尺寸精度的获得方法

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机械制造工艺学课后习题答案(哈工大,赵长发)

1-1.（什么是生产过程，工艺过程和工艺规程）生产过程—机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。

工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、相对位置(装配)和性质(热处理)使其成为成品的过程机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

1-2.（什么是工序，安装，工步和工位）工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。

2．工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

3．安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。

4. 工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的部分工序) 。

5．行程(走刀)—对同—表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。

加工余量的概念：指加工过程中所切去的金属层厚度。

余量有工序余量和加工总余量之分。

工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差;加工总余量：从毛培变为成品的整个加工过程中某表面切除的金属层总厚度，即毛培尺寸与零件图设计尺寸之差。

影响加工余量的因素：1上下表面粗糙度H1a和缺陷层H2a 2上工序的尺寸公差Ta 3上工序的尺寸误差4本工序加工时的装夹误差时间定额的定义：在一定生产条件下，规定完成一定产品或完成一道工序所消耗的时间。

时间定额的组成：1基本时间tj 2辅助时间tf 3工作地点服务时间tfw 4休息与自然需要时间tx 5准备终结时间tzz1-3.（生产类型是根据什么划分的常用的有哪几种生产类型他们各有哪些主要工艺特征）生产类型—企业生产专业化程度的分类。

一般分为单件生产、成批(批量)生产和大量生产(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少重复。

(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期地重复。

机械制造工艺学填空题

二、填空(30分）1。

机械加工中,加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。

2.达到装配精度的方法有（互换法)、（调整法）、( 修配法)。

3。

加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置)三方面的内容。

4。

定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸)的公差值.5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（），其中各符号的意义是（D 为圆偏心盘的直径；e为偏心量).6.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）.7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法)、（展成法)等几种。

8。

机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。

9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准)、( 自为基准）。

10.夹具对刀元件的作用是确定( 刀具）对（工件)的正确位置。

11。

划分工序的主要依据是( 工作地点不变)和工作是否连续完成.二、填空(20分)1。

机械加工中获得尺寸精度的方法有（试切法)、( 调整法）、（定尺寸刀具法）、( 自动控制法）.2。

基准位移误差是( 定位)基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

3.分组选配法装配对零件的( 制造精度）只要求可行,而可获得很高的装配精度。

4。

镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（浮动）连接。

5.工艺系统是由（机床)、（夹具）、( 刀具）、（工件）构成的完整系统.6。

为减少毛坯形状造成的误差复映，可采用如下三种方法,分别是:（提高毛坯制造精度）（提高工艺系统刚度)、（多次加工).7。

生产类型为( 单件小批量）生产时,极少采用夹具,一般用划线及试切法达到加工精度要求。

8.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。

机械加工质量

（4）调整误差机械加工过程中的每一道工序都要进行各种各样的调整工作，由于调整不可能绝对准确，因此必然会产生误差，这些误差称为调整误差。
2、工艺系统的受力变形（1）工艺系统的刚度机械加工过程中，工艺系统在切削力、传动力、惯
性力、夹紧力、重力等外力的作用下，各环节将产生相应的变形，使刀具和工件间已调整好的正确位置关系遭到破坏而造成加工误差。例如，在车床上车削细长轴时，工件在切削力的作用下会发生变形，使加工出的工件出现两头细中间粗的腰鼓形
第七章机械加工质量
尺寸精度
机械加工精度
形状精度
加工质量
表面质量
位置精度表面粗糙度
表面层的物理、力学性能
第一节概述一、机械加工精度 1、机械加工精度的概念
所谓机械加工精度，是指零件在加工后的几何参数（尺寸大小、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度。符合程度高，加工精度也高；反之则加工精度低。机械加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三项内容，三者有联系，也有区别。
3）定尺寸刀具法用具有一定形状和尺寸精度的刀具进行加工，使加工表面达到要求的形状和尺寸的加工方法。如用钻头、铰刀、键槽铣刀等刀具的加工即为定尺寸刀具法。定尺寸刀具法生产率较高，加工精度较稳定，广泛的应用于各种生产类型。 4）自动控制法把测量装置、进给装置和控制机构组成一个自动加工系统，使加工过程中的尺寸测量、刀具的补偿和切削加工一系列工作自动完成，从而自动获得所要求的尺寸精度的加工方法。该方法生产率高，加工精度稳定，劳动强度低，适应于批量生产。
原始误差主要来自两方面：一方面是在加工前就存在的工艺系统本身的误差（几何误差），包括加工原理误差，机床、夹具、刀具的制造误差，工件的安装误差，工艺系统的调整误差等；另一方面是加工过程中工艺系统的受力变形、受热变形、工件残余应力引起的变形和刀具的磨损等引起的误差，以及加工后因内应力引起的变形和测量引起的误差等。

