皮带粘接硫化
输送胶带硫化接头工艺
普通帆布、EP、NN输送带硫化接头工艺及操作接头，是一条或多条输送带连接成环型的一种操作形式。
接头有多种方式，通常有金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。
金属搭扣接头，胶带的拉伸强力损失很大，接头的拉伸强度只能达到本体胶带强力的60%。
冷胶接头，用的是专用的粘合剂，不需要硫化设备，操作方便，省时间，接头的强力大，能达本体胶带的90%，但保持时间短，不能与胶带的使用寿命保持同步。
热硫化接头，是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带，如钢丝绳芯输送带等。
一、硫化接头的原理：分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层剥离打毛干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8mm-1 mm的薄胶皮，或再晾到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平，再盖上电热板（硫化器），上好压板，通电硫化。
注意：硫化时间掌握很重要，如硫化时间不到或硫化时间过头，均达不到硫化接头的预期效果。
二、接头形式：分层带接头一般选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接的方法，分割法使胶带拉伸力分散，能增加接头的拉伸强力。
三、接头形式的阶梯数选择：重叠法：输送带布层分层剥离后，布层与布层间重叠粘合。
适用于布层数2~3层的输送带，阶梯数=布层数。
阶梯对接，输送带布层分层剥离后，布层与布层间按阶梯对接粘合，适用于4层以上的输送带，阶梯数=布层数-1。
示意图：上加工面下加工面四、硫化胶带强力、布层数、阶梯长度、接头形式的规定：五、车式、垂直拉紧装置的定位：车式应调到最前端，垂直拉紧装置（配重）应留出调整行程的3/4位置。
六、接头的加工步骤：当胶带铺设完毕，并确定了接头形式、尺寸和连接方法后，即可进行接头的加工，加工步骤分为：1）画线：在胶带的两端画出中心线，按角度（硫化机角度）画切断线，角度为右上角，画出各阶梯线。
2）剥头：用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，将胶带端部反转，剥去离端部30mm的覆盖胶，切口角度为45°，再将胶带返回，按阶梯线切割第一层芯体。
皮带接头硫化(下)
五、硫化工艺要求
硫化过程中最关键的几个因素： 1、温控箱温度控制在149℃，两温控加热时四个表计温差不应超过10℃. 2、水压泵在加热板温度低于100℃时控制在0.8Mpa，高于100℃时打到1.2Mpa，也是硫化温
度。 3、温度到达149℃，水压1.2Mpa，可以开始自动硫化设置时间，硫化结束应冷却2小时拆除。 4、硫化过程中，误将水直接洒落硫化床处，影响硫化质量。 5、锁紧螺栓时应同时锁紧，由中间往两边开始锁紧。 6、剥削钢丝绳，尽量让钢丝绳上胶去净，助于钢丝绳能吸收粘合更多胶，保证质量。
（2）剪钢丝绳 ① 本厂常用采用二级搭接，钢丝绳分别为900mm，用断 线
钳将钢丝绳头截断，切掉钢丝绳20mm左右。 ② 用砂纸将钢丝绳表面胶打磨，在不使钢丝绳受损的前提
下，最大限度地将钢丝绳表面残余的胶除去。舌头用角 磨机细致的磨成粗糙面。
3、画线对中
如右图示，L1 L2均为两皮带 头中线，对中就是保证L1L2在 同一直线上，对中后两侧各订 数枚铁钉固定，保证不跑位。 同时用记号笔在下加热板画出 两皮带头的边缘线，为下步下 胶做准备
2、拨钢丝绳、削舌头、打磨、剪钢丝
（1）拨钢丝绳、削舌头
① 用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位置割个V型口，
深度达钢丝绳。
② 用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处，拔出钢丝绳， 用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。
③ 用美工刀在舌头处，刀尖紧贴着钢丝绳，一刀刀的削， 把胶皮去掉。
④ 用角向磨光机打磨舌头处，让钢丝绳面露出来，去掉钢 丝绳面上胶，也打磨舌头边缘的胶，使胶有点毛刺。
（有螺栓的为加热板非工作面），四周与水压板对齐。另外注意水压 管接头、二次电缆接头是否会被大螺栓阻碍。两种接头不要在同侧。 3）要硫化接头工艺处理好后，上上加热板、隔热板，注意与下加热板对 齐，并在两侧加上垫铁，并用夹紧机构使垫铁与皮带边缘贴紧，在隔 热板上铺设10工字钢与下工字钢对齐，装上大螺栓并锁紧，先都稍稍 带紧，然后从中间一起往两侧锁紧。 4）用二次线连接加热板与温控箱，开始加热 5）用水压管连接水压泵与水压板，开始加压
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法主要有以下几种：
1、冷硫化粘接：先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以破损部位为中心画出标记线。
