垫层法(砂、碎石、石碴)加固地基施工
建筑砂石垫层施工方案
建筑砂石垫层施工方案建筑砂石垫层施工方案包括施工准备、施工工艺和施工要求等内容，以下是一个大致的施工方案，希望对您有所帮助：施工准备：1. 确定施工区域：根据设计要求确定砂石垫层施工的位置和范围。
2. 准备材料和设备：准备所需的砂石、水泥、混凝土搅拌机、砂浆砌筑工具等施工设备。
3. 工作人员培训：安排工人接受必要的培训，了解施工要求和操作规范。
施工工艺：1. 清理施工区域：清理地面上的杂物和尘土，确保施工区域的平整清洁。
2. 砂石垫层铺设：首先在施工区域打好控制点，然后根据设计要求和地面强度要求，铺设合适的砂石垫层，严格控制厚度。
3. 砂石垫层压实：使用机械压路机对砂石垫层进行压实，确保砂石层与地面之间的结合紧密，增加地基的稳定性。
4. 检测和修正：对已铺设的砂石垫层进行检测，检查其厚度和密实度，如有不符合要求的地方进行修正，确保垫层的质量。
5. 防水处理：对砂石垫层进行防水处理，使用专用防水剂进行涂刷，增强垫层的防水性能。
6. 确定施工进度：根据施工计划确定施工进度，合理分配工作量和人力资源，确保工期的顺利进行。
施工要求：1. 严格按照设计要求和相关施工规范进行施工，确保垫层的质量符合标准。
2. 施工现场必须进行安全防护，操作人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护设备。
3. 施工过程中严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场的整洁。
4. 施工过程中要注意对周边环境的保护，如有需要，要设置有效的防护措施，防止施工对周边环境造成污染。
5. 施工过程中要及时做好记录，包括施工进度、质量验收和安全检查等，确保施工的全程可控和可追溯。
6. 施工完成后，对施工区域进行清理，移走杂物和废料，恢复环境整洁。
以上是建筑砂石垫层施工方案的大致要点，具体根据实际情况和设计要求进行调整和详细制定。
希望本方案能够对您有所帮助。
地基处理之换土垫层法(内容丰富)[详细]
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处理。
压实原理及压实参数
• 土的压实机理
人们很早就用土
作为建筑材料，
d d
而且知道要把松
土击实。公元前 200多年，我国
秦朝修筑驰实
（行车大道），
就有用“铁锥筑
土坚实”的记载，
说明那时人们已
砂（砂石、碎石）垫层
砂（碎石、砂石）垫层的设计
设计要求： 既要求有足够的厚度以置换可能被剪
切破坏的软弱土层，又要求有足够的宽度 以防止砂垫层向两侧挤出。
注意
排水砂垫层不同于置换垫层，前 者主要在基础底面设置厚度为 30cm的砂（或砂石、碎石）垫层， 以利于软土层的排水固结
（砂石、碎石）垫层
砂垫层的厚度设计
砂（砂石、碎石垫层）
• 砂（砂石、碎石）垫层质量检验
垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层 的压实系数符合设计要求后铺上层土。
检验方法有：环刀法、贯入仪、静力触探、轻 型动力触探或标准贯入试验检验；另对砂石垫 层也可用重型动力触探检验，并均应能过现场 试验以设计压实系数所对应的贯入度为标准检 验垫层的施工质量。压实系数也可用环刀法， 灌砂法等。
击实功能的影响 对同一种土，压实功能小，则能达到的最大干密度也小，最 优含水率大；压实功能大，则能达到的最大干密度也大，最 优含水率小
压实原理及压实参数
施工现场如何控制压实程度？
压实度
c
d d max
现场施工的土料，土块大小不一，含 水量和铺填厚度又很难控制均匀，因此实 际压实土的均质性较差，固对现场土的压 实，应以压实系数来进行检验。
粉煤灰垫层
砂石垫层法在地基处理中的设计与应用
砂石垫层法在地基处理中的设计与应用1前言我国从上世纪50年代中期至今，在建筑、公路、铁路、水利及市政工程中，用砂石换土垫层处理软土地基较为广泛，砂石垫层是一种直接用一定比例的砂石直接置换地基持力层软弱土的处理方法，施工时将基底下一定深度的软弱土挖除，分层回填砂、碎石等强度较大的材料，并加以夯实振密，由于以下原因，砂石垫层的承载力比原来的软弱地基高：（1）用于置换软弱土层的砂石等材料，其抗剪强度指标较高；（2）垫层的压缩性较低，即压缩模量较大，故可减少沉降量；（3）砂石垫层的透水性较大，可以成为下卧饱和软土的排水面，使软土上部的孔隙水压力消散，从而加速软土的固结和软土抗剪强度的提高。
