超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法(最终)
大直径超长钻孔桩成孔及桩端后注浆施工技术
（ ）泥浆性 能指标 ２
钻 孔 泥 浆 由原 土 造 浆 而 成 ， 用 泥浆 泵 加 速 泥 浆 循 环 。钻
孔过程 中应根据不 同的地质情 况调整泥浆浓度 ，确保孔壁稳
定 。泥 浆 的性 能 指标 要 求 如 下表 ：
平 整 场 地 至 ２ １ ｍ 高 程 ， 量 定 出桩 位 中 心 点 ， 根 据 ．Ｏ 测 并
（ ） 钻 机 就 位 １ 钻机 移 至 桩 心 后 ，底 座 和 顶端 应 平 稳 ，并 用 楔 块 将 钻 机
表 １ 泥 浆 性 ｚ 佃 标 月Ｉ ￣Ｆ ｇ． Ｂ－
固 定 牢 固 ，不 产 生位 移 。 钻机 架 顶 部 的 起 重 滑 轮 槽 缘 、 固定 钻 杆 的 卡 孔 和 护 筒 中 心 三 者应 在 同 一铅 垂线 上 。
二 、直 径 １ ８ ． ｍ钻 孔 灌 注 桩 钻 子 施 工 工 艺 Ｌ
１ 测 量 定 位 ．
为 了 增 加 钻 机 施 工 中 的 稳 定性 ，采 用 ＧＰ 一 ５型 工 程 钻 Ｓ２ 机 进 行 成 孔 作 业 ，以提 高 成 孔质 量 。钻 头 为 灯 笼 式 锥 形 钻 头 ， 采 用三 翼 式 合金 刀片 ，翼 片成 梨形 ，端 部设 导 向小 型 钻 头 。
宁波市福庆路 四号桥 （ 后塘河大桥）桥长 ３ ６ ，主桥 ０ｍ
上 部 形 式为 ３ ｍ ＋ ５ ３×５ ｍ ＋ ５ 五 跨 连 续 Ｖ 形 钢 构 ， 两侧 ２ ３ｍ
引桥 各 为 ２×２ ｍ 连 续 梁 。 下部 结构 为 底 墩柱 ，矩 形 承 台 ， ０ 基 础 为 钻 孔 灌 注 桩 桩 ， 所 有桩 基 均 采 用孔 底 压 浆 工 艺 ；共 有 直 径 １８ 钻 孔 灌 注 桩 ２ 根 （ 长 ９ ． ５ ，钢 筋 笼 重 ．ｍ ０ 桩 ２３ ｍ １ ．ｔ ７９ ，压 浆 水 泥 用量 ３ ５ ０ ／ ，位 于 两 侧 河 岸 上 的 ３ 、 ，０ Ｋｇ 根 ６墩下 ） ，直 径 １２ 钻 孔 灌 注 桩 １ ８根 。 ．ｍ ４ 直 径 １８ 钻 孔 灌 注桩 处 地 基 土 分 为 １ 层 ，包 括 流 塑 ．ｍ ７ 状 态 高 压 缩 性 淤 泥层 、 塑 状 态 高 压 缩 性 淤 泥 质 粉 质 粘 土 层 、 软
超长钻孔灌注桩施工工法
工法编号：RJGF（闽）—01—992007年06月30日完成单位:福建地矿建设集团公司随着城市高层、超高层建筑和重型建（构）筑物的桩基荷载加大，桩孔加深，桩距加密，加大了钻孔灌注桩的施工难度。
超长钻孔灌注桩（以下简称超长桩）形似细长杆件，其桩孔深度大于70m，桩径大于800mm。
超长桩施工，既要保证成孔安全，又要保证桩孔垂直度，还要保证成桩质量，以一般深度的钻孔灌注桩施工工艺难以满足上述要求。
近年来，由于开发应用超长钻孔灌注桩放工工艺获得成功，为建（构）筑物超深桩基的发展提供了条件。
一、特点1、采用常规设备，通过控制泥浆性能和合理选择钻进技术参数，提高了成孔速度，有交往地防止了孔壁坍塌、缩径，保持孔壁稳定，控制桩孔形态，实现超长桩施工。
2、成孔过程中，始终采取有交往的防斜技术措施，桩孔垂直度高，确保钢筋笼的顺利安装和邻桩的正常施工。
3、改进常规清孔工艺，采取提钻前一次清孔；灌注砼前二次清孔并逐步调节泥浆性能的技术措施，提高了清孔效果，保证了孔底沉渣满足规范和设计要求。
同时，也保证了灌注砼前的桩孔稳定和水下砼的顺利灌注。
4、在保证砼质量的前提下，改进水下砼灌注工艺，保证桩身砼强度、砼与桩周土之间饱满度和桩身的完好性。
二、适用范围城市高层、超高层建筑和大型、重型建（构）筑物的深基础、超深基础。
三、工艺原理1、正循环回转钻进成孔。
