轴承套加工工艺分析加工

轴承套加工工艺分析加工

如图1－1所示的轴承套，材料为ZQSn6-6-3，每批数量为200件。

1．轴承套的技术条件和工艺分析

该轴承套属于短套筒，材料为锡青图31－67轴承套简图铜。其主要技术要求为：Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级，采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔。

由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内，用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。

车铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内。

2．轴承套的加工工艺

表1－1为轴承套的加工工艺过程。粗车外圆时，可采取同时加工五件的方法来提高生产率。

表1－1轴承套加工工艺过程

序号工序名称工序内容定位与夹紧1 备料棒料，按5件合一加工下料

2 钻中心孔

车端面，钻中心孔调头车另一端

面，钻中心孔

三爪夹外圆

3 粗车

车外圆Ф42长度为6.5mm，车外圆

Ф34Js7为Ф35mm，车空刀槽2×

0.5mm，取总长40.5mm，车分割槽Ф

20×3mm，两端倒角1.5×45°，5

件同加工，尺寸均相同

中心孔

4 钻钻孔Ф22H7至Ф22mm成单件

软爪夹Ф42mm外

圆

5 车、铰

车端面，取总长40mm至尺寸车内

孔Ф22H7为Ф22mm车内槽Ф24

×16mm至尺寸铰孔Ф22H7至尺寸孔

两端倒角

软爪夹Ф42mm外

圆

6 精车车Ф34Js7(±0.012)mm至尺寸Ф22H7孔心轴

7 钻钻径向油孔Ф4mm Ф34mm外圆及端

面

8 检查