防喘振的方案
离心式压缩机防喘振控制
离⼼式压缩机防喘振控制离⼼式压缩机防喘振控制的探讨The research of anti-surge control forcentrifugal compressor杨宝星中国⽯油辽阳⽯化分公司芳烃⼚仪表车间摘要：对离⼼式压缩机喘振产⽣的原因进⾏了分析，总结了防⽌离⼼压缩机喘振的控制⽅法。
重点阐述了本⼚压缩机防喘振的控制⽅法及实际操作中应该注意的问题。
关键词：离⼼式压缩机；喘振；防喘振控制Abstract: This paper analyzes the reasons that surge occurs on centrifugal compressor and summarizes the control method of anti-surge control from centrifugal compressor. It especially illustrates the control method of anti-surge control from our plant’s compressor and discusses the problems in real operation. Keywords: Centrifugal compressor; surge; anti-surge control1、引⾔离⼼式压缩机具有体积⼩、流量⼤、重量轻、运⾏效率⾼、易损件少、输送⽓体⽆油⽓污染、供⽓均匀、运转平稳、经济性好等⼀系列优点。
因此，离⼼式压缩机在⽯油化⼯⽣产中得到了⼴泛的应⽤，但是它在⼀些特定⼯况下会发⽣喘振使压缩机不能正常⼯作，稍有失误就会造成严重的事故。
因此，压缩机不允许在喘振状态下运⾏只能采取相应的防喘振控制。
1.1 离⼼式压缩机喘振产⽣的原因离⼼式压缩机在运⾏过程中，负荷下降到⼀定数值时，⽓体的排送会出现强烈的振荡，机⾝亦随之发⽣剧烈振动，这些现象被称为喘振。
其产⽣的原因是压缩机⼯作流量⼩于最⼩流量时，⽓流在离⼼式压缩机叶⽚进⼝处与叶⽚发⽣冲击，使叶⽚⼀侧⽓流边界层严重分离，出现漩涡区，从⽽形成旋转脱离或旋转失速。
压缩机防喘振曲线详解(一)
压缩机防喘振曲线详解(一)压缩机防喘振曲线什么是喘振喘振是指在机械系统中由于某种激励作用下，产生周期性振荡的一种现象，通常为系统共振的结果。
压缩机的喘振在压缩机运行时，由于叶轮的旋转速度和叶轮之间的间隙，会产生一定的压力波，进而产生压缩机的喘振现象。
喘振会严重影响压缩机的工作效率，甚至可能会导致压缩机的损坏。
防止喘振的措施为了避免或减少压缩机的喘振现象，工程师们通过各种方式研究和探索，在压缩机的设计和制造过程中，加入了一些预防喘振的措施。
其中，一种比较有效的措施是通过曲线图的方式来控制压缩机的工作状态，进而达到防止喘振的目的。
压缩机防喘振曲线压缩机防喘振曲线是一种通过图像方式来控制压缩机的工作状态的方法，它能够有效地避免压缩机的喘振现象。
具体而言，该曲线是由一系列曲线组成的，每条曲线表示了压缩机在不同压力下的工作状态。
曲线的作用通过压缩机防喘振曲线，可以清晰地看到压缩机在不同压力下的工作状态，进而根据实际情况来调整压缩机的工作状态，避免或减少喘振的发生。
因此，压缩机防喘振曲线是一种有效的防止喘振的措施。
结论通过引入压缩机防喘振曲线这一有效的技术手段，压缩机的工作效率和稳定性得以提高，喘振现象得到有效遏制。
作为机械系统中非常重要的一环，压缩机的稳定运行是保证生产效率的关键因素，因此，对压缩机防喘振曲线的研究和应用具有重要的意义。
总结压缩机防喘振曲线是一种非常实用的技术手段，它通过图像的方式清晰地表现了压缩机在不同压力下的工作状态，为压缩机的稳定运行提供了有力的保障。
在实际应用中，对于压缩机的设计和制造人员来说，深入研究和掌握压缩机防喘振曲线的相关原理和技术，将对提高产品的品质和市场竞争力有着重要的促进作用。
压缩机防喘振系统出现的问题及防范措施
压缩机防喘振系统出现的问题及防范措施
压缩机防喘振系统是用于防止压缩机在工作过程中出现喘振现象的一种控制系统。
