水泥混凝土路面养护技术研究(简本)

水泥混凝土路面养护技术研究(简本)
水泥混凝土路面养护技术研究(简本)

水泥混凝土路面养护技术研究

报告简本

一概述

《水泥混凝土路面养护技术研究》(2001 318 788 77)是2001年立项的西部交通建设科技项目,由广西区交通科学研究所和交通部公路科学研究所共同承担,参加单位有:广西区高速公路管理局、广东省交通科学研究所、广西区公路管理局、石家庄市交通局、同济大学、江苏省建筑科学研究院有限公司。

水泥混凝土路面具有强度高、刚度大、扩散荷载能力强、稳定性好和使用寿命长等优点,因此,水泥混凝土路面得到广泛的应用,特别是高等级、重交通的道路,水泥混凝土路面应用得更广泛。90年代以来,根据我国的资源条件和公路事业的发展需要,交通部提出了“黑白并举”的路面发展战略,对发展水泥混凝土路面采取了“因地制宜,积极稳妥,确保质量,加快发展”的16字方针,水泥混凝土路面的应用得到迅猛发展。据初步统计,2004年末,我国现有的水泥混凝土路面通车总里程已达到了25.7万公里。

图1.1 我国水泥混凝土路面发展里程统计图

随着水泥混凝土路面里程的不断增长,路面的养护管理工作日益繁重:一是早期修建的水泥混凝土路面大多已接近使用年限,需要翻修;二是近期修建的水泥混凝土路面,由于诸多原因,大多已出现不同程度的损坏。国内早期修建的水泥混凝土路面,主要用于二级以下公路上,设计强度低、面板厚度薄,在车辆荷载及外界因素的作用下,有的修建不久便出现破坏,有的已超过使用年限,大多数进行过罩面、补强或改建。近年修建的水泥混凝土路面,由于施工、养护及自然因素等原因,也出现了不同程度的损坏,虽然这些损坏大多还未严重到影响水泥混凝土路面的正常使用,但随着交通量的增长,损坏逐渐加剧,如不及时维修,将会给以后的养护带来更大的困难;造成不必要经济损失和不良的社会影响。

尽管水泥混凝土路面有诸多优点,一旦损坏,修复工作却困难得多。因此,如何使现有的水泥混凝土路面保持结构完整,满足使用功能要求以及延长使用寿命,使现有公路保持良好的营运状态和

服务水平,发挥更大经济效益和社会效益是公路管理养护部门急待解决的重要课题,也是影响水泥混凝土路面发展的关键技术。

依靠科技,提高养护技术及养护管理水平,是解决问题的关键。养护技术是检测、设计、材料、工艺紧密结合的综合技术,先进的养护技术能有效地消除加速水泥混凝土路面破坏的不利因素,以最优的性能、最小的费用修复水泥混凝土路面损坏,保持路面畅通和使用可靠,使公路保持在一定服务水平上。

我国的水泥混凝土路面发展历史不长,水泥混凝土路面养护仍存在的突出问题主要有以下几个方面:

1.1 路面结构承载能力检测评价技术落后

一定程度地忽略了路面结构承载能力检测评价技术,结构性能检测技术在养护中应用不普遍。无法及时掌握水泥混凝土路面的承载能力状况,严重影响了对水泥混凝土路面的预控度,不知道水泥混凝土路面是否满足不断变化的交通荷载的要求,其直接后果是:局部路段的水泥混凝土路面不堪承受日益增长的交通量,路面结构承载能力迅速降低,然后是出现大面积的断板以及破碎板,影响行车安全,大幅度增加了后期养护工作的难度及养护费用,大大降低了养护质量。

照片1.1 广西某水泥混凝土路面破坏状况

对水泥混凝土路面进行科学、全面的检测与评价,是水泥混凝土路面养护的前提。通过检测,可以提高有关部门对水泥混凝土路面预控程度,及时掌握水泥混凝土路面的结构性能,评定其对当前或今后使用要求的适应程度,从而合理地分配和使用有限的养护经费,采取措施有效控制或延缓水泥混凝土路面损坏的发展速率,延长水泥混凝土路面使用寿命,具有重大的技术经济效益。

1.2 冰(盐)冻引起的破坏突出。

在我国北方(华北、东北和西北)地区,严格讲,我国长江以北、青藏高原、西北地区的重盐碱地均有或轻或重的盐冻破坏问题,特别是在城市道路和高等级公路的收费站路段上,冬季下雪

后,为维持交通和安全,按公路养护规范的要求,洒除冰盐融雪除冰,结果对水泥混凝土路面、桥面、路缘石、护拦、泄水槽等所有混凝土表面结构和构造物造成了极其严重的盐冻损坏。其主要的破损形式是表面砂浆起壳、粉化、剥落或脱落,并随着盐水渗透深度增加,砂浆成粉酥化向混凝土内部发展,破坏坑穴最深可达10cm,使路面桥面的平整度彻底损失,无法保证行车安全;其它表面结构的损坏严重影响使用功能并有碍路容美观。另一方面,据目前所知,在水泥混凝土所有的耐久性破损问题当中,盐冻破坏的速度是最快的,比普通冰冻破坏的速度快约10倍,刚刚建成的水泥混凝土路面或表面结构物,只要在入秋的头一两场降雪时,洒了除冰盐,表面砂浆就开始剥落破损。

我国在水泥混凝土路面撒除冰盐或融雪剂的历史较短,上世纪80年代首先在北京市政道路撒盐除冰盐,90年代也开始在东北高等级公路上使用除冰盐,因此我国工程和科技界对除冰盐引起的混凝土破坏认识不足,在设计和建造混凝土路桥时均未采取防范技术措施,导致数起混凝土路桥的过早破坏,经济损失很大。例如北京西直门立交桥使用仅19年,就因使用除冰盐导致桥面混凝土严重剥蚀和钢筋锈蚀破坏,不得已于1999年报废重建;黑龙江省哈绥公路1996年通车使用1个冬季后,就因撒除冰盐造成路面和路肩表面出现大面积的剥蚀破坏;新疆塔城机场(“八五”期间重点建设项目)1994年竣工,使用2年后跑道表面就出现起皮、剥落、孔洞、坑槽、裂缝等严重问题,不得不于1998年进行更新修复。

照片1.2-1 山西大忻高速公路照片 1.2-2 黑龙江省某国道公路

水泥混凝土路面盐冻剥落破损水泥混凝土路面盐冻剥落破损

照片1.2-3 黑龙江省某公路照片1.2-4 黑龙江省某公路路缘石盐冻剥落破损路缘边板盐冻剥蚀破坏

1.3 脱空检测评价方法和板底灌浆处治技术不完善

一般水泥混凝土路面在运营一段时间后,路基已基本完成固结沉降,容易产生差异沉降脱空;同时,接缝填缝料开始老化、脱落,使接缝失去防水功能。在重交通作用下产生唧泥、脱空等病害,面板一旦脱空,板内的荷载应力就会急剧增加,经过少量的疲劳循环后,很快就发生断裂破坏。

