水泥回转窑烧成系统检修内容及施工方案模板

水泥回转窑烧成系统检修内容及施工方案模板
水泥回转窑烧成系统检修内容及施工方案模板

水泥回转窑烧成系

统检修内容及施工

方案

一期窑头电收尘器检修内容及施工方案

一、检修施工内容( 34/15/3*9/0.45) :

1、对电场进行清灰;

2、检查并修复三个电场六套放电极振打系统;

3、检查并更换三个电场放电极振打砧子;

4、检查各电场阳极振打系统;

5、给一电场进、出气端极板加装G型管和两层U型夹;

6、对各电场绝缘装置进行检查和清洁;

7、检查各电场极间距并进行调整;

8、对气体分布板进行检查并加固校正处理;

9、对各电场放电极框架进行检查并校正修复;

10、检查并调整各电场放电极悬吊架;

11、补装进气口两侧挡风板;

12、检查进气口所有焊缝, 并对开裂焊缝进行补焊;

13、对尚未发现问题进行处理

14、清除杂物并做空载试车。

二、检修人员、工期及工作时间:

本次检修共需13 人15 天完成以上所有检修施工内容, 检修时间为8: 00?20: 00共12小时/人?天。

三、检修验收标准:

( 1) 、每一项次施工完后, 通知甲方现场协调人员, 双方共同验收。

( 2) 、振打锤在运行中振打有力、灵活、无卡碰现象。

( 3)、焊接部位焊缝目测焊缝平整、牢固可靠达到安装图纸要求。

( 4)、电除尘器检修施工完成, 空载试车二次电压不低于50KV 或达到行业标准。

四、资质要求

检修单位必须具备电除尘器安装、改造、检修专业(含机、电)水平并有在线维修、技改的资质, 要求必须由西安西矿环保科技有限公司负责实施。

五、乙方职责及服务承诺详见《附件》

一期煤磨检修内容及施工方案

一、检修施工内容

1. I 仓阶梯衬板、中波纹衬板更换为阶梯衬板(经检查衬板完好的应按业主要求重新

装回) ;

2. II 仓小波纹衬板更换;

3. 检查视情况更换端面衬板;

4. 更换第一、二圈隔仓板(从外向内) ;

5. 磨头、磨尾近筒体端轴瓦密封更换;

6. 更换轴瓦冷却胶管;

7. 加装煤磨进风口热风阀;

8. 磨头翻板阀更换;

9. 煤磨选粉机粗粉回料翻板阀更换为回转锁风阀;

10. 对中空轴螺栓进行检查并更换已断裂中空轴螺杆;

11. 对II 仓最后一圈挡料圈加盲板(焊接钢板) ;

12. 对尚未发现问题进行处理;

13. 清除杂物并做空载试车。

二、检修人员、工期及工作时间:

本次检修共需20人15天完成以上所有检修施工内容,分两班施工作业每班工作时

间为12小时/人?天(第一班工作时间为8: 00?20: 00,第二班工作时间为20: 00?次日8: 00)。

三、检修验收标准:

(1) 、每一项次施工完后,通知甲方现场协调人员,双方共同验收。

(2) 、按甲方提供的图纸、技术要求及国家相关安装规范执行。

(3) 、焊接部位焊缝目测焊缝平整、牢固可靠。

(4) 、经甲方检测完好的衬板、螺栓等配件必须按甲方要求循环利用,不得

出现浪费和人为破坏的行为,否则视为验收不合格。

四、资质要求

检修单位必须具备风扫煤磨安装、改造、检修专业水平。

五、乙方职责及服务承诺详见《附件》。

一期预热器、回转窑、熟料破碎机非标制作检修内容及施工方案

检修施工内容

熟料破碎机 1.溜子重新制作并安装耐磨衬板

二、 工作时间:

1、 回转窑、熟料破碎机非标制作每班工作时间为 12小时/人?天

2、 预热器非标制作分两班施工作业,每班工作时间为12小时/人

班工作时间为 8: 00?20: 00,第二班工作时间为 20: 00?次日8:

三、 检修验收标准:

(1) 、每一项次施工完后,通知甲方现场协调人员,双方共同验收。

(2)

、按甲方提供的图纸、 技术要求及国家相关安装规范执行。

(3)

、焊接部位焊缝目测焊缝平整、 牢固可靠。

四、 资质要求:详见上表。

五、 乙方职责及服务承诺详见《附件》。 一期回转窑检修内容及施工方案

一、检修施工内容

1. 窑头护板更换

2. 1#近窑端挡铁更换(19块)

3. 3#轮带挡铁技改

4. 其余轮带挡环焊缝加焊,脱落挡环进行更换修复

作资质

-天(第一 00)。

5. 密封摩擦环润滑管路、气缸、气管修复

6. 窑头密封片更换

二、检修人员、工期及工作时间:

本次检修共需15 人8 天完成以上所有检修施工内容, 分两班施工作业, 每班工作时间为12小时/人?天(第一班工作时间为8: 00?20: 00,第二班工作时间为20: 00?次日8: 00)。

三、检修验收标准:

( 1) 、每一项次施工完后, 通知甲方现场协调人员, 双方共同验收。

( 2) 、按甲方提供的图纸、技术要求及国家相关安装规范执行。

( 3) 、焊接部位焊缝目测焊缝平整、牢固可靠。

四、资质要求

检修单位必须具备回转窑安装、改造、检修专业水平并有在线维修、技改的资质。

五、乙方职责及服务承诺详见《附件》。

附件一、乙方职责:

1 、认真贯彻执行”安全第一, 预防为主”安全生产方针, 在保证员工人身和作业过程安全和健康的前提下, 确保此次大修计划安全、保质、按时进行, 施工前必须对职工进