模具精度考核方案

模具精度考核方案背景在现代制造业中，模具是不可或缺的关键设备。

而模具的精度则决定了制造出的产品的质量和效益。

因此，对于模具的精度进行考核是非常必要的。

本文将探讨模具精度考核的方案。

考核内容模具的精度主要包括：尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。

因此，对于模具的精度考核，应包括以下内容：1. 尺寸精度考核对于模具的尺寸精度，考核应包括以下方面：•尺寸偏差：即实测尺寸与标准尺寸之间的差异。

•圆度误差：即实测圆内外直径差距。

•平直度误差：即模具表面平直或平行度。

2. 形状精度考核对于模具的形状精度，考核应包括以下方面：•圆柱度误差：即模具直径非规定值。

•圆心偏差：即模具中心轴线不在规定位置。

•垂直度误差：即模具与制件的相对轴线不垂直。

3. 位置精度考核对于模具的位置精度，考核应包括以下方面：•并排度误差：即模具中心轴线与规定中心轴线不同。

•偏移度误差：即模具表面位置偏移。

4. 表面粗糙度对于模具的表面粗糙度，考核应包括以下方面：•砂纹不均匀性：即表面研磨纹理不均。

•细微凸起：即表面粗糙度不均。

考核方法对于模具的精度考核，主要有两种方法：通过线性尺寸检查Gauges和辅助设备或通过数值控制系统（CNC）进行检查。

下面将详细介绍这两种方法。

1. 通过线性尺寸检查Gauges和辅助设备通过线性尺寸检查Gauges和辅助设备是一种常见的模具精度考核方法，通常包括以下步骤：•确定尺寸检测范围：确定需要检测的尺寸范围。

•特征识别：识别需要检测的特征，例如圆度、平直度等。

•选择测量设备：选择适用于检测特征的设备，例如千分尺、扫描仪。

•建立检测程序：根据选择的设备确定具体的检测程序。

•进行测量：使用选定的设备和检测程序对模具进行测量。

•数据分析：根据测量结果进行数据分析，确定模具的精度。

2. 通过数值控制系统（CNC）进行检查通过数值控制系统（CNC）进行检查是另一种常见的模具精度考核方法，通常包括以下步骤：•确定尺寸检测范围：与通过线性尺寸检查Gauges和辅助设备的步骤一样。

尺寸的检测方法

尺寸检测1．轴类尺寸的检测方法方法一：量规法用量规检测轴径，不能得到具体数值，只能检测轴径尺寸合格与否。

其优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛使用。

方法二：钢尺法直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺进行比较。

方法三：卡尺法使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。

方法四：测微仪法用各种测微仪、测微表与量块进行比较测量。

常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。

方法五：仪器测量法可以用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。

在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。

在光学计、测长仪上测量可以分为绝对测量和相对测量。

立式光学计测量：用立式光学计测量工件外径，是按照相对测量法进行测量的。

先用组合好的尺寸L的量块组，将仪器的刻度尺调到零位。

再将被测工件放到测头与工作台面之间。

从目镜或投∆，那么被测工件的外径尺寸影屏中可以读出被测工件外径相对于量块组尺寸的差值L+=。

d∆LL⑴测头的选择测头有球形、平面形和刀口形三种。

根据被测零件的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。

因此，测量平面或圆柱面时，选用球形测头；测量球面工件时，选用平面形测头；测量小于10mm的圆柱形工件时，选用刀口形测头。

⑵按被测工件外径的基本尺寸组合量块为了减少量块组合的累积误差，应力求使用最小的量块数，一般不超过4块。

每选择一块量块，至少要消去所需尺寸的最末一位数。

量块的正确使用：①选择量块，用竹夹子从量块盒里夹出所需用的量块；②清洗，首先用干净棉花擦洗，再用蘸上汽油的棉花擦洗，最后用绸布把汽油擦干；③组合，首先要搞清量块的测量面。