此外砂石垫层可以防止冻胀和消除膨胀土地基的胀缩作用，在季节性土地区，砂石一般没有冻胀性；而用砂石垫层置换膨胀土，可以有效的避免土的胀缩，但是，砂石垫层不宜用于处理湿陷性黄土地基，因为砂石垫层的良好透水性反而容易引起黄土产生湿陷。
大量工程实践证明，砂石材料经过压实换填后可以有效提高地基承载力，减少沉降量、加速软土层的排水固结、防止冻胀、消除膨胀土的胀缩等作用，在换填材料丰富、土层勘察明确的地区，砂石换填软弱地基的施工方法具有施工简便、成本低、工期短、受天气影响小等特点，是当前地基处理技术中比较经济可行和常用的方法之一。
2工程概况某小区地下车库工程，建筑面积5500平方米，条形基础，剪力墙结构，长度72米，宽度76米，拟建场地属于河流侵蚀堆积地貌，地势平坦，原为耕作地，勘察结果显示：场地地基土主要以第四纪沼泽沉积淤泥质土为主，上部覆盖少量素填土。
第一层素填土，第二层填土呈松散、流塑、软塑状，地基土具有高压缩性，承载力低，属于地基软弱土，不宜作为建筑、构筑物的持力层，而第三层中粗砂，第四层粉质粘土以下的土层呈硬塑状，具有低压缩性，承载力高的特点，是勘察场地内建筑、构筑物良好的持力层，换填部分软弱土可以有效的提高地基的承载力从而达到设计要求，该工程原设计为换填3：7灰土，但是由于基坑开挖时间过长，导致该部分灰土换填施工处于雨季施工，施工无法正常进行，故调整回填材料，将3：7灰土回填变为3：7砂石回填。
11种地基处理施工工艺全套
11种地基处理施工工艺一、砂垫层和砂石垫层砂垫层和砂石垫层是将基础下一定范围内的土层挖去，然后回填以强度较大的砂或碎石等，并夯实至密实，以起到提高地基承载力，减小沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩等作用。
该垫层适用于处理透水性强的软弱黏性土地基，但不宜用于湿陷性黄土地基和不漏水黏性土地基。
1 .构造要求砂垫层和砂石垫层的厚度一般根据垫层底面处土的自重应力与附加应力之和不大于同一标高处软弱土层的容许承载力确定。
垫层厚度一般不宜大于3m,也不宜小于0.5m。
垫层宽度除要满足应力扩散的要求外，还要根据垫层侧面土的容许承载力来确定，以防止垫层向两边挤出。
一般情况下，垫层的宽度应沿基础两边各放出200~300mm,如果侧面地基土的土质较差时，还要适当增加。
2 .材料要求砂和砂石垫层所用材料，宜采用中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑等。
如采用其他工业废粒料作为垫层材料，检验合格方可使用。
在缺少中、粗砂和砾砂的地区可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎（卵）石，其掺入量应符合垫层材料含石量不大于50%β所用砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物，含泥量不应超过5%（用俯⅛水固结地基时不应超过3%）,碎石或卵石最大粒径不宜大于50mm o3 .施工要点①施工前应先行验槽。
浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌方。
基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实。
②砂和砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡搭接。
搭接处应注意捣实，施工应按先深后浅的顺序进行。
分段铺设时，接头处应做成斜坡，每层错开05~1Om,并应充分捣实。
③人工级配的砂石垫层,应将砂石拌和均匀后,再行铺填捣实。
捣实砂石垫层时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。
在基坑底面和侧面应先铺设一层厚150~200mm的松砂，只用木夯夯实，不得使用振捣器,然后再铺砂石垫层。
④垫层应分层铺设，然后逐层振密或压实，每层铺设厚度、砂石最佳含水量及操作要点见表5-3,分层厚度可用样桩控制。
(完整版)砂垫层和砂石垫层施工工艺
