皮带硫化粘接工艺48页PPT
工业皮带粘接方法
工业皮带粘接方法工业皮带粘接其实没那么神秘啦，就像我们小时候做手工一样，不过是个更专业点的手工活。
咱先说一下热硫化粘接。
这就像是给皮带做个热疗再缝合。
得把皮带的粘接面处理得干干净净的，就像你洗脸得洗干净一样。
不能有油污啊、灰尘啥的。
然后把专门的硫化胶浆均匀地涂上去，这胶浆就像是给皮带伤口愈合用的特殊药膏。
再把皮带对接好，用硫化机加热加压。
这个过程得小心点，温度和压力都得合适，就像烤蛋糕，火候不对可不行。
温度过高，皮带可能就烤坏啦，过低呢，又粘不牢。
压力也要适中，不然粘出来的地方可能会有气泡，就像脸上长了痘痘，不平整也不结实。
还有冷粘法呢。
冷粘就像是用胶水粘东西，不过这胶水可高级多啦。
同样要把皮带粘接面打磨得粗糙一点，这样胶水才能抓得牢。
然后涂上冷粘胶水，涂的时候要均匀，可不能一块厚一块薄的。
涂完胶水后，要按照规定的时间等待胶水干到合适的程度，这个时候就像等蛋糕烤熟一样，要有耐心。
时间没到就粘，那肯定粘不牢；时间过了，胶水干过头了，也粘不好。
粘的时候要把皮带紧紧地贴合在一起，最好用工具压一压，就像给它一个紧紧的拥抱，让它们粘得更牢。
机械接头法也比较常见。
这就像是给皮带打个补丁，不过是很结实的补丁。
把皮带的两端剪成合适的形状，然后用金属扣或者螺栓之类的东西把它们连接起来。
这个方法比较简单直接，不过呢，接头的地方可能没有热硫化和冷粘那么平滑，就像补衣服的补丁，虽然结实但是能看出来。
不管用哪种方法，粘接后的皮带都要检查一下。
看看有没有没粘好的地方，就像检查自己的手工作品有没有瑕疵一样。
要是发现有问题，还得重新弄一下。
工业皮带粘接虽然有点小麻烦，但只要认真细心，就像对待自己心爱的小物件一样，肯定能把皮带粘接得又牢固又好用。
皮带热硫化胶接工艺
1)×S+1 000×1／2，得：S=125 mm。
我公司一般采用4个阶梯形斜角接头。依据硫化机斜角，得出1米宽的 皮带斜角是360mm，分4个阶梯每段250mm，胶带接头的裁剥分公母接 头.
二、 硫化胶接程序 2．1 吊起配重的要求 利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量
4 硫化三要素
4．1 硫化时间 一般指硫化温度从100℃升高到145℃所用的时间，145℃正硫化时间
为15分钟，硫化时间规定约为45分钟。目前所用的胶在135℃的正硫 化时间为17分钟，覆盖胶料在145℃ 以下为15分钟，天然胶浆在 145℃以下为10分钟，普通胶带的温度控制在l35～145℃为宜。
3 接头热硫化工艺程序
我公司选用的ZLJ一1200型硫化机，本机在工作现场使用时．须水平放 置，周围应留有足够的操作余地。
将下机架按胶带运行方向摆平．使其与胶带纵向垂直线成18°夹角， 每两组机架间要均匀靠紧，并相错64 mm。将水压板和传压垫放置在下 机架上。
将下热板放在水压板传压垫上，盖向下，工作面向上。注意应与下机 架一致，在下热板上铺满旧报纸。
一般无论采用哪种接头, 其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头 的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可用一层布一阶，阶梯长度(S),接 头斜度角度（a）而定，用下式计算：
A=(I-1)× S+1 000×1／2
目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均 匀方面考虑，以45 oБайду номын сангаас最好，但由于兼顾到胶带接头损失量、接头作 业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60．5 o。
皮带热硫化胶接技术
四 、 安 装 上 胶 板
胶接步骤