行安全文明施工教育, 实行班前安全文明施工教育和定时检查制度, 加强安全文明施工纪律, 避免安全事故的发生。

2、普通工具(如扳手、梅花、铁锤等)及电焊机由乙方自行负责;

3、根据甲方工艺检修方案负责制定承包项目的工期编制及人力安排工作,

确保在甲方要求的时间内完成承包项目的大修工作;

4、负责设备大修的实施工作(含施工人员、施工工具、施工质量、施工进度、

施工安全、工完场清等的组织落实工作) ;

5、负责现场施工班组各项规章制度的检查及各方面的协调工作;

6、开好班前会, 布置检修任务及安全注意事项, 做好班前会议记录;

7、所有人员必须严格执行劳保用品穿戴制度, 高空作业应系好安全带, 系紧安全帽绳;

8、检修前负责与甲方共同办理检修工作票、动火作业工作票等检修工作票

确定切断电源后, 挂好检修工作牌方可进行检修工作, 严格执行”谁办票、谁撤票”制度(按甲乙双方共同签名、共同办票的原则) ;

9、使用氧割、电焊、手提工具等要严格遵守操作规程, 杜绝违章作业现象, 防止安全事故发生;

10、负责现场吊装设备的指挥、吊装工作, 严格遵守”十不吊”原则, 防止安全事故发生;

11、金属容器内使用电焊、氧割要保持良好通风, 防止中毒和触电事故发生, 并使用安全行灯照明;

12、检修结束后做好工完场清工作;

13、在检修期间应加强对施工过程质量控制, 每一项完成后应及时通知甲方技术人员到

水泥烧成系统热工计算书

水泥烧成系统热工计算书

水泥烧成系统热工计算书

目录 第一章参数选定.......................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1空气过剩系数Α...................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2温度参数 (8) 1.3有关物质量的确定 (12) 1.4入窑生料分解率 (14) 1.5系统表面散热损失Q BSR (14) 1.6旋风筒的分离效率及匹配 (16) 第二章配料方案 (16) 2.1原燃材料化学成份 (16) 2.2煤的工业分析 (17) 2.3熟料率值、热耗设定 (17) 2.4煤耗及煤灰掺入量 (17) 2.5配料计算 (17) 2.6熟料率值及矿物组成 (18) 2.7料耗 (18) 2.8物料平衡表 (19) 第三章系统熟料形成热Q SH的计算 (20) 3.1公式法 (20) 3.2理论计算法 (20) 3.3结论 (26) 第四章燃料燃烧计算 (26) 4.1燃料的元素分析 (26) 4.2燃料的应用基低位发热量 (27) 4.3每KG燃料燃烧空气消耗及烟气组成 (27) 4.4燃料的理论燃烧温度T RS的计算 (30) 第五章生料在预热器系统中的灼烧基平衡 (33) 5.1已知条件 (33) 5.2窑尾飞灰的烧失量L FFH (33) 5.3平衡计算 (34) 5.4出系统飞灰的计算 (36) 5.5各旋风筒进口物料的烧失量 (37) 第六章回转窑系统热工计算 (38) 6.1平衡范围及基准 (38)

水泥窑烧成带用砖的粘挂窑皮性能

大型水泥回转窑窑衬用高活性相结合复合砖 发布时间:09/12/18 来源:本站阅读125次 摘要:根据多年来大型水泥回转窑窑衬材料的使用情况以及各种材料的性能分析,研制适合大型水泥回转过渡带、分解带的新型窑衬材料高活性相结合复合砖。 一、高活性相结合复合砖的研制背景 在新型干法水泥回转窑窑衬中,过渡带是窑内最易损毁的部位。由于窑内热工制度波动频繁,该处衬体的热端面始终处于浮窑皮和无窑皮状态,一方面受到窑皮及水泥料的侵蚀、磨损,另一方面承受频繁的热冲击,工作条件非常恶劣。 目前,新型干法水泥回转窑过渡带用材料通常为镁铝尖晶石砖、白云石砖、镁铝铬砖及抗剥落高铝砖等,其中日产2500吨以上的水泥回转窑过渡带大多采用镁铝尖晶石砖。镁铝尖晶石砖是以镁砂和尖晶石为原料,经高温烧成制得,其理化指标归纳如下: MgO 75 - 90% Al2O3 5 - 18% 常温耐压强度(MPa)30 - 70 热膨胀率(1000℃)0.9 - 1.2% 导热系数w/(m.k)(1000℃) 2.8 - 3.7 热震稳定性(1100℃-水冷)3-10次 镁铝尖晶石砖在使用中表现出的损毁方式主要有以下几种: 1、受水泥材料的化学侵蚀; 2、因高温热膨胀率较大,导致衬体材料应力集中,出现镁铝尖晶石砖的热端剥落或棱角断裂; 3、自身强度不高,磨损速率过快; 4、尽管含有一定的镁铝尖晶石相,材料热震性得到改善,但由于是以MgO为主,热震稳定性仍存在

