生产现场管理培训大全
精选精益生产现场管理培训教材
2
走进现场
（3）现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量 （显示能力） （4）现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
3
4
现场管理的金科玉律
◆ 当问题（异常）发生时，要先去现场 ◆ 检查现物（有关的物件） ◆ 把握现状（表现出的特征） ◆ 当场采取暂行处理措施 ◆ 发掘真正的原因并将它排除 ◆ 标准化以防止再次发生
5
生产活动的6条基本原则
（1）后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品 （2）必达生产计划 年计划、月计划、每周、每日按计划生产----生产计划的保证 （3）彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化
运作体系；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生
产效率。
d、管理的要求：
◎ 以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制
◎ 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行
◎ 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说
◎ 必须奖罚分明，而且要及时、到位
◆ 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
◆ 缩短生产线：合理的生产线工人
◆ 减少机器停机时间
◆ 减少空间占用
◆ 现场对总成本降低的作用
9
现场管理的日常工作
生产车间现场管理培训教程
生产车间现场管理培训教程
一、引言
车间现场管理是指企业管理者采取不同的措施，有系统地加强生产现
场的规范性管理，以提高生产现场的管理水平，充分发挥生产现场的潜力
的一种管理形式，包括管理实施、管理改进、管理设施等方面的内容，是
企业持续经营的基础和保障。
二、生产车间现场管理模式
1.管理实施：首先要明确车间现场管理的目的，编制一个详细的行业
标准，明确管理指标，包括安全、质量、效率、管理效果等方面的指标，
并建立定期整改机制，对实施效果进行评估，从而更好地实现车间管理的
目标。
2.管理改进：车间现场管理需要系统地提高管理水平，改进生产现场
管理质量，有效提高生产质量，缩短生产周期，提高生产效率，推进企业
持续发展的目的。
3.管理设施：车间管理设施包括安全防护设施、质量监控设施、管理
干预设施、管理规范化设施等，旨在提升车间管理水平，保障生产现场安全、质量和效率。
三、车间现场管理培训内容
1.安全培训：培训内容包括安全规定、安全分类管理、安全保护措施、安全事故处理等，来培养员工的安全意识，掌握个人安全保护措施，做到
安全第一，实现工作安全环保。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
生产现场管理培训讲义
生产现场管理培训讲义目录1.引言2.生产现场管理的重要性3.生产现场管理的原则4.生产现场管理的步骤5.生产现场管理中的常见问题6.结论引言生产现场管理是指对企业生产过程中现场的组织、管理和控制。
良好的生产现场管理可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量和保障生产安全。
本讲义旨在介绍生产现场管理的重要性、原则、步骤和常见问题，以帮助职场人员提升生产现场管理的能力。
生产现场管理的重要性生产现场管理具有以下重要性：1.提高生产效率：生产现场管理可以优化生产流程、提高生产效率，降低生产成本。
2.保障生产安全：生产现场管理可以确保生产过程中的安全性，预防事故和伤害发生。
3.改善产品质量：生产现场管理可以监控产品质量，及时发现和解决质量问题，提高产品合格率。
4.优化资源利用：生产现场管理可以合理利用生产资源，减少浪费，提高资源利用效率。
生产现场管理的原则生产现场管理应遵循以下原则：1.规范性原则：制定生产标准和规范，明确生产流程和工作要求。
2.综合性原则：协调生产现场各个环节的工作，确保资源的协同配合。
3.灵活性原则：根据实际情况，灵活调整生产计划和生产流程。
4.系统性原则：建立完整的管理体系，确保生产现场管理的连续性和稳定性。
5.奖惩性原则：建立激励机制和惩罚措施，提高员工积极性和责任感。
生产现场管理的步骤生产现场管理的步骤通常包括以下几个方面：1.设定目标：明确生产目标，制定可量化的目标指标，如产量、质量、成本等。