然后使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对破损部位进行打磨。
接着对打磨后的表面使用工业清洗剂进行清洁处理，并晾干。
然后将冷硫化粘接剂和硬化剂按比例倒入容器中，搅拌均匀。
再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个破损表面，并晾至不粘手指背为止。
选用比破损部位宽2～3cm的修补条，将混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。
最后，粘贴修补条并使用压实滚轮进行压实，再在修补条和皮带连接部位涂刷一遍混合液。
2、机械接驳：相当于输送带自身强度的28%～45%，接头效率低，易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
3、热硫化接驳：是理想的接头方法，既能够保证接头效率高，又具有足够的稳定性，接头的寿命长且容易掌握。
皮带粘接硫化箱操作方法
皮带粘接硫化箱操作方法
1.准备操作材料：皮带、硫化带、胶水、硫化剂、硫化箱。
2.将要粘接的皮带两端修整整齐，并在皮带两端涂上一层胶水。
3.将硫化带放在修整好的皮带两端，确保硫化带与皮带贴合紧密。
4.使用硫化剂将粘接部分涂抹均匀，硫化剂的用量根据硫化箱的规格和操作要求进行调整。
5.将涂有硫化剂的皮带放入硫化箱中，确保皮带的位置正确。
6.根据硫化箱的操作要求，设置适当的温度和时间，开始硫化。
7.等待硫化时间结束后，取出硫化好的皮带，并进行质量检查。
8.如果皮带粘接不牢固或出现其他质量问题，可以重新进行修复或更换硫化带。
9.将操作台和硫化箱清理干净，彻底清除胶水和硫化剂的残留。
以上就是皮带粘接硫化箱的操作方法，根据具体的硫化箱型号和厂家要求，操作步骤和注意事项可能会有些不同，需要根据实际情况进行调整。
在操作过程中，
要注意安全，避免接触到热源和有害物质，避免发生意外。
皮带粘接流化法
皮带粘接硫化法一．硫化皮带时所用的工器具:硫化器一套、吊葫芦2台（2吨）、磨光机一台、钢丝刷4个、钢板尺一把100、平口起子2把（8寸）、白色记号笔一支、生胶5公斤、生胶片1.5平方、吊带2根（2米）、美工刀两把、刀片一盒、锋钢锯条刀2把、夹板2副、（1.4米）、120好汽油40公斤需要泡制生胶皮用30公斤、清洗粘接面用10公斤、刷子2把（2寸）、扒皮机一台、1.5公斤铁桶2个。
二．硫化皮带时要做的准备工作：1.准备好工器具。
2.取下张紧配重。
3.把皮带拉紧。
4.组织人员进行粘接皮带5.准备好备用皮带100M。
6.提前一周吧生胶用120号汽油侵泡。
三．扒皮带的步骤：1.进行测量、计算、并按18°角度划出线段。
2.检查皮带撕裂情况并观看要扒皮带的层数如果是三层就分两个台阶每个台阶为300；四层就分三个台阶每一个台阶为200；五层就分四个台阶每一个台阶为150；六层就分五个台阶为120.3.把皮带两头搭好把多余的皮带割掉并判断要扒皮带的正反面。
4.然后揭掉多余的胶皮和帆布层，在下刀时特别要掌握好力度。
控制好下划的深浅，如果划的太深就会伤及到下面的帆布层，导致接头处拉伸强度降低。
5.把接头撕好后，用手提式钢丝砂轮机对粘接面进行打磨，主要目的是将帆布层上的生胶打磨掉，同时也将帆布层打磨毛，不得将帆布层磨断，是为了提高皮带接头的粘接强度。
然后用120号汽油把表面的杂物清洗干净，等完全挥发掉在进行下一步。
此过程每个剥皮面需要2小时。
四．粘接工艺1.把杂物清理干净后对皮带接头进行刷胶。
2.将泡好的生胶取量后用刷子在待粘接面涂上一层，刷胶时一定要把生胶均匀摊平。
等自然风干之后，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时，可刷第二遍胶或第三遍胶。
如果是冬季由于环境因素的差异可将刷过胶的接头用热鼓风机、大功率电吹风或硫化器加热板通电后进行加热，以缩短时间上的差距。
3.然后把厚度为2、的生胶剪成长方形，用120号汽油对生胶片正反两面进行清洗，汽油完全挥发后把生胶皮敷在要粘接的部位。
皮带硫化工艺及质量标准
一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm。
2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。
3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。
二、施工工艺要求（一）、硫化接头前的准备工作：1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。
2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。
（二）、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装：1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板；4、安入下加热板，注意加热面向上。
冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带；6、胶带两边放上垫铁。