不足;在受到频繁温度波动条件下,材料强度下降,加剧了磨损速率。 另外,由于镁铝尖晶石砖的导热系数较大,回转窑筒体表面温度较高,热量散失大、易损坏窑体,同时也影响现场操作。 根据镁铝尖晶石砖的损毁机理及过渡带工作条件,作为过渡带材料应具有如下优点: 1、抗水泥物料的化学侵蚀性好; 2、高温热膨胀率低,保证砌体材料使用中应力小,避免应力损伤; 3、热震稳定性好; 4、强度高,耐磨性好; 5、导热系数相对要低。 从过渡带材料应具有的优点出发,考虑到主要的损毁方式,研制一种新型的过渡带材料—高活性相结合复合砖。 二、高活性相结合复合砖研制的理论基础及指导思想 由过渡带用镁铝尖晶石砖的损毁机理可知,其主要的损毁为应力损伤、热震剥落和化学侵蚀,其中应力损伤和热震剥落常导致材料使用中出现层状脱落,使衬体材料厚度不能得到有效的利用,是较快的损毁方式;而这两种损毁机制是由材料本身的固有性质决定的。在以MgO为主体组份的材料中,这种损毁是很难避免的。MgO的热膨胀系数为15-16×10-6(200-1000℃),在氧化物系耐火原料中可以说是非常高的,所以,镁质材料在频繁的温度波动条件下,内部产生较大的结构应力,制品强度下降或发生应力损伤。 为从根本上减弱这种应力,可选用线膨胀系数(α)较低的原料。考虑到新型干法水泥回转窑过渡带的使用条件,可以选用以Al2O3为主的原料,其中优特矾土熟料在性价比方面比较适合。以MgO为主的镁铝尖晶石砖抗水泥料的侵蚀性较好,相比之下,以Al2O3为主的材料的抗侵蚀性则较弱,为此,在以优特矾土为主的材料组份中引入第二种材料A。A为惰性材料,不与水泥熟料等发生化学反应,不会被侵蚀,如此,在一定程度上弥补了高铝材料抗侵蚀性差的缺点,使其抗侵蚀性得到一定的保障;同时,A组份的线膨胀系数α较低,小于5.0×10-6(200-1000℃),这样就可以保证复合材料在温度波动条件下的体积稳定性,使材料具有较高的抗热冲击性能,同时也可以降低砌体应力,保持砌体的完整性;从而解决了过渡带用材料的热震损毁和应力损伤的问题。 由于A组份为惰性材料,与矾土熟料的反应活性很低,所以,单独将组份A与矾土熟料混合做成的制

专项施工方案模板

目录 第一章编制依据 0 第二章工程概况 0 第三章施工准备 0 3.1人员组织 0 3.2机具准备 0 3.3材料准备 (1) 3.4现场资源及场地准备 (1) 第四章施工方法 (1) 4.1施工流水组织 (1) 4.2主要施工方法 (1) 第五章质量要求 (2) 5.1质量标准 (2) 5.1.1工程资料 (2) 5.1.2检验批划分 (2) 5.1.3技术质量指标 (2) 5.2质量控制措施 (2) 5.2.1验收流程 (2) 5.2.2检验内容、检验人员及相应检验方法 (2) 5.2.3重点工序质量控制措施 (2) 第六章安全文明施工 (3) 00

方案标题 第一章编制依据 (编制依据是施工方案编制时所依据的条件及准则,为编制施工方案服务,一般包括现场的施工条件、图纸、技术标准、政策文件、施工组织设计等。列项说明).......正文 第二章工程概况 (施工方案的工程概况不是针对整个工程的介绍,而是针对本分部/分项工程内容进行介绍。不同的分部分项工程所介绍的内容和重点虽然不同,但介绍的原则是相同的:1.重点描述与施工方法有关的内容和主要参数;2.分部/分项工程施工条件;3.分部/分项工程施工目标;4.特点及重难点分析。此四项内容在方案概况介绍时并不是全部需要,可根据工程具体情况选用。 对施工方案的概况分析要简明扼要,多用图表表示,多附现场照片,特点及重难点分析要根据工程特点及施工单位实力分析得当,如无必要,可不进行分析。).......正文 第三章施工准备 3.1人员组织 (明确总包管理人员,注明姓名及职责。列表或列项说明个时间段/施工段的各工种的劳动力数量。) .......正文 3.2机具准备 (列表或列项说明所需机具的名称、型号、数量、规格、主要性能、用途,其中包括小型施工机械、工程测量仪器、工程试验仪器等) .......正文 00

烧成系统

烧成系统 1、系统简介: 熟料煅烧系统作为水泥生产过程中的一个环节,承担着将生料烧成熟料的重要作用,人们形象的称之为水泥厂的心脏。近几十年来,水泥工业窑的发展非常迅速,尤其是现在以窑外分解技术的迅速崛起,它在提高生产效率有效降低熟料单位热耗方面的巨大优势,使之成为目前水泥行业的主要技术。 2、系统生产工艺过程 生料喂入一级旋风筒进风管道开始,经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料,通过倾斜推动篦式冷却机的冷却、破碎并卸到链斗输送机输入熟料库为止。 本系统分为:生料预热与分解、三次风管、熟料煅烧、熟料冷却破碎及输送熟料四大部分。 3、系统的组操作 系统的启动是要依一定的顺序进行的,否则会对设备造成伤害的。 ①组启动顺序: 窑中稀油站系统→窑头一次风机→油泵→间歇辅传翻窑→窑头喂煤空压机组→窑头喂煤螺旋泵组→窑头喂煤秤→熟料库顶收尘组→熟料输送组→窑头电收尘组→冷却机干油泵→冷却机拉链机锤破组→冷却风机(组)→窑尾收尘回灰及增湿塔回灰系统→启动高温风机稀油站及液力偶合器加油站→窑尾收尘后排风机→连续慢翻窑→启动高温风机→称重仓收尘组→喂料风机组(空压机组)→喂料组→入称重仓→生料库底风机组→分解炉喂煤组→用主传连续翻窑→分解炉喂煤→启动冷却机→窑头(窑尾)收尘高压送电→启动冷却机(二组)。

②组传顺序 止料、止分解炉后的顺序基本与组启动顺序相反。 4、点火烘窑、投料 A:点火升温 ①升温速度、窑盘车间隔时间严格按照升温曲线进行。 ②点火前,启动冷却机一室1~2台充气梁篦板鼓风机,液压挡轮,窑头 密封风机。或通过调节窑尾收尘器排风机进口阀门开度来控制窑尾负压约-50~-100Pa. ③点火。有专人观察点火情况。 ④升温初期的火焰容易熄灭,应特别注意拉风要适宜;如果熄灭,等2 分钟后再点火。 ⑤在升温过程中,如需调节一次风阀门开度,幅度要小,避免一次风机 吹灭火焰。 ⑥在整个升温过程中,应根据窑尾温度,用辅助传动慢翻窑,大体要求 如下: *天气下雨时根据实际情况相应的缩短慢转时间间隔。 ⑦与系统温度达到升温曲线规定且内衬中的水分充分蒸发干燥、窑已烘