1.加压：对水袋进行充水加压，必须时刻观察分配器上压力指示， 水压加到1.2mpa即可，最高不能超过1.4mpa。加压完毕后，关 闭总进水水管阀门，避免水回流；分支阀门保持开通，以监视 压力情况。 2.加温：加温前对加热温度、保温时间进行设置，保温时间一般 为δ*3分钟，δ为皮带厚度（温度一般为35-45℃，EP300六层带 可设为45℃；系数可以2.6-3.3）；温度设定需通电后设定，温 度设为145℃。
二 、 安 装 下 胶 板
胶接步骤
1.在下加热板的工作表面上辅一层防护纸或耐高温薄膜，然后制 作胶接接头，接头台阶数=织物层数-1，台阶的长度应为单层织 物的强度，例如EP300/6，台阶长度为200mm,5个台阶。接头 的中心线必须与输送机的中心线对准。接头区域必须保证在硫 化机中间部分。然后依次进行佯头、打磨、清洗、刷胶、第二 遍胶、贴胶芯、合头。
五 、 热 硫 化
胶接步骤
六 、 拆 除
拆除：热硫化温度降到60°以下时，可以进行 拆除工作。拆卸前，对水袋进行泄压，然后再 进行拆除，按照安装时的反顺序进行。拆卸完 毕后，将整个热硫化工具分为两捆，拆卸后用 螺栓固定，对水袋进行稍微加压，加压到 0.2mpa左右即可。（另拆卸工具时需要注意不 能随意扔弃，避免对设备造成损坏，特别是紧 固螺栓）.
安全措施
1、检修点配备干粉灭火器、水。 2、各种电器设备必须有可靠的接地保护，电缆必须检查完好。 3、汽油或清洗剂、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并 有专人看管。 4、硫化过程要有专人看管，硫化结束后要切断电源，清理工 作地点，整理回收硫化机和各种工具。
谢谢大家！
皮带热硫化胶接技术
燃检队 曹志敏
钢丝皮带硫化工艺PPT课件
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把固定好头的钢丝拉到后面用汽油清洗，清洗两次完后3分 钟，再用胶浆刷洗每一根钢丝。拿来铺的每一块胶料都要用
汽油清洗，而且等1—2分钟汽油挥发掉了才铺上去
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紧接着铺胶。首先，铺面胶、布胶、预成型（槽槽胶）、然 后就是摆钢丝，先摆运行后方的钢丝（所谓公包母）。
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标记中心线
• 作法是：找出输送带长度方向三个相互距离大于1000mm 的宽度中心 点，并连成一条直线，这就是胶带的一端中心线。如此定出三个中心 点不在同一条直线上则须重新再找三个点相连，并验证其同线性，直 到作出三点位于一线的中心线为止，然后用自制的夹板把皮带固定在 架子上。
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皮带中间有钢丝有118根，两个边上各有4根，所以总共有 126根钢丝，边上的钢丝到中间的钢丝有一段没有钢丝的区
温度下降了，就升温那一块流化板。
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恒温完后，就是关闭控制箱上的开关和总电源的开关（或者 直接把电源线给拆了），让硫化板自然降温到50 ℃以下就可
以拆硫化机了。
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• 谢谢大家观看
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祝各位身体健康、工作顺利、家 庭幸福。
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铺完胶后，要使用尖的东西放气（比如用焊条磨尖来扎孔）。
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最后架上硫化机来硫化皮带，之前铺的胶料都是生胶，经过 硫化机的升温使生胶变为熟胶。
