生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
《生产计划与控制》课件
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划与控制，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
因此，建立健全的生产计划与控制体系对企业来说至关重要。
首先，生产计划是企业生产活动的指导性计划，它是根据市场需求、企业资源情况和生产能力等因素制定的，是企业生产活动的总体规划。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求的变化、原材料供应、人力资源等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
同时，生产计划还需要与企业的财务预算、营销计划等其他计划相协调，确保各项计划的一致性和统一性。
其次，生产控制是指在生产过程中对生产活动进行监督和调控，以确保生产活动按照生产计划的要求进行。
生产控制需要根据生产计划制定相应的生产进度表和生产任务单，明确生产目标和生产任务。
同时，还需要对原材料的采购、生产设备的运行、人员的安排等进行有效的控制和调度，确保生产活动按时、按质、按量地完成。
此外，生产控制还需要及时发现和解决生产过程中出现的问题，保证生产活动的顺利进行。
最后，建立健全的生产计划与控制体系需要依靠先进的信息技术手段。
现代企业可以通过信息化系统对生产计划和生产控制进行全面、实时的监控和管理，提高生产计划的准确性和灵活性，提升生产控制的效率和精度。
信息化系统还可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
总之，生产计划与控制是企业生产管理中不可或缺的重要环节。
建立科学合理的生产计划与控制体系，需要充分考虑市场需求、企业资源情况和生产能力，依靠先进的信息技术手段，确保生产计划的科学性和可行性，提高生产控制的效率和精度。
只有这样，企业才能提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强竞争力，实现可持续发展。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是企业生产过程中一个非常重要的环节，它能够将企业生产过
程中形成的计划，转化为有效的控制措施，从而有效地保证生产的高效和安全，满足市场的需求，发挥企业的竞争优势。
生产计划及控制的核心内容，就是把企业的最终目标转化为具体的步骤，通过
有效的控制手段来实施，可以把企业的资金、物料和人力资源有效地配置使用，以满足企业管理层提出的计划要求，达到企业成长和发展的目标。
生产计划与控制分为三个阶段：计划阶段、实施阶段和控制阶段。
在计划阶段，重点是制定有效的生产计划，从而明确企业计划的目标和要求，指导企业的发展方向和决策活动；在实施阶段，重点是保证生产计划的有效实施，从而确保企业在有限的资源条件下实现计划目标和要求；而在控制阶段，重点是对生产计划的实施进行实时监控和调整，从而确保计划的及时有效实施。
实施生产计划与控制，企业还需要科学地进行质量管理、资源调度，合理进行
成本控制，以及进行人力资源开发、技术改造等，这些都可以保证企业的有效生产，提升企业的成效，实现企业的可持续发展。
生产计划与控制是一个非常重要的环节，因此企业在实施过程中，要做到既保
证生产的高效又能够有效节省企业的成本，这样才能实现企业的可持续发展。
生产计划与控制的概念
生产计划与控制的概念
生产计划与控制概念：
PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
生产计划与控制意义：
PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
生产计划是务虚，是数据作业为主，是基于未来的设计、规划，是可以建模、计算和优化。
生产控制是务实，是基于数据的实物的执行，是物流、作业和控制，是交付、效率和成本的体现。
生产计划和控制是一个完整体系，是生产运作的关键环节。
数夫ERP系统是先
进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，帮助家具企业进行生产计划与控制管理，是一款柔性化定制平台管理系统。
生产计划与控制概述
生产计划与控制概述首先，生产计划是根据市场需求和公司资源状况，确定生产目标和计划，包括了生产数量、生产时间、生产流程等。
这需要综合考虑销售预测、原材料供应、人力资源和设备能力等因素，制定出合理的生产计划。
其次，生产控制是指根据生产计划进行实施和监控，确保生产过程按照计划顺利进行。
这包括了监控生产进度、检查产品质量、调整生产流程和资源配置等方面。
同时，生产控制还需要及时应对生产中出现的问题和突发情况，保障生产活动能够顺利进行。
在现代企业中，生产计划和控制通常借助信息系统来实现。