施工三措一案模板(修复的)

内蒙古大板发电有限责任公司 1.2号炉13.7米煤粉管路处加装检修、清扫平台 施工组织、安全、技术措施及施工方案 批准:批准: 审核:审核: 编制: 施工单位:中国能源建设集团黑龙江省火电第一工程公司

施工组织、安全、技术措施及施工方案 一、工程(或项目)概况 1、工程(或项目)概述 项目名称:1.2号炉13.7米煤粉管路处加装检修、清扫平台 业主单位:内蒙古大板发电有限责任公司 施工单位:中国能源建设集团黑龙江省火电第一工程有限公司2、编制依据 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ 158-2001 《钢梯标准设计图集》02J401 《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》DL5007-92 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL-T5047-1995 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》 DL/T_5210.2-2009 二、组织措施 1、组织机构及职责 1.1组织机构 工程项目负责人:乔永军 工程项目技术负责人:丁旭生 工程项目安全负责人:苏景顺 工程现场施工负责人:李树文 工程现场安全专工: 马铁成

工程现场安全员:冯玉军 1.2职责 1.2.1项目负责人: 1.2.1.1职责: 1.2.1.1.1对施工项目的准备、实施、启动和总结工作负总责。 1.2.1.1.2负责协调参加施工各单位的关系,确保工作的顺利进行。 1.2.1.1.3控制施工的整体工程进度,对施工的质量、工期、安全、费用、资源等管理负总责。 1.2.1.1.4负责安排、协调和监督检查以下各组的工作,保证组织机构正常运行。 1.2.2技术负责人: 1.2.2.1职责: 1.2.2.1.1在施工管理中严格贯彻公司的检修质量目标,确保施工质量。 1.2.2.1.2负责施工项目技术措施编制工作。 1.2.2.1.3负责组织项目的三级验收工作。 1.2.2.1.4负责施工过程中的技术指导工作。 1.2.2.1.5负责有关技术、质量的反馈意见和信息,负责施工后的技术、质量总结工作 2.2.2.1.6负责对施工过程中的不符合项提出整改要求、并提出考核意见 1.2.3安全负责人:

回转窑烧成带耐火砖的保护

回转窑烧成带耐火砖的保护 回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害,保证生产的正常进行。在工业生产中,烧成带耐火砖的使用寿命很短,往往导致计划外停窑检修,是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。 一、耐火砖的侵蚀机理 无论是湿法窑,还是新型干法回转窑,在熟料煅烧过程中,由于窑内气体温度比物料温度高得多,窑每旋转一圈,窑衬表面受到周期性的热冲击,温度变化幅度为150~250℃,在窑衬10~20mm表层范围内产生热应力。窑衬还承受由于窑的旋转而产生的砖砌体交替变化的径向和轴向机械应力,以及煅烧物料的冲刷磨损。由于同时产生硅酸盐熔体,在高温环境下很容易与窑衬耐火砖表面相互作用形成初始层,并同时沿耐火砖的孔隙渗入到耐火砖的内部,与耐火砖黏结在一起,使耐火砖表层10~20mm范围内的化学成分和相组成发生变化,降低耐火砖的技术性能。当物料的烧结范围较窄或者形成短焰急烧产生局部高温时,会使窑皮表面的最低温度高于物料液相凝固温度,窑皮表面层即从固态变为液态而脱落,并且由表及里深入到窑皮的初始后又形成新的窑皮初始层。当这种情况反复出现时,烧成带窑衬就逐渐由厚变薄,甚至完全脱落,导致局部露出窑筒体而红窑。实际上烧成带窑衬损坏情况正是如此,在高温区域残砖厚度大体上呈曲率半径较大的弧线分布,有时弧底就落在窑简体的内表面上。 二、耐火砖的保护 1.耐火砖物理性能的影响 抗渣性是指耐火材料抵抗化学侵蚀的能力,在形成窑皮初始层以及当物料粘性大或产生局部高温促使窑皮脱落情况下,抗渣性就显得非常重要。 孔隙率及导热系数,对于形成窑皮初始层有着重要的作用,并且在窑皮局部脱落时,孔隙率和导热系数较大的耐火材料有助于窑皮的及时补挂。但同时又有可能表现出极大的破坏作用,使耐火砖剥离的薄层脱落。 耐火砖在其生产过程中,其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。也有烧成不充分的耐火砖,因而在回转窑作用中再受高温作用时,大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充,发生不可逆的重烧收缩。因此,高温体积稳定性,在选用烧成带耐火砖时必须予以考虑。 热表面层状勅离是回转窑烧成带窑衬经受热震后损坏的主要形式;若同时发生局部窑皮脱落,就会使耐火砖使用寿命大为缩短。 2.燃烧与燃料喷嘴对耐火砖的影响 用煤作燃料时,煤的挥发分和灰分起着决定性的作用,直接影响火焰形状。挥发分较高而灰分较低的煤粉,可使黑火头缩短,形成低温长焰煅烧。对保护窑衬一般是有利的,但挥发分过高,着火太快,使出窑熟料温度高达260℃以上,二次风温超过900℃,极易烧坏喷嘴,使其变形或烧破出现缺口,产生紊乱的火焰形状,在其被更换之前就损害了窑衬。煤的挥发分过低(小于0%),灰分太高(大于28%),大量煤粉的不完全燃烧就会沉降在物料内燃烧并放出大量的热也会损伤窑皮。 燃料喷嘴结构在生产中往往没受到足够的重视,喷嘴形状和出口尺寸主要影响煤粉同一次风的混合程度与喷出速度,有时为加强风煤的混合,还可在喷嘴内加装风翅,但要注意旋流风旋转幅度过大扫伤窑皮。 3.生料成分波动对耐火砖的影响 当铝率过高,液相黏度大时,窑皮大量垮落,操作上不易控制,对保护窑衬不利,生产实践中铝率一般控制在1.3~1.6;当釆取高饱和比、高硅率、低液相配料时易产生黏散料冲刷、磨蚀窑皮使窑薄严重时损伤窑衬,生产实践中硅2.5时,饱和比不宜超过0.92,当硅率