水泥混凝土路面接缝的存在,使得路表水容易灌入基层。路表

水灌入基层后,将引起基层材料的冲刷、溶蚀,进而发展成板底脱空。

照片1.3-1 路面板底唧泥照片1.3-2 板底脱空造成错台

照片1.3-3 板角脱空造成扇形断裂照片1.3-4 板底脱空造成矩形梯形断裂板底脱空现象是水泥混凝土路面很常见的一种病害,特别是在早期修建水泥混凝土路面上,由于基层用材料(如二灰稳定碎石基层)抗冲刷和溶蚀能力低,在通车一段时间后(常见于3~5年),就有可能出现板底脱空。板底脱空发展非常迅速,危害极大,有文献对板中、板边和板角存在平面尺寸为0,60cm×60cm,120cm×120cm,180cm×180cm的脱空状况进行了有限元分析计算。当混凝土板均匀支承时,无论荷载作用于板中、板边还是板角,应力都较小。一旦板底存在脱空,板体应力将激增,如脱空尺寸为60cm×

60cm时,板边荷载应力较均匀支承时提高了32.4%。如果考虑到疲劳分析的累积损伤,路面板的疲劳寿命将大为降低。由于板底脱空而形成的常见路面病害有:唧泥、错台、板角断裂、断板等

在我国,由于大多数水泥路面的养护管理单位对灌浆稳板技术不熟悉,关键技术并未掌握,加上目前非破损脱空检验技术上的困难,我国大多数水泥混凝土路面的灌浆效果并不理想。主要原因是脱空发现过迟,灌浆时机偏晚,灌浆深度把握不准,水泥混凝土路面板的残余疲劳寿命已经不多。其次是灌浆技术不过关,一些关键的技术指标即使在《公路水泥混凝土路面养护技术规范》中也不明确,灌浆稳板效果较差。甚至有些水泥混凝土路面在灌浆后,并未使面板的疲劳寿命得到延长,反而加速了断裂破坏。

1.4 水泥混凝土加铺方法厚度要求过大,在相当多的情况下不适用

在车辆荷载和环境因素作用下,水泥混凝土路面在使用一段时间使用后常出现一些破损或病害,如坑槽、露骨,路面板断裂,接缝产生错台、碎裂等;特别是在高填方、构造物台背、软弱地基路段和填挖交界处,经常出现较大的差异沉降,破坏了道路的纵向断面线形,严重影响行车的舒适性,甚至导致交通事故,成为高危路段。如广西某高速公路上一桥头,由于台背填土高,通车3年后的差异沉降达cm

10之多,造成过往车辆通过时严重跳车,经常有货物坠落,非常危险。养护部门为确保交通安全,先后进行了多次路基灌浆,但效果不大,未能根本解决问题,后来只能经常性用沥青石屑进行找补,才能勉强确保交通顺畅,由此成倍地增加了养护工作。

对于这些路面结构总体承载能力满足交通量的要求,但存在明显的差异沉降的路段,如何进行有效处理,恢复其良好的行驶性能,提高行车的舒适性的问题,目前尚未见有好的解决办法。

另外,对于一些早期修建的水泥混凝土路面,由于设计时的交通量小、轴载轻以及水泥产量低、货源紧张等原因,路面板的设计厚度相对偏薄;再加上早期的施工技术落后,质量控制水平低,路面板厚度的变异性大,局部路段的路面厚度则更加薄。以广西上世纪90年代初修建的某高等级公路为例,经钻芯取样调查,该公路部分路段路面板的厚度仅为cm

16(设计厚度为cm

20)。对于这

~

18

些路段,其结构承载能力总体偏低,很难满足现有交通量的要求。如何充分利用这些公路既有结构承载能力,发挥其应有的社会及经济效益,是投资、养护管理部门非常关心的问题。

1.5 路面板的修复问题仍然突出

水泥混凝土路面板的病害问题始终伴随着路面而存在,路面板的病害主要表现为:裂缝、边角损坏和路面板破碎等。

由于多种原因,裂缝一直伴随着水泥混凝土路面的使用而存

在,裂缝修补也是公路管养部门长期面对的主要问题之一。据统计,仅桂柳高速公路,在短短8年多的时间里产生的各种裂缝就达60774延米(截止2003年12月底);通车时间只有3~4年的柳州至南宁高速公路,产生的各种裂缝约20000延米(截止2002年底);2004年,仅南宁高管处所管养的269公里水泥混凝土路面产生的各种裂缝达21000延米。

在一些交通繁忙的水泥混凝土路段,如何在很短时段内完成破碎板的修复,一直是道路管养部门关注的焦点。如果利用普通水泥,按通常的现浇方法进行施工,要达到满足开放交通的弯拉强度,一般需要14~28d时间,在整个修复过程不仅影响了路面上车辆的正常行驶,还存在安全隐患,同时,在交通繁忙的路段上,长时间的交通封闭还会造成堵塞。因此,一般交通要道路面及板块的修复不宜采用普通水泥混凝土。

研究水泥混凝土路面养护技术,目的是推广应用先进的水泥混凝土路面损坏检测技术,提高水泥混凝土路面损坏检测评价水平,提高养护管理部门决策的准确性和预见性;完善水泥混凝土路面修补设计,丰富水泥混凝土路面损坏修补形式;提高水泥混凝土路面修补材料的性能,保证水泥混凝土路面修补的有效性,保持或提高水泥混凝土路面的服务水平以和延长水泥混凝土路面修补的使用寿命;提出不同水泥混凝土路面损坏修补的施工工艺,有效地控制水泥混凝土路面损坏修补工序质量和施工质量。

我国现有的水泥混凝土路面通车里程已超过25万公里,随着水泥混凝土路面的飞速发展和广泛应用,水泥混凝土路面通车里程将迅速增长,在我国交通事业中的位置将越来越重要,对国民经济的

影响也将越来越大。因此,水泥混凝土路面养护技术不但有着广阔的应用前景,还有着非常重要的现实意义和巨大的经济效益及社会效益。

二主要研究内容

根据合同和可行性研究报告的要求,以及在课题实施过程中的调研结果,本项目的主要研究内容分为以下几个方面:

3.1.1 路面结构承载能力无损检测与评价技术

1)路面板温度状况的快速无损测试方法研究

2)路面板温度梯度对路表弯沉的影响研究

3)路面结构参数的无损测试方法研究

4)水泥混凝土路面板的疲劳损伤研究

5)旧水泥混凝土路面板剩余寿命估算技术研究

3.1.2 抗盐冻破坏机理与应用技术

1)水泥混凝土路面盐冻试验方法研究

2)水泥混凝土路面盐冻破坏机理研究

3)混凝土盐冻破坏的影响因素研究

4)水泥混凝土路面盐冻破坏的修补

5)抗盐冻混凝土的设计原则和防治技术措施

3.1.3 板底脱空检测评价与处治技术

1)脱空形成机理及脱空变化规律

2)脱空板应力分析

3)板底脱空检测与评价技术

4)板底灌浆关键技术

5)灌浆施工工艺

6)灌浆效果检测及评价技术

3.1.4 薄层修补技术

1)薄层修补界面剪切破坏应力分析

2)水泥混凝土路面薄层收缩特性试验研究

3)薄层修补界面处理技术试验研究

4)薄层修补路面疲劳特性研究

3.1.5板块修复技术

1)水泥混凝土路面裂缝修复研究

2)边角快速修复技术

3)预制拼装修复技术研究

4)全厚式现浇快速修复技术研究

三主要研究成果

通过广西交通科学研究所、交通部公路科学研究所等8家单位40余名工程技术人员近3年半的努力,圆满完成了合同规定的任务,各项技术经济指标达到预期要求。取得的研究成果主要有:

专题一:水泥混凝土路面结构检测评价技术

1、提出了水泥混凝土路面温度状况的无温度传感器测试(半理

水泥混凝土路面【重点】

水泥混凝土路面 一般规定: 1、水泥混凝土路面的基层应具有一定的抗冻性,防止不均匀冻胀。基层的施工应符合相关要求及规定。 材料 1、用于混凝土面层的水泥,应选择具有强度大,收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥,一般采用标号为325、425、525的普通硅酸盐水泥。矿渣水泥早期强度低,使用时应适当延长搅拌时间,加强捣实工作。 水泥进场时,应附有质量证明文件,并证明出厂日期,按品种、标号验收,并取样试验。水泥入库应按品种、厂家、出厂日期分别存放,先出厂的先用。出厂期超过三个朋或受潮的水泥,必须重复试验。已经结块变质标号不够的的水泥不得使用。 2、混凝土路面用砂,一般采用洁净、坚硬、级配良好的粗、中砂。砂的技术要求按相关要求及规定。 砂的颗粒大小用细度模数表示,一般混凝土用砂的细度模数为 2.3- 3.7,大于300号的混凝土为2.5以上。 3、水泥混凝土用的碎(砾)石应质地坚硬,无风化,强度不小于80mpa,磨耗率不大于6%(重量),须有一定颗粒级配,宜分档配合。一般粗骨料最大粒径不超过40mm,混凝土面层厚度大于25㎝的,最大料径不超过50mm。混凝土用碎(砾)石的技术要求按相关要求及规定。

4、拌合混凝土及养生所用的水须清洁,不得含有油、酸、碱、盐类等有害物质,一般饮用水都可使用。 使用池水或河水需经化验,符合下列规定方可使用: 一、硫酸盐含量(以SO3)不得超过2700mg/L; 二、含盐量不得超过5000mg/L; 三、PH值(酸碱度)不小于4,不大于9。 5、为减少混凝土混合用水量,改善和易性,可掺用适量的减水剂。目前路面上常用的有木质素磺酸钙减水剂和糖密减水剂。 在热天施工和需要延长工作时间时,可掺入缓凝剂。 冬季施工和为缩短养生时间时,可掺入速凝剂(早强剂)。 严寒时节,月平均气温低于-15℃时,为防冻,可掺入适量加气剂,但混凝土中的含气量不得超过4%, 混凝土中各种外掺剂,应严格控制用量,并根据有关规定或标准进行检验,合格后方可使用。 6、混凝土路面中,起加固和传力作用的有边缘钢筋、角隅钢筋、钢筋网,以及横缝上的传力杆钢筋和纵缝上拉杆钢筋。 7、混凝土路面填缝应具有弹性、不透水性、耐疲劳,温度稳定性良好,高温不流淌,低温不缩裂,并与混凝土表面粘附牢固,常用的填缝料有两种。一种是现灌液体填缝料,另一种是预制嵌缝条。 8、常用的现灌液体填缝料有两种,一种是沥青橡胶填缝料,用沥青、石棉屑、石粉和橡胶混合配成,具有一定的弹性一和塑性一;一种是聚氯乙烯胶泥,用煤焦油、聚氯乙烯、邻苯二甲酸二丁脂、硬

水泥混凝土路面施工工艺流程

一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基(垫)层所组成的路面,亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势,在各级路面上得到广泛应用,在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多,加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面,使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中,核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺,本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间

距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1)摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多,主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序,往往不被施工人员重视,但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量,即保证摊铺混凝土前基层湿润,而且尽可能撒布均匀,尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看,大多数情况下是洒水量不足,因为基层较干,铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹,有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序,在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难,有时布料过少使混凝土量不足,路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料,而忽视了基层不平整的变化,这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高,尤其是对路面基层的标高控制不到位,造成基层平整度较差,加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中,我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量,这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22~24cm;塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时,应分两次摊铺和振捣,两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin,下层厚度约大于上层,且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工,如需中断,应设施工缝,其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时,可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时,可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%~10%,可易于摊铺、振捣,减轻劳动强度,加快施工进度,缩短混凝

公路养护新技术

四新、五小技术应用总结 我分局近年来的“四新技术”“五小活动”应用情况总结汇报如下: 一、“四新”技术应用情况 (一)高分子聚合物抗裂贴修复裂缝技术在路面中修(养护)工程中运用 施工前的单条裂缝 高分子聚合物抗裂贴是由沥青基高分子聚合物改性材

料和高强抗拉、耐高温性良好的抗拉织物复合而成,是一种公路中修工程裂缝的重要施工材料。该产品具有自粘、施工方便快捷特性,能够起到良好的上下层路面裂缝的隔离作用,防止上面层渗水沿裂缝下渗,从而有效保护下面层或基 层稳定;同时还具有分散应力、消能缓冲、耐高温、抗拉性能等特征,能够有效防止裂缝反射问题。 在裂缝上粘接抗裂贴 抗裂贴具有下列功能特性: 1、粘接牢固不易脱落。 2、良好的高低温性能。 3、抗撕裂强度高,耐久性良好。 4、施工工艺简单,施工速度快,无需任何设备。施工

人员无需专业培训,节约人力资源。 5、防水效果好,不会对环境造成污染,也不会对人体造成伤害,无材料浪费。 6、在沥青基层的应用,可以提高基层的横向拉伸强度,有效防止裂缝反射。 使用橡胶锤用力敲打,将抗裂贴烫贴至路面,确保抗裂贴同路面结合成为一体。 (二)采用新工艺修复桥梁伸缩缝 桥梁伸缩缝是桥梁工程的重要组成部分。伸缩缝的坚固有利于桥梁的正常使用,减少汽车在行驶工程中对桥梁产生的共振,提高桥梁的使用寿命。但在实际使用中,因各种原因,伸缩缝一直是比较容易损坏的部分。为使桥梁的正常使用,提高道路的通行能力,需对伸缩缝破损部分进行修复。灌浆料正常保养24h后,方可通车。

桥梁伸缩缝用的钢纤维浇灌伸缩缝 1、灌浆料特点 (1)早强、高强:1-3天抗压强度30-50Mpa以上。 (2)抗离析性能:高强无收缩灌浆料克服了现场使用 因

简析水泥混凝土路面配合比设计重要性(一)