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硫化过程，首先接通硫化机，把水压板的水压打到1.0MPa,注 意观察水压板是否漏水，紧接着升温流化板到100℃，在这 升温过程中，我们得注意温控箱上的电压380V、电流24A （1m的硫化板）和18A（0.83m的硫化板），然后在打压到 1.6MPa，在接着升温到160 ℃，当温度到160 ℃后，看时间 记上，在接下来的50分钟时间理就是恒温时间，每一块流化 板的温度不能低于150 ℃，不能高于160 ℃，看见那一块板
皮带粘接硫化
皮带粘接硫化转贴皮带粘接的一些内容,供参考.l 硫化热粘工艺1.1 粘接前的准备工作2台硫化机，检查并调试好以备用;2台手提式砂轮磨光机，配钢丝刷若干;专用钳子若干把;生胶皮及甲笨等粘接剂足量备用;现场应有水源(硫化机打压泵用)。
对将要更换的胶带接头预先进行剖剥处理，以节省抢修时间。
1.2 胶带接头的设计与制作接头制作的优劣直接影响着胶带粘接的质量。
为了提高胶带接头的抗弯曲、抗剪切强度和承载能力，使接头局部的强度尽可能接近于0号胶带的整体强度，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式.搭接层数X=Y一1，其中Y为胶带内部尼龙帆布层数，一般情况下取3_< B>为避免胶带运行时清扫装置将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接必须要考虑到胶带的运行方向可能对其的影响，切不可反向设计。
计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶和帆布层，操作时，下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制，如果下划太深，就会伤及保留部分的帆布层，导致该处抗拉伸强度降低;反之则难以揭掉多余部分的橡胶和帆布层，将降低胶带的粘接速度。
接头台阶撕好后，应用手提式钢丝砂轮机或钢丝刷对粘接面进行打磨，主要目的是将布层上附着的橡胶打掉，同时将帆布层磨毛，以增加帆布层的粗糙度，加大粘接面积，提高粘接强度。
完成此过程约需2.5小时。
1.3 粘接工艺胶带接头处理干净后，即可进人施胶程序。
将胶按照使用说明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均匀涂上一层，涂刷时稍带压力使之完全浸润胶粘面，之后自然风干，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时，可涂刷第2遍胶，冬季气温较低时可将涂过胶的接头放置于硫化机的压板上通电加热，以缩短表干时间，不再粘手时，即可进行接头粘合。
粘合前要将事先裁好的胶皮敷贴在一端的接头上，之后用刀片随意将其划成若干小片，以便硫化加热时提高其粘接强度。
接头搭接时要使各个台阶互相吻合，特别要使2粘接面对准中心线之后才能合拢，否则胶带在以后的运行中容易跑偏。
皮带热硫化胶接
皮带热硫化胶接
胶接法分冷接法和热接法，冷胶接法适用于局部胶补，而热交接则适用于皮带接头。
首先进行的是皮带划线工作，在胶带端部划垂直于运行方向的的直线，用硫化机隔热板划出与胶带边缘呈与硫化机隔热板相同的锐角的斜线，台阶数为皮带层数减一。
接口剥好后，将胶带接口部两端相叠，并检验其接头及帆布层各台阶是否互相精确配合。
接下来是打毛并清除表面毛屑，用有机溶剂如：甲笨、丁酮、三氯乙烯、丙酮等清洗掉待粘表面的油污物。
其次是涂胶工作，抹胶时要两个头同时进行，用毛刷要沿一个方向凃胶，不要来回刷以免产生气泡，要注意胶层均匀并要求凃抹2遍。
再将接头粘在一起，上水袋和压板，水压注水压力达到14bar 即可，硫化时间取决于皮带的厚度一毫米需加热2.5-3.6分钟硫化温度为为145度，2小时后拆掉即可。
硫化胶接工作就算结束。
热接法不仅接头光滑，并几乎与原带无异，能减少对滚筒的磨损和延长运输机及运输带的使用寿命，大大增加了原胶带的拉力强度。
皮带硫化工艺培训PPT
硫化三要素
三、硫化时间
确定了硫化温度，硫化时间由胶料及带厚可确定，14mm以 下带厚取30~33分