模板专项施工方案(样本)

南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 (调度灾备中心) 模板工程专项方案 编制: 审核: 批准: 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况

南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心(调度灾备中心)工程为二层建筑,建筑高度13.95m,其中一层高度为3.3m,二层6.36m,建筑物室内外高差0.45m。一层用途:活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等,二层为办公区、休息厅、会议室、监控室,三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等,本工程外形为长方形,长64.8m(轴线间长度),宽49.00m(轴线间宽度)纵向共16个轴线,为1~14轴,横向为11个轴线分别为A~L轴。 结构形式: 基础为桩承台独立基础,上部为框架结构,结构安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,框架抗震等级三级,按抗震等级二级采取抗震措施;墙体拉结筋按8度设防;楼梯间抗震等级为二级,抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板,其强度、刚度满足施工要求,木胶板表面平整光滑,易脱模。 3.2钢管:采用Ф48×2.7mm钢管,有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件:有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板,木垫板宽不小于300mm,厚度不小于50mm,垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程:柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1)采用Ф48×2.7mm钢管搭设,立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体,板设满堂架体,柱、梁、板应连成整体。 2)立杆底部应设置垫板,距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上,垫板地面应夯实整平。

回转窑烧成带温度预测模型

回转窑烧成带温度预测模型 1、建模方法选择 数学模型是用于反映所研究系统特征的数学表达式,是帮助我们深入分析系统以及合理控制系统的重要依据。数学模型的建立大致分为两种:基于机理分析建模和基于数据拟合建模。机理建模所建立的数学模型一般为微分方程、状态方程、传递函数等,同时还要分析系统运行的约束条件,这些等式或不等式共同构成了所描述系统的模型。在构建模型的过程中可能遇到所建立的数学表达式十分复杂、不便于求解或者被研究对象的数学模型无法建立的问题。这时要进一步分析输入输出变量之间的关系,忽略部分对输出影响小的因素以简化计算。因此,简化后的一般是所研究系统的低阶模型,对复杂的工业系统就有些力不从心了,数据拟合的建模方法就突显出它的优势。数据拟合建模的方法是将被研究对象视为一个“灰箱”或者“黑箱”,忽略其内部复杂的结构,从输入输出数据出发,建立一个等效的结构。对于复杂的工业系统,一般先假定模型采用某种结构,经过学习样本,最小化模型输出与实际输出之间的误差,进而得到模型的参数,典型的方法有神经网络、支持向量机、最小二乘支持向量机等。

1.1神经网络法 神经网络是仿照生物神经网络建立的人工非线性模型。神经网络是一种运算模型,它包含了神经元的激励函数、神经元之间的联系方式。神经网络按网络结构划分大致有以下几类:前馈式网络、输出反馈的前馈式网络、前馈式内层互联网络、反馈型全互联网络和反馈型局部互连网络。拓扑结构图如下所示: 图1 神经网络拓扑图 神经网络具有充分逼近任意复杂的非线性关系、联想储存功能、并行分布式寻优等特点,从而被广泛应用于工业系统的建模中。但是它的缺点也十分明显。神经网络的基础是传统统计学,在建模过程中需要采集大量的样本,最好是有无穷多的样本。而实际建模过程都采用有限样本集,这就限制了神经网络的建模效果。

模板专项施工方案最新完整版)

x x x x x x x x项目 模板支撑专项施工方案 编制:________ 审核:________ 审批:________ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.1.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)

五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十.模板计算书 (22) 一、编制依据 (1)施工组织设计; (2)项目工程设计图纸; (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2011版) (4)《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. (5)《建筑施工手册》第四版 (6)《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 (7)《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 (8)《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 (9)《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 (10)《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积:17120㎡,地下一层,地上九层,总建筑 高度 38.1m。本工程结构形式:框架--剪力墙结构。

水泥回转窑烘窑曲线

烧成系统耐火衬料烘干制度烧成系统在回转窑点火投料前应对回转窑、预热器、分解炉等热工设备内衬砌的耐火材料进行烘干。 回转窑升温烘烤制度以及配合窑速可参考下表,并根据现场情况加以适当调整: 回转窑升温速率 回转窑升温转窑制度 注:降雨时,时间减半:现场用慢驱动转窑。

窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有:抗剥落高铝砖,高强耐碱砖,耐碱浇注料,硅酸钙板,耐火纤维及各种耐火粘结剂。衬里砌筑使用导热系数很不相同的复合衬里,面积和总厚度很大,预热器衬料烘干随窑烘烤进行,回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。C1出口温度150~200℃时,恒温12h, C5出口450~500℃时,恒温12h。

烧成系统烘窑预案 一、砌砖完毕,验收合格无问题后系统清障。确认供油系统、油枪 处于正常位置。 二、标定头煤燃烧器位置:燃烧器中心线与窑中心线平行;径向位 置处于第四象限(50mm,50mm);轴向位置处于+200mm;油枪头部与燃烧器头部断面平齐。 三、系统联动试车,确保无问题后,吊起预热器翻版,做好点火准 备。 四、在距窑口5--9米处铺木柴约1500公斤,接到点火指令后立即 点火,之后关闭窑门。 五、启动油泵(最小量)并点火,启动一次风机逐步增加风量,视 窑内情况逐步增加油量、一次风量、烟冒开度。 六、按烘窑制度执行,严格执行升温不回头原则,严格确保设备连 续运行,一旦出现停车必须严格执行保温制度。 七、回转窑升温速率、窑速可参考附表,并根据现场情况加以适当调整。