简析水泥混凝土路面配合比设计重要性(一) 【摘要】水泥混凝土路面因受车辆荷载的冲击摩擦和反复弯曲等作用,同时还受温度、湿度反复变化的影响,因此路面应具有较高的抗弯拉强度、良好的耐磨性能和尽可能小的胀缩性。这就要有良好配合比设计,才能达到这样的要求,本文通过阐述混凝土组成材料对路面质量的影响,了解水泥混凝土路面配合比设计重要性。 【关键词】混凝土组成材料配合比重要性 一、前言 随着我国西部大开发战略的进一步实施,我省经济建设的快速发展,特别是公路建设得到了迅猛发展,尤其水泥混凝土路面发展迅速。尽管水泥混凝土路面一次性投资大,但它具有高强耐磨、耐久、养护费用低、使用寿命长、车行速度高等优点,使混凝土路面近几年来发展很快,特别是大交通量的公路和城市道路,通村公路等更多地采用水泥混凝土路面。 水泥混凝土路面因受车辆荷载的冲击摩擦和反复弯曲等作用,同时还受温度、湿度反复变化的影响,因此路面应具有较高的抗弯拉强度、良好的耐磨性能和尽可能小的胀缩性。而影响上述性能的因素是多方面的,有原材料性能的波动、混凝土养护的好坏、施工工艺的优劣、施工管理水平及施工温度、湿度的影响等, 二、混凝土原材料对路面质量影响 1.水泥 混凝土路面的性能在很大程度上取决于水泥的性能,水泥根据矿物组成的不同而有许多种类,因此应选用安定性合格、强度高、干缩小、耐磨和抗冻较好的水泥。就品种而言,应选用质量稳定的普通硅酸盐水泥,水泥的标号应根据道路等级、强度要求选用。水泥用量的多少直接影响混凝土质量,水泥过多过少都不利于混凝土质量,因此配合比设计的第一个重点就是水泥用量的确定。 2.细集料 细集料对混凝土的强度及混凝土路面的耐磨性有较大的影响。如压槽、拉槽、刻槽等都是通过表面层形成的线状槽来实现的。如果砂子的耐磨性差,与水泥胶结能力不好,路面的耐磨性和耐久性就会变差。据资料介绍,当砂中石英含量大于三分之一时,路面的耐磨性能明显增强。其次是砂子的颗粒级配及粗细程度。砂子的颗粒级配表示大小颗粒砂的搭配情况,混凝土或砂浆中砂的空隙是由水泥来填充的,为达到节约水泥、提高强度和耐久性,应尽量减少砂粒之间的空隙。良好的级配应有较多的粗颗粒,同时配有适当的中颗粒及少量细颗粒填充其空隙。 3.粗集料 粗集料是混凝土的主要组成部分,也是影响强度的重要因素之一。粗集料对强度的影响取决于集料的表面特征、颗粒级配及其力学性能。 (1)颗粒级配。石子级配好坏对节约水泥和保证混凝土具有良好的和易性有很大关系。粗集料应具有较好的颗粒间的搭配,以减少空隙率,增强混凝土密实性。粗集料的颗粒级配采用筛分法测定,连续级配石子颗粒呈连续性,用连续级配的集料配制的混凝土混合料,其和易性较好,不易发生分层离析现象。 (2)强度。为保证混凝土的强度要求,粗集料都必须是质地致密、具有足够的强度。当混凝土受荷后,在集料与砂浆界面处产生拉应力和剪应力。当界面有保障时,集料颗粒所受的应力要比砂浆大,如果集料强度不高,混凝土可能因集料的破坏而破坏;另一方面,如果集料强度过高,会使界面拉应力增大,从而降低粘结强度,因此集料的强度与界面粘结强度的优化匹配对提高混凝土强度具有实际意义。一般集料强度是混凝土强度的2-3倍比较合适。 (3)表面特征。粗集料的粒形、表面结构主要影响集料与砂浆的界面粘结强度,从而影响混凝土的强度。石子粒径大,其表面积随之减少,因此保证一定厚度的润滑层所需的水泥砂浆的数量也相应减少,所以石子最大粒径在条件许可下,应尽量选用大些的。但在一定条件下增加粗

一.混凝土路面的施工规范

一、混凝土配合比及搅拌 1、施工前必须对砼路面用的砂、石、水泥等原材料取样试验分析,不合格的材料不得进场。 2、按设计要求对混凝土抗压、抗折强度进行混凝土配比设计试验,并通过试验得出混凝土配合比数据报告,结果报监理批准后方可施工。 3、施工前必须对混凝土路面基层进行复查,各项技术指标均应合符国家标准、规范的规定。 4、材料要求 4.1水泥 采用32.5级普通硅酸盐水泥,进场必须有产品合格证及化验单,并对品种、标号、包装、出石日期进行检查,不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不能混合堆放和混合使用,出厂日期超过三个月或受潮水泥须经试验确定标号。 4.2砂 采用洁净、坚硬、符合级配要求,细度模数在2.5能上能下的中、粗砂;含泥量不大于3%。4.3碎石 质地坚硬无风化,符合级配要求,最大粒径不超过40mm,其余指标均应符合有关的规定。混凝土搅拌及养护用水采用清洁饮用水或符合要求之水源。 5、混凝土拌制 混凝土的配合比应通过计算及试验室试配确定,其水灰比不大于0.50,单位水泥用量不小于379kg/m3,塌落度宜为10-25mm。施工中应测定现场骨料的含水率,将理论配合比换算为施工配合比,作为施工配料依据。混凝土拌和物采用JS500强制式搅拌机集中拌和,砂、石及散装水泥经过电子配料机秤量,严格控制加水量;加料顺序为砂——水泥——碎石,进料后边搅拌边加水,搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 二、混凝土板的施工工艺为安装模板、混凝土运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护。 1. 安装模板 模板采用钢模板,模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,测量放线后,模板立支用长度350mm 钢筋桩与三角支撑固定于路基。 2. 混凝土运输

水泥混凝土路面的新技术应用

水泥混凝土路面的新技术应用 摘要:改革开放以来,我国公路建设事业迅猛发展,尤其是高速公路建设,从无到有,现已建成8700km。特别是近几年随着工程质量不断提高,为公路运输提供了安全、舒适的服务。我国秉着优先发展公路的战略,公路建设技术已经取得巨大的突破。 随着经济的发展、综合国力增强,我国的建筑材料、设备、建筑技术都有了较快发展。特别是电子计算技术的广泛应用,为广大工程技术人员提供了方便、快捷的计算分析手段。更重要的是我国的经济政策为公路事业发展提供多元化的筹资渠道,保证了建设资金来源。 关键词:水泥混泥土路基泥混泥土路面路床贫混泥土滑膜混泥土钢纤维混土 改革开放以后,我国公路交通量增大,重型运输车辆的比重越来越大,这对公路路面结构强度和使用性能提出了更高的要求,而水泥混凝土路面则是有强度高、稳定性好、耐水性好、使用寿命长、养护费用低等优点。因此,近年来水泥混凝土路面在高等级公路中占了一席之地,随之而来的是新材料、新技术在水泥混凝土路面施工中不断推广和应用。 一、路基进行沉降观测。高速公路水泥混凝土路面的早期断板破坏绝大多数情况下,是由于路基不稳定、沉降过大造成的。为了防止这种现象,我们首先应对高速公路水泥混凝土路面路基进行全线沉降观测,对沉降较大的路段进行了施工图阶段的细化补强设计,计算出摊铺永久性水泥混凝土路面的不均匀沉降界限值,从而有效保证了高速公路水泥混凝土路面路基质量和稳定性,延长了水泥混凝土路面的使用寿命。 二、泥混凝土路面路床稳定新技术。根据水泥混凝土路面比沥青路面对路基稳定更敏感的特性,要求高等级公路水泥混凝土路面的路基填筑提高一级压实标准。对于粒径在壤土以下的粒料土、沙土等采用重型压路机强行击实;对于塑性能指数较高的粘性土,使用路床石灰改善土稳定技术。 在多段高速公路采用了提高压实标准和重型压路机压实措施,并使用路床石灰改善土稳定技术,强有力地保证了高速公路水泥混凝土路面路基或基层质量和稳定性,大大地延长了水泥混凝土路面的使用寿命。路基改善土技术是针对压实度达不到要求的高塑性粘土、软基土或路基填挖频繁路段采用的技术,一方面提高软土路基强度、承载力及稳定性;另一方面,路床改善土相当于增加一层坚实的底基层,对提高水泥混凝土路面使用寿命将起到巨大作用。 三、贫混凝土基层滑模摊铺技术。使用贫混凝土基层滑模摊铺技术,并对贫混凝土基层的原材料、配合比、上基层的铺筑及质量验收提出了明确的技术要求,扩展了国内外认为最抗水冲刷、强度最高、使用寿命最长的新型基层类型及其施工技术和质量验收控制标准。它的重大意义将在我国未来高速公路建设和养护中逐步显示出来。我们希望将来我国高速公路基层能够使用50年以上无需翻修,仅翻修面层。 四、滑动封闭层新技术。使用上基层表面沥青表处或稀浆滑动封闭层新技术的主要优