喘振是指压缩机在运行过程中由于压力倒挂和气阀开闭不当等原因，使得压缩机出现杂音、振动加剧，甚至引起设备损坏的现象。
1. 振动增大：喘振会使得压缩机的振动加剧，导致设备整体的振动增大，从而造成设备寿命降低、设备故障增多等问题。
2. 噪音增大：喘振会使得压缩机发出较大的噪音，影响工作环境和工人的身心健康。
3. 能耗增加：喘振会使得压缩机的工作效率下降，从而导致能耗增加，造成能源的浪费。
4. 设备损坏：喘振会使得压缩机的工作过程不稳定，从而可能导致设备的损坏，增加维修和更换的成本。
1. 定期检修：定期检修压缩机，对机械设备、气阀等进行维护和修理，确保其正常工作。
2. 合理选型：在选用压缩机时，需要根据实际工况和设备需要，选择合适的型号和规格，减少喘振的可能性。
3. 安装调试：在安装压缩机时，需要严格按照厂家的要求进行安装和调试，确保设备的稳定运行。
4. 加装减振装置：在压缩机的进出口处加装减振装置，减少设备振动对周围环境和设备的影响。
5. 增加控制系统：增加喘振控制系统，可以监测和控制压缩机的工作状态，及时采取措施避免喘振的发生。
6. 做好运行维护：在压缩机工作过程中，要做好运行控制和维护，及时清洁设备和更换损坏的部件，确保设备的正常工作。
7. 培训工作人员：对使用压缩机的工作人员进行培训，提高其对喘振现象的识别和处理能力，减少人为操作引起的喘振问题。
通过采取上述防范措施，可以有效降低压缩机防喘振系统出现问题的可能性，提高设备的安全性和稳定性，延长设备的使用寿命，减少生产成本。
大型透平式压缩机防喘振控制及应用
大型透平式压缩机防喘振控制及应用大型透平式压缩机是工业生产中常见的设备，其运行过程中可能会出现喘振现象，严重时甚至会对设备造成损坏。
对大型透平式压缩机进行喘振控制至关重要。
本文将从大型透平式压缩机的喘振原因、喘振控制方法和应用实例等方面进行探讨。
一、大型透平式压缩机的喘振原因1. 受力不平衡：透平式压缩机在运行过程中，由于零部件的磨损或装配不良等原因，会导致叶片、轴承等部件受到不平衡的力，从而引起喘振。
2. 流体动态影响：透平式压缩机在高速旋转时，叶片与流体之间的相互作用会导致流体的波动和压力的变化，若流体动态影响不稳定则容易引起喘振。
3. 控制系统不良：大型透平式压缩机的控制系统，包括调速装置、润滑系统等，如果调控不当或存在故障，也会导致喘振的发生。
1. 结构设计优化：在透平式压缩机的设计阶段，可以通过优化结构设计来降低叶轮、轴承等部件的受力不平衡，减少喘振的发生概率。
2. 流体动态分析：通过数值模拟或实验手段，对透平式压缩机叶片与流体的相互作用进行研究，找出流体动态影响不稳定的原因，并采取相应措施来稳定流场，减少喘振的可能性。
3. 控制系统优化：对于透平式压缩机的调速装置、润滑系统等控制系统，进行优化设计和严格的质量控制，确保其正常运行，避免因控制系统问题引起的喘振。
4. 振动监测与诊断：对大型透平式压缩机进行振动监测，并建立相应的诊断系统，及时发现喘振现象并采取措施进行控制。
以某大型化工装置中采用的透平式压缩机为例，通过对其喘振问题的控制，取得了良好的应用效果。
该透平式压缩机采用了先进的结构设计和流体动态分析技术，通过优化叶轮结构和流道形状等手段，降低了受力不平衡和流体动态影响，极大地减少了喘振的发生概率。
控制系统方面，采用了先进的调速装置和智能化的润滑系统，保证了设备在高速旋转时的平稳运行，有效地避免了因控制系统不良引起的喘振。
该透平式压缩机还配备了振动监测与诊断系统，对设备的振动进行实时监测，一旦发现异常振动就可以及时采取措施进行处置，避免喘振对设备造成损害。
压缩机防喘振系统出现的问题及防范措施
压缩机防喘振系统出现的问题及防范措施压缩机作为工业制造的重要设备，在生产过程中扮演着非常重要的角色。
随着使用时间的延长，压缩机防喘振系统出现的问题也随之而来。
这些问题不仅会影响生产效率，还可能会对设备造成严重的损坏，给企业带来经济损失。
及时发现并解决压缩机防喘振系统的问题，以及采取有效的防范措施，对于保障设备的稳定运行、提高生产效率具有非常重要的意义。
