输送机皮带粘接方法
输送带胶接工艺
输送带胶接指导一、总则所有的输送带(橡胶输送带)必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。
接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
接头的关键在于细心。
1、接头的方法输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。
机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。
这种接头方法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。
但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
2、分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。
一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
3、钢丝绳芯输送带的接头钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带〔橡胶输送带)接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。
不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。
4、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，以大多数采用机械式接头方法，也就是皮带扣接头。
二、接头工艺指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。
〔一〕冷胶接头1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头，采用台阶搭接方式。
2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。
3、打磨：将被粘物外表打磨、不要破坏布层。
4、清洗：去污、清洗、干燥。
〔清洗时由一边向另一边清洗，以免重复污染。
输送皮带冷粘工艺完整版
输送皮带冷粘工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】输送皮带冷粘接维修工艺指导书（试行）编号：№：本工艺适用范围：指从事输送皮带维修作业的机电维修人员和辅助人员。
一、输送皮带接头对粘（代替热硫化）的步骤：1、计算待粘皮带的长度（搭接面的长度一般取皮带宽度的(1、0～倍）并裁割好；2、根据皮带的芯层数及将待粘的搭接面等距离地割成阶梯形；3、用角磨机或钢丝刷粗化整个待粘部位的表面呈帆布本色；4、表面无硫化胶残留物时，用1755高效清洗剂清洗待粘表面一至二次；5、用短毛刷按10：1调好的HT800胶涂于待粘部分表面，厚度达1cm左右，要求第一层用力让胶浸渗到帆布层，晾干（或烘干）至不粘手时，涂第二层胶，同样不粘手时涂第三层胶至似粘非粘时，将输送带一次性合拢；6、由中间向两侧将合拢后的输送带充分锤击（用1P的木锤或橡皮锤）均匀；7、用专用的垫板（1200ⅹ200ⅹ30）拼成大于粘接面积，下部垫铸铝板，上部放木块用45kg重压10~20分钟，将皮带压平；8、搭接缝处用刀割（或打磨）成45度斜角，用1755清洗剂清洗后，用HT916修补剂沿割缝抹平。
9、用1～2个碘钨灯烘烤2小时左右即可使用（夏季烘烤时间减半）。
二、原热硫化部位起皮后的处理1、将“起皮”部分撕开，清理积灰并用角磨机将残胶彻底清理干净；2、用1755清洗剂清洗待粘部位1～2遍；3、其它工序按照第一种方案中的5～9步骤处理即可。
三、橡胶层脱落的处理1、用角磨机粗化该部位，四周保持45度的斜角；2、用1755清洗表面1～2遍；3、用HT800按10：1均匀刷涂待修面3次；4、将HT916按照重量3：1均匀涂抹在待修皮带表面抹平，烘干即可运行。
四、皮带开裂的处理1、在裂缝端处用直径3mm左右的钻头打止裂孔。
2、沿裂缝及止裂孔两侧将皮带橡胶层各割20mm左右至露出帆布层，距裂缝10mm处的两侧用直径3mm左右均匀钻孔，间距为10mm；3、用针将尼龙线交叉对称缝补钻孔部位的裂缝；4、按照方案三中1～4的步骤处理即可；5、裂缝反面用1755清洗和将HT916涂在线上，把露线部分掩盖起来，烘干即可运行。
输送皮带粘接技术
8、胶带粘接顺序顺序：
