皮带粘接工艺
输送皮带粘接技术
辅助材料的选用
根据粘接工艺和粘合剂的要求， 选择适当的辅助材料，如清洗剂、
脱脂剂、促进剂等。
考虑辅助材料的功能和作用，如 清洁、去污、活化等，以确保粘
接面的干净和活性。
考虑辅助材料的兼容性和安全性， 以确保其与粘合剂和输送皮带材
料的相容性和使用安全性。
03
输送皮带粘接技术的工艺流程
粘接前的准备
04
输送皮带粘接技术的质量控制
粘接强度的检测
拉伸测试
通过拉伸试验机对粘接后的输送皮带进行拉伸，检测粘接部位是 否发生断裂，以此评估粘接强度。
剥离测试
在粘接部位施加一定的剥离力，观察粘接层是否能够保持完好，从 而判断粘接强度是否符合受剪切力， 以此评估粘接强度。
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检查输送皮带
检查输送皮带是否有破损、 老化、脱胶等现象，确保 皮带质量符合要求。
清理表面
使用清洗剂清除皮带表面 的污垢、油渍和杂质，确 保粘接面干净。
配制胶粘剂
根据需要选择合适的胶粘 剂，按照说明书配制，确 保胶粘剂的质量和比例符 合要求。
粘接操作步骤
涂胶
将配制好的胶粘剂均匀涂在输送 皮带粘接面上，确保涂胶量适中，
项目背景
某工厂的输送带出现断裂，需 要快速、有效地进行修复。
实施过程
对断裂的输送带进行表面处理，清 洁、干燥后涂抹粘合剂，对齐拼接 并固定，最后进行质量检测。
粘接方案
采用高强度粘合剂和专业的粘 接工艺，确保输送带粘接牢固 、耐久。
效果评估
经过质量检测，输送带粘接效 果良好，强度达到使用要求，
保证了工厂的正常生产。
无遗漏。
贴合
将两个需要粘接的皮带粘接面贴合 在一起，轻轻按压，确保贴合紧密。
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法主要有以下几种：
1、冷硫化粘接：先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以破损部位为中心画出标记线。
然后使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对破损部位进行打磨。
接着对打磨后的表面使用工业清洗剂进行清洁处理，并晾干。
然后将冷硫化粘接剂和硬化剂按比例倒入容器中，搅拌均匀。
再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个破损表面，并晾至不粘手指背为止。
选用比破损部位宽2～3cm的修补条，将混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。
最后，粘贴修补条并使用压实滚轮进行压实，再在修补条和皮带连接部位涂刷一遍混合液。
2、机械接驳：相当于输送带自身强度的28%～45%，接头效率低，易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
3、热硫化接驳：是理想的接头方法，既能够保证接头效率高，又具有足够的稳定性，接头的寿命长且容易掌握。
皮带粘接施工技术措施
皮带粘接施工技术措施1 施工方案普通难燃输送带采用热粘法粘接，难燃钢丝输送带采用热粘法粘接2 施工工艺流程流程图见下页皮带粘接流程图3 施工方法及要求5.1.3.1皮带敷设：1)将皮带卷筒用临时支架架好，用2个5吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固，保证皮带卷能够自由转动，且临时轴不弯曲。
在皮带头部装好夹具，挂好卷扬机的钢丝绳，启动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。
注意皮带的敷设应从回程托辊开始。
2)皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为工作面。
3)皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程且应大于3/4的总行程。
4)皮带接口的设置：皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向，两接头间的距离要大于6倍的滚筒直径。
5.1.3.2一般难燃输送带的热粘:1)皮带正式胶接之前要对原皮带和试验用胶接头进行拉力试验，试验用胶接头的扯断值要不小于原皮带扯断值的80%方可开始正式胶接工作。
2)每条皮带的最后一个接头两端要用夹具夹紧，将拉紧滚筒在距上极限位置100-150mm处固定，在拉紧输送带，并用固定装置固定，使待粘的两接头保持松弛状态。
3)胶接位置应选在靠近转运站宽敞的位置，并且此处光线充足，靠近电源，将此处的托辊架拆去几个，在上面铺上平板。
在粘接最后一个接头时，将皮带两端各留出约2.5m的长度，在此位置上装上夹具，将夹具固定在皮带架构上，然后将皮带拉紧（皮带拉紧后拉紧装置应有足够的再拉紧量）。
4)将待胶接的皮带部位放在平板上，根据皮带层算出胶接头需切割的层数，若皮带为5层(该输送带分4、5、6层)，故需切割出4层。
要求刀口与皮带横向的角度为30°，在皮带纵向看阶梯总长度为1200mm，每个阶梯长度为300mm，在接头的部位用红铅笔、三角板和钢板尺划好线，再在两接头的反面分别划出约5m长的中心线。
5)用电缆刀沿第一条线割一层线深（不可用力过大，以免割破线层）。
在头部用剥带机或用胡桃钳剥开一层胶带（如用胡桃钳剥，则应用刀子将待胶接部分沿纵向割成若干条，约100mm宽一条，之后一条一条剥裂）。