水泥混凝土路面抗弯拉强度配合比

检验报告 委托单位:市大东建筑总公司 检测项目: 4.5Mpa路面混凝土配合比设计

报告日期:2014年7月18日 中心实验室名称:呼伦贝尔市公路勘测规划设计有限公司中心实验室地址:呼伦贝尔市海拉尔区扎兰屯路71号 邮编:021008 :(0470)3998512 水泥混凝土路面抗弯拉强度 4.5MPa配合比设计书 一、材料说明: 原材料: 水泥采用海拉尔蒙西复合硅酸盐(P.C 32.5)水泥;砂采用海拉尔河砂场中砂,细度模数为 2.87,表观密度为2.496g/cm3;碎石采用哈克南碎石场( 4.75-31.5mm)合成级配,其中:碎石10-20mm 掺量为40%,20-40mm 掺量为60%;水采用自来水;原材料检测详见试验报告。 编制依据:《公路水泥混凝土路面施工技术规》JTG F30-2003及《公路水泥混凝土路面设计规》JTGD40-2002,设计抗折强度 4.5Mpa中等交通。 二、计算水泥混凝土配制强度(fc) 1)fc=fr/1-1.04cv+ts =4.5/1-1.04ⅹ0.15+0.46ⅹ8% =5.12Mpa Fc-配制28 天弯拉强度的均值(Mpa) Fr-设计弯拉强度标准值(Mpa)

cv-按表取值0.15 s-无资料的情况下取值8% t- 按表取值0.46 2)水灰比(W/C)的计算 W/C=1.5684/(fc+1.0097-0.3595fs)= 0.44 Fs-水泥实测28 天抗折强度(Mpa) 3)查表确定砂率(βs )=34% 4)确定单位用水量(mwo) 根据施工条件出机坍落度宜控制在10―50mm 查表mwo =170 kg/m3 5)确定单位水泥用量(mco) C0=(c/w)wo=170/0.44=386 kg/m3 6)计算粗集料用量(mgo)、细集料用量(mso) 将上面的计算结果带入式中 mco+mwo+mso+ mgo=2450 βs=mso÷(mso+ mgo)×100 砂(mso)用量为644 kg/m3,碎石(mgo)用量1250 kg/m3; (1)初步配合比为: 水泥:碎石:砂=386:1250:644: =1:3.24:1.67 水灰比=0.4 4 (2)调整工作性,提出基准配合比

混凝土路面施工工艺方法

混凝土路面施工工艺方法 混凝土面层的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。 1.安装模板 模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。 2.安设传力杆 当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传力杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3.摊铺和振捣 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22~24cm;塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时,应分两次摊铺和振捣,两层铺筑的间隔时间不得超过30min,下层厚度约大于上层,且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工,如需中断,应设施工缝,其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时,可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时,可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%~10%,可易于摊铺、振捣,减轻劳动强度,加快施工进度,缩短混凝土抹面工序,改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中

浅谈旧水泥混凝土路面上新铺沥青混凝土的技术措施

编号:AQ-Lw-00546 ( 安全论文) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈旧水泥混凝土路面上新铺沥青混凝土的技术措施Discussion on the technical measures of paving asphalt concrete on old cement concrete pavement

浅谈旧水泥混凝土路面上新铺沥青 混凝土的技术措施 备注:加强安全教育培训,是确保企业生产安全的重要举措,也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生,除了员工安全意识淡薄是其根源外,还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要:结合笔者多年来自身担当项目负责人、道路工程专业负责人负责及参与的“海南省儋州市中兴大道路面改造工程”等城市主干路旧水泥混凝土路面上新铺沥青混凝土设计及施工现场配合服务的经历,在本文通过对水泥混凝土路面产生的各种病害的研究,并分析维修路面的各种方法得出,加铺沥青混凝土是最有效、对交通影响最小的修补方法。下文提出了提高加铺沥青层质量的各种控制措施。 关键词:旧水泥混凝土路面;加铺;沥青混凝土 中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号: 水泥混凝土路面由于交通量剧增,汽车轴载日益重型化、自然环境的侵蚀等方面的原因,出现露骨、开裂、断板、沉陷、错台、

破碎、板底脱空等路面损坏,若不及时进行维修,往往会造成水泥混凝土路面使用性能的下降,影响汽车行驶的安全性和舒适性。而且近些年来,随着城市道路建设的发展,城市道路的改建和扩建工程越来越多,在旧水泥混凝土路面上加铺沥青面层已经成为一种常用的、有效的路面修复技术。它具有工期短、造价低,施工方便,且对交通、环境影响小、同时又充分利用旧水泥混凝土路面等优点,能有效地改善道路的使用品质和延长路面的使用寿命,所以国内外目前修复道路的常用方法是加铺沥青层。 加铺前对旧水泥混凝土路面的处理 一、加铺前只有处理好原有路面的各种病害,才能为改造后的路面奠定一个良好的基础。 (一)水泥混凝土路面在加铺沥青面层前,首先要对路面进行全面检测,得出损坏的类型、程度和原因等各项情况。因路基会出现局部沉降,面板在压力作用下的应变很大,受到的拉应力就超过板所能承受的弯拉强度,出现断裂现象。当原路面板断裂处平均弯沉大于0.7mm时,要将原路面板破碎成30-100cm的小块,在破

水泥混凝土路面病害的防治措施

水泥混凝土路面病害的防治措施 随着水泥混凝土路面修筑技术的日臻完善,水泥混凝土路面发展的速度较快,在技术、经济上也将显示出明显的优势。然而水泥路面的迅速增长,水泥路面的许多病害也逐渐体现出来。主要现象为裂缝、沉陷、严重破碎板、板角断裂、唧泥、错台、接缝材料破损等。引起各种病害的原因是不相同的,有外界因素,设计缺陷、施工问题及养护等原因,现在根据多年的施工经验,分析如下:。 一、水泥路面常见病害的成因 水泥路面破损的原因,主要是由于混凝土板、基层、路基的缺陷引起的。这些缺陷除了设计因素及施工质量的原因之外,一般是在行车和各种自然因素作用下形成的,而水和超重荷载是主要因素。 (一)水是形成病害的主要原因 前几年水泥路面的横缝均是采用沥青灌缝,纵缝为施工缝不灌缝,路肩盲沟排水的设施基本没有设置。特别是“先行工程”建设期间对水泥路面性能认识不足,相当一部分排水设施配套不到位。如果养护不及时,经过多年的行车作用,一种是路面板块间相互挤压,原路面横缝接缝的填缝料老化剥落破损。路面的雨水通过裂缝接缝渗入基层,造成基层软化。另一种是低洼地水排不掉,两侧就会产生积水,积水向路基渗透,通过毛细作用逐渐向上,使路基上部土层变湿。在车辆荷载的重复作用下,出现基层承载力不足,地基不均匀下沉。产生唧泥将基层细料冲走导致板端脱空、路面板块松动、错台、板角冒浆,最后出现断板破碎。 (二)车辆超载也是造成水泥路面断板、碎板的主要原因 由于经济的发展,车流量不断增加,特别是市场竞争急烈,运输户只雇经营利益,绝大部分的货车进行改装,加高车厢,加厚大梁等等,严重超载,据路政部门检测统计双轴车辆总重量均在23~24t、三轴车辆总重均在35~45t,荷载大大超过路面设计荷载,造成混凝土板块疲劳,形成水泥板断裂、破碎,大大缩短正常使用年限。 (三)施工控制质量不严,造成水泥路面破损 路基密实度不足造成不均匀沉降,病害大部分布在路基填挖交界,高填方路段和路面与桥涵等构造物交接处,因为路基不均匀下沉造成路面的沉降,在行车的冲击作用下造成错台渗水、唧泥导致水泥路面破损。路面材料质量控制不佳,配合比达不到要求,拌和不