砂垫层和砂石垫层施工工艺本工艺适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。
一、材料要求1砂：应采用质地坚硬的中砂。
2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5-40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不易大于50mm,含泥量不大于3％。
3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
二、主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6-10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形穴、级配筛、振捣器等。
三、作业条件1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。
2当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。
3与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等己安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。
4根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，己选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
5已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
6按照有关规定对操作者进行施工交底。
四、操作工艺1工艺流程：基层处理检查原材材质分层铺设洒水夯实或碾压找平验收2铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
’3砂石垫层的厚度一般不宜小于l00mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5-25mm的细砂石填补。
4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
5砂垫层厚度不应小于60mm.铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。
垫层(碎石砂砾石垫层)施工工艺及方法范本.doc
垫层(碎石砂砾石垫层)施工工艺及方法范本.doc【文档一】垫层(碎石砂砾石垫层)施工工艺及方法范本.doc1. 引言本文档旨在规范和指导垫层(碎石砂砾石垫层)的施工工艺和方法，确保施工过程顺利进行，最终达到预期的效果。
2. 施工前的准备工作2.1. 确定施工区域的范围和界限2.2. 清理施工区域，去除杂物和障碍物2.3. 对施工区域进行土壤测试，并根据测试结果确定垫层的厚度和材料种类2.4. 准备必要的工具和设备，如挖掘机、压路机、砂石运输车等3. 施工工艺及方法3.1. 进行土壤刨平和整平工作3.2. 在施工区域的基础上，铺设一层压实度较高的碎石3.3. 对碎石进行压实，确保其紧密度满足要求3.4. 在碎石层上铺设一层砂层，用于填补碎石之间的空隙3.5. 对砂层进行湿压，使其更加坚实3.6. 最后一层为砾石层，其作用是保护砂层并提高整个垫层的强度3.7. 对砾石层进行加固和压实，确保垫层的稳定性和承载能力4. 施工过程的注意事项4.1. 在施工过程中确保施工区域设有明显的标志和警示标志，以确保工作人员的安全4.2. 施工现场应保持清洁，及时清理渣土和垃圾4.3. 严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改4.4. 施工过程中及时处理突发问题和现场变更，确保施工的顺利进行5. 施工后的验收与保养5.1. 对垫层进行质量检验，确保其达到规范要求5.2. 定期检查和维护垫层，防止因破损和松动导致的安全隐患5.3. 如发现问题及时修补和处理，确保垫层的稳定和耐久性【附件】本文档涉及附件：1. 碎石砂砾石垫层设计图纸2. 碎石、砂、砾石等材料的规格和质量要求【法律名词及注释】本文所涉及的法律名词及注释：1. 垫层：一种位于地基和结构上部之间，用于均匀分布荷载并提供良好承载条件的层次。