生产计划系统能够通过数据分析和预测，帮助企业制定出更科学的生产计划；生产控制系统则能够实时监控生产过程，发现问题并及时作出调整。
总之，生产计划与控制对于企业来说至关重要，它能够帮助企业适应市场需求变化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，从而使企业能够保持竞争力并实现可持续发展。
生产计划与控制是现代企业生产活动中的重要环节，它直接影响着企业的运营效率、产品质量和客户满意度。
在一个复杂的供应链环境中，企业必须能够有效地规划和管理生产活动，以适应市场的需求变化，并确保生产过程顺利进行。
在这篇文章中，我们将继续探讨生产计划与控制的相关内容，包括现代生产计划与控制系统的特点及其在企业中的应用，在生产计划与控制中的关键技术和方法，以及在实际操作中的挑战和解决方案。
现代生产计划与控制系统的特点及其在企业中的应用随着信息技术的发展和现代制造技术的进步，生产计划与控制系统也得到了快速发展和应用。
现代生产计划与控制系统具有以下几个特点：1. 实时性：现代生产计划与控制系统能够实时监控生产过程，及时获得生产数据和情况，帮助企业管理人员及时作出决策。
2. 自动化：通过信息技术的应用，现代生产计划与控制系统能够实现自动化的生产计划和调度，减少了人为的干预和错误。
3. 集成性：现代生产计划与控制系统能够与企业其他信息系统进行集成，实现生产计划与其他管理活动的协同。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 简介生产计划与控制是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过制定合理的生产计划和有效的生产控制措施，可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足市场需求。
本文将介绍生产计划与控制的概念、重要性以及常用的方法和工具。
2. 生产计划2.1 计划编制生产计划是指针对企业的生产目标和市场需求，制定一定时期内的生产任务和生产资料的合理配置方案。
计划编制是生产计划的重要环节，需要根据市场需求、生产能力、资源供应等因素进行综合考虑和决策。
常见的计划编制方法包括专家判断法、历史数据法、模型仿真法等。
2.2 计划调整生产计划是一个动态过程，需要根据市场变化和生产实际情况进行调整。
计划调整可以分为长期调整和短期调整两种。
长期调整主要针对市场需求和生产能力的变化，通过调整产品结构、产能配置等方式来适应市场变化。
短期调整主要针对生产过程中的问题，例如机器故障、原材料供应延迟等，需要及时调整生产计划以保证生产进度和产品质量。
3. 生产控制3.1 控制目标生产控制的目标是保证生产过程按照计划进行，达到生产目标和质量要求。
具体的控制目标包括生产进度控制、成本控制、质量控制等。
3.2 控制措施生产控制的基本措施包括生产计划执行、生产作业组织、生产现场管理等。
生产计划执行是指按照生产计划进行生产活动，包括生产任务下达、生产过程监控和生产数据记录等。
生产作业组织是指对生产活动进行合理的组织和调度，包括人员安排、设备配置、生产流程设计等。
生产现场管理是指对生产过程中的问题进行监控和处理，例如及时解决设备故障、调整生产进度等。
4. 生产计划与控制工具4.1 生产计划软件生产计划软件可以帮助企业进行生产计划和调度，提高计划编制的效率和准确性。
常见的生产计划软件包括ERP系统中的生产模块、APS系统（高级计划与排程系统）等。
4.2 产能平衡图产能平衡图可以直观地显示出企业的产能情况，帮助企业进行生产计划的编制和调整。
通过对产能平衡图的分析，可以发现生产瓶颈和资源利用率不足的问题，从而进行相应的调整。
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生产计划与控制生产和生产系统生产：将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。
生产要素:生产过程投入的各种生产资源---—人、材、资、设、能.投入——转换过程—-产出直接投入:主要材料、直接消耗、辅助材料投入间接投入：技术和管理的投入、技术和管理者的投入直接产出：有形产出、无形产出产出间接产出：工资、税收、环境、技术进步产品效用:所有产出的产品和服务都需要为用户提供价值即效用形体转换:钢铁—-汽车、冰箱;位置转换：运输-—公路、铁路、航空；信息转换：提供管理咨询和市场调查报告等.转换过程是企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。
生产管理生产与运作管理就是对生产转换系统进行计划、组织和控制,把投入生产过程的各种生产要素有效的结合起来，形成的有机的体系，按照最经济的方式生产出满足社会需要的产品或服务的管理活动过程。
制造企业组织流图P4制造企业的组织机构有以下三项基本职能：营销、生产和财务，三者功能不同却又相互联系。
生产管理者负责企业生产系统高效、低成本地运行；营销管理者为企业的产品和服务创造需求,顺畅销售;财务管理者负责达到企业的财务目标，获取利润。