2、泥浆护壁，必要时用化学处理剂改性。
3、钢筋笼分段制作成型，孔口焊接，地面控制笼顶安装标高。
4、终孔后进行第一次清孔，砼灌注前进行第二次导管正循环清孔替浆。
5、导管反顶法灌注水下砼。
四、工艺流程超长桩的工艺流程；五、操作要点1、施工现场准备，按以下程序进行。
（1）硬地处理场地基本平整并固化坚实。
在城市施工，应铺设10cm厚的道碴，基上浇筑砼。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行“一机一槽一池”。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素砼打底。
超大混凝土钻孔灌注桩的施工工法
滩涂区超大混凝土钻孔灌注桩的施工工法一、前言：随着桥梁技术的飞速发展，桥梁基础的施工难度越来越大，工艺日趋复杂。
目前世界上最长的跨海大桥在中国杭州湾开工建设，其试验段工程已经结束，滩涂区完成32根工程桩和2根试验桩。
作为大桥建设的科研项目，中铁四局在完成钻孔桩施工后，组织技术力量对长大钻孔桩施工工艺进行认真总结，形成本工法。
二、工法特点：2.1滩涂区长大钻孔桩快速成孔。
2.2特殊海洋地质条件下钻孔桩施工的泥浆配制。
2.4长大钻孔桩钢筋笼长线法制作；钢筋笼机械对接技术； 2.5桩底压浆工艺。
三、适用范围：本工法适用于淤泥、软土、淤泥质亚粘土、砂土、粉砂土及细砂土等地基承载力较弱的地层及土层。
四、工艺原理：混凝土钻孔灌注桩技术是通过工程钻机钻进成孔，下放钢筋笼，采用导管进行混凝土灌注，形成承载结构的钢筋混凝土钻孔桩基础，最后完成桩底压浆与周围地基土层密实地结合在一起形成统一整体，从而提高混凝土灌注桩桩身的摩擦和桩底的承载力。
五、工艺流程：根据杭州湾跨海大桥滩涂区地质结构，结合长大钻孔桩施工的特殊要求，运用先进的施工技术确定钻孔桩施工工艺流程。
见（图一）：六、桩基施工方案：杭州湾跨海大桥钻孔桩基础均属深长型钻孔桩,施工精度要求高，加之本工程监理均在海上进行搭设平台施工,施工过程受海潮、台风等不利施工条件影响。
因此，合理地选择钻孔桩施工方法和严密地施工组织是保证钻孔桩工程施工达到预期目标的关键。
针对钻孔桩的工程特点，从人、机、料、法、环五个施工生产要素着手，确定钻孔桩施工的总体方案如下：七、长大钻孔桩施工工艺7.1钻孔桩单桩循环时间估计根据工艺流程安排每根桩工序的作业时间见下表。
7.2钻机选择杭州湾大桥地质较为复杂，由上至下为松散～中密的亚砂土、淤泥质亚粘土、粘土、细砂土、粘土层，持力层为硬塑粘土。
由于多年沉积，结构紧密；设计桩长在86m以上，最大桩长达到105m，因此钻机选用目前国产较先进的工程钻机：QJ250-1型、KPG-3000型，GW-30A 型,每台钻机配备一台空压机，钻进采用气举反循环施工工艺，钻头选用双腰带梳齿式钻头，以适用于不同地层。
【原创】大直径桩、长桩施工工艺(含桩底后压浆)
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（三）大直径桩的特点 6、大直径灌注桩除能承受较大的竖向荷
载外，由于桩身刚度大，还能承受较大的横向 荷载，增强建筑物的抗震能力；它能有效地充 当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁或建筑物 地下室基坑开挖的支护桩，还可在基坑开挖后 继续作为地下室的承重墙等永久性结构使用。
7、大直径灌注桩通常布桩间距大，群桩效 应微小，对桩的沉降及其对邻桩和周围地基的 影响，估算也更为简便。
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（四）大直径长桩的发展概况