2.制定计划：根据目标确定生产计划，包括工序安排、物料配送、设备调整等。
3.组织实施：按照计划组织生产，确保各个环节的顺利进行。
4.监控和控制：监控生产过程，及时发现和解决问题，确保目标的实现。
5.收集数据：收集关键数据，分析生产情况，为决策提供依据。
6.持续改进：根据数据分析结果，通过改进工艺、技术和管理，提高生产效率和质量。
生产现场管理中的常见问题在生产现场管理中，常见问题包括：1.物料短缺：生产物料不足，导致生产中断或延误。
生产现场管理培训
生产现场管理培训
一、引言
生产现场是企业最重要的部分之一，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，对生产现场的管理是企业必须重视的一个方面。
生产现场管理培训是为了帮助企业提升生产现场管理水平，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本。
二、培训内容
1. 生产现场管理的重要性
•生产现场管理对企业的重要性
•生产现场管理与生产效率的关系
•生产现场管理与产品质量的关系
2. 生产现场管理的基本原则
•5S管理
•精益生产
•运作管理
•质量管理
3. 应急管理
•应急预案制定
•应急演练
•应急响应
4. 现场问题解决能力培养
•案例分析
•解决问题的方法和技巧
三、培训方法
1. 理论培训
•通过讲座、教学视频等方式传授生产现场管理的理论知识
2. 实践操作
•在生产现场进行实际操作，培养学员解决实际问题的能力
3. 案例分析
•分析真实生产现场管理案例，让学员学会借鉴他人经验
四、培训效果评估
1. 考试评估
•培训结束进行考试，测试学员对生产现场管理知识的掌握情况
2. 反馈评估
•学员和企业进行培训效果的反馈，总结培训的优缺点
五、结语
生产现场管理培训是企业提升竞争力、保障产品质量的重要举措。
通过系统的培训，能够提高生产现场管理水平，保障企业的长期发展和可持续经营。
希望企业能够重视生产现场管理培训，提升管理水平，实现更好的经营效益。
生产车间现场管理(01培训)_2022年学习资料
二、现场管理的基本方法-一、5S现场管理-4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规-范化，并 彻执行及维持结果。-清洁要领：-4.制订奖罚制度，加-1.落实前3S工作；-强执行；-5.维持 S意识；-2.制订目视管理的基准；-6.高阶主管经常带头-3.制订稽核方法；-巡查，带动重视。
二、现场管理的基本方法-一、5S现场管理-5素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；-提高员工文 礼貌水准；营造团体精神。-素养内容：-1.持续推动前4S至习惯化-2.制订共同遵守的有关规则规 -3.制订礼仪守则-4.教育训练（新进人员加强-5.推动各种精神提升活动（早会礼貌运动等）
二、现场管理的基本方法-一、5S现场管理-2、“5S"的基本内容：-1整理SEIRI:区分要用 不要用的东西，不要用的-东西清理掉；-2整顿SEITON:要用的东西依规定定位.定量地摆放-整 ，明确地标示；-3清扫SEISO:清除场内的脏污，并防止污染的发生：-4清洁SEIKETSU: 前3S实施的做法制度化.规范-化.贯彻执行并维持成果；-5素养SHITSUKE:人人依规定行事 养成好习惯。
二、现场管理的基本方法-一、5S现场管理-整顿重点：-1整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西 -状态；-2要站在新人.其他职场的人的立场来看，使得什-么东西该在什么地方更为明确；-3对于放 处与被放置物，都要想方法使其能立-即取出使用；-4另外，使用后要能容易恢复到原未，没有回复或
二、现场管理的基本方法-一、5S现场管理-3、清扫-清扫要领：-清扫的内容：-建立清扫责任区（ 内外）；-例行扫除，清理脏污；-执行例行扫除，清理脏污；-资料文件的清扫；-执行例行污染源，予 杜绝：-机器设备的清扫；-建立清扫基准，作为规范。-公共区域的清扫。
生产车间现场管理(01培训)
生产现场安全管理培训
生产现场安全管理培训1. 安全意识：培训现场首先强调了安全意识的重要性，要求员工在工作中时刻保持警惕，不得麻痹大意。
2. 事故案例分析：通过案例分析，让大家了解事故发生的原因，并学习从事故中吸取教训，以避免类似事故的再次发生。
3. 火灾防范：对火灾预防措施、应急逃生演练等进行讲解和培训，确保员工在火灾发生时能够迅速有效地应对。
4. 机械设备操作安全：重点对机械设备的正确使用方法进行培训，强调正确操作流程和安全事项，确保员工的人身安全。