附表一:回转窑升温速率 附表二:回转窑升温转窑制度 注:降雨时,时间减半:现场用慢驱动转窑 淄博市鲁中耐火材料有限公司 技术部

【精品】烧成系统故障原因及处理

烧成系统故障原因及处理 发布日期:2012-03—15 1大倾角皮带因预热器溢料而造成破损 故障现象:预热器入口处溢料,导致皮带停止运转而电机正常运转,皮带与头、尾轮产生磨擦。 原因分析: 1. 预热器料位计上限位故障. 2. 设备保护系统失灵。 3. 岗位工与中控工责任心不强。 预防及解决措施: 1. 岗位工与中控工要勤沟通,掌握当班生产计划及每次上料所需的时间。 2。上料时岗位工要对所辖区域内的设备进行监护,防止预热器入口处溢料。 3。上岗时,岗位工与中控工一旦发现皮带机不转时,要立即停机,并及时通知调度室,以防止皮带与头、尾轮磨擦产生损坏,造成重大生产事故。

2窑体弯曲出现刮、卡现象 原因: 1. 在停窑初期,窑内温度较高未及时转窑。 2。烘窑时,遇到雨天或雪天,造成窑体受热不均。3。停窑后长时间不转窑.

4。因停电,设备故障或不按操作规程进行操作导致回转窑突然停转,石灰石集中在下部,局部高温。 影响: 1。窑位窜动,影响窑头、窑尾密封。 2。窑体受力不均,震动大易损坏传动机构。 3. 易损坏托轮。 防止及处理方法: 1。停电时,及时启动备用电源转窑(15min以内),防止回转窑停转时间过长. 2。烘窑时,如遇到雨天或雪天应立即启动辅传转窑,使窑筒体受热均匀。 3. 通常弯曲的凸向部分在下。如弯曲不大,可将窑筒体弯曲部分向上,稍停片刻加热弯曲部分的筒体。温度较高时,需慢转窑几周后,再使弯曲的凸向部分停在上方。如此反复进行,直至基本复原为止。 4. 如果筒体弯曲较大,拖轮与轮带有较大间隙,电机无法启动,应考虑大修处理. 5. 严格按操作规程进行标准化操作。

检修施工方案模板

检修施工方案 项目名称: 编制单位: 施工单位: 审核人: 实施日期:年月日 南通天泽化工有限公司

一、项目概述 简要概述检修内容(描述项目所属单位、位置和主体检修内容)和检修目的。 二、检修内容与要求 制定检修总体日程推进表; 逐项详细描述检修的具体内容,合理进行分项。 原则上依照检修时间顺序进行。明确每一项实施的具体细节、作业顺序和完成标准。完成标准与检修目标向匹配,标准要尽量量化。 1、 2、 3、 …….(也可以制作表格) 标准量化,比如设备安装:

三、检修危险分析及控制 结合检修内容,分析每一项检修存在哪些风险(特别是各类危险作业),并提出如何防范风险的具体控制措施,包括工程防护、工具、安全附件、个人防护、应急措施等。 可结合第二项,制作措施表。工程较大时,应对每一项提出完整的安全措施。 四、施工前的准备 包括人员准备、培训准备、设备准备、作业措施准备。 人员准备:明确总负责人、安全负责人、各检修段的负责人,相关检修人员配置及作业内容落实。 培训准备:针对具体检修组织人员安全培训,要有具体内容。以及检修过程中的技术培训和主要细节。 设备准备:根据检修作业列出检修所需要的详细设备、工具清单。并检查设备、工具的可靠性。 作业措施准备:针对每项检修,特别是复杂检修,制作详细的检修实施步骤和方案。 五、检修前现场预处理和现场确认 列出预处理及确认明细,并明确实施人及确认标准: 1.检修前现场的准备:容器卸料、容器清扫,盲板封堵、现场清理。 2、检修前辅助设施的准备:搭建平台、起重设备、支架防护等。

3、各类阀门、电机物理断电、电源等准备。 4、各类危险作业:起重、动火、临时用电、高处作业、受限作业、盲板封堵等提前确认。 六、施工过程监管与协调 1、明确汇报程序和具体实施人员,保证沟通协调顺畅。 2、指定各作业段的监管人员,特别是安全负责人及各作业段的安全监管人员,保证监管有效。 3、对风险较大检修项目要进行重点安全监管。 七、质量目标与控制措施 针对检修标准,落实质量目标。制定检修验收表,尽可能量化和细化。检修完毕后,组织生产部、设备部、安全部、环保部、项目所在单位进行检查验收,并签字确认。 八、现场恢复及清理。 恢复到生产准备状态,包括盲板拆除、法兰恢复、电气恢复、管路阀门恢复、各类防护设施恢复;清楚现场杂物等。不留有安全隐患。以列表形式,防止漏洞。 附件:

水泥回转窑内NO生成的模拟

第57卷 第11期 化 工 学 报 Vol 157 No 111  2006年11月 Journal of Chemical Industry and Engineering (China ) November 2006 研究论文 水泥回转窑内NO 生成的模拟 王世杰1,陆继东1,李卫杰1,任合斌1,李 捷1,胡芝娟2 (1华中科技大学煤燃烧国家重点实验室,湖北武汉430074;2 天津水泥工业设计研究院,天津300400) 摘要:采用气固流动、煤粉燃烧和NO 生成模型,结合物料烧成过程的物理化学反应热效应的一维热流函数, 对采用4通道燃烧器的某3000t ?d -1生产能力的全尺寸水泥回转窑内NO 的生成进行了数值模拟研究,对水泥回转窑内NO 生成机理及分布规律进行深入的分析.研究结果表明:水泥回转窑内NO 生成主要为热力型NO 和燃料型NO ,并且以热力型NO 为主要生成方式,燃料NO 主要在窑头的燃烧带产生,热力NO 主要产生于高温烧成带,并且燃料NO 与热力NO 的生成过程存在着相互抑制作用.关键词:水泥回转窑;NO 生成;数值模拟中图分类号:TQ 53419 文献标识码:A 文章编号:0438-1157(2006)11-2631-07 Numerical simulation of NO formation in cement rotary kiln WANG Shijie 1,LU J idong 1,LI Weijie 1,RE N Hebin 1,LI J ie 1,H U Zhijuan 2 (1S tate Key L aboratory of Coal Combustion ,H uaz hong Universit y of S cience and Technolog y , W uhan 430074,H ubei ,China; 2 Tianj in Cement I ndust ry Desi gn &Research I nstitute ,Tianj in 300400,China ) Abstract :Based on a set of mat hematical models describing t he p hysical and chemical processes (gas 2solid flow ,p ulverized coal combustion ,zone heat flux of clinker ,and NO formation and reduction )in a cement rotary kiln ,t he dist ributions of gas temperat ure and gas component s (O 2,CO ,NO )were obtained by numerical simulation of a 3000t ?d -1f ull scale cement rotary kiln wit h four 2channel burner 1Besides ,t he mechanisms of NO formation and reductio n in t he cement rotary kiln were analyzed 1The result s indicated t hat t he amount of NO mainly came from t hermal NO and f uel NO.Thermal NO played a dominant role in t he NO amount 1Fuel NO was mainly formed in t he combustion zone ,while t hermal NO was mainly formed in t he high temperat ure sintering zone 1In addition ,mut ual inhibition existed in t he formation process of f uel NO and t hermal NO.Key words :cement rotary kiln ;NO formation ;numerical simulation 2005-09-30收到初稿,2006-01-25收到修改稿. 联系人:陆继东.第一作者:王世杰(1977— ),男,博士研究生. 基金项目:国家高技术研究发展计划项目(2002AA529150).   引 言 氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一.由于水泥回转窑是水泥工业NO x 的主要产生源头,随着国家对水泥工业NO x 排放标准的不断提高,迫切需要对回转窑内的NO x 生成机理及分布规律 进行深入的研究,以寻求更好的低NO x 燃烧技术[1]. Received date :2005-09-30. Corresponding author :Prof.L U Jidong.E -mail :jdlu @mail 1hust 1edu 1cn Foundation item :supported by t he High -tech Research and Development Program of China (2002AA529150).   近年来,国内外的一些研究者或者水泥公司对水泥回转窑降低NO x 的理论与技术进行了一定的研究工作.Scheuer 等[2]对水泥悬浮预热器回转窑的NO x 生成机理进行了分析,并利用NO x 生成的

高大模板专项方案

高大模板工程施工方案编制内容及要求 2009-4-23

封面 XXXXXXX高大模板工程 施工方案 方案编制人:(签名实名制)时间 审核人:时间 审定人:时间 公司名称 XX年XX月XX日

施工组织设计方案报审表 工程名称:XXXX高大模板工程编号:

目录 1.编制说明及编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.支撑系统设计 (3) 4.施工部署 (5) 5. 高大支模施工 (6) 6. 施工安全管理 (7) 7.质量保证措施 (7) 8.监控措施 (8) 9.应急预案 (9) 11.验算书 (10) 12.附图 (11)

1.编制说明及编制依据 编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等,可参考以下条目: ●工程项目施工图:包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等; ●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001 (2002版);(扣件式钢管脚手架支撑体系) ●《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001(2000 版);(门式钢管脚手架支撑体系) ●《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001); ●《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92); ●《木结构设计规范》(GB50005-2003); ●《钢结构设计规范》(GB50017-2003); ●《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); ●参考资料:如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;《建 筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册 (含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99中国建筑工业出版社等。 2.工程概况 2.1工程概况

水泥熟料烧成系统发展史

水泥熟料烧成系统发展史 1.引言 水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物,这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于建筑工程。但水泥是一种高污染、高能耗、高排放的产品,因此,人们总是试图改善它的烧成系统以达到生产处满足要求的水泥并尽量减少能耗以及对环境的污染。自1824年10月21日,J. Aspdin获英国5022号专利权(即波特兰水泥)以来,水泥窑的发展经历了立窑—回转窑—悬浮预热器窑—流化床煅烧的发展历程,在这些发展过程中,水泥烧成系统越来越优化,为社会的发展做出了巨大的贡献。 2.水泥窑的发展过程 仓窑 仓窑:1824年波特兰水泥发明时的煅烧设备为瓶窑,48年后的1872年在瓶窑基础上发明专门用于水泥烧制的仓窑,成为第一代水泥窑窑型,造就了水泥生产的仓窑时代。 立窑 立窑:1884年Dietzsch发明立窑并取得专利权。其与仓窑的最大不同是将烧成过程由沿水平运动变为垂直方向。 我国目前使用的立窑有两种类型:普通立窑和机械立窑。我国经历了人工间歇作业的普通立窑向机械化连续生产的机立窑的发展过程,带来了劳动强度降低、产量提高和质量改善的变化。 普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的,它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,逐步取代普通立窑。 干法回转窑 从干法中空回转窑起步,并由此发展出余热锅炉窑、干法长窑和立波尔窑等。干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。所以原料混合不好,成分不均匀。 中空回转窑:英国人Cramton于1877取得英国专利;1895年美国人Hurry和Seaman获得煅烧水泥成功并取得专利; 余热锅炉窑:1897年德国人发明,解决了干法中空回转窑窑尾废气温度高、热效率低的问题。该窑型流传时间长但热效率较低,不是普遍的水泥烧成设备。