1．正硫化：橡胶制品性能达到最佳值时的硫化状态。 2．欠硫：时间过短，硫化程度不足 3．过硫：时间过长，硫化程度过高
欠硫或过硫，橡胶的物理机 械性能均较差
二、硫化前的检查
1、检查硫化机上下加热板温差、变形，有效硫化 区域（记录H、L）
诱导
预硫
正硫
过硫
定 伸 强 度
硫化时间
硫化三要素
一、温度
若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡 胶是不良导热体，硫化进程中由于其各部位温度的 差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，一般 采用逐步升温、保温长时间硫化。
天然橡胶最宜硫化温度 ：<143℃
硫化三要速
二、压力
a.防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性 b.使胶料流动，充满芯层空隙 c.提高芯层之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能 d.压力的选取：产品厚、层数多压力宜大些；皮带薄 可选小些，一般取 1.3~1.5MPa
2、接头接缝 ：打磨贴芯胶，厚度稍高于 原胶层
3、两侧接缝：贴侧胶、压条，注意压条厚 度
接头贴合工艺图
注：埋胶宽取30~50mm
七、预紧
加热板不能装反，接头应在有效加热区间， 紧固压梁两侧间隙一致，偏差±1mm
八、硫化
1、压力达1.0MPa时开启加热电源 2、在升温过程中，继续加压直至压力达到
1.3Mpa并保持 3、温度达145℃时开始计算硫化保温时间，
保温时间按带厚确定 4、温度偏差±5℃，压力偏差±0.1MPa 5、保温结束后，自然冷却至70℃以下
九、影响硫化质量因素
1、硫化加热板有效宽度只有1100mm，对 B1400皮带两侧边达不到硫化性能。
皮带热硫化胶接工艺
6 结论及建议
6．1 结论 采用热硫化胶接皮带，尽管工艺复杂，但效果较好，减少了检修工作
量，降低了维护费用，确保系统设备安全。 6．2 建议 (1)冷胶接法仅用于生产急用和日常的胶带修补，生产中2种胶接方法
配合使用。 (2)煤场露天皮带胶接受天气和环境因素影响较大，最好搭简易蓬布
遮挡雨雪及扬尘。 (3)输煤皮带检修更换一段时(至少20 m)，可先将此段皮带两端接头
， 宜在胶带加热硫化时间约3分钟加压加压到4kg-5kg ．当硫化温度
达到120℃ 时进行第2次加压，此时胶料呈粘稠流动状态，易渗入布 层中，以提高硫化质量。 五、硫化过程易出现的问题和误区： 5.1 打压泵压力表坏依据经验打压，冬季打压泵、打压管、水包容易 结冰，及时打压表完好也有可能是假压力。所以打压前必须检查1、 打压泵出水是否正常；2、打压管是否畅通；3、打压表是否完好；4、 天气寒冷水包是否结冰（天气寒冷情况下可先加热一段时间，看到水 包进水口开始冒热气在打压）。 5.2 检查温控箱自动加热是否正常、温度设定是否正确、手动加热是 否正常备用，查看硫化时间设定是否正确。
画线时．靠近头部滚筒的裁剥端面应从非工作面画线．而靠近尾部滚 筒的裁剥端面要在工作面线，使皮带接头的开口方向逆向于皮带的运 行方向．这样胶接的皮带接缝不易被犁煤器、刮煤器及清扫器等损坏， 即使接缝开胶起皮，也不易撕裂皮带。面线时，先用钢板尺沿皮带边 缘量出带宽的一半，再用钢板尺画出斜线，然后用皮带刀沿斜线切割 皮带。
2．3 接头画线及需注意的问题 从胶带接头中心向两侧拆下4组槽型托辊组(长度约5 m)，并在机架上 放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带宽度 而定。木板厚度一般为40 mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台 上，便可在准备接头的端部上画线，以备裁剥。在人员和工具允许的 情况下，可分成2组，另备一块木制平台，将另一裁剥端非工作面反折 后放在平台上同时进行画线裁剥。