5. 化学品安全：对化学品的危害性进行讲解，要求员工必须严格遵守化学品使用操作规程，确保化学品操作的安全性。
6. 应急处理：介绍各类事故的应急处理流程，包括火灾、事故伤害等，培训员工正确的应急处理方法和程序。
通过本次培训，员工对生产现场安全管理有了更深入的了解和认识，提高了安全意识和应急处理能力。
公司将不定期组织类似的培训，不断加强生产现场的安全管理工作，确保员工的人身安全和生产设备的正常运转。
抱歉，我是一个大型语言模型，不支持撰写如此大篇幅的内容。
但是我可以帮您列出一些建议：继续培训内容可能包括：7. 安全管理制度：介绍企业安全管理制度和规章制度，让员工了解公司对安全管理的重视和相关政策，促使员工主动遵守公司规章制度，共同维护生产环境的安全。
8. 危险辨识与风险评估：培训员工如何识别危险源，对生产现场进行危险辨识与风险评估，提高员工预防事故的能力。
9. 个人防护装备使用：对不同工作场景下的个人防护装备使用方法进行详细讲解，强调员工在作业过程中必须正确佩戴并合理使用个人防护装备。
10. 安全生产法律法规：介绍安全生产相关的法律法规和标准，使员工明白自己在工作中的权利和义务，规范员工的行为，促进安全生产管理法治化。
11. 安全意识培养：通过案例分析或多媒体演示等形式，强调安全意识的培养，激发员工对安全的重视和自我保护意识。
12. 安全会议和安全演练：组织生产现场安全会议，让员工互相交流安全工作心得和经验，同时进行安全演练，加强员工的安全意识和技能。
生产现场管理培训
生产现场管理培训在当今竞争激烈的市场环境中，高效的生产现场管理对于企业的生存和发展至关重要。
生产现场是产品制造的核心区域，直接关系到产品质量、生产效率、成本控制以及员工的工作环境和安全。
因此，为了提升企业的竞争力，加强生产现场管理培训是必不可少的。
一、生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的直接场所，它涵盖了从原材料投入到成品产出的整个过程。
一个良好的生产现场管理能够带来诸多好处。
首先，它有助于提高产品质量。
通过对生产过程的严格监控和标准化操作，可以减少次品和废品的产生，确保产品符合质量标准，从而提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
其次，能够显著提高生产效率。
合理的布局、优化的工艺流程以及有效的人员和设备调度，可以减少生产中的等待时间、浪费和重复劳动，使生产流程更加顺畅，从而在相同的时间内生产出更多的产品。
再者，有助于降低成本。
有效的现场管理可以减少原材料的浪费、降低设备的故障率、提高能源的利用率，从而降低生产成本，增加企业的利润空间。
此外，还能改善员工的工作环境和安全状况。
规范的操作流程、整洁的工作场所和安全防护措施，可以减少事故的发生，保障员工的身体健康，提高员工的工作积极性和归属感。
二、生产现场管理的主要内容1、人员管理人员是生产现场最重要的资源。
要合理安排员工的工作任务，根据员工的技能和经验进行分工，充分发挥他们的优势。
同时，要加强员工的培训和教育，提高他们的业务水平和质量意识。
建立有效的激励机制，鼓励员工积极工作，提高工作效率。
2、设备管理设备是生产的重要工具，保持设备的良好运行状态对于保证生产的顺利进行至关重要。
要制定设备的维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备的精度和性能。
合理安排设备的使用，避免过度使用和闲置，提高设备的利用率。
3、物料管理物料管理包括原材料、半成品和成品的管理。
要确保物料的及时供应，避免因物料短缺而影响生产。
对物料进行分类、标识和存放，做到账物相符。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产现场管理培训
一、引言
什么是现场？
所谓现场是以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心，进而扩展到间接事务部门工作的一个范围。
什么是管理？
管理就是利用拥有的资源建立过程控制，完成增加价值的转换或产生价值的过程。
管理主要体现过程的控制，好的现场管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种体制（机制）尽可能用很少的资源获得较大价值。
“以情感人、以理服人、以法治人”的管理模式。
现场管理究竟管什么？
1、人员管理（激励，考评，时间，素质等）；
2、基础设施（机器，设备，工作环境，水电气等）；
3、物料（原材料，铺助品，消耗品，办公用品等）；