皮带胶接工艺培训资料
选择合适的胶粘剂和工艺参 数，确保皮带之间的粘合强
度和稳定性。
01
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在涂胶和贴合过程中要保持 清洁，避免杂质和灰尘影响
胶接质量。
在加压和固化过程中要保持 适当的压力和时间，以确保
胶粘剂充分固化。
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在冷却过程中要注意观察皮 带的变形情况，如有异常应
及时处理。
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皮带胶接工艺设备与工具
皮带胶接工艺设备介绍
在皮带胶接过程中，需要选择 合适的胶粘剂和工艺参数，以 确保皮带之间的粘合强度和稳 定性。
皮带胶接工艺操作流程
准备工作
检查皮带的表面质量，确 保无油污、灰尘等杂质。 根据需要选择合适的胶粘 剂和工具。
表面处理
对皮带表面进行打磨、清 洁等处理，以提高胶粘剂 的粘附力。
涂胶
将胶粘剂均匀地涂抹在皮 带表面上，确保涂层均匀 、无气泡。
胶接质量。
加强质量检测
03
增加质量检测频次，对不合格产品进行返工或报废，避免问题
产品流入市场。
05皮带Βιβλιοθήκη 接工艺安全操作规范及 应急处理措施
皮带胶接工艺安全操作规范
操作前检查
对皮带、胶接机、工具 等进行检查，确保设备
完好无损。
防护措施
操作人员应佩戴防护眼 镜、手套等个人防护用
品，避免受伤。
胶接操作
皮带胶接工艺操作流程
贴合
固化
将两条皮带贴合在一起，确保位置准 确、平整。
保持加压状态一定时间，使胶粘剂充 分固化。
加压
通过加压设备对皮带进行加压，以确 保胶粘剂充分固化。
皮带胶接工艺操作流程
冷却
释放加压设备，让皮带自然冷却 。
输送皮带粘接技术
6、热硫化连接接头形式与接头长度
1、织物芯输送带
（1）单层织物芯带的接头形式最小梯阶长度LS200— 300接头长度LV 250----350 封口胶50mm
(2) 多层织物芯带的接头形式。
2、钢丝绳芯输送带
钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连 接的几何开头需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力 及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的 搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与拉的粘合力大于钢丝绳 的破断拉力。如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要 的中间胶(1.5---5mm)那么钢丝绳芯输送带的连接便具 有良好 的状态，可一级反搭接，如果钢丝绳间距不够放 置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。
减小。 3，对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向， 容量引起被皮带上的涉及扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。 4，输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大，
（四）覆盖胶面的损伤。
原因：1，导料糟衬板与胶带之间的间隙不全适，造成异常磨 损， 或间隙处镶入异物，造成异常磨损或划伤。
2，导料槽处物流速度与输送带速度不一致落差大， 加速胶而磨损
2、胶带的概况：
A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一， 它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较 贵，占输送机成本的50%左右。 B 、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成； C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶 带，钢丝绳芯胶带。 D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐 碱，耐油，阻燃胶带
4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成， 技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上 下覆盖胶厚度。
3，托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤， 4，违章作业，焊渣烫伤。 5，清扫时划伤， 6，胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。 7、拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物。 8、输送带接口或输送带接头处碰刮。 9、落煤筒、导料槽内卡住铁件，碰刮输送带。 10、煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被 机架划开裂口。