水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项

第一节质量控制重点和难点 一、路基工程监理质量控制要点 本工程土方路基的填筑质量和填筑进度直接关系到本工程质量目标和进度目标的实现. 土方路基是道路工程的基础,路基工程的质量决定了道路工程的使用年限,要求具有一定的稳定性、整体性,并具有相当等级的强度。路基工程监理的宗旨是:处理好原地表及高填方的边坡,确保路基稳定性;严格控制填料质量,加强对台背回填、涵洞回填等部位的监管,确保路基整体性;严格控制碾压工艺,确保路基最终的整体强度。根据上述宗旨,监理的工作重点是:1)基底处理2)填料质量控制3)台背及涵洞回填4)路基碾压。 1)基底处理: 一般意义上,基底处理是指:按规定要求进行表土清除后,对不能达到压实标准的地表进行翻晒、换填、碾压工作,使之达到规范要求90%的压实度标准,称之为基底处理。处理含水量较大的地表时,一般采取翻晒的方法,但经验证明,效果并不理想。此时,呛灰处理是较好的方法。当采取呛灰处理时,监理应严格控制呛灰处理的深度不低于30cm。控制深度可简单地用铁锹挖验。碾呀时,监理应

注意:不要机械的要求碾压层面必须和正常填方要求一样,其原因在于30CM以下的土质依然含水量大,其软弹必然影响到30cm范围内的压实效果。因此,监理要提醒施工单位快速成活,并且注意养生保护,待灰土形成一定强度,形成板体后,再进行填方工作。对于腐植土等不适宜材料,一般采取换填的方法。换填材料多采用天然砂砾,按规范规定,同样是30cm。但如果地表附带含水量大,此时换填深度不宜小于50cm,并且不宜分层回填,应一次开挖到位,一次填筑碾压成型,以防止底层软弹逐层上返。 2).填料质量控制: 经现场考察,本工程沿线周边大部分为粉沙土,据现场目测,其CBR值等指标不适于高速公路填方,需要在工艺上和材料本身进行处理。 在正式填方之前,不仅要严格控制基底处理,还要对土源、土质进行控制,控制方法可采取现场调查,取样试验等,现场调查内容在质量控制范畴内主要是查验土中杂质情况。经验证明:当土中含树根等杂物较多时,施工单位承诺的现场捡除根本不能100%的兑现,只能捡除摊铺层面上的一小部分。其结果是相当部分的树根等杂物被埋在路基里,造成极大的质量隐患。所以,如果有杂质较多的

4.5MPa水泥混凝土配合比设计书

抗折水泥混凝土配合比设计书 1、材料说明 原材料: 霸道牌普通硅酸盐水泥P·级,机制砂,细度模数为;碎石-31.5mm,表观密度为2.499g/cm3;水,自来水;详见试验报告; 依据公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003 设计抗折强度为中等交通 2、计算水泥混凝土配制强度(f c) 1)f c=fr/+ts= fc:配制28天弯拉强度的均值(Mpa) fr:设计弯拉强度标准值(Mpa) cv:按表取值 s: 无资料的情况下取值8% t: 按表取值 2)水灰比(W/C)的计算 W/C=fc+ fs:水泥实测28天抗折强度(Mpa) 查表确定砂率(βs )=33% 3)确定单位用水量(m wo)根据施工条件出机坍落度宜控制在10—40mm Wo=++11.27c/w+=140g/m3 Sl: 坍落度(mm)取值20 Sp: 砂率(%) C/w: 灰水比

4)确定单位水泥用量(m co) C0=(c/w)wo=350 5)计算粗集料用量(m go)、细集料用量(m so) 将上面的计算结果带入式中 m co+m wo+m so+ m go=2450 βs=m so÷(m so+ m go)×100 砂(m so)用量为647 kg/m3,碎石(m go)用量1313 kg/m3; 初步配合比为水泥:砂:碎石= 1 :: 水灰比= 3、调整工作性,提出基准配合比 1)计算水泥混凝土试拌材料用量: 按初步配合比试拌水泥混凝土拌和物30 L ,各种材料用量为: 水泥=10.5 kg 水=4.2 kg 砂=19.41kg 碎石=39.39 kg 2)调整工作性 按初步配合比拌制水泥混凝土拌和物,测定其粘聚性,保水性,坍落度。坍落度测定值为18mm ,粘聚性和保水性良好,坍落度符合规范要求,在基准配合比的水灰比上下浮动试配三种水灰比的试件。 4、检查强度及确定试验室配合比

水泥混凝土路面养护与维修

水泥混凝土路面养护与维修 (一)水泥混凝土路面的养护 1、经常清扫路面上的污染、杂物,特别对带到路面上的小石块要及时清除,避免车辆行驶损坏面层。在水泥混凝土路面和其它粒料路面连接的地方以及路肩未加固的路段上,更容易把土、砂、石块带到路面上,应经常保持路面清洁。 2、冬季降雪时,应注意把路面和路肩上的积雪及时清除,特别是在溶雪期间,更应注意把雪水和薄冰清除干净,防止水分渗进基层和造成滑车现象。 3、路面伸缩缝里的填缝料,如发生脱落和有孔洞或缝隙时,应及时用沥青或其它填缝料填补,防止泥土和砂石挤进去,影响路面板块的正常伸缩。 (二)水泥混凝土路面常见病害 1、混凝土路面损害主要原因 (1)由于混凝土所用的材料品质不良; (2)由于选用的配合比不正确; (3)由于操作方法的缺点; (4)由于凝固过程中没有做好混凝土的养生工作; (5)由于板边的裂缝和破坏没有及时修补,以至雨水渗入砂垫层和路基,减低基层的承载能力,在行车的影响下,使混凝土路面呈现新的裂缝和缝隙,以及裂缝处板的沉陷; (6)由于分析和裂缝中的填缝料发生老化、破裂和脱落后,未及时进行