1. 压缩机防喘振系统工作不稳定：在使用过程中，由于设备长时间运行或操作不当等原因，导致压缩机防喘振系统工作不稳定，出现频繁的起伏和抖动现象，影响了设备的正常运行。
2. 压缩机防喘振系统噪音大：在运行中，压缩机防喘振系统发出噪音过大，不仅影响了生产员工的工作环境，还可能会干扰周围的环境、甚至影响到其他设备的正常运行。
过大的噪音还可能会对设备本身造成损害。
以上问题的出现，不仅会影响到生产效率，还可能会对设备的寿命和稳定性造成影响，我们必须及时采取措施来解决这些问题。
二、防范措施：1. 定期检查和维护：压缩机防喘振系统作为设备的重要部分，必须经常进行维护和检查，及时发现并解决一些潜在的问题，保障设备的正常运行和稳定性。
2. 保持设备清洁：定期清洁设备表面和内部的灰尘和杂物，保持设备的清洁，减少设备的摩擦和损耗，从而减少防喘振系统的问题出现。
3. 定期更换易损件：对于一些易损件，比如密封件、软管等，需要定期进行更换，以保证设备的正常运行和防喘振系统的稳定性。
也可以增加易损部分的使用寿命，减少设备故障的发生。
4. 合理安装和使用设备：在设备安装和使用过程中，要根据设备的使用说明书进行安装和使用，避免不当的操作导致的设备问题和损坏。
5. 清理并调整设备周围环境：设备周围的环境也会对设备的运行和防喘振系统产生影响，因此需要定期清理设备周围的杂物，保持设备周围的通风良好，减少设备的运行噪音和震动。
压缩机防喘振系统的问题不容忽视，只有及时发现和解决这些问题，采取有效的防范措施，才能保证设备的正常运行和稳定性。
陕鼓空压机防喘振控制流程
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离心式压缩机的防喘振控制
离心式压缩机的防喘振控制离心式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于制冷、空调、石化、化工和能源等领域。
但离心式压缩机在高速旋转过程中，易发生喘振现象，严重影响设备的可靠性和运行效率。
因此，实现离心式压缩机的防喘振控制，成为压缩机研发领域的热门话题。
喘振的概念和机理喘振是指机械系统在一定运行工况下，出现自激振动和自我放大的现象。
具体表现为设备发出高频噪声、振幅剧烈震动、设备受到损坏等。
离心式压缩机的喘振主要由两种类型引起，分别是稳定喘振和非稳定喘振。
稳定喘振是指设备在一定工况下，由于颤振力和阻尼力平衡不稳定而发生振动。
非稳定喘振则是指由于系统参数的变化而导致的振动，如流量、压力、转速等。
喘振的机理比较复杂，通常是由流体特性、机械特性和控制策略等多个因素综合作用形成。
针对离心式压缩机，具体原因如下：•离心式压缩机转子和静子间的流体动力学作用•离心式压缩机转子的惯性力和弹力•离心式压缩机流量的变化导致的系统不稳定防喘振的控制为了防止离心式压缩机的喘振，降低因喘振而引起的振动、噪声、能耗和设备损坏等问题，可以采用以下控制策略：转子动平衡离心式压缩机转子的动平衡是减少振动和噪声的有效措施。
动平衡可以通过加装质量均匀化转子重量分布，减少旋转惯量差异，使转子自身的振动减少。
减弱单元耦合离心式压缩机中存在转子和静子的相互作用，转子运转时的振动会将振动传递到静子中，同时静子的反作用力也会反过来影响转子。
因此，为了减小单元之间的耦合作用，需要采用合适的材料和合理的结构设计。
控制喘振频率喘振频率是指转子和压气机系统之间的谐振频率。
为了控制喘振，可以借助传感器、控制系统和信号处理技术，实时检测喘振频率，调节系统工况，减小喘振频率。
同时还可以采用创建额外的泄放卡止或捆绑物来改变系统频率。
控制驱动力离心式压缩机喘振的发生和发展与外界激励力有关。
为了降低驱动力，需要在系统中加入有阻尼的弹簧，将外部力矩转换为电信号或机械压力信号，并将信号传输到控制系统中，调节工况，实现防喘振。
浅谈离心式空气压缩机防喘振
能。
图 ２ 防喘 振 系统 结 构 示 意 图
本 系 统 人 口 流 量 差 压 变 送 器 使 用
