安全行为、物的不安全状态或管理缺陷等进行辨识，以确定隐患、危险、有害因素或缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件,以便制定整改措施,消除或控制隐患和危险、有害因素,保证企业生产安全。 2范围 本方案适用于公司仓储、乳液生产车间、涂料生产车间、技术、质检、采购、销售等各岗位的事故隐患排查治理工作。 3定义 3。1 问题是指尚未构成事故隐患的小缺陷或不符合，发现后能立即纠正或整改，即使发生,人员也不会受伤、不会损失工作时间、损失财产，企业内部声誉不受影响,例如：现场卫生。 3。2事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险状态、场所的不安全因素和管理上的缺陷。包括： （1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。 （2）法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定，企业危
害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷等. 3。3 安全检查(即隐患排查） 3。3。1 综合性检查是指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，各有关专业和部门共同参与的全面检查。 3.3。2 专业检查主要是指对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查。3。3.3 季节性检查是指根据各季节特点开展的专项隐患检查，主要包括: (1)春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点； （2）夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点； （3）秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点； （4）冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。 3。3。4 日常检查是指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。日常隐患排查要加强对关键装置、要害部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查. 3。3。5 节假日检查主要是指在重大活动和节假日前，对装置生产是否存在异常状况和隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急
危险化学品企业安全生产集中整治工作实施方案
危险化学品企业安全生产集中整治工作实施方案 为认真贯彻落实国务院、自治区、及我市安委会近期召开的全国安全生产电视电话会议精神，根据**部署，现制定我市工作实施方案。 一、工作目标 深刻汲取江苏响水“3·21”特别重大爆炸事故教训，深入开展危险化学品安全生产集中整治，重点整治企业主体责任不落实、本质安全水平低下和安全管理制度不落实问题。治理一批重大安全隐患，严惩一批违法违规行为，惩戒一批严重失信企业，问责曝光一批责任不落实、措施不力的单位和个人，建立健全安全生产风险隐患和突出问题自查自纠长效机制，严防危险化学品生产安全事故发生，坚决遏制重特大事故，确保安全生产形势持续稳定，为全市经济社会发展创造良好安全环境。 二、整治时间 从即日至2020年3月底结束，开展为期四个月的集中整治。 三、整治内容 （一）企业主体责任落实方面。 1.企业负责人安全意识淡薄，在安全生产制度建设、隐患排查、风险防控、日常检查、员工培训等环节不认真不负责，弄虚作假、违法违规等行为。 - 1 -
2.企业主要负责人和安全管理人员未依法经安全生产知识和管理能力考核合格和未持证上岗等问题。 3.隐患排查不深入不全面，对风险隐患视而不见，安全整治走形式、走过场，隐患排查治理没有形成有效机制。对自治区安委办危险化学品企业专家指导服务排查出的问题隐患整改表面化、局部化，深度、范围不够等现象。 （二）本质安全水平低下问题。 1.部分加油站加油机存在跑冒滴漏现象，隐患排查治理不到位。 2.压力容器未定期检验的，安全阀、爆破片等安全设施设备未建立台账或未定期检验。 3.部分停产企业利用夜间或其他时段私自开工生产。 （三）安全管理制度不落实问题。 1.企业不落实领导带班值班和安全风险研判与承诺公告制度。 2.化工企业未按照《危险化学品企业安全风险排查治理导则》完成自查工作。 3.未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。 4.未按照国家标准制定实施动火、进入受限空间等特殊作业管理制度。 5.安全仪表和自动化控制系统未正常投用。 6.冬季未落实生产设备尤其是重大危险源防冻防凝措施，年 - 2 -