灌缝,而被泥土所填塞,填入的泥土被压实时,就妨碍混凝土板块因温度升降的伸缩移动,以至产生板的纵向和斜向裂缝; (7)由于超高设计荷载而发生破坏。 2、混凝土路面常见病害 混凝土路面在使用过程中所产生的病害,主要有接缝破坏和混凝土板损坏两方面。分别介绍如下: (1)接缝破坏 ①拱起:当胀缝上部被阻塞,板伸长时所产生的压应力未超过混凝土的抗剪强度时,缝旁两边可能会向上拱起,甚至在夏季暴日下突然拱起甚至在夏季暴日下突然拱起折断。 ②错台:在胀缝下部接缝与上部缝隙未能对齐,或胀缝歪斜,则缝边两板在伸胀挤压过程中,会上下错开而成错台。又如伸缩断裂后,水沿裂口渗入而使基础软化,或者裂口断面被磨光,传力效果降低,都会导致错台的产生。当交通路或基础承载力在横向各幅板上发布不均匀,各幅板沉陷不一致,也会产生错台现象。 ③接缝养护质量差:接缝内无填缝料或出现填缝料与板边脱离,凹陷(凸出)。 ④唧泥:唧泥沙指车辆通过时基层材料和水一起从接缝处挤出,逐渐使基础失去支撑能力,在荷载的重复作用下,最终将产生板断裂的现象。产生的原因是:填缝料损坏、失去作用,雨水下渗和路面排水不良。(2)混凝土板本身的破坏 主要表现裂缝、坑洞、露骨、板角断裂、沉陷和严重破碎板等。产生裂缝的原因有以下几种:

水泥混凝土路面平整度控制要点

水泥混凝土路面具有刚度大、强度高、水稳性好、使用寿命长、养护费用低等优点。随着水泥混凝土路面技术的日臻完善,混凝土路面的发展极为迅速,特别是在高等级、重交通的道路上有了较大的发展。水泥混凝土路面为刚性路面,行车的舒适性不如沥青混凝土路面,而平整度是影响水泥混凝土路面行车舒适性的最主要的指标。为了提高水泥混凝土路面的平整度,世界上许多国家都做了深入的研究,水泥混凝土滑模摊铺技术应运而生。采用水泥混凝土摊铺机施工的水泥混凝土路面,平整度非常好,但是水泥混凝土路面滑模摊铺施工在我国属新型工艺技术,有待逐步完善和发展,而且其设备投资相当大,因此,水泥混凝土滑模摊铺技术还没有广泛应用。在今后相当长的一段时间内,采用中、小型机械仍然是水泥混凝土路面施工的主要方法,但这又难以控制路面的平整度,本文结合多年来的水泥混凝土路面工程施工实践谈谈水泥混凝土路面平整度的控制。 1施工工艺简介 205省道吴东段一级公路水泥混凝土路面采用三轴式水泥混凝土摊铺机施工,其工艺流程为:基层验收→安装模板→混合料拌和、运输→人工摊铺、振捣→三轴式水泥混凝土摊铺机提浆整平→真空吸水→小平板快速振捣→磨光→人工刮尺整平→人工二次做面→机械抹面→养护→切缝→灌缝、养护→割槽→开放交通。 2水泥混凝土路面平整度的控制要求 水泥混凝土路面平整度的好坏与施工的各道工艺是紧密相关的。 2.1安装模板 模板必须在质量验收合格的基层上安装,模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度。模板应采用相同规格的钢模板,模板的质量标准见表1,相邻两块模板应设置在同一支点上,支点应采用压缩性较小的材料,如材质较好的木块等,切忌将模板直接放在松软的砂石材料上面,立好的模板相邻高差应控制在2mm以内。模板安装好以后,如果局部不平或模板底部有空隙,应用贫混凝土填塞并坐实。一方面可以防止水泥混凝土浇筑时“漏浆”,另一方面可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。在整个施工过程中应随时检查模板是否稳固,防止出现松动、变形、下沉等现象,一理出现上述现象,应及时修复、纠正,否则就会造成局部塌陷,从而影响平整度。 2.2水泥混凝土混合料的拌和、运输 2.2.1混合料拌和质量向来都是水泥混凝土路面施工中最重要的一关,要控制好水泥混凝土路面平整度,首先要从混合料拌和的均匀性、和易性入手,重点是控制水灰比。众所周知,水灰比大则混凝土的干缩性大,水灰比小则混凝土的干缩性小,水灰比控制不好,就会造成水泥混凝土路面施工时收缩不均匀,从而造成平整度较差。若掺入外加剂的话,则在控制水灰比的同时,必须严格控制搅拌时间,以拌和物拌和均匀,颜色一致为度,掺入外加剂后,搅拌时间必须适当延长20~30S,保证外加剂在混合中均匀分布。 2.2.2要控制好水灰比,一方面必须做好水的二级控制,第一级是加强砂、石原材料的含水量测定,特别是下过雨之后,必须重新测定砂、石含水量,及时调整水泥混凝土的配工配合比。第二级是对拌和设备的供水装置的计量准确性经常检查,保证计量准确。另一方面是加强坍落度控制,正常情况下每台班至少2次,出现异常则每车检查,及时反馈信息。 2.2.3混凝土在运输过程中,应注意行车平稳,防止混合料离析,运输距离不宜超5公里。如遇下雨、烈日等气候,混合料表面须加盖覆盖物以防雨水的渗透和水份的蒸发,从而保证混合料的均匀性。 2.3三轴式混凝土整平机提浆整平 三轴混凝摊铺机是近几年发展起来的水泥混凝土路面小型施工机械,它是介于普通小型机械与滑模摊铺机之间的中档机械,具有摊铺、振密、提浆和整平的功能,可有效减小劳动强度,设备投资又小,因此得到了广泛的应用,205省道吴江段一级公路工程水泥混凝土

5.0MPa水泥混凝土路面抗折配合比设计.doc

5.0MPa水泥混凝土路面抗折配合比设计 一、配合比设计依据及要求: JTGF30-2003《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》 1、施工坍落度 H=10-30mm碎石最大粒径为 26.5mm 2、公路等级一级,施工单位混凝土弯拉强度样本的标准差s=0.4MPa(n=9) 二、原材料检验说明: 1.碎石:山东 检测参数单位技术要求检测结果 含泥量% 0.7 <1.0 表观密度g/cm3 > 2.500 2.655 针片状含 量% <15 9.5 压碎值% <15 10.3 材料名称通过下列筛孔的百分率(%) 31.5 26.5 19 16 9.5 4.75 2.36 16-26.5mm 100.0 81.7 20.4 7.2 0.5 0.1 0.1 9.5-16mm 100.0 100.0 65.8 44.2 13.4 1.6 0.3 4.75-9.5mm 100.0 100.0 100.0 9 5.9 20.3 0.7 0.7 矿质混合料级配组成计算 矿料配合 31.5 26.5 19 16 9.5 4.75 2.36 比( %) 16-26.5mm 30 30.0 24.5 6.1 2.2 0.2 0.0 0.0 9.5-16mm 40 40.0 40.0 26.3 17.7 5.4 0.6 0.1 4.75-16mm 30 30.0 30.0 30.0 28.8 6.1 0.2 0.2 合成级配100.0 94.5 62 48.6 11.6 0.9 0.4 设计级配上限100 100 75 50 30 10 5 设计级配下限100 95 60 30 10 0 0 设计级配中值100 97.5 67.5 40 20 5 2.5