皮带粘接工艺
输送带接头粘接工艺皮带接头的操作方法1、接头型式：斜角单面搭接2、接头长度：为输送带宽的1/23、接头长度计算：计算式：G1h/G2.K公式中：L——接头长度(厘米) G1——帘子布拉力(N/cm) G2——粘合剂剪切力(MPa) h——皮带带芯数k——保险系数4、接头制作与处理制作形式(阶梯式)制作工具：1.5P手捶、穿心起子、胡桃钳、钢据、卷尺、粉线、刀具。
台阶数与切割数，根据输送带层数确定。
工序：根据输送带层数确定阶梯数后，进行划线、切割、剥离、打毛，用稀释剂将被粘面清洗干净，用红外线烘烤干燥后涂胶粘合。
胶浆配制与操作方法1、将输送带粘合剂与450固化剂按比例混合搅匀，分三次涂刷在干燥的接头表面，待溶剂挥发（若用红外线灯或碘钨灯烘烤可加快溶剂挥发）至胶膜用手触摸不粘手，而有粘性感时，即可粘合。
2、粘合时，将接口处对准，从前向后粘，用手锤从中间向四周来回推压2-3遍，排除空气。
3、接头粘合后，静置一段时间，冷却至室温，即可清理现场，载荷运行。
若延长固化时间，粘接效果更佳。
夏天输送带粘接注意事项一、“湿天不粘”现象在夏天我们现场粘接输送带的时候，特别是下雨之后粘接，刷胶干燥后的胶层表面，经常会出现一层白雾，当刷完胶贴合时往往发现胶没有强度，接头粘不住，形成“湿天不粘”现象。
这是由于夏天或者下过雨之后，空气中湿度较大，胶粘剂中的溶剂在挥发过程中会从胶层表面带走大量热量，从而使得空气中的水蒸气在其表面凝结，形成白雾。
白雾形成的水性界面与胶粘剂形成的油性界面不相容，两界面之间形成的各种化学力很小，表现出粘接的接头没有强度，造成粘接失败。
解决此类问题，应采用烘烤的办法，加热除去表面水雾，待胶层干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。
二、“前干后湿”现象在使用输送带胶粘接时，特别是在夏天采用难燃胶粘接时，往往我们感觉到胶层表面已经干燥，但贴合后接头极易剥落，且粘接面的胶层用手触摸还带粘性，形成“前干后湿”现象，造成粘不住或粘不牢。
皮带胶接工艺简介.
四、皮带接头长度计算
接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接头 的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过 长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而造成接头加工困 难和浪费。 经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长度等于胶带的 宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为这样会 使接头强度损失太大。一般，接头是每个阶梯的最小长度e按表1选取。实 践证明，表中e值有些偏大，最好通过试验，然后计算来确定其接头长度。
四、皮带接头长度计算
图中：a直角形接头 b斜角形接头 L――接头长度 L′――接头实占长度 e――每个阶梯长度 B――胶带宽度 a――剖切角度。 胶带接头长度计算接下式进行： 直角形：L＝PPPa（1+K）＝PiI／（1+K）――――――（4） L――接头长度（cm） PP――胶带拉断强力（N／cm或Kgf／cm） Pa――接头粘合面拉断强度（N／cm2或Kgf／cm2） Pi――各芯层（胶布层）径向（横向）拉断力（N／cm或Kgf／cm） I――芯层（胶布层）层数 K――安全储备系数，一般：K＝K1+K2+K3 其中：K1――粘合均匀系数，取决于粘合均匀程度，取K1＝0.4－0.9， K2――胶布层加工系数，取决于胶布层表面挫毛加工的损伤程度，取K2＝ 0.8－0.9，K3――硫化减弱系数与硫化质量有关。随着运行时间的增长，
三、皮带接头的阶梯形式
另外一种新的接头阶梯形式叫“指状搭接”方法。
这四种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点，一般： 直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器 容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单，节省 胶带和胶粘剂，但粘结力小。（一般不采用） 人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。 另外，形状较复杂很难对合准确。（一般不采用）三、皮带接头的阶梯形式
皮带胶接工艺简介
度剖切成对称差级，通过胶浆、胶片a粘连，然后在一定的温度、压力 3
一、皮带接头的方法
条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强
度。 热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接法质量很
高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，这种方法获得的胶接头强度 可达原胶带强度的85% — 90%。接头可以在任何一种类型的带芯补施 材料上进行，使用一种轻便式，本板压力硫化机进行连接处理，提供硫 化或融接所需要的压力和温度。硫化设备；硫化机，扒皮机，割刀等。 热硫化的缺点；时间长，费用大。