我国自20世纪80年代以来，随着城市超高层建筑以及交通 干线上大跨度桥梁等建(构)筑物的修建，为满足上述结构的大 跨、高层、重荷载及不同复杂地质条件的要求，工程上越来越 多地采用大直径桩基础，多高层建筑，大跨度建筑、大型桥梁 的发展都要求提高基础的承载力，如新近修建的苏通大桥为提 高单桩承载力，对桥下桩基即采用了直径为2500～3000mm，长 度57．5m～118m的大直径灌注桩。
大直径桩长桩的施工要点桩底后压浆是指钻孔灌注桩在成桩通过预埋的注浆通道用一定的压力把水泥浆压入桩底并在桩底形成扩大头使浆液对桩底附近的桩周土层起到渗透填充压密和固结等作用从而来提高桩承载力减少沉降的一项技术措二桩底后压浆作用机理1固化沉渣使水泥土的强度大幅提高
大直径长桩施工工艺
主讲人:李云峰
一.大直径桩、长桩的定义和特点
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（三）大直径桩的特点 8、大直径灌注桩，可以采用较小的配筋率，
低至O．2％；它与预制桩相比可节省钢材1／2 ～2／3，不包括因不需要承台及不致发生截桩 等情况而获得的节省。
目前我国大直径桩每立方米桩身造价大约 为预制桩的2／3。同时，根据桩身受力特点的 需要，可设计成变截面或大直径空心形式，更 能节约材料，其经济效益也是十分明显的。
超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法(最终)
超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。
近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。
中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径～2.85m，为目前世界上最大的桥梁群桩基础。
为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。
该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。
二、工法特点1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构。
2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒。
3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层，施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。
4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，采用大型浮吊大节段吊装。
5、桩基采用桩底后压浆技术。
三、使用范围适用于采用钻孔灌注桩（地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。
四、工艺原理钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。
五、施工工艺（一）、工艺流程1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程图传统钢管桩施工平台搭设工艺流程2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程图采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔桩施工流程图4、桩底后压浆流程施工准备注浆管安装钻孔桩砼浇筑注浆管开塞洗孔、初注控制注浆压力和注浆量，记录最大压效果检查图桩底后压浆施工流程图（二）、施工要点1、传统钢管桩施工平台搭设施工要点①钢管桩施工a、钢管桩制作、运输钢管桩均按设计规格拼装成整桩，按沉放顺序分批加工制作，出厂检验合格后，用驳船运输至施工现场。