化工企业安全生产隐患排查治理工作方案
****化工有限公司安全生产隐患排查治理工作方案 根据《国务院办公厅关于进一步开展安全生产隐患排查治理工作的通知》（国办发明电[20**]15号）和《国务院办公厅关于开展安全生产百日督查专项行动的通知》（国办发[20**]22号）文件精神和要求，特制定此安全生产隐患排查治理工作方案。 一、指导思想 以《中华人民共和国安全生产法》等法律法规为依据，以确保不发生重特大安全生产事故为目标，紧紧围绕安全生产“隐患治理年”的工作部署，突出重点，标本兼治,依法排查治理安全生产事故隐患,全面落实生产部、安环部等部门和部门负责人的责任,为迎接国家安全生产百日督查专项行动创造良好的安全环境。 二、组织领导 为保证安全生产事故隐患排查治理工作的顺利开展，我公司成立了安全生产事故隐患排查治理工作领导小组， 三、隐患排查与治理的主要内容和目标 （一）隐患排查治理的主要内容 1、排查是否按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》国家总局令第16号）的规定和国家、省、市隐患排查治理的要求，深入组织各类隐患的排查，并在治理上落实整改责任、资金和监控措施；排查是否建立企业重大隐患分级管理和重大危险源分级监控机制，做到隐患排查治理制度化和经常化。
2、排查企业主要负责人、分管负责人、安全管理人员、各职能部门、各岗位安全生产责任制是否建立并落实到位；企业安全生产规章制度是否建立并执行到位；安全生产管理机构是否建立、专（兼）职安全管理人员是否配备到位。 3、排查20**年隐患排查治理专项行动和化工生产企业专项整治中排查出的隐患是否整改完成；存在重大隐患的企业，是否已限期整改完成或停产整顿；整改不合格、不具备安全生产条件的企业，是否已转产或关闭。 4、排查20**年责令关闭的企业是否已关闭到位。已关闭企业和不再从事化工生产的企业，其化工生产、储存装置和设施，及废弃化学品物料是否已经处理。 5、排查20**年安全生产许可证到期的危险化学品生产企业是否及时换发《安全生产许可证》，相关化工生产经营单位是否按照法律法规要求及时开展现场安全评价，对于安全评价报告提出的相关问题和对策措施，是否及时进行落实和整改。 6、排查涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等涉及高温高压、易燃易爆的较高危险生产工艺的危险化学品生产企业，是否已实现对温度、压力等重要工艺指标的自动控制；是否已安装自动控制系统，采用DCS自动控制、自动报警、自动泄压等控制方法，提升装置安全可靠程度。
山东省化工企业安全隐患排查管理制度
山东省化工企业安全隐患排查管理制度 第一节安全生产事故隐患排查治理制度 一、目的 为切实落实企业安全生产主体责任，建立生产安全事故隐患排查治理的长效机制，督促各级人员和部门积极开展自查自纠，及时排查、治理、消除安全隐患，防范和减少未遂事件、异常情况和生产安全事故，依据《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》等相关法规、规章及标准，结合公司实际，制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司所有生产经营环节（包括外来队伍及人员）事故隐患排查治理工作。 三、职责 安全检查与隐患排查治理是公司安全生产标准化风险管理要素的重点内容，应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则，组织开展自查自纠和隐患整改治理，具体职责如下： 1、人员职责 公司主要负责人对公司事故隐患排查治理工作全面负责，应保证隐患治理的资金投入，及时掌握重大隐患治理情况，治理重大隐患前要督促有关部门制定有效的防范措施，并明确分管负责人。 分管负责人负责组织检查隐患排查治理制度落实情况，定期召开会议研究解决隐患排查治理工作中出现的问题，及时向主要负责人报告重大情况，对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责。 车间及部门负责人对车间和部门的隐患排查治理工作负责。 2、部门职责 1）、公司安全生产小组办公室（安全环保部）负责各类安全检查计划制定与实施的