加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。
7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。
8、安放上横梁，使其与下横梁上下左右对齐。
9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。
10、安放手动水压泵，接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。
（三）、接头的测量与割齿1、测量：a：在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米。
b：根据测量中心点进行打线，找出中心线。
2、割齿a:利用割刀进行割齿。
割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合；并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。
B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固。
C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准D：放上刀架，按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E：连续切割，直至全部割完。
皮带热硫化胶接没多久就出现裂缝该怎么办
皮带热硫化胶接没多久就出现裂缝该怎么办
皮带热硫化胶接出现裂缝的原因通常有以下几点：
一、修补时间过长，自然开裂。
皮带胶接之后，即便是采用优质的材料和专业的施工操作，经过长时间的开机运行，也会因为老化等原因，出现自然开胶的现象。
但如果说没多久就出现裂缝，那这方面的原因就被排出掉了。
二、材料选择不当。
为了保证皮带胶接之后的效果，我们在进行皮带胶接材料选择的时候，一定要选择适合于此款皮带以及相关施工环境的胶水与芯胶、面胶。
不能说为了节省成本，选择比较便宜却不适用于自己的材料，出现问题之后再做补偿的话，反而造成了资源浪费，增加企业成本。
鉴于以上情况，小编建议在进行皮带胶接的时候，选用比较常用的通用型热硫化接头材料进行使用。
热硫化胶浆可选择较为常用的sk823，配套则使用RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶进行接头操作。
其中热硫化胶浆起一个粘接的作用，RIT未硫化芯胶用于皮带中层部位起一个中垫的作用，能够有效增强皮带接头强度，RIT未硫化面胶则注重防滑耐磨，保证接头之后接头部位的抗拉耐磨型能。
RIT未硫化芯胶面胶
三、清扫器剐蹭导致裂缝。
皮带胶接完成之后，在开机运转的过程中，也会经常出现清扫器将修补材料剐蹭掉的现象。
这种情况多半是在现场施工操作的时候，操作不当或者是修补部位过厚或者说修补材料贴合不够结实等原因造成的。
这种情况的话，施工人员在进行材料选择的时候，一定要选择薄合适厚度的芯胶面胶进行操作，操作的时候细节一定要注意到位。
硫化皮带接头的工艺
硫化皮带接头的工艺硫化是一种常见的接头工艺，在皮带传输系统中被广泛应用。
硫化接头通过热加工将接头部位与皮带本体进行化学反应，实现接头的牢固连接。
下面将详细介绍硫化皮带接头的工艺过程。
硫化接头的工艺步骤主要包括准备工作、准备材料、接头准备、热加工、冷却和测试等环节。
具体步骤如下：1. 准备工作：在进行硫化接头之前，需要对工作环境进行清洁和消毒。
确保没有灰尘、油污等杂质，以保证接头的质量。
2. 准备材料：硫化接头所需的材料包括胶卷、胶水、胶带等。
其中，选择合适的胶带和胶水是确保接头质量的关键。
根据皮带的特殊要求，选择适当的硫化材料，确保接头与皮带的材质和性能匹配。
3. 接头准备：首先，将皮带两端进行修整，确保接头平整、无毛刺、无杂质。
然后，选取合适的接头类型，如搭接接头、拉伸接头等。
根据接头的设计尺寸，将胶带调整到合适的长度和宽度。
4. 热加工：将接头和皮带放置在硫化机上，通过加热和压力作用，使胶带与皮带发生化学反应，形成牢固的接头。
注意加热温度和时间的控制，避免过度加热导致接头失效。
热加工过程中，要确保接头与皮带的对齐和贴合度，并按照硫化机的要求进行操作。
5. 冷却：接头加热后，需要进行冷却，以固化胶水。
冷却的时间根据接头的尺寸和材料的不同而有所差异。
通常情况下，冷却时间为数分钟至十几分钟。
6. 测试：接头冷却后，需要进行质量测试，以确保接头的性能合格。
常见的测试方法包括拉力测试、粘结性能测试、耐磨性测试等。
根据不同的应用场景，选择适当的测试方法进行测试，并记录结果。
总结起来，硫化皮带接头的工艺主要包括准备工作、准备材料、接头准备、热加工、冷却和测试等步骤。
只有在每个步骤都严格按照要求进行操作，并选择合适的材料和设备，才能制作出质量高、性能稳定的硫化皮带接头。
特别是在热加工过程中，要注意温度和时间的控制，避免过度加热或不足加热，以保证接头的牢固性和耐用性。
此外，定期进行接头的检查和维护也是确保接头正常运行的重要措施。
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皮带粘接硫化
转贴皮带粘接的一些内容,供参考.