木模板专项施工方案

木模板 专项施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、设计方案 (2) (一)模板安装概况 (2) < (二)模板安装前的准备工作 (2) (三)模板安装安全技术措施 (2) (四)模板拆除安全技术措施 (4) (五)计算 (5) 三、构造措施 (11) 四、质量标准 (11) 五、安全要求 (12) ] }

一、工程概况: 工程名称:XX豪庭,建设地点:XXX,建设单位:XXX,设计单位:XXX,勘察单位:XXX,监理单位:XXX,施工单位:XXX,结构类型:混凝土框架结构,层数:地下一层,地上十七层,建筑面积:平方米,质量标准:国家工程施工质量验收标准(GB50300-2001)合格以上。施工工期为2012年10月10日至2014年01月20日,总工期为455天。 ~ 本工程七层以上采用木模板施工。 二、设计方案 (一)模板安装概况 本工程设计符合《木结构设计规范》的有关规范要求。木立柱截面尺寸为100mm*100mm;园木尾径不小于70mm。立柱间距为500mm。(二)模板安装前的准备工作 1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板要完好、齐整。 4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,?并准备柱底垫板。

5、竖向模板的安装底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施。(三)模板安装安全技术措施 1、模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。 2、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,?并有足够的受力面积,基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正。 3、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时,方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。 4、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,当支柱高度小于4米时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、?横向加设剪刀撑,然后支柱每增高2米再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道,支撑杆接长使用时,接头不能超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。 6、支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,水平撑设上、下两道,两道水平撑之间,在纵横向加设剪刀撑。

水泥回转窑烧成系统中控操作应急预案

烧成系统中控操作应急预案 窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备,生料磨系统,煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后,操作首先应考虑现场人员及设备的安全,然后通知巡检工、电工、调度马上处理,同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。 窑系统可能出现的紧急情况可分为三类,一是设备跳停,二是堵料、断料,三是参数异常﹙温度、负压﹚、设备报警﹙超电流、温度高、振动值大﹚。 1 设备跳停 1.1高温风机跳停 (1)停窑头煤,防止窑头回火烧坏高温镜头,伤害窑头人员。(2)关闭煤磨热风阀门,防止引起煤磨系统起火爆炸。(3)中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀,止料,止窑尾煤,大幅度降低窑速(根据窑电流高低调整),防止严重窜料。(4)降低篦冷机风机转速,降后排风机转速,调出窑头负压;(5)通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。(6)通知余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷

枪,开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。(7)系统调整正常后,开启窑头转子称。8)通知电工、岗位工进行检查;通知调度员,故障若能短时间排除,窑头小煤量,窑低速连续运转,保持窑尾温度950℃左右,C1级出口温度不能过高,高温风机入口温度不超350℃。(9)若故障不能短时间排除,其他操作按正常停车顺序全部停机。 特别注意事项: (1)高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员,防止生料磨风速改变引起料层不稳,导致磨机震动幅度大而出现问题。 (2)出现窜料,通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人,防止出现人身事故。 (3)出现窜料后,熟料应及时改入中心小库,进行搭配使用。 (4)窑内温度较高再行点火时,应先翻窑后给煤,且窑门罩前不停留人员,以防煤粉爆炸回火伤人。

烧成系统操作说明书(最终版)

烧成系统作业指导书 本指导书是针对漳县祁连山水泥有限公司3000t/d生产线熟料烧成系统的工艺流程、设备规格型号及性能、操作控制方法、异常情况处理等内容进行系统介绍,作为投产初期以及日常操作的指南,既是制定操作规程的主要依据,也是各类人员上岗前技术培训的主要教材之一。 本指导书所介绍的内容,主要着重于工艺操作要领。生产中为管好用好设备,还要同时参阅各设备制造厂家提供的各设备的“安装、使用说明书”,以掌握各设备的性能、运行注意事项,及设备保养和维护知识。本指导书所提供的操作参数是根据设计计算以及参考已投产的同规模同类型生产线的实际情况给出的,由于影响操作参数的因素很多,各厂的实际情况不可能完全一样,所以在实际操作中应以本说明书所供操作参数为参考,根据本厂实际情况不断摸索总结,最终得出符合本厂实际情况的最佳操作参数。 熟料烧成系统范围是从生料出库、入窑至熟料进库这一段生产工艺过程。包括生料预均化、窑尾框架、窑中、窑头及熟料冷却系统。系统内容丰富、流程复杂,工艺流程图参见各子项“工艺流程图”,各设备参见相应子项的“工艺设备表”。具体设备的参数及使用注意事项以设备厂提供的使用说明书为准。 漳县祁连山水泥有限公司 1

总论 一.试生产前的准备工作 1.各安装施工单位提供设备试车情况报告 为了便于以后的设备管理与维修,更多更全面地了解整个设备的试车及整改完善过程,各设备安装施工单位提供所有设备的试车报告。 2.做好水、电、气的准备调试工作。 3.做好油、生料、煤粉的准备。 (1)油的准备: a.、点火烘窑用柴油的准备: 由于用油量没有确切的量,所以供应部门要做到随时要,随时送到(准备不少于60吨)。 b.、各设备润滑油的准备 由于在设备最初磨合期内润滑油更换周期较短,在试生产前做好这项工作很有必要。按各设备需要的润滑油品种、数量准备到位。 (2)生料的准备 由化验室负责,根据干法窑的特点及试生产期间挂窑皮的具体情况,确定合理的生料成份及水份、细度。 (3)煤粉的准备 A.煤质的要求 开始试产期间为了保证系统煅烧的需要,其燃烧所用煤粉的细度及应用基成份要求如下: 2

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