组合量块时要注意：大尺寸量块在中间，小尺寸量块放在两边，这样的量块组较稳固，而且变形较小。

⑶调整仪器零位①将量块组放置于工作台的中央，并使测头对准量块测量面的中央；②粗调节，松开横臂紧固螺钉，旋转粗调节螺母，直到目镜中看到标尺像，锁紧横臂紧固螺钉；③细调节，松开光管紧固螺钉，旋转微调手轮，从目镜中看到零位指示线，对准零位，锁紧光管紧固螺钉；拨动几次提升器，若此时零位指示线仍偏离零位线，则旋转零位调节手轮，使零位指示线准确对准零位；④抬起提升杠杆，取出量块。

尺寸精度与粗糙度

综合举例
1)尺寸的看法
＜Q-1＞
观察加工图（图-1)、记有尺寸寸法（φ 20 0）
的尺寸、这些都表示什么？加工直径在『20mm～ 20.3ｍｍ』的范围内 1mm φ 25H7 15 36
+0.1 0
＜A-1＞
+0.3
宽1mm×45°倒角 1mm 45°
+0.3 0
φ 25H7
φ 20
φ 30
+0.3 0
• 同一零件上，工作表面上的粗糙度值应小非工作表面上的粗糙度值； • 对于速度越高，单位面积压力越大摩擦面则粗糙度值应越小； • 承受交变载荷的表面及圆角、沟槽处配合性质要求稳定可靠时的配合表面公差等级和形位精度要求高的表面， • 一般是：尺寸公差>形位公差>表面粗糙度Rz
表面粗糙度的测量方法
尺寸公差、形位公差与表面粗糙度
• 互换性：指相同规格的零、部件具有互相替换使用的性能 • 公差：允许零件几何参数的变动量（误差）称为公差。 • 公差是实现互换性的保证 • 标准化是对研究的对象，进行简化、优选和同一的科学管理过程
机械加工质量
位置精度机械加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理想几加工精度形状精度何参数相符合的程度。二者间的偏差即为加工误差 . 加工误差愈大 ;反之则愈高.加工精度包括尺寸 ,加工精度则愈低表面粗糙度精度、形状精度和位置精度。加工质量表面微观几何形状零件的表面质量是指工件经过切削加工后，表面的粗糙度、表面波度变形强化的程度，表层残余应力的性质和大小及金相组织表面质量表面层冷作硬化等。表面层物理机械性能表面层残余应力表面层相变尺寸精度机械加工质量包括加工精度和加工表面质量两部分 .