2. 施工工艺：指完成某项施工所需的步骤和方法。
3. 压实度：指土壤在压实作用下的密实程度。
4. 承载能力：指垫层对荷载的承受能力。
公路工程石渣垫层施工方案
公路工程石渣垫层施工方案一、施工概况公路石渣垫层是指在路面基层和路面面层之间设置的一层填料层。
石渣垫层是由石渣、砂、碎石等物料组成的一种较稳定的填料层, 具有一定的承载能力和排水性能。
石渣垫层可起到填充和分散荷载、提高路基承载力、保护路基、排水和抑制裂缝等作用。
本文将对公路工程石渣垫层的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 设计文件准备在进行公路工程石渣垫层施工前，要首先查看设计文件，了解石渣垫层的设计要求和施工工艺要求。
包括石渣垫层的填料物料要求、厚度、强度等参数。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解路基地质情况、地下水位、附近水系情况，以便合理选择石渣垫层的填料。
3. 施工人员准备组织施工团队，明确施工人员的职责和要求，包括施工人员的技术操作能力，安全意识的培训等。
4. 机械设备准备备齐施工所需的机械设备和工具，包括挖掘机、推土机、压路机、水泥搅拌机等。
5. 材料准备准备施工所需的原材料，包括石渣、砂、碎石等填料，以及所需的水泥、沥青等粘结材料。
三、施工工艺1. 石渣垫层填料的选择(1) 石渣：可以选择矿山石渣或者工业石渣。
石渣应符合设计规定的技术要求，其颗粒应均匀，不应有过多的颗粒破碎、土壤等杂质。
(2) 砂：砂的选择应符合要求，一般应选择颗粒粗细适宜，无泥土和杂质的天然砂。
(3) 碎石：应选择质地坚硬、颗粒均匀、无泥土和杂质的机制破碎石料。
2. 基层处理在进行石渣垫层施工前，首先要对路面基层进行处理。
包括清理路面，清除杂物；修复路面病害，如裂缝、坑洼等，确保路面平整。
3. 石渣垫层施工工艺(1) 搅拌：按照设计要求，将石渣、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保颗粒分布均匀。
(2) 铺设：将搅拌好的填料铺设在路基上，按照设计要求的厚度进行铺设，并严格控制坡度和平整度。
(3) 压实：采用压路机对铺设的填料进行压实，确保填料的密实度和稳定性，提高承载能力。
(4) 平整：使用平地机对填料进行平整，确保填料表面平整、无坑洞。
基础地基碎石垫层施工方案
基础地基碎石垫层施工方案1.施工前的准备工作：-确定地基设计要求，包括垫层厚度、垫层材料规格等。
-对工地进行规划和标线，确定垫层的位置和范围。
-清理工地，清除杂草和杂物，并清除表面积水。
-根据地基设计要求，进行必要的水分处理，如排水、干燥等。
2.垫层材料选择：-垫层材料通常使用机制砂石、碎石等。
根据地基设计要求和施工条件，选择合适的材料规格和类型。
-在选择材料时，要考虑其抗压强度、稳定性、排水性以及成本等因素。
3.施工过程：-对整个工地进行分块施工，每个块按照设计要求单独施工。
-确定垫层的厚度，根据需要对地基挖土或填土。
-在地基上铺设防渗透薄膜，以避免基底水分渗透。
-铺设0.2米左右的垫层材料，均匀铺平并进行轧实。
-每一层厚度不要超过0.1米，铺设完一层后，进行轧实。
-如果需要加厚垫层，按照相同的方法进行逐层铺设和轧实，直至达到设计要求的厚度。
-在施工过程中，需要定期检查垫层的平整和密实程度，并在必要时进行修正和补充。
4.施工质量控制：-确保施工中的垫层厚度和材料规格的准确性，通过测量和检查来保证。
-控制施工过程中的水分含量，防止过于湿润或过于干燥。
-严格按照设计要求进行轧实，确保垫层的均匀和密实。
-在施工过程中，必要时进行取样和实验，测试垫层材料的质量和性能。
基础地基碎石垫层施工方案的详细步骤和方法可以根据具体的工程要求和实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并进行必要的监测和质量控制，以确保垫层的质量和性能，达到设计要求的要求，保证地基的稳定和可靠。
同时，在施工过程中要注意安全，保证施工人员和周围环境的安全。
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垫层法(砂、碎石、石碴)加固地基施工