（1）、划线： 将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接 头中心线， （2）、在胶带一端画出中心线，按20°角切段：角度原则为右上 角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。 （3）、按需使用皮带长度切断皮带 （4）、裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下 层帆布。划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一 层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时， 注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次 是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力， 采用对接接头时切出的阶梯数你胶带芯层数要少一个，采用搭接头 时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。 （5）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记.按照阶梯 式的拨线层，埋胶部宽50mm，也就是封口胶。在接缝口为45°切口， 用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，仅是上盖胶没有帆布。
7、普通聚酯胶带胶接工艺过程
1、胶带基本参数：EP—200,B=1600,尼龙帆布为 5层,上覆盖胶6mm， 下覆盖胶3mm。 2、胶接前准备工作： (1) 场地；干净，干燥，不曝晒，无粉尘， (2) 工具；各种割刀，压滚，铁钳，搬手，螺丝刀，电池磨具，钢 丝轮。钢丝刷，浆刷，清扫刷，剥离钳，牵引器 （卷扬机），卷 尺直 角尺，标线用就具（墨斗，粉 笔），温度计，塑料桶，盆， 橡胶手套等。 (3)将所需材料准备齐全： 120#航空汽油，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，0.7mm芯胶，胶浆， 且将胶浆提前24小时浸泡。泡汽油与胶料比； 5：1 3、作业程序： （1)用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处； (2)搭工作平台，便于工作，将旧皮带接口切断准备拨口。
三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸）
输送带的粘接方法
输送带的粘接方法
橡胶输送带是输送物料的一种工具部件，可以循环使用，但是需要做成环形才能投入使用。
做成环形需要将输送带两边接起来，接头的好坏直接影响到输送带的输送质量以及使用寿命。
输送带接头的方法有很多种，常用的一般是冷粘接接头、热硫化接头以及机械接头这三种。
冷粘接接头采用的是一种冷粘粘合剂给输送带进行接头，这种方法效率高省时间还比较经济，接头效果还是比较好的。
但是这种接头方法也不是特别完美从实践来看，冷粘接接头的工艺比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头时实践中最理想的一种接头方法，优点是稳定、效率高、接头寿命长并且很容易掌握。
缺点是工艺较繁琐，成本高，接头时间长。
机械接头时一种常用的接头方法，用皮带扣接头。
特点是成本低、方便快捷但是也有致命的缺点，就是容易损坏，对输送带的使用寿命有影响。
整芯阻燃输送带一般采用的都是这种接头方法。
分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。
一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
PVG/PVC整芯阻燃输送带的接头方法：由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。
但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。
接头的结构都是指状接头。
PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。
输送带接头常温粘接工艺
输送带接头常温粘接工艺●使用输送带粘合剂常温粘接接头，适用于分层织物输送带，包括：普通棉帆布层芯带（CC）、强力尼龙层芯带(NN)、强力聚酯层芯带（EP）。
●输送带粘合剂的粘接机理：1.粘合剂为双组份，由胶浆和固化剂组成，两者配比混合使用，混合比例为重量比（wt）=9:1～10:1。
2.胶浆为溶剂型高分子材料胶粘剂，常温条件下，随着有机溶剂的快速挥发，涂刷在被粘物表面的高分子材料会形成结晶胶膜，从而快速产生粘接力。
3.固化剂又称交联剂，常温条件下，与胶浆中的高分子材料迅速交联，较快地提高初粘性和终粘强度，增强粘接性能。
4.胶浆与固化剂均对水及湿气敏感。
空气中的水蒸气可在胶膜表面形成水膜，水残留于胶膜中会形成弱界层，失去活性，造成粘接强度降低。
而固化剂遇水发生化学反应，失去活性，起不到交联作用。
因此粘合剂贮存和操作过程中时要注意防水、防潮，不能与水接触，粘接界面一定要充分干燥，湿度大于80%的环境下不适宜粘接接头。
5.胶浆与固化剂对灰尘、油脂、机油等污物及化学药剂敏感，粘接界面一定要清洗干净（不可用水），清洗剂一定要充分挥发，保持界面的充分干燥。
6.多层带接头采取搭接方式粘接，搭接面制作成3～5级斜台阶式样。
粘接界面为织物层，两面涂胶，在胶膜表干后紧密贴合，并施加一定压力进行粘接。
7.常温冷粘接头的最大特点是：不需加温加压即可实现常温快速固化，初粘固化粘接强度高。
●粘合剂的粘接力在固化过程中随着时间的延长而逐步增强，接头粘接过程实际上是胶液的固化过程，一般情况下，30～60分钟达到初始固化，24小时达到最终固化最高强度，静置时间越长，固化强度越高。