超长钻孔灌注桩施工方案
超长钻孔灌注桩施工方案一、施工准备1.1施工前的准备（1）组织施工人员，明确各个岗位职责，确保施工人员熟悉各自的工作内容和操作规程；（2）组织供应工程所需的材料和设备，确保施工的连续性和高效性；（3）制定施工计划和时间表，确保施工按时完成；（4）制定安全生产方案，并做好安全教育和培训，确保施工期间的安全；（5）与相关单位和部门进行沟通和协调，确保施工过程中的顺利进行。
1.2现场施工准备（1）清理施工现场，清除杂物和障碍物，并确保施工现场的整洁和安全；（2）进行地质勘察和检测，确定超长钻孔灌注桩的施工位置和参数；（3）标出超长钻孔灌注桩的施工轴线和标高线，确保施工的准确性和一致性；（4）准备钻孔设备和配件，检查设备的完好性和操作性，并做好维护保养工作；（5）准备灌注浆液和原材料，确保灌注质量的稳定和一致性。
二、施工流程2.1钻孔施工（1）安装钻机，确保钻机平稳、牢固；（2）根据设计要求，在标出的施工轴线和标高线上开展钻孔工作，标定钻孔深度；（3）用适当的方法进行钻孔，根据地质情况和钻孔进展情况随时调整施工工艺和参数；（4）钻孔结束后，进行孔内清洗和检查，确保孔内无杂质和积水，并进行钻孔灌注浆液的试验和评估。
2.2灌注施工（1）根据试验结果和设计要求，确定灌注浆液的配比和质量要求；（2）设置灌浆管道和灌浆阀门，确保灌浆顺畅和连续；（3）按照设计要求，将灌浆浆液从孔底注入，同时进行振捣和封堵；（4）在灌浆过程中，监测灌浆压力和孔内温度，确保灌浆质量和孔壁的稳定性；（5）灌注完成后，封堵钻孔，进行试验和检查，确保灌注桩的质量和稳定性。
三、施工注意事项3.1施工人员要熟悉工作内容和规程，严格按照操作要求进行施工；3.2施工现场要保持整洁和安全，设置必要的防护和警示措施；3.3施工过程中，要根据地质情况和工艺需求，及时调整施工工艺和参数；3.4施工期间，要进行施工进度和质量的监测和检查，确保施工的及时性和合格性；3.5施工完成后，要进行验收和记录，确保施工的合格性和可追溯性。
大孔径钻孔灌注桩施工工艺[最新]
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大直径钻孔灌注桩施工工法自1966年我国XX生产出第一台旋转钻机，大直径钻孔灌注桩就在我国许多特大桥梁桩基中得到了广泛的应用。
而随着经济建设的不断发展，大跨径桥梁建设和城市大型重点工程逐渐增多，为大直径钻孔灌注桩桩基的采用提供了更广阔的市场。
一、工法内容1.工艺特点1.1.大直径钻孔桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩与钻具的各项参数。
一般在地层强度较高、钻孔深度较深地质情况较复杂则选用较大型号钻机，另其反。
1.2.在陆地上施工时，其泥浆循环可在陆地开挖泥浆沟和泥浆池，护筒的埋设只受表层不稳定土层影响。
而在在水上施工时，需搭设平台。
护筒的埋设较深，既要保重平台的稳定又要保证钻孔壁的安全。
1.3.成孔过程泥浆的循环方法可分正循环和反循环泵，而反循环又可分泵吸反循环和气举反循环两种。
1.4.大直径钻孔桩泥浆的作用主要为：①保护壁，②悬浮钻渣③冷却钻具；大口径成孔对泥浆质量要求很高，一般检测指标有：①相对密度，②粘度，③含砂率，④胶体率等。
1.5.在江上或海上作业时，材料供应和正常施工不可避免的要受到潮汐、风浪、季节性的影响，另由于平台的局限性需在平台配制专门的泥浆箱或利用护筒的连接作为泥浆池或泥浆循环管。
2.适用X围2.1.本工法适用X围：孔径≥2000mm，孔深150m以内的孔径、垂直度要求较高，水上（陆地）竖向承重桩的施工。