1.施工方法
1.1施工准备
1.1.1加固现场，施作临时排水设施、排除地面水。
1.1.2对天然地层进行工程地质的勘探，为垫层法置换软弱地基提供详细的工程地质施工资料及施工机具设备。
1.1.3对施工范围内的地基进行平整和清除地面障碍物（大块石、树根及生活垃圾等）。
打通施工进料道路。
1.1.4准备垫层所用的砂、片石、石碴等材料。
1.2施工工艺及要求
1.2.1基底清理：在天然地基上铺设垫层，施工前应将基低清理、平整，并按设计要求做好基底碾压或路拱。
有边坡时应将边坡做好，防止坍土混入垫层中。
经检验合格后方可铺设垫层。
1.2.2材料要求：采用级配良好的中、粗砂及碎石、石碴，其含泥量不大于15%，且不含有机质垃圾等杂物。
1.2.3 垫层法施工，采用分层压实的施工方法，可适当加水。
分层厚度、压实遍数应通过试压确定，分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。
1.2.4在垫层填筑完成后必须将路堤两侧的干砌片石护脚完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤整齐完好，保证排水畅通。
1.2.5开挖基坑铺设砂垫层时，必须避免扰动软弱土层的表面，减少坑底土的结构在施工时遭到破坏，降低坑土结构强度。
基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久浸水，并防止践踏坑底。
1.2.6砂、砂石垫层底面铺设在同一标高上，如深度不同时，基坑地基上面应挖成踏步或斜坡搭接，各分层搭接位置错开0.5～1.0米距离，搭接处应注意压实，施工应按先深后浅的顺序进行。
1.2.7采用砂作为垫层的填料时，应注意地下水的影响，设置吸水坑或临时排水沟。
保证垫层压实密度。
1.2.8碎石或石碴垫层施工时，一般是将软弱土层挖至需要的深度，先作砂垫层，再将碎石或石碴分层铺设压实。
每层铺设厚度为30厘米，用人工或推土机推平后，往返碾
压4遍以上。
每次碾压均与前次碾压轮迹宽度重合一半。
碾压时，根据含水量情况洒水以利压实。
1.2.9以砂、碎石等材料置换软弱地基中部分软弱土体，形成复合地基，达到提高地基承载力，采用垫层法可减少地基的沉降量。
2.垫层法施工工艺流程
3.机械设备
4.劳动力组织
4.1施工主要有以下人员构成
施工技术人员、施工员、机长各1名，分工负责现场的技术、组织、设备维修保养及人员调配。
班长1名，负责班组工作。
记录员1名，负责施工数据记录。
司机5名，操作压路机、推土机、挖掘机。
普工3名，负责配合机械铺设垫层施工中的局部平整。
5.质量控制要求
5.1材料要求
5.1.1砂、砂石垫层的材料，宜用级配良好，质地坚硬的材料，其颗粒的不均匀系数不能小于5，以中、粗砂为好，可掺入一定数量的碎（卵石），但要分布均匀。
如采用细砂作垫层，由于它不易被压实，而且强度也不高，使用时宜掺入一定数量的碎卵石。
5.1.2垫层材料含泥量不应超过5%，不得含草根、垃圾等有机杂物。
如用作排水固结地基的砂、石材料，含泥量不宜超过3%，并且不应夹有过大的石块或碎石，过大的碎石会导致垫层本身的不均匀压缩，一般要求碎卵石最大粒径不宜大于50毫米。
5.1.3碎石垫层用的碎石粒径，一般为5～40毫米的自然级配碎石，含泥量不大于5%。
在碎石垫层的底部，为防止基坑表层软弱土发生局部破坏而使建筑物基础产生附加沉降，一般应设置一层15～30毫米厚的砂垫层，砂料应采用中、粗砂，然后再铺筑碎石。
垃圾等杂物。
5.2为确保砂垫层的质量，必须进行下表实测项目：
砂垫层的质量检查项目表
5.3垫层质量检验
5.3.1检验时应先将表面的砂刮去3厘米左右，并用贯入仪、钢筋等以贯入度大小检查砂垫层的质量。
钢筋贯入工具是用直径为20毫米、长度为1250毫米的平头钢筋，落距为700毫米自由下落。
5.3.2每层铺筑的材料厚度，应保证该层获得充分的压实，每层压实厚度不宜大于200毫米。
每层压实经检验合格后，方可进行下一层摊铺和碾压。
6安全措施
6.1严格执行安全操作规程，操作人员坚守岗位，夜间作业应有充分照明。
6.2现场道路平整、坚实，保持畅通，来往车辆各行其道，自卸车卸土后要注意放下车箱，防止在运行中挂断电杆电线。
6.3施工前，了解周围环境和地下管线的情况，并采取措施预防保护，以免造成重大事故。