监督，负责公司各类事故隐患排查、评估、整改及跟踪验证的审核监督。 2）、各车间负责结合安环部制定安全检查计划，开展车间区域各类事故隐患的排查、上报、落实整改。 3）、综合检查分别由安全环保部牵头组织各部门、各车间或外聘专家组织实施。 4）、专业检查分别由各专业职能管理部门的负责人组织本系统人员实施。 5）、季节性检查分别由各专业职能管理部门的负责人，根据不同季节气候特点组织本专业系统人员进行预防性季节检查。 6）、日常检查由车间管理人员、班组长及岗位工人负责检查并填写记录。 四、基本要求 1、隐患排查要做到全面覆盖、责任到人,定期排查与口常管理相结合，专业排查与综合排查相结合,一般排查与重点排查相结合,确保横向到边、纵向到底、及时发现、不留死角。 2、隐患治理要做到方案科学、资金到位、治理及时、责任到人、限期完成。能立即整改的隐患必须立即整改，无法立即整改的隐患，治理前要研究制定防范措施，落实监控责任，防止隐患发展为事故。 3、必要时可聘请有经验的化工专家到公司协助开展隐患排查治理工作。 4、隐患排查要明确排查的责任人、排查内容、排查频次和统计建档的工作，按照“四定”（定整改措施、定资金来源、定整改负责人、定整改期限）的原则，落实隐患治理的各项措施，对隐患治理情况进行监控，保证隐患治理按期完成。 5、隐患治理要分类实施：能够立即整改的隐患，必须确定责任人组织立即整改，整改情况要安排专人进行确认；无法立即整改的隐患，要按照评估一治理方案一资金落实一限期治理一验收评估的工作流程，明确每一工作节点的责任人,实行闭环管理；重大隐患治理工作结束后，公司应组织技术人员和专家对隐患治理情况进行验收，保证按期完成和治理效果。 6、隐患上报要按照安全监管部门的要求，建立与安全生产监督管理部门隐患排查治理信息管理系统联网的“隐患排查治理信息系统”，每个月将开展隐患排查治理情况和存在的重大事故隐患上报安全监管部门，发现无法立即整改的重大事故隐患，应当及时上报。 五、工作程序
化工厂安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料[2019-2020新标准完整版实施文件]
化工厂安全生产分级管控和隐患排查治理双体系方案完整版 化工企业安全生产分级管控和隐患排查治理双体系全套资料 编号：HT/YHSD-002-2019 2019-2020版 发布日期：2019-03-20 实施日期：2019-03-20 1
目录 第一部分安全生产分级管控体系 (6) 第1章安全生产分级管控作业指导书 (7) 1.1 编制目的 (7) 1.2 编制依据 (7) 1.2.1 相关法规及规定 (7) 1.2.2 部门规章 (8) 1.2.3 地方法规及文件 (10) 1.2.4 标准和规范 (11) 1.3 基本要求 (13) 1.3.1 健全机构 (13) 1.3.2 完善制度 (14) 1.3.3 组织培训 (14) 1.3.4 落实责任 (14) 1.4 术语及定义 (14) 1.4.1 风险评价 (14) 1.4.2 危险源 (14) 1.4.3 危害 (14) 1.4.4 危险有害因素 (15) 1.4.5 危害因素辨识 (15) 1.4.6 风险 (15) 1.4.7 工作危害分析法（JHA） (15) 1.4.8 安全检查表分析法（SCL） (15) 1.4.9 风险评估 (15) 1.5 危害因素辨识 (16) 1.5.1 辨识范围 (16) 1.5.2 辨识内容 (16) 1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (16) 1.6 风险识别、评价及控制流程 (17) 第2章风险识别措施 (18) 2.1 企业危险源（风险点）及辨识标准 (18) 2.2 化工企业主要危险、有害因素识别 (44) 2.2.1 主要危险、有害因素汇总表 (44) 2.2.2 洗脱苯 (44) 2.2.3 储罐区 (45) 2.2.4 汽车栈桥及泵房 (46) 2.2.5 危险化学品储存危险有害因素 (47) 2.2.6 造成厂内机动车辆的危险因素 (48) 2.2.7 环境危险有害因素辨识 (48) 第3章危险、有害因素和固有的危险、有害程度 (49) 3.1 危险、有害因素 (49)
危险化学品企业专项整治实施方案
危险化学品企业专项整治实施方案精品文档 专项整治实施方案 为深刻汲取石油化工企业事故教训，按照《市危险化学品企业专项整治实施方案》通知的要求，进一步排查整治事故隐患，落实安全防范措施，加强安全监管，切实解决和治理安全生产问题，结合公司实际，特制定本方案。 一、目标 按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的要求，对公司各个部门、车间进行一次专项整治大检查，彻底消除各类事故隐患和违章行为，切实保障我公司安全生产形式安全平稳发展。 二、整治范围及时间 整治范围：各部门、车间 整治时间：2015年9月18日-12月15日 三、整治内容 1、各部门、车间对危险化学品安全生产相关的法律法规和规章标准的落实情况，重点是《安全生产法》等相关法律法规的宣传情况以及公司分管负责人、安全管理人员、全体员工