2.2.适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。
3.工艺原理结合工程与地质条件，利用大扭矩钻机进行大直径成孔，下放钢筋笼、导管法水下混凝土灌注，从而实现成桩达到竖向承重的目的。
4.施工工艺4.1.施工顺序在施工前，先对钻孔中心进行校对然后钻机就位成孔。
成孔中钢筋笼进行制备，成孔验收后下笼、下导管进行二次清孔验收，最后进行灌注成桩。
4.2.工艺流程5.施工要求5.1.根据设计施工图要求确定施工工艺方法和总体施工顺序5.1.1.根据设计要求与施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序。
大直径深水超长钻孔灌注桩施工方法
节钢筋笼制作完成后在加工 场进行试套， 以检 成有效泥皮阻断朝向孔内的渗流。 验能否顺利连接。为了 防止钢筋笼放置偏心， 以及保证硷保护层 的厚度， 每隔2m 设一组定 3 施工总结技术措施 位钢筋 每组4 根均匀焊于加强钢筋四周， 并 在 水位较 有通航要求的易 深， 坍塌地层施 在定位筋上穿预制好的圆圈 形砂浆垫块。按 工超长、大直径钻孔桩必须严格按施工规范 挂牌 逐节起吊 编号 骨架就位,4 点 水平起吊， 待 及工艺要求施工， 加强组织管理， 各施工 班组 骨架立直后由 上吊点吊 人孔内。钢筋笼连接 协同作故， 方能确保成孔、成桩质量。因此， 部位箍筋先不绑扎， 待主筋对位接长后再补 施工中应注意的问题有:
台高度 和钢护筒长度， 钢护筒分2节 「 沉。第
一节钢护筒未接触河床之前， 用临时支撑固
定， 焊接上节护筒接 长后靠自重下沉。着床
后临时固定于平台上， 松开吊 采用 180t 振 机，
动锤振动下沉。护筒下沉时采用两台经纬仪
速进行。 如尽快缩短钢筋笼接长时间、缩短 注。由于硷灌注时间较长 ， 在此期间潮水经 硷浇筑准备时间等. 过两涨两落， 相应输送管道也随之升高降落， 导管埋人硷的深度应经常测定， 保持在 因此， 输送管用三角架吊 注惫及时用导 2--6m， 过深， 硷 起， 埋管 硷超过初凝时间 就会断桩。 链调整与潮水涨落相适应。 埋管过浅， 桨渣土或泥 浮 水会从导 管底口 涌入 硷中 缓凝减水剂改善和易性和缓凝， 导管内， 掺入 影响桩的完整性。 配料必须准确。 灌注前 精确计算首盘 方量， 硷 制作足够容 参考文献 积的封底用漏斗， 确保封底顺利， 成功封底后 [11 王宇鹅， 晏宇， 杭州湾 跨海大 桥工可和初步 移走 漏斗， 用脸储料斗配合 使 输送泵灌注硷。 设计阶段的造价分析与控制[I]. 公路 2003 硷封底后保证导管埋入险1.0m 以上， 首批险 (10) 浇筑方量在8 . 8m3以上。封底硷灌入后， 应 [21 蒋军辉， 李书惠， 高 林海， 超.大 体积海 工混 仔细检查封底情况， 确认封底成功后， 进行正 赞土配合比的 研究与 应用【 公路， J1. 2006 常浇往。 随着硷的上升， 要适当提升和拆卸 (06) 导管， 导管底端要始终埋人硷面以下2- 6m, [3) 宋江波， 文斌， 吕 武克琦， 方.高性能 王 混凝 严禁把导管提出硷面。 一般每次导管提升前 土在东海大桥箱梁施工中的 应用 上海 [J1 埋深为8- 9m， 上提2 节导管即6m， 最后一次 公路. 2004( 1). 0 上提导管的埋深应‘6m， 并缓慢提出， 以免在 桩内夹人泥芯或形成空洞。当 导管内 硷不满
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超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。