尺寸测量方法

尺寸测量方法在工程设计、制造和质量控制等领域，尺寸测量是一个非常重要的环节。

正确的尺寸测量方法可以有效地保证产品的质量和精度。

本文将介绍一些常见的尺寸测量方法，希望能够对大家有所帮助。

首先，我们来介绍一种常见的尺寸测量方法——直尺测量。

直尺是一种用于测量直线距离的工具，通常用于测量长度、宽度等尺寸。

在使用直尺进行测量时，需要将直尺的一端对齐被测尺寸的起点，然后读取另一端的刻度数值，即可得到被测尺寸的长度。

直尺测量方法简单易行，适用于一些基本的尺寸测量工作。

其次，我们介绍一种更精确的尺寸测量方法——卡尺测量。

卡尺是一种用于测量直线距离、内径、外径等尺寸的工具，通常用于测量精密零件的尺寸。

在使用卡尺进行测量时，需要将卡尺的两个测头对准被测尺寸的两端，然后读取刻度数值，即可得到被测尺寸的长度或直径。

卡尺测量方法精确可靠，适用于对尺寸精度要求较高的工作。

除了直尺和卡尺，还有一种常见的尺寸测量方法——游标卡尺测量。

游标卡尺是一种精密测量工具，通常用于测量微小尺寸的零件。

在使用游标卡尺进行测量时，需要将被测尺寸放置在游标卡尺的测量面上，然后通过移动游标和主尺来对准被测尺寸的两端，最后读取游标上的刻度数值，即可得到被测尺寸的长度。

游标卡尺测量方法非常精密，适用于对尺寸精度要求极高的工作。

总的来说，尺寸测量是工程设计、制造和质量控制中不可或缺的一环。

选择合适的尺寸测量方法对于保证产品的质量和精度至关重要。

在实际工作中，需要根据被测尺寸的特点和精度要求来选择合适的测量工具和方法。

希望本文介绍的尺寸测量方法能够对大家有所帮助。

(完整word版)《机械制造技术基础》.doc

3.切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量（俗称切削深度）( 1) 工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称为工艺系统.( 2) 机床应具备的三个基本部分：执行件、运动源、传动装置( 3) 定比传动装置和换置机构、内联系传动链和外联系传动链4．刀具常用材料：高速钢（如W18Cr4V ）、硬质合金（ YG 类、 YT 类、 YW 类、 YN 类）、超硬刀具材料（陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼）。

( 1) 三面两刃一刀尖：前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖( 2) 正交平面参考系：基面 P r、切削平面 P S、正交平面 P a( 3) 五个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角( 1) 磨料、结合剂、气孔三者构成了砂轮三要素( 2) 砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织 5 个参数决定。

( 1) 夹具组成：由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具体以及其它元件或装置所组成其中，定位元件、夹紧装置和夹具体是不可缺少的。

( 2) 夹具作用：一是容易地、稳定地保证加工精度；二是提高劳动生产率；三是扩大机床工艺范围；四是改善劳动条件。

( 3) 夹具分类：按照应用范围（通用夹具、专用夹具、组合夹具等）、夹具动力源（手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具等）、使用机床（车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具等）来划分。

设计基准工序基准粗基准2．基准分类：基准定位基准工艺基准精基准测量基准装配基准1．定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。

2．夹紧：工件定位后，使其在加工过程中始终保持位置不变的操作。

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尺寸精度的获得方法
在现代制造业中，尺寸精度是极为重要的一项指标，它可以直接影响到机械零件的质量和性能。

因此，获得高精度的尺寸数据是每个制造商的必备技能。

以下将介绍一些常用的获得尺寸精度的方法。

一、分析法
分析法是一种比较常用的方法，其主要思想是通过分析各种误差来源以及其大小，然后在设计过程中对其进行校正。

这种方法适用于部分装备的校准。

二、实验法
实验法是一种通过专门的设备来对待测对象进行测量的方法。

这种方法适用于各种复杂和大型设备的校准和测试。

三、计算机辅助设计（CAD）
CAD是一种通过计算机来设计和制造零件的技术。

通过CAD技术，可以进行三维建模和虚拟装配，从而避免了制造过程中的误差和重复加工，同时也能够得到高精度的尺寸数据。

四、激光测量
激光测量是一种快速获得高精度尺寸的方法，其原理是通过激光束扫
描物体表面并记录下各种数据，然后进行计算以得到尺寸数据。

这种
方法广泛应用于各种工程和制造领域，并且能够得到高精度的尺寸数据。

五、电子测量
电子测量是一种通过计算机或其他电子设备来进行测量和校准的方法。

这种方法使用起来简便、快速，例如，在传感器中使用电子测量技术，可以实现高精度的尺寸测量。

综上所述，获得高精度的尺寸数据是制造业中非常重要的一项技能，
上述方法各有优势，可以根据不同情况进行选择。

而现代工业制造过
程中，越来越多的采用数字化，计算机辅助制造等信息技术，实现了
快速、高效、高精度的生产制造，提高了制造业生产效率和产品品质。