影响胶液固化的因素有：1.溶剂挥发的速率：一般情况下，挥发越快，初粘力越大，初始粘接强度越高。
2.温度：一般情况下，温度越高，固化越快，固化程度越高，粘接强度越大。
3.湿度：一般情况下，湿度越大，固化越慢，固化程度越差，粘接强度越小。
●影响粘接强度的其他因素：1.粘接界面的清洁干燥程度：越清洁干燥，胶液对织物浸润越充分，粘接力越强。
热硫化粘接
热硫化粘接是指通过加热和化学反应，将两种材料粘合在一起的过程。
在输送带接头制作中，热硫化粘接是一种传统的技术，被广泛使用。
热硫化粘接的具体步骤如下：
1.准备输送带接头部位，将其残留橡胶撕掉并打磨干净残胶。
2.用热硫化胶料铺在接头搭接部位的织物纤维层上，如果是钢丝带，则需要
用胶料牢牢包裹在钢丝绳表面。
3.涂刷热硫化胶浆，通过硫化机加温加压使胶料熔化流动，充分浸渍输送带
芯层，牢固结合，排出内部气泡，最终形成高度一体性的热粘接头。
热硫化接头下，使用的材料有RIT热硫化芯胶、RIT热硫化面胶以及热硫化胶浆。
其中热硫化芯胶填充在输送带芯层各贴合面之间，代替原来的芯层橡胶，提供良好的粘接强度与力学性能，热硫化面胶贴合在皮带接口上下表面，主要其抗拉耐磨的作用，提高输送带接头部位抗撕裂强度以及耐磨性能，从而大幅度延长输送带接头的使用寿命。
输送带接头粘接工艺
输送带接头粘接工艺输送带接头粘接工艺冷硫化1、划线：根据输送带宽度设计接头，采用直台阶搭接方式，实际搭接长度为带宽的一半。
2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。
3、打磨：将被粘物表面打磨、粗化露出本体。
4、清洗：去污、清洗、干燥。
（清洗时由一边向另一边清洗，以免重复污染。
）5、涂胶：在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液，不要太厚。
第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液。
6、烘烤：为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤。
7、粘合：胶液干至稍有粘力时，即可粘合。
然后用橡胶锤敲打2-3遍，（由中心向四周，以免产生气泡，若不慎出现起泡，可用针刺穿，然后敲打或碾压）。
密实（排出空气）即可。
8、固化：粘合后的输送带在常温下静置固化40分钟，即可运行使用。
若延长固化时间，12小时后达到最佳强度。
冷硫化：连接方式：制作好的接头经打磨、清洗、干燥后涂胶，接头粘合，然后用滚轮或手锤碾压、打击密实即可。
热硫化：连接方式：制作好的接头经打磨、清洗、干燥后涂胶浆，将接头合拢、固定，然后用加热装置的夹板夹紧，施加压力，加温至140，保持45分钟，停止加热，让其自然降温到常温。
金属扣接：连接方式：用金属扣将输送带接头处连接。
粘接工艺的注意事项：在选择正确的粘接剂后，粘接操作是决定粘接成败最重要的因素，因此，在粘接过程中，必须注意以下问题：打磨：有助于增大表面积，提高粘接强度。
打磨需平整、均匀，最好露出本体。
表面清洗：橡胶制品表面经常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑剂等，橡胶中含配合剂也会析出，会污染橡胶表面，影响胶粘剂的浸润和粘附力。
通常以苯、甲苯、丙酮、溶剂油等作为清洗剂使用。
可能出现溶胀过度、卷曲甚至降解。
而且，这些溶剂不安全，有毒、易燃、易爆。
建议使用专业的对清洗表面无腐蚀、不燃烧、安全无毒的清洗剂清洗待粘表面。
干燥：被粘物表面存在着微量的水分，会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润。
粘接前对被粘物表面进行干燥处理，能大大提高粘接强度，节省时间，使胶粘剂提前达到最终固化强度。
输送机皮带对接工艺
输送机皮带对接工艺
传送带侧向对接的安装过程如下：1、在对接位置上安装调整板；2、
将调整板安装在底座上，用螺钉将其固定；3、将输送机的两条传送带的
端部分别固定在调整板上；4、将两条传送带的端部分别放入调整板的槽
孔中，将其固定；5、用钳子将传送带侧向对接，以便将传送带固定在调
整板上；6、将传送带固定好后，再将调整板上的螺钉完全拧紧；7、再将
另一侧的传送带进行同样的对接操作；8、完成输送机的传送带侧向对接
工作后，应将调整板上的螺钉上的螺母全部拧紧，以保证机器的正常工作。
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输送机皮带粘接方法
输送机皮带粘接方法是一种重要的连接方式，它主要用于连接输送机的皮带，使皮带的质量得到保证，从而保证输送机的正常运行。
粘接方法有多种，可以根据用户的要求选择合适的粘接方法。
首先，在粘接输送机皮带之前，必须对皮带进行清洗，以保证粘接质量。
一般用温水或中性洗涤剂清洗，不能使用有机溶剂或有害溶剂清洗，以免损坏皮带。
其次，在进行输送机皮带粘接时，应注意选择合适的粘接剂。
一般来说，要选择与皮带材料相适应的粘接剂，以确保粘接质量。
三，在粘接输送机皮带时，应注意控制温度，一般应尽量选择低温，以免损坏皮带。
最后，在粘接输送机皮带时，应注意控制时间，要尽量短，以保证粘接质量。
总之，输送机皮带粘接方法是一种重要的连接方式，在粘接前应先清洗皮带，并选择合适的粘接剂，控制温度和时间。
只有采取正确的粘接方法，才能将皮带粘接质量提高到最佳，保证输送机的正常运行。