l 硫化热粘工艺
1.1 粘接前的准备工作
2台硫化机，检查并调试好以备用;2台手提式砂轮磨光机，配钢丝刷若干;专用钳子若干把;
生胶皮及甲笨等粘接剂足量备用;现场应有水源(硫化机打压泵用)。
对将要更换的胶带接头预先进行剖剥处理，以节省抢修时间。
1.2 胶带接头的设计与制作
接头制作的优劣直接影响着胶带粘接的质量。
为了提高胶带接头的抗弯曲、抗剪切强度和承载能力，使接头局部的强度尽可能接近于0号胶带的整体强度，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式.
搭接层数X=Y一1，其中Y为胶带内部尼龙帆布层数，一般情况下取3_< B> 为避免胶带运行时清扫装置将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接必须要考虑到胶带的运行方向可能对其的影响，切不可反向设计。
计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶和帆布层，操作时，下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制，如果下划太深，就会伤及保留部分的帆布层，导致该处抗拉伸强度降低;反之则难以揭掉多余部分的橡胶和帆布层，将降低胶带的粘接速度。
接头台阶撕好后，应用手提式钢丝砂轮机或钢丝刷对粘接面进
行打磨，主要目的是将布层上附着的橡胶打掉，同时将帆布层磨毛，以增加帆布层的粗糙度，加大粘接面积，提高粘接强度。
完成此过程约需2.5小时。
1.3 粘接工艺
胶带接头处理干净后，即可进人施胶程序。
将胶按照使用说明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均匀涂上一层，涂刷时稍带压力使之完全浸润胶粘面，之后自然风干，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时，可涂刷第2遍胶，冬季气温较低时可将涂过胶的接头放置于硫化机的压板上通电加热，以缩短表干时间，不再粘手时，即可进行接头粘合。
粘合前要将事先裁好的胶皮敷贴在一端的接头上，之后用刀片随意将其划成若干小片，以便硫化加热时提高其粘接强度。
接头搭接时要使各个台阶互相吻合，特别要使2粘接面对准中心线之后才能合拢，否则胶带在以后的运行中容易跑偏。
接头搭接应尽可能一次成功，避免因反复揭、粘而影响粘接质量。
此过程约需1.5 h可完成。
1.4 硫化工艺
硫化工艺对粘接强度起至关重要的作用。
在用夹具将接头夹好后，需用打压泵对接头施以一定压力，通常情况下取0.8一1 MPA即可，之后接通硫化机电源，升温、恒温、降温应严格按照操作规程进行，如图3所示，切不可操之过急，防止因温度过高导致过硫及温度过低不能硫化而影响粘接质量。
1.5 硫化热粘法存在的问题
由于粘接强度一般可达到整体强度的85%-90%，硫化热粘法在胶带安装或检修过程中得到了广泛的应用，但也存在着硫化温度高、粘接时间长、工艺复杂、成本高等缺点。
2 冷粘法应用前景分析
2.1 冷粘法的基本操作要点
冷粘法对胶带接头的处理要求同热粘法基本一致，但粘接工艺、硫化工艺有较大差别。
冷粘法的粘接工艺主要包括配胶、涂胶、粘合3道工序。
配胶时除了应按照氯丁胶粘剂本身的要求进行配比外，还要根据气候及环境温度的变化对固化剂的用量作适当调节，胶粘剂与固化剂的搭配比例一般控制在5:1一8:1。
在粘接面上涂完胶后应自然晾置，冬季温度较低时可辅助加热以缩短固化时间。
涂2一3遍胶后若达到用手触摸不粘手时即可进行接头粘合，搭接时要尽可能一次成功，然后用橡皮锤从中间向四周敲实，以排除内部气泡。
最后，使用夹具对粘接好的接头进行加压处理.
2.2 冷粘法的优点及应用前景
冷粘法同硫化热粘法相比有许多优点:工艺简单、易操作;所需工机具少、粘接费用低;时间短、效率高。
因此，有较高的实用价值。
采用冷粘法粘接胶带接头时，从胶带解列交付检修到粘合固化后投用所需时间大约为5一6h，比采用热粘法节省时间50%，在粘接强度基本得以保证的前提下，完全能够满足胶带抢修的需要，具有良好的应用前景。
橡胶分层胶带热硫化，一米宽，260m长倾角9度。
地面排矸子皮带机有皮带走廊，编写更换胶带的措施及硫化工艺措施。