25―40分钟。 7、帆布及尼龙皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示，
为帆布皮带接头型式。
a
5
一、皮带接头的方法
图中：（a）对接（b）搭接 1、上复盖胶2、下复盖胶 3、胶布层4、粘合面 a、对接：是使胶带接头两端相 应的芯层（胶布层），处在同 一级阶梯上对口相接。如图1a。 b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对 口相接，如图1b。 一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能 满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如 尼龙布芯层胶带等。
工艺流程如下： 1、在胶带裁剥之前，划出待接胶带两端的宽度中心线，以便对齐找正。 （全新或全旧带可以）
2、对于1000－1200mm宽的胶带，裁剥台阶个数一般为胶带层数－1
，长度150－200mm，接头长度为带宽的50%－100%，角度一般
63.5°71.5°、90°。但国外一般采用30°。
a
4一、皮带接头的方法a Nhomakorabea11
四、皮带接头长度计算
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皮带粘接工艺
1、工作地点；
工作地点应选择干净、明亮、宽敞、干燥的地点作为胶接地点，温度最好
控制在15-25℃，这样可以保证接头胶料的粘合性和弹性。
禁止采用开放
式火焰取暖，避免引起胶料和清洁剂燃烧、爆炸，及燃烧残余物对接头区
域的污染。
保证无扬尘等不良因素。
2、工作台
工作台的高度要等于硫化器下部的高度，宽度等于大于皮带机的宽度，长
度是接头长度的 1.5倍，工作台应可以固定在皮带机上，并且固定住胶带，
以保证接头位置不会滑动错位，工作台摆放在硫化器两端。
3、粘接
（1）斜度；La—20°=带宽*0.364
（2）目前散粮皮带机皮带均为两层线、三层线、四层线
层数；4层线=阶梯尺寸为200mm*200mm*200mm
3层线=阶梯尺寸为300mm*300mm
2层线=阶梯尺寸为600mm
封口均为40mm
（2）划线；将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，按20°角
切段；角度原则为右上角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。
剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推
进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般是两次剖切，第一次切印，第
二次是切断，俗称“两刀法”。
第二次剖切时，务必小心，并要用力。
（3）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记，按照阶梯式的拨线
层，埋胶部宽40mm，也就是封口胶。
（4）、将皮带端部反转，剥去离端部40mm的覆盖胶，端部两侧边胶也应切去。
（5）、在将皮带返回，按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45°挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。
（6）、用桃钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起，
（7）、第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体
（8）、上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工完毕，
（9）、切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西，
切割就较为容易。
（10）、另一端加工部按同样要领进行加工，各阶梯加工时不要搞错。
（11）、先将硫化机的下机架、下加热板安装，依此放好，以便更好的对口。
（12）、接头阶梯配合：将两端加工面合拢，看看各阶梯及角度是否相配。
将两头
相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留0.5—1.5mm间隙，但绝不允许芯体有重叠现象。
若不准确进行修正。
（14）、接头整理：
接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。
整理是检查接头加工质量是否符
合技术要求，否则要进行修整。
预合是检查两接头合拢时，是否会出现接头错口、
相搭或间隙过大等现象发生。
所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交错的现
象。
相搭是一端接头的阶梯层搭到另一端接头相应的阶梯层上。
一般应控制两端
接头相应层的对口间隙在 1.5mm左右，否则为对口间隙过大。
端接头干燥的目的是除去芯层含中的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。
干燥方法，一般是