Ｅ ＡＩ ＤＬ ５ ．２ 差压 变送 器 ，配用 文 丘里管 Ｊ ０ Ｓ Ａ ２ ＤＣ － ｌ
测 量 人 口 流 量 ， 出 口 压 力 变 送 器 使 用 的 是 １５Ｇ ８ ２ １３ ２压 力 变 送 器 ， 执 行 器 是 ７ １ Ｐ Ｅ１Ｍ Ｂ Ｄ
节器沿着安全线工作 ，如果越过此线，就打开放 空阀放空 ， 促使压缩机的出口压力降低 ，使离心
式 压缩 机重新 回到安全 区工 作 。换 句话说 ，就是 使 离 心式压 缩机 在不 同 的转 速下运 行时 ，其流量
驼峰点连接起来就可以得到一条所谓的喘振边界 线， 如图１ 中的实线所示。 边界线的左侧部分为不 稳定的喘振区 ， 边界线的右侧部分则是全运行
￣＝ ａ Ｐｏ２ ｏ ２￣。 ５
Ｐ
（） １
流量接近喘振临界值时就打开旁路阀。这种方法 适用于有 固定转速的压缩机 ，因为其流量的临界 值也是固定数值。流量调节器的给定值应是压缩
图ｌ
机的安全流量下限，旁路 阀采取分程控制方式。
如 果进 口（ 或出 口） 量高 于下 限值 ，旁路 阀关 闭 ， 流
１ 喘振现象的产 生
压缩机在工作过程中，当进入叶轮的气体流
量小 于机 组该 工况 下的最 小流量 （ 即喘振流量 ）
工 作 ，防止用气 量波动发 生喘振 ，应 当设 计 防喘
振放空阀，当下游工艺设备空气用量减少或压缩
机 出现 喘振时 ，可 由放 空 阀减量 放空来 平衡 。式 （ ） 防喘振方 程式 。 １ 为
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防喘振的方案
引言：
喘振是指在流体管道或者工艺系统中，由于流体的振动引起的管壁或者设备结构的共振现象，进而导致管道或设备的振动幅值明显增大的一种现象。
喘振可能引起管道的破裂、设备的故障，甚至导致事故的发生。
因此，防止喘振的发生对于保障工业设备和工作人员的安全至关重要。
本文将介绍一些防喘振的方案，帮助读者了解如何避免喘振带来的危害。
1. 全面考虑系统设计
在设计工艺系统时，应全面考虑喘振的可能性，并在设计初期就针对防喘振进行规划。
首先，应合理设计管道、设备和支撑结构的
尺寸和布置，尽量避免共振频率的出现。
其次，采用合适的减振措施，如安装减震器、
减振垫等，可以有效地消除共振现象，防止
喘振的发生。
2. 减小流体的速度梯度
流体的速度梯度是引起振动的主要原因之一。
在设计流体传输系统时，应尽量减小流
体的速度梯度，以降低振动的可能性。
可以采用合理的管道直径和流体的运行速度，以控制流体的速度梯度。
此外，还可以在管道中增加节流装置、调压阀等，来调节流体的速度，在一定程度上减小振动的发生。
3. 定期检查和维护
定期的检查和维护对于防止喘振的发生至关重要。
通过定期检查流体管道、设备和支撑结构的状态，可以及时发现潜在的问题，提前采取措施加以修复，防止其进一步发展成喘振。
此外，定期维护设备和管道的正常
运行状态，确保其处于正常的工作状态，也是防止喘振的重要手段。
4. 合理使用减振器材
减振器材是防喘振的重要工具之一。
在选择和使用减振器材时，应根据实际情况合理选择，并进行正确的安装和调试。
常见的减振器材有减振垫、减震器、减振吸振器等，可以有效地降低振动的幅值，减小喘振的发生概率。
5. 使用合适的材料和工艺
合适的材料和工艺可以有效地减小振动的传播和扩大。
在工艺系统的设计和建设过程中，应选择合适的材料和工艺，如选择适当的软管材料、防振管道材料等。
此外，合理的施工工艺和安装方法也能够降低振动的传播，减小喘振的危害。
结论：
防喘振是确保工业设备和工作人员安全的关键步骤之一。
通过全面考虑系统设计、减小流体的速度梯度、定期检查和维护、合理使用减振器材以及使用合适的材料和工艺等
措施，可以有效地预防喘振的发生，提高工业设备的稳定性和可靠性。
在日常工作中，我们应该充分意识到喘振带来的危害，并积极采取相应的防护措施，确保工作环境的安全和稳定。
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