4、工作方法（各种与管理方面有关的制度制定，落实，完善等）；
5、环境（工作环境，工作条件，其他环境）；
6、品质（提高品质，减少不良，改进产品等）；
7、物流（怎样避免或减少7种浪费）；
8、内外沟通（各种信息的有效迅速传递）——很重要；
9、改进（如何保证上述事项有机的持续改进）；
二、内容
1、现场管理者工作切入点是什么？
客户的要求（品种更多、交货更快、质量更好、价格更低）
五个基本问题（我的顾客是谁？顾客对我的期望是什么？我如何满足这些期望？怎样知道顾客满足与否？顾客不满足时如何改进？）
管理五大职能（计划、组织、指挥、控制、协调）
任务——员工平衡（任务——组织目标、品质、生产力、盈利；员工——员工需求、良好的员工关系）
一流现场的员工（充满活力、6S习惯化、我先打招呼、不怕困难、改善浪费、高目标、付储行动、遵守规则）
现场管理者禁忌的行为（以性别、文化、年龄、地域等为由差别对待下属；不遵守与员工的诺言；表里不一；不遵守公司基本方针及规则；在员工面前失去理性；与下属有私交）
成功的现场管理者
经常出现的问题
1）不遵守规则 2）产品与标准不符
3）不良品多 4）设备及工具毁坏多
5）废品多、返工作业频繁 6）伤害事故频繁
7）非正确使用安全装置
8）过道拥挤、车间秩序混乱
9）制作时间长，无法按时交货
10）工人对作业无兴趣
11）非正确使用辅助工具及机械
12）缺勤者多 13）材料的利用率低
14）工人的流动性大 15）准备工作差
员工为何不去做
1）不知道自己做些什么 8）未认识到自己能力有限
2）不知道自己该如何做 9）认为自己无法克服存在的困难
3）不知道不为什么要这样做 10）认为你的方法行不通
4）担心今后造成不良后果 11）以为自己的方法更好
5）有些个人问题要处理 12）认为别的事情更要紧
6）认为自己已经在努力 13）认定没人能做好
7）不做可以得到奖赏
方法
1）放松员工的紧张心理 4）请员工跟着做
2）告诉员工准备做什么？为什么？ 5）让员工独自做
3）示范给员工看如何做 6）员工实际操作
7）观察、改善、赞美
一、积极性
1. 是否具有积极奋进的精神，为搞好服务勇挑重担，竭尽全力
2. 对员工反映的问题是否具有热情，是否真心诚意进行问题处理
3. 对影响科研生产的问题，是否争分夺秒、千方百计使其解决
二、及时性
1. 出现生产技术质量问题时是否能迅速到达现场，恰当、果断地处理，保证企业良好的专业形象；
2. 是否需要员工多次反映或领导指示才到达现场开展相关工作
2.是否有预见性，加强员工生产质量安全教育，防患于未然
三、责任性
部门责任制是否落实，勇于对服务的行为及后果负责
对工作中的失误是否往往逃避责任，爱发牢骚或做各种辩解
部门是否明确自己有责任经常深入生产一线服务、检查与指导
四、计划性
1. 能否随时掌握员工生产活动动态，分优先级安排工作计划，并有效实施
2. 是否有企业发展全局观，能长期、有计划地为员工服务
3. 制定的服务计划是否具有灵活性和可操作性
五、合作性
1. 是否愿意接受员工各项意见和要求
2. 是否易于与员工合作，共同研究解决问题
3. 能否经常与员工进行沟通，交换意见，接受建议
五、重要性
有这样一个问题:品质是
1、设计出来的？
2、管理出来的？
3、制造出来的？
4、检验出来的？
常问员工这样一个问题:为何这样操作?回答的是『因为上面叫我这样做，所以这样做』在如此重要的制造过程中，不知道按何种标准及规范作业，却以口头的方式传授，以这样的方式传递几次后失真率就达80%。
产品要一次做好，关键就在这里，若等到错了再来返工，损失巨大而无谓！因此需管制好
1、每一个作业员的动作；
2、每一个工艺参数；
3、现场改善的方法
浪费的概念
传统的看法——材料、报废、退货、废弃物
现在的定义——所有一切不增值的活动
7大浪费——工艺、运输、返工、过量生产、运动、等待、库存
设备的6大损失——停工时间
1）因设备引起的停工时间
2）因组装，拆卸及调整带来的停工时间速度损失
3）空闲及较短的损失
4）运转速率降低，不合格生产
5）开机稳定前的损失
6）工艺损失（废料，返工及不合格）
改善的概念
全体员工在各自的工作区域内进行：小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响；
是否可以消除
如果不能消除，可否减少
如果消除和减少，会出现何种现象
什么、有多少、怎样变好
改善使操作变得更容易、更方便、更稳定、更安全、更容易及持续不断地变化改善的七大指标
质量、生产效率、在制品数量、面积、周转时间、零件品种、安全
改善的基本原则
抛弃固有有传统观念
思考如何做，而不是为何不能做
不找借口，从否定现有的做法开始
不求完美，马上去做
立即改正错误，知难而进，凡事总有办法。