制造业和服务业的差异P5制造业：产品有形——可存储——产出有提前期——产品质量标准客观服务业：产品无形—不能存储——没有提前期——服务质量标准偏重主观制造业投入的主体是物料,而服务业投入的主体是人力制造业：属资本密集型生产过程，易建立标准化;服务业:属劳力密集型的生产过程，较难建立标准化；制造业：在生产转换过程完成以后才提供产品；服务业：在生产转换过程中就为客户提供服务.生产管理的发展历程1800，Whitney ——倡导零件标准化、零部件互换性1881,Taylor——“科学管理”——时间研究和动作分析1913,福特——“流水生产线”——装配底盘12.5小时-——93分钟；1920s，吉尔布雷斯夫妇--效率原则,应用于家庭12个孩子中;1930s,霍桑实验——职工是社会人、倡导员工激励;1940s，运筹学研究小组、决策理论，运筹学方法；1970s~1980s，计算机应用于企业生产（MRP、JIT、CIMS）1990s，TQC全面质量管理、BPR企业流程再造、供应链管理工业企业生产系统的构成运作层1.营销部门两项职能:营销，分析客户需求，促销,开发新产品；销售，向客户出售订单。
2。
产品开发部门: 依据营销部门输入的信息进行新产品研发和设计工作。
3.制造部门：生产过程规划、组织实施生产过程制造部门履行职责-——供应：材料、零部件支持：技术、管理、人员4.配送部门：将产品发往客户市场.决策层：位于运作层之上1 制订战略目标：企业高层管理人员的决策职能，它指导所有决策.2企业经营战略：在变动的环境下达到战略目标的长期性的总体谋划分析自身优势：价格、时间、质量、柔性、服务、位置掌握竞争对手策略:知己知彼，采取对策了解企业所处的外部环境—-—-——找出有利、不利因素3.生产策略：企业为了遵循经营战略在生产职能方面的长期谋划。
最重要的是生产策略要提出竞争优势重点。
生产过程规划的层次生产计划的种类P13 生产作业计划和控制系统的设计有四种思路（1)水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
生产者不知道客户所需产品的时间和数量，原材料库提供足够储备供零部件制造。
水池式系统属于存货生产.特点：这种生产计划和控制系统显得不够敏捷；应用:企业在产品需求信息缺乏和需求随机的情况下才应用。
(2）推动式:着眼于提前期信息,用以管理和控制物流.推动式是提前准备好材料和零件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流方式。
推动式系统的计划与控制系统的成效取决于计划的精确性，而计划的精确性又取决于客户需求信息和提前期的精确性。
特点:降低原材料和在制品的库存，提高人员生产率和机器设备的利用率。
（3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量.推动式系统：关注上游生产环节送来的在制品或库存量并决定本环节生产什么。
拉动式系统：各个生产环节则关注下游环节的需求，并且只是按此需求来确定本环节的生产数量和时间。
产品直接从上游环节流向下游环节，各环节之间很少有库存。
这种方式也称为“准时制生产”（JIT）。
应用:产品种类和数量稳定、重复生产标准产品的生产线上。
(4)同步制造:同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论。
首先识别约束环节即瓶颈和瓶颈作业；接着消除约束，继而识别新的约束,周而复始地改进系统绩效。
同步制造旨在不断改进整个系统而不是局部作业的绩效。
生产绩效的运行评价指标，包括产销率（售出产品获取资金的速率）、库存量和运作费用.企业制造战略定义：战略——重大的、带有全局性和决定性的计谋企业制造战略--企业为自己所确定的长远的目的与任务，以及为完成此目的而选择的主要方法。
企业制造战略特征:（1)全局性--关系到企业总体的长远目标、发展方向及行动方针；(2）长远性—-是对未来较长时间生存发展的筹划；（3）适应性——要根据外部环境和内部条件的变化适时调整。
企业制造战略的作用：(1）企业制造战略是企业全体职工的行动目标;（2）企业制造战略是企业组织活动的依据和出发点；（3）企业制造战略使企业适应环境的变化；（4）企业制造战略使企业在竞争中扬长避短.企业制造战略的制订与步骤1．制造战略的制订方法：（1）过程选择—-包括技术类型、工厂规模和能力配置、生产线设计等硬件方面的决策; (2）基础设施抉择—-质量保证、组织结构、人员素质、信息技术等软件方面的支持.2．制造战略制定的步骤：(1）确定公司目标：规定出经营方向，体现企业宗旨，如：持续增长、存活、利润、投资回收…(2）确定营销战略：产品细分归类——产品组——产品市场分析（数量、竞争对手）——创新手段——营销措施；如:农夫山泉系列产品：纯净水、维生素片、果汁、朵尔胶囊（3）确定产品赢取订单的方式：赢取订单要素：价格、质量、交货期、设计领先、售后服务…（4）过程选择：设备技术特点、柔性程度、投资方式等硬件做出选择.(5)基础设施选择：组织结构、薪酬系统、人员素质等做出选择赢取订单要素：(1）赢单要素:指企业竞争优势重点所在-—价格低、质量好、性能可靠…（2)达标要素：谋求竞争的约束条件，即有些要素达到客户标准才能参与到竞争行列。
