有机硅工业废水的几种处理工艺
高盐废水处理方法及工艺
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废水中21种常见污染物的来源及处理方法
废水中21种常见污染物的来源及处理方法废水中各种污染物众多，来源也比较广泛，本文将为大家介绍21种常见污染物的来源以及处理方法。
1. 耗氧有机物（易生化）的来源有哪些？处理方法有哪些？污水中耗氧有机物（易生化）主要有腐植酸、蛋白质、酯类、糖类、氨基酸等有机化合物这些物质以悬浮或溶解状态存在于废水中在微生物的作用下可以分解为简单的CO2等无机物这些有机物在天然水体中分解时需要消耗水中的溶解氧因而称为耗氧有机物。
含有这些物质的污水一旦进入水体会引起溶解氧含量降低进而导致水体变黑变臭。
生活污水和食品、造纸、石油化工、化纤、制药、印染等企业排放的工业废水都含有大量的耗氧有机物。
据统计我国造纸业排放的耗氧有机物约占工业废水排放的耗氧有机物总量的1/4城市污水的有机物浓度不高但因水量较大城市污水排放的耗氧有机物总量也很大。
污水二级生物处理要重点解决的问题就是将这些物质的绝大部分从污水中去除掉。
耗氧有机物成分复杂分别测定其中各种胶有机物的浓度相当困难实际工作中常用CODCr、BOD5、TOC、TOD等指标来表示。
一般来说上述指标值越高消耗水中的溶解氧越多水质越差。
自然水体中BOD5低于3mg/L时水质良好达到7.5 mg/L时水质已较差超过10mg/L时表明水质已经很差其中的溶解氧已接近于零。
易降解有机物利用生化法就可以去除，有推流式活性污泥法（例如曝气池），序批式活性污泥法（例如SBR、CASS工艺）、生物膜或者MBR等。
2. 难生物降解有机物有哪些？处理方法有哪些？难生物降解有机物指的是不能被未驯化的活性污泥所降解、而经过一定时间驯化后能在某种程度上降解的有机化合物。
废水中的一些有毒大分子有机物如有机氯化物、有机磷农药、有机重金属化合物、芳香族为代表的多环及其他长链有机化合物都属于难以被微生物降解的有机物。
还有一些有机化合物根本不能被微生物降解可称为惰性有机物。
因此对含有这类有机物的废水应采取培养特种微生物等形式对其进行单独处理或对其采用厌氧等特殊工艺处理使其部分CODCr转化为BOD5、提高可生化性然后再混合其他污水一起进行二级生物处理。
环保行业工业废水处理与水资源循环利用方案
环保行业工业废水处理与水资源循环利用方案第1章工业废水处理概述 (4)1.1 工业废水来源与特点 (4)1.1.1 水质复杂性：工业废水中含有多种有机物、无机盐、重金属等成分，水质成分复杂。
(4)1.1.2 污染物浓度高：部分工业废水中污染物浓度较高，对环境造成严重污染。
(4)1.1.3 污染物种类多样：不同行业产生的废水含有不同种类的污染物，处理方法需针对性选择。
(4)1.1.4 水量波动大：工业生产过程中，废水排放量受生产周期、季节等因素影响，水量波动较大。
(4)1.2 工业废水处理技术现状 (4)1.2.1 物理法：通过物理作用分离废水中的悬浮物和溶解物，如沉淀、过滤、离心等。
(4)1.2.2 化学法：利用化学反应去除废水中的污染物，如中和、氧化还原、沉淀等。
(4)1.2.3 生物法：利用微生物的代谢作用降解废水中的有机污染物，如活性污泥法、生物膜法等。
(4)1.2.4 组合工艺：将以上几种方法组合使用，以提高废水处理效果和出水水质。
(4)1.3 工业废水处理发展趋势 (4)1.3.1 高效节能：研发新型高效节能的废水处理技术，降低处理成本，提高处理效率。
(5)1.3.2 自动化、智能化：利用现代自动化技术和大数据分析，实现废水处理过程的实时监控和优化控制。
(5)1.3.3 集成化：将不同处理技术进行集成，实现废水处理系统的多功能、高效运行。
51.3.4 生态化：将废水处理与生态环境相结合，实现废水资源的循环利用，减轻环境负担。