近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。
中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径2.5～2.85m，为目前世界上最大的桥梁群桩基础。
为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。
该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。
二、工法特点1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构。
2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒。
3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层，施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。
4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，采用大型浮吊大节段吊装。
5、桩基采用桩底后压浆技术。
三、使用范围适用于采用钻孔灌注桩（地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。
四、工艺原理钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。
五、施工工艺（一）、工艺流程1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程图5.1 传统钢管桩施工平台搭设工艺流程2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程图5.2 采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程图5.3 钻孔桩施工流程图4、桩底后压浆流程图5.4 桩底后压浆施工流程图（二）、施工要点1、传统钢管桩施工平台搭设施工要点①钢管桩施工a、钢管桩制作、运输钢管桩均按设计规格拼装成整桩，按沉放顺序分批加工制作，出厂检验合格后，用驳船运输至施工现场。
b、钢管桩沉设钢管桩沉设定位采用测量定位。
●确定沉桩顺序：根据各工程的施工特点确定沉桩顺序。
●打桩船抛锚定位：按照沉桩顺序进行打桩船的抛锚定位。
●钢管桩施沉前根据桩位图计算每一根桩中心的平面坐标。
直桩直接确定其桩中心坐标，斜桩通过确定一个断面标高后，再计算该标高处钢管桩的桩中心坐标。
●钢管桩平面位置及垂直度调整完成后，先自由落桩，再开始压锤，依靠钢管桩及打桩锤的重量将其压入土层，测量复测桩位和倾斜度，偏差满足设计要求后，开始锤击。
●钢管桩的最终桩尖标高由入土深度控制。
成桩由标高控制，以贯入度作为校核。
②平台搭设a、平联施工平联钢管采用哈佛板连接。
在前场施工中，首先将下好料的一端与钢管桩按设计位置对好位并调平平联焊接，然后用哈佛板将另一端与钢管桩焊接。
b、平台上部结构搭设逐一安装主承重梁、分配梁，铺设面板，安装栏杆，挂设安全网。
③、钢护筒施工a、导向架设计与制作根据水深、流速条件确定导向架设计高度及刚度。
本工程采用11.5m高的点接触式导向架，平台以下5.5m、平台以上6.0m。
导向架平面呈“开口式”，平台上下两层导向架之图5.5 导向架结构示意图（单位：mm）b、钢护筒起吊、就位、施沉用起重船吊起钢护筒，使钢护筒垂直，选择在平潮或流速较小时将钢护筒缓慢下滑，直至入泥稳定，待钢护筒下沉稳定后才能脱钩。