常见要素：（1）价格:如选定价格作为赢单要素，相应的制造任务便是创造低成本产品，创造足够的边际利润空间。
（2）产品设计能力：产品新颖，功能增加(商务通隐型手机）。
（3）产品质量与可靠性：与产品设计有关，也与制造过程有关（中华轿车下线的一次合格率为71%)（长虹彩电的一只电容器）.(4)交货时间：敏捷的产品配送方式(申通快递）。
（5）需求相应能力：建立信任关系——交易延续，需求增加；优质服务-—回头客。
辨别赢单要素在制造战略制定中的作用首先，满足达标要素的要求（如手机待机时间、通话质量、彩屏)；其次,将注意力转移到如何去赢取订单（价格、外观…）；同时，要注意赢单要素的动态变化和两类要素之间的转换.如：手机的拍照功能：刚出现时是赢单要素,后来变为达标要素，价格又成为赢单要素了。
生产过程结构类型：P26。
生产管理原则传统生产管理：专门化、简单化、标准化现代生产管理：多元化原则——满足客户个性化的需求，提供多样化产品并追求生产柔性。
新生产方式-—大量客户化生产：靠产品多样（品种、型号、规格的扩大）,让顾客从产品中获得更大的自我满足而求得企业效益.生产过程的特征指标1·项目生产:一次性产品,现场施工（如世博园场馆建设）赢单要素：设计能力、质量、交货速度和可靠性；达标要素：价格作为达标要素。
2．单件生产:主要靠符合顾客需求的制造能力，属于订货生产；达标要素：价格赢单要素：交货时间、售后服务(如大型电动机、大型齿圈);3．大量生产:销售标准产品，产量大，柔性差；赢单要素：价格达标要素：产品设计、质量4．批量生产：处于单件和大量生产之间低产量端：产品品种多，竞争力靠生产能力；高产量端:产品趋于标准化，品种稳定，竞争力靠价格。
基础设施先选择硬件——制造过程的特征指标再选择软件——组织结构、组织行为方式、工作过程组织——基础设施当需求和制造过程所提供的结果存在矛盾时,基础设施如果能提供很好的支持,便可减轻这些矛盾内容：（1)企业组织结构:科层式结构:集中原则，按功能划分管理部门，垂直管理结构，总体绩效差扁平化结构：分散原则，水平管理结构，总体绩效好。
(2）质量控制及保证体系：被动控制：重点放在事后检验，防止次品流入下一工序；主动控制: 重点放在预防，事先正确配置资源。
（3）人力资源管理系统：指公司的激励与约束机制，员工的培训和教育制度,员工的决策参与系统。
产品设计——将顾客需求或新产品构思变为具体产品的一个实现过程.1产品设计任务的基础—-市场的需求这是产品设计的出发点。
2产品设计具有创新性创新——并不是每件产品的设计都是创造性的，但总要有针对“满足顾客需求”的某些新的功能、新的特性或新的外观.3．产品设计工作的社会性应该考虑社会需要、市场状况、经济水平、环境保护以及社会风俗等.4．产品设计目标的先进性新产品的技术含量越高,产品的寿命周期就越长。
5．产品设计是一个复杂系统工程涉及机械、电子、材料等多学科技术,需要多学科的人员共同参与。
产品设计过程1、方案设计P35具体内容：（1）编制设计技术建议书(2）系统功能分析（3）原理方案设计（4)初步的结构方案设计(5）方案设计评审2．技术设计3．工作图设计产品设计的原则P381．需求原则2．效益原则3．简化原则4．信息原则5．合法原则面向顾客的产品设计质量屋P39价值分析与价值工程P43提高产品价值的途径和产品设计开发方向P43-P44价值工程在产品设计中的应用P45面向可制造与可装配的产品设计产品生命周期分四个阶段:引入期、成长期、成熟期、衰退期.并行工程--—CE并行工程的概念并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程的系统方法。
这种方法要求产品开发人员从设计一开始就要考虑产品整个寿命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和顾客需求传统传统的产品开发模式（1）严格按照“市场分析—产品设计-制造-维修”的顺序逐一展开的;（2）每项工作完成之后，将结果传递到下一个部门,实施下一项工作；(3）在组织管理上沿用了按职能分工的形式。
弊端（1）开发部门与其他有关部门缺乏沟通；（2）在各项工作之间人为地形成了许多隔墙，造成大量的重复性工作和返工修改工作; （3）拖长了产品开发周期；(4）影响到产品的顾客满意度;(5）不利于保证产品的质量和成本.并行工程的特点（1）面向产品寿命周期的设计过程（2）突出“并行"的理念和方法（3）强调系统集成的思想（4）分布式的组织结构面向可制造性与可装配性的产品设计原则：P47装配设计P48缺陷树分析P48生产过程组织的基本类型P54成品库存类型P56生产过程结构类型P56产品设计两种基型：客户产品:按个性需求来生产产品,品种多，批量少，要求按时发货标准产品：品种少，批量大，要求快速发货和降低成本产品寿命周期各阶段的特点：引入期：产品设计和开发时期，只有支出，无利润。