(5)1.3.5 安全性：加强废水处理过程中的安全管理，保证废水处理设施的安全稳定运行。
(5)第2章水资源循环利用重要性 (5)2.1 水资源状况与危机 (5)2.2 水资源循环利用的意义 (5)2.3 水资源循环利用技术概述 (5)第3章废水预处理技术 (6)3.1 物理预处理技术 (6)3.1.1 沉淀法 (6)3.1.2 过滤法 (6)3.1.3 离心分离法 (6)3.1.4 蒸发法 (6)3.2 化学预处理技术 (7)3.2.1 中和法 (7)3.2.2 氧化还原法 (7)3.2.4 化学沉淀法 (7)3.3 生物预处理技术 (7)3.3.1 活性污泥法 (7)3.3.2 生物膜法 (7)3.3.3 厌氧处理法 (7)3.3.4 厌氧好氧联合处理法 (7)第4章废水处理主体工艺 (8)4.1 混凝沉淀法 (8)4.1.1 混凝剂的选择与投加 (8)4.1.2 沉淀设备的选型与设计 (8)4.2 吸附法 (8)4.2.1 吸附剂的选择与制备 (8)4.2.2 吸附设备的设计与运行 (8)4.3 生物处理法 (8)4.3.1 好氧生物处理技术 (8)4.3.2 缺氧生物处理技术 (9)4.4 膜处理法 (9)4.4.1 膜材料的选择 (9)4.4.2 膜处理工艺的设计与优化 (9)第5章高浓度有机废水处理 (9)5.1 厌氧处理技术 (9)5.1.1 厌氧消化 (9)5.1.2 厌氧膨胀床反应器 (9)5.1.3 厌氧流化床反应器 (9)5.2 好氧处理技术 (9)5.2.1 活性污泥法 (9)5.2.2 生物膜法 (10)5.2.3 序批式活性污泥法 (10)5.3 膜生物反应器技术 (10)5.3.1 膜生物反应器概述 (10)5.3.2 膜材料及膜组件 (10)5.3.3 膜污染与控制 (10)第6章重金属废水处理 (10)6.1 化学沉淀法 (10)6.2 吸附法 (10)6.3 萃取法 (11)6.4 电渗析法 (11)第7章水资源循环利用技术 (11)7.1 回用水处理技术 (11)7.1.1 概述 (11)7.1.2 技术分类 (11)7.1.3 技术应用 (11)7.2 再生水处理技术 (11)7.2.2 技术分类 (12)7.2.3 技术应用 (12)7.3 雨水收集与利用 (12)7.3.1 概述 (12)7.3.2 技术分类 (12)7.3.3 技术应用 (12)7.4 海水淡化技术 (12)7.4.1 概述 (12)7.4.2 技术分类 (12)7.4.3 技术应用 (12)第8章工业园区废水集中处理与回用 (13)8.1 园区废水处理现状 (13)8.1.1 废水排放特点 (13)8.1.2 处理设施现状 (13)8.2 集中处理技术选择 (13)8.2.1 预处理技术 (13)8.2.2 主处理技术 (13)8.2.3 深度处理技术 (13)8.3 废水回用与资源化 (14)8.3.1 一级回用 (14)8.3.2 二级回用 (14)8.3.3 三级回用 (14)8.3.4 污泥处理与资源化 (14)第9章案例分析 (14)9.1 钢铁行业废水处理与回用 (14)9.2 石化行业废水处理与回用 (14)9.3 纺织行业废水处理与回用 (15)9.4 食品行业废水处理与回用 (15)第10章废水处理与水资源循环利用政策与建议 (15)10.1 政策法规概述 (15)10.1.1 国家层面政策法规 (15)10.1.2 地方层面政策法规 (16)10.2 技术发展政策建议 (16)10.2.1 加大科研投入 (16)10.2.2 促进产学研合作 (16)10.2.3 优化技术引进政策 (16)10.2.4 强化人才培养 (16)10.3 水资源循环利用推广与监管 (16)10.3.1 加强水资源循环利用推广 (16)10.3.2 加强水资源循环利用监管 (16)10.4 企业废水处理与水资源循环利用策略 (16)10.4.1 优化生产工艺 (16)10.4.2 建立废水处理设施 (17)10.4.3 推广水资源循环利用技术 (17)10.4.4 加强内部管理 (17)第1章工业废水处理概述1.1 工业废水来源与特点工业废水主要来源于工业生产过程中产生的废水、废液和固体废物。