2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设施工要点①、起始平台施工起始平台位于钻孔平台上游侧，其主要作用是为沉放钢护筒，安装悬臂式定位导向架，提供具有足够刚度的起始工作平台。
起始平台钢管桩施沉利用安装在定位船船艏的导向架定位，用起重船吊振动锤振动下沉。
a、起重设备配置：根据起始平台单根钢管桩的长度重量选择相应的起重设备。
b、振动锤配置：振动锤选择主要满足钢管桩施沉要求。
c、钢管桩沉放钢管桩的定位采用测量定位。
定位船在测量的指挥下移至桩位位置，运桩船停靠浮吊。
当钢管桩起吊竖直后，将钢管桩送进导向架内，由测量调整钢管桩的平面位置及倾斜度，当平面位置偏差及倾斜度满足设计要求后，下放钢管桩，浮吊脱钩，起吊液压振动锤就位，测量再次复核钢管桩的平面位置及倾斜度，合乎施工要求后，振动下沉到位。
下沉到位后，定位船移至下一根桩位。
第二根桩下沉到位后，及时连接两根桩之间的钢管水平联。
钢管平联采用哈扶板连接。
②、护筒区平台搭设a、钢护筒制作、运输钢护筒在钢结构公司厂内加工，分上、下两节制作。
然后装船运至施工现场。
b、钢护筒沉放b-1、振动锤选择：应根据护筒入土情况及地质情况选择振动锤。
b-2、悬臂式定位导向架：根据平台搭设特点，需选用悬臂式定位导向架。
本工程采用的悬臂式导向架其长度为16.125m，宽6m，用起重船吊装移位，并锚固在已完成的起始平台或已沉放的钢护筒顶口上，在导向架前端设置2层层距10.0m的上、下导向装置，导向装置内设置有供钢护筒定位、施沉过程中纠偏、调整的液压千斤顶和锁定装置。
b-3、钢护筒下沉：钢护筒下沉定位采用全站仪定位，同时用经纬仪进行校核。
Ⅰ、第一排钢护筒下沉吊装悬臂式导向架，进行初步定位及精确定位，并将悬臂式导向架固结在锚固梁上。
Ⅰ-1、起重船将第一节钢护筒吊入定位导向架的导向装置内，锁定上下龙口。
Ⅰ-2、利用龙口的调节装置，调整钢护筒的平面位置及垂直度，使平面位置、倾斜度满足设计要求。
起重船落钩，钢护筒沿导向架下至河底并入土，起重船脱钩。
Ⅰ-3、起重船吊安振动锤至钢护筒顶口，并再次校正钢护筒及振动锤的位置。
Ⅰ-4、起动振动锤，振护筒下沉。
同时，起重船移至另一位置进行下沉护筒有关工作。
Ⅰ-5、吊走振动锤，拆除导向架与锚固梁间的连接，将导向架移至另一护筒位定位，并重复以上工序。
Ⅰ-6、单根护筒下沉到位后，及时与起始平台及相邻钢护筒连接。
Ⅰ-7、该排护筒沉设完成后，前移进行下一排护筒沉放。
Ⅱ、第二排钢护筒沉放测量第一排钢护筒的位置，对焊接在钢护筒上的牛腿找平，将前锚固梁搁置至第一排钢护筒上，并与钢护筒上的牛腿焊接，将导向架整体吊装并锚固在前后锚固梁上；重复上述步骤下沉完本排钢护筒。
重复本步骤，完成所有钢护筒的下沉。
③、施工平台面层铺设本工程平台面层采用I25a作为分配梁，面板采用δ6的花纹钢板。
3、钻孔灌注桩施工要点钻孔施工采用了泥浆护壁、回旋钻机气举反循环的施工工艺，主要包括钻进成孔及清孔。
①、钻机选型根据钻孔深度及直径选择相应的钻机。
本工程钻孔灌注桩从平台到孔底深达130多米，对钻机的扭矩及钻杆质量要求较高。
选用技术性能先进，提升能力和配重较大的大型钻机投入主墩钻孔桩施工。
各钻机性能指标见表5.1。
钻机主要性能参数表表5.1②、泥浆制备及泥浆循环a、泥浆制备及性能指标护壁泥浆在钻孔中非常重要，尤其是对本工程大直径深孔，土层为砂层，造浆性能差，泥浆控制显得尤为重要。
施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆。
泥浆的制备在平台泥浆制备区进行。
如果平台条件允许，可以采用集中供浆。
泥浆各施工阶段的性能指标要求（见表5.2）：泥浆性能指标一览表表5.2b、泥浆循环泥浆经泥浆净化器使直径在0.074mm以上的土颗粒筛分到溜渣槽内，处理后的泥浆通过钢护筒之间的连通管流入钻孔孔内。