水泥混凝土路面做法

水泥混凝土路面施工做法 水泥混凝土路面是一种刚性高级路面,它由水泥、水、粗集料、细集料和外加剂按一定级拌和成水泥混凝土混合料铺筑而成的路面,具有强度高、承载能力强、稳定性好、抗滑等优点。所以,我国对水泥混凝土路面铺筑都非常重视,对路面的修筑施工技术进行了不断研究,使水泥混凝土路面得到了较快的发展。特别是在高等级交通道路上,水泥混凝土路面得到了更广泛的应用。 1、水泥混凝土路面特点分析 1.1水泥混凝土路面概念 (1)常规混凝土路面。我国于20世纪80年代末从国外引进,而且抗冲击、抗冻、抗裂等性能也大大提高,有利于延长路面使用寿命、减小路面截面厚度。 (2)碾压混凝土路面。我国于20世纪80年代末从国外引进,收效较大,目前主要用于低速和重荷载道路、重型汽车停放场等的铺筑。 (3)钢纤维混凝土路面。钢纤维能提高路面强度和韧性,而且抗冲击、抗冻、抗裂等性能也大大提高,有利于延长路面使用寿命、减小路面截面厚度。 (4)接缝钢筋混凝土路面。该种路面的横向接缝的间距较常规混凝土路面大,可大大减少接缝数量,但造价较高。 1.2水泥混凝土路面结构特征 水泥混凝土路面具有良好的使用特性,具体说明如下: (1)刚度大。水泥混凝土具有较高的抗压、抗弯、抗拉和抗磨等力学强度。混凝土路面的抗弯强度达4.0MPa~5.5MPa,抗压力强度达30MPa~40MPa,具有较高的承载力和扩散荷载能力。 (2)稳定性好。水泥混凝土路面的水稳定性好、热稳定性好,特别是其强度能随时间而增长,因而,水泥混凝土路面用于气倏条件急剧变化地区时,不易出现沥青路面的某些稳定性不足的损坏。 (3)耐久性好。由于水泥混凝土路面的强度和稳定性好,无需很多的养护和维修,使用耐久。 (4)抗侵蚀能力强。水泥混凝土对油和大多化学物质不敏感,具有较强的抗侵蚀能力。 (5)养护费用少。在正常设计和施工养护的条件小,水泥混凝土路面的养护工作量和养护费用仅约为沥青路面的1/3~1/4.当然,水泥混凝土路面也存在一些不足之处,具体说明如下: ①筑初期投资大; ②水泥和水的用量大; ③水泥混凝土路面接缝是水泥混凝土路面的薄弱点,一方面增加了施工的复杂性,另一方面在施工和养护不当时易于导致错台和断裂等操作的出现,影响路面平整度; ④修筑时养生时间长(14~21天); ⑤修补困难。水泥混凝土路面的不足之处需要通过良好的施工工艺、合理的管理措施以及高效的资金利用率来逐步解决,而其具有的显著特点,能适应现代汽车运输载重量大、速度高且密度大的要求,决定了水泥混凝土路面具有良好的应用前景。 2、水泥混凝土路面的施工技术 2.1施工前准备 (1)材料准备。 在施工前按设计要求分批备好所需要的各种材料,并按规范要求进行送样试验,满足要求后方可使用。 (2)基层检验。 检查基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等是否符合规范要求,如有不符之处,应予整修。 2.2测量放样和安设模板

路面抗弯拉强度混凝土配合比设计

路面水泥混凝土配合比设计说明 一.设计依据: 1.设计图纸相关说明 2.JTG30-2003 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 3.JTG E30-2005 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 4.JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 5. JGJ 55-2000 《普通混凝土配合比设计规程》 二.设计要求: 1.设计抗弯拉强度5MPa 2.坍落度10-40mm 三.原材料说明: 1.水泥 依据设计图纸以及JTG30-2003规范要求,选用山胜水泥厂生产的PO42.5水泥.其相关技术指标如下: 2.粗集料 粗集料采用从砂石厂购买的骨料,规格分级和掺配比例如下: 经检验起其合成级配符合4.75-26.5mm连续级配要求,其它指标检验结果如下:

3.细集料 细集料采用0-4.75mm的河砂,检验结果如下: 4.饮用水凡人畜能够饮用的水 四.配合比计算: 1.计算配制28d弯拉强度的均值f c f c= f r/(1-1.04*Cv)+t*s f c=5.0/(1-1.04*0.08)+1.36*0.40 f c=6.0(MPa) f c—配制28d弯拉强度的均值(MPa); f r—设计弯拉强度的标准值(MPa); f r=5.0 MPa; Cv—弯拉强度的变异系数,查表取值为0.08; s—弯拉强度试验样本的标准差(MPa),已知弯拉强度的变异系数Cv=0.08; 设计弯拉强度的标准值f r=5.0 MPa, 则s= f r*Cv=0.40 MPa 2.水灰比的计算和确定: 碎石混凝土: W/C=1.5684/( f c+1.0097-0.3595*f s) =1.5684/(6.0+1.0097-0.3595*8.3) =0.39

混凝土路面维修施工方案

混凝土路面排水处理方案 一、工程概况 富平县南韩十字人行天桥混凝土路面积水处理 二、主要问题 天桥混凝土路面施工期间气温低,给混凝土施工造成一定影响,致使部分混凝土平整度一直难于达标。通过分析,主要问题是: 1.混凝土表面冻结难以抹平混凝土浇筑振捣后,浆体开始冻结,给混凝土压光收面工作造成了极大影响 2.混凝土面在冷空气的条件下,没有及时磨光、收面等原因 三、修补方式 使用聚合物砂浆进行修补,聚合物砂浆是一种既具有高分子材料的黏接性,又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补料;抗压强度高,固化迅速,粘接性好;有很好的保水性和抗裂性、高耐碱、耐紫外线;操作简便,可潮湿基层施工,健康环保。使施工步骤变得简单、方便,耐久性与混凝土同步,缩短工期。 修复区域的划分:用水准仪对路面进行实测,参考设计标高,对存在问题的位置用墨水标记; (1)修补区域与非修补区域界线的切缝:用墨水弹线将修补区域与非修补区域划分开,然后用切割机沿线进行切割; 深凿混凝土面:凿毛深度一般为3cm,但应确保最薄处至少在3cm;(2)清底、扫浆:用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后再扫浆工作;

(3)铺摊混凝土拌合料:根据混凝土拌合料的使用说明,参照行业规范要求,严格每一步的操作要点,控制好混凝土拌合料要求的和易性等因素; (4)压光收面:对于修补区域面积较大的,先用收面机收面,待初凝之后再进行人工抹光;对于修补区域面积较小的,直接可进行人工抹光; (5)养护:采用薄膜进行浇水养护的方法,定期进行浇水; (6)灌缝:灌缝前,应清除切缝内粉末,保证缝内干燥洁净后按施工技术要求施灌填缝料; (7)清理现场:施工完成后应清理施工现场,尤其是清除砼拌和物硬化块,以及现场排水进口,保持现场整洁干净。 四、作业人员、设备、材料配备 1、人员配备 技术指导一名,清理工两名,抄平工一名,瓦工两名,养护工一名等2机械设备配备 路面切割机一台,角磨机一台,水准仪仪一台,3m铝合金刮杠二根等 3、材料配备 聚合物砂浆、细砂、碎石等 四、施工计划、工艺流程、材料配制、质量标准、控制要点 施工时分片围挡,每次围挡一个踢步作为施工区。待该处施工完成后拆除围挡进行下一个区域的围挡修复,保证天桥正常通行。根据

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