对《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》的掌握情况。 2、各部门、车间安全生产责任体系“五落实五到位”情况，安全生产责任制建立和落实，是否按照《安全生产法》的要求进一步修改、明确主要负责人和分管负责人的安全生产责任制，职责是否存在交叉、不清，是否做到了一岗一则，安全生产责任制是否纳入日常考核。 . 精品文档 3、各部门、车间平安生产管理制度和落实情况，特别是动火、进入受限空间、检维修等作业环节平安管理，重点是平安管理规章制度定期修订完善情况，动火、进入受限空间等非凡作业环节的风险辨识、票证审批、平安措施的落实情况。 4、平安管理人员配置和教育情况，重点是专职平安管理人员专业素质和培训取证情况，培训是否存在走过场的现象等。 5、平安风险可控情况，重点是周边的平安距离与法规、标准规范的符合性情况，公司内部各装置、罐区管理人员是否存在巡检不到位、频次不合理的情况，部门、车间是否开展了全面的风险评估和风险的管控情况。
化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施
化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施 摘要：化工企业是国家的主要能源之一，为国家经济发展做出巨大的贡献。随着化工企业的不断发展，化工企业的安全生产风险也逐渐加大。因此，为降低化工企业的安全生产风险，需要不断改进化工企业安全生产应急管理。 关键词：化工企业；安全风险管理；隐患排查；管理措施 引言 在化工企业中，存在着大量的危险物质，随着化工生产规模的扩大，化工生产中的危险源也越来越多，如果某一个环节出现问题，便可能会引发安全事故，要解决上述问题，必须要做好安全风险管理工作。 1安全在化工企业生产中的重要意义 安全属于人们对化工生产的基本要求，化工生产有着独特之处，存在种种安全隐患，如果未得到遏制出现了安全事故，那么将会造成严重影响，也会破坏生态环境，因此在生产环节中，需要构建出科学的安全管理体系，发挥出现有生产技术的作用，以此来避免事故的产生，可以说，对于化工生产企业而言，安全是其生命所在，如果过于重视经济效益，忽视了生产安全，那么生产也就无法顺利进行。化工生产有几个重要特征：首先，生产工艺复杂，工程投资规模大，工程管理要求高，化工工程建设周期长，对生产管理严格，很多介质都存在较强的腐蚀性，工艺条件苛刻，在很多物料中，含有大量的易燃、易爆性物质，现场管理难度高，操作稍有偏差，就容易发生火灾、爆炸，在企业生产中，会使用到多种有毒、有害物质，以常见的聚乙烯为例，这种一种易燃物质，如果管理与使用不当，可能引起火灾爆炸，酿成不可挽回的事故。其次，规模连续性强，化工生产规模越大，潜藏的危险也就越大，事后造成的事故危险也更严重，工艺参数对化工生产的设备的要求非常严苛，必须要应用自动化控制系统进行全程控制、监督和管理，方可提升本质安全。最后：三废多，化工生产中，会产生大量的废水、废渣、废气，“三废”的处理难度高，并且具有一定的毒性，因此，必须要把握好生产源头关，尽可能减少“三废”的排放量。 2化工企业发生安全事故的重要影响因素 2.1产品因素与生产原料 化工企业的生产操作中，安全事故频繁发生受到多方面因素的影响，安全方面的问题影响到了许多工作的过程，安全风险管理和排查隐患工作就显得十分重要，从而在工作的过程中针对于关键性的环节和工序进行控制。化工企业生产过程中所用到的原材料也具有一定的危险性，因为化工原料往往具备着一定的危险性，易燃易爆，并且反应过程条件也十分复杂。化工生产中的工作人员如果无法按照严格的生产要求进行工作，就会成为重要的安全事故的诱因。在化工原料的生产、运输、使用等过程中都将面临着巨大的问题，例如，泄露问题的出现就容易造成安全隐患问题，有毒有害气体的泄露等将会造成重大的生命财产安全的损失。 2.2化工企业的生产环境因素 化工企业生产中，对于操作环境有着较高的要求，在化工企业生产中会发生许多物理、化学方面的变化，需要特殊的高温高压等环境，施工和生产的工艺方面复杂程度也比较高，就使得生产的环境危险性比较高。如果在此危险的生产环境下出现了操作不规范的现象，就会使得安全事故发生的可能性大大增加。 2.3生产制度