每台钻机配置一台泥浆净化器。
③、钻机安装、调试及移位根据平台上的钻机位置和钻孔顺序，安装并调平钻机，并固定牢靠。
④、钻进成孔a、钻进方法成孔过程划分为三个阶段：护筒内钻进阶段、土层内钻进阶段、第一次清孔阶段。
护筒内钻进阶段：采用直径匹配的刮刀钻头反循环加压清水钻进，每小时进尺控制在4～6m左右，孔内补充清水，混合泥浆经泥浆净化器处理后泥浆回流入护筒，钻渣转运至处理堆场处理。
土层内钻进阶段：护筒底口以上2m至孔底，调换直径匹配的改进型平底钻头，开钻时钻头反循环空转，启动泥浆循环系统，置换孔内泥浆，当孔内泥浆指标符合要求后，优质泥浆护壁反循环减压钻进，在护筒底口附近慢速钻进，形成稳定孔壁，每小时进尺控制在0.3～0.8m左右。
钻头出护筒5m后恢复正常钻进，根据不同土层的特点，在钻孔过程中及时调整护壁泥浆指标和钻进速度，孔内补充优质泥浆。
此阶段泥浆指标基本控制在了表5.3中的要求：表5.3终孔后，及时进行清孔。
清孔时将钻具提离孔底约30～50cm，缓慢旋转钻具，补充优质泥浆，进行反循环清孔，同时保持孔内水头，防止塌孔。
根据地层地质情况采用相应的钻进工艺参数（见表5.4）。
不同地层钻进参数表表5.4⑤、成桩施工a、钢筋笼制作钢筋笼在加工车间下料，分节同槽制作。
主筋间采用直螺纹连接，每个断面接头数量不大于50%，相临接头断面间距不小于1.5m。
压浆管与声测管在钢筋笼同槽加工时同槽安装，接头采用焊接并适当与钢筋接头错层，以便对接方便。
成孔检验合格后，下放接长钢筋笼。
为加快钢筋笼下放速度，可以根据施工条件将钢筋笼进行预接长。
钢筋笼安装下放后，将钢筋笼固定在护筒上，以承受钢筋笼自重和防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。
b、二次清孔如钢筋笼下放完成后，沉渣厚度及泥浆指标超标，需进行二次清孔。
c、水下混凝土灌注水下砼浇注是钻孔灌注桩施工的主要工序，也是影响桩身质量的关键。
c-1、混凝土配合比设计混凝土配合比设计通过试配确定，砼除满足强度要求外，一般还须符合下列要求：粗集料采用级配良好的石灰岩或花岗岩碎石，粒径5～31.5mm；细集料宜采用级配良好的中砂，细度模数应控制在2.3～2.8；胶凝材料宜不小于380kg／m3，改善混凝土的和易性、流动性；混凝土初凝时间大于浇注能力；混凝土的坍落度控制在20～22cm，3h以后不小于16cm，流动度不小于50cm；混凝土具有良好的和易性、流动性、泵送性，可掺入适量的粉煤灰及外加剂；水泥中含碱量小于0.6%，骨料要求做碱骨料反应试验。
c-2、砼浇注=325mm的无缝钢管，连接为T型螺纹的水下砼浇注导管一般选用壁厚δ=12mm，φ外快速接头。
导管径水密试验不漏水，其容许最大内压力均大于孔内泥浆深度压力的1.3倍。
混凝土灌注封底采用拨球法。
封底成功后，随即转入正常灌注阶段。
混凝土经泵送，不断地通过集料斗、浇筑料斗及导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。
正常灌注阶段导管埋深控制在3~10m，且每20~30分钟测量一次砼面标高，测点不少于2个，当测点出现较大的高差时，应及时调整导管埋深，同时混凝土在护筒刃脚以下时保持护筒内泥浆面高于水位1.5m。
当混凝土灌注临近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除灌注导管。
灌注完成时，砼面应不小于设计桩顶标高0.5～0.8m，以保证桩头砼质量。
4、桩底后压浆施工要点为了改善桩底持力层的受力状况，提高基桩承载能力和基础的整体刚度，本工程主1～4＃墩桩基均采用桩底后压浆。
a、压浆前的准备a-1、安设压浆设备及压浆装置压浆设备：注浆泵，浆液搅拌机，贮浆桶，压浆压力表，球阀，溢流阀，纱网，卸荷阀。