自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和硫化机电热板加热干燥。
干燥程
度要求芯层含水不大于5－8％
（15）、打磨，用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶。
注意：避免发生
擦亮、打光或产生烧焦现象一般用木锉或钢丝刷进行锉毛，锉至胶布层表面没有附着胶，用砂轮打磨阶梯及覆盖胶切割部；如芯体面上留有橡胶切割部，如芯体面上留有橡胶的残屑，也应打磨掉，覆盖胶切口部后方止50mm以上部分也须打磨，但不得损伤芯体。
（16）、清洗，用120#航空汽油清洗要干净，将接头处胶合面清洗干净，用刮刀
将粘附于胶布层的表面的杂质刮去。
清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而
未扫净的胶屑及其它杂物彻底清洗干净，可用溶剂汽油和柔软的毛刷进行清洗，
当刷洗到看不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布表面，让胶屑和杂物进一步挥发干净。
（17）、涂胶时将胶浆涂刷在胶布表面上，它分别为刮胶和刷胶。
一般刮胶一遍。
采用压力法将稀胶涂于胶布上，厚度约3mm。
使胶浆浸润到布层每个空隙。
然后刷胶浆两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷胶厚度约0.2mm。
另外，每进行刮胶或刷胶后必须凉干后再进行第二次刷胶浆，目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢固。
凉干，可自然凉干，可用热吹风或
在硫化机电热板上进行凉干。
但加热温度必须控制在50℃以下进行。
凉干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。
涂胶时，注意不要渗进杂物等。
然后
将另一面也涂好胶浆。
胶浆清剂氧发后彻底干透，将2mm芯胶铺于拨口的平面，用刀将芯胶进行划破，以便空气能够更好除去。
可以多划，但不可太密了。
（18）、胶带接头沿边部端头的边部约10mm左右的宽度，为用芯胶和复盖胶做成的边胶层。
边部粘合的质量优劣，也直接影响接头的使用寿命。
（19）、在下加热板，铺牛皮纸。
将涂胶的接头放在下粘接板上，拉线找正两接
头中心，对正以后，将两头相叠，检查其接头分层是否相互精确配合，同一布层
间留0.5－1.5mm。
搭接头处留有30－50mm缝隙，沿边皮处夹30－50mm宽的面胶。
从皮带中间向两侧贴合，充分滚压，防止积存汽泡。
（20）、胶带胶接合拢：
涂胶工作结束后，将干净的塑料布铺于平面，将另一面搭过来，应进行接头的合拢粘合工作。
首先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后将塑料布重后面逐步撤出，再进行粘结然后从胶带中心向两侧用木锤轻击，以干出粘合之间的空气。
充分滚压，防止积存汽泡。
切取末硫化的覆盖胶先制成封口胶条，在胶条和
胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。
（21）、测定接缝部覆盖胶厚度，贴上规定厚度的覆盖胶，多余的胶料用刀切去。
刀口尽量水平，使切口平整，覆盖胶贴完后，应充分排气。
（22）、在接头两边放胶板，与胶带紧固。
在盖胶上铺牛皮纸，再依此放上加热
板、隔热板、上机架。
之后，与下机架找正、对齐，然后紧固。
对口的效验要使
中心线一至与控制箱连接，与打压泵连接，接通电源，进行硫化。
（23）、在两接头压合之前将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板极底，依次放好，在接带接头部位铺极底，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上
机架，与下机架找正，对齐，然后将硫化机的紧固螺栓全部紧固，紧固力要均匀、
一致。
预先在贴合表面上涂胶，干燥以后放在硫化机加热板上，然后在接头上下盖胶15o斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。
与控制箱连接，与电动打压泵连接，接
通电源，进行硫化。
（24）、硫化过程：先一边加温，一边打压，当温度升高到100oC左右时，压力要达到10kg/cm2，当温度达到145oC，压力要达到16kg/cm2，停止打压，继续加热，保持温度达到145oC时，开始计算硫化时间，停止加热，保温30分钟后，硫化结束。
拆除电源、控制器等，让硫化机自然冷却，降温至自然温度左右，拆
除硫化机.
（25）胶带修边：卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边修整光滑，至此，
整个硫化工作结束。
输送胶带接头注意事项：
1、铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，调整
输送带，使其中心与辊架中心一致。
2、切割时应正确使用小刀，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度，为此切割时
一般在胶层与帆布层之间留0.5mm残留层，在帆布层之间留0.3mm 残留层。
3、防止接合面打磨不良或损伤芯层。
4、胶粘表面自始至终应保持于净，防止粘上油污，水，或灰尘。
2012年5月22日
技术部。