工业废水除泡沫的方法
工业废水除泡沫的方法工业废水是指包括生产工艺中产生的废水、流程冲洗的废水以及企事业单位日常生活使用产生的废水。
工业废水中往往含有大量的有机物质、颗粒物和悬浮物，这些物质容易形成大量的泡沫。
泡沫的存在不仅影响废水的处理和回用，还会对环境造成污染和安全隐患。
因此，工业废水除泡沫是重要的环保工作之一、下面将介绍一些工业废水除泡沫的方法。
一、物理除泡沫法物理除泡沫法主要是利用截留泡沫的方式来实现废水除泡沫的目的。
常用的物理除泡沫方法包括：1.静态分离法：通过静态分离器将废水中的泡沫截留下来。
静态分离器一般由设备内部设置的截泡板和缓流装置构成，截泡板能将废水中的泡沫截留下来，而缓流装置则能减缓废水流速，使泡沫沉降。
这种方法操作简单、投资少，但对泡沫的截留效果较差，适合处理泡沫较少的废水。
2.动态分离法：通过动态分离装置将废水中的泡沫截留下来。
常用的动态分离装置有旋流器、螺旋分离器等。
旋流器通过废水中的旋流使泡沫和废水分离开来，而螺旋分离机则通过螺旋叶片的作用将废水中的泡沫截留下来。
这种方法适用于处理含有大量泡沫的废水。
3.涡流除泡法：通过涡流器将废水中的泡沫截留下来。
涡流器是一种利用旋涡原理将废水中的泡沫除去的设备，通过搅拌废水使泡沫沉降下来，再通过除泡器将泡沫截留。
这种方法具有泡沫截留率高、除泡效果好的特点，适用于处理泡沫较多的废水。
二、化学除泡沫法化学除泡沫法是利用化学剂来破坏泡沫的表面张力，使其水合并破裂，从而达到除泡沫的效果。
常用的化学除泡沫方法包括：1.表面活性剂法：通过添加表面活性剂来降低泡沫的表面张力，使泡沫破裂。
常用的表面活性剂包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂等。
这种方法操作简单、成本低，但需要根据废水的具体情况选择适合的表面活性剂。
2.组合药剂法：通过添加多种化学药剂来破坏泡沫的表面张力，使泡沫破裂。
常用的组合药剂包括阴离子表面活性剂和有机硅油等。
这种方法能够有效地去除废水中的泡沫，但需要根据废水的具体情况选择适合的组合药剂。
有机硅废触体回收粗铜工艺研究
有机硅废触体回收粗铜工艺研究摘要：本文介绍了一种从有机硅废触体中提取含铜组分，制备粗铜的方法。
将有机硅废触体与12%浓度稀硫酸按固液比1:6混合，在温度70℃、液体氧化剂A（2mg/h·g废触体）连续滴加、气体氧化剂B（5mg/h·g废触体）连续鼓泡条件下搅拌反应1.5小时，经固液分离后，滤液在C阳极、316L阴极、电流密度300A/m2、槽温50-55℃、电解液循环量2-2.5倍电解液总量条件下电解，成功制备了含铜量98%以上的粗铜。
Ｒｏｃｈｏｗ反应合成有机硅单体生产技术的发明及广泛应用，导致了有机硅工业的快速发展，各种产品的优良，安全，可靠的性能也惠及到了人民生活的方方面面。
但同时也带来了一个难题就是对产生的大量有机硅废触体的处理，由于有机硅废触体为及细颗粒粉状物料，处理过程中粉尘无组织排放严重，且含有的少量含活性铜、活性硅组分遇空气、遇水放热剧烈，处理不当不仅会对环境产生污染并带来安全隐患，同时也造成资源的极大浪费。
如何有效地回收和充分利用这些资源，是有机硅生产行业亟待解决的问题。
随着有机硅单体生产反应的进行，硅粉和铜催化剂的混合物形成的触体活性逐渐降低，需要排出的未反应的硅粉和催化剂的混合物叫有机硅废触体，主要成分是：硅粉、铜类化合物和碳粉等。
图1 有机硅废触体成分检测本研究通过选取适合的氧化剂，在稀硫酸中对有机硅废触体进行氧化酸浸，经固液分离得到铜盐溶液，再通过电解铜盐溶液获得粗铜。
为有机硅废触体高效回收铜组分提供了新的方法。
一、实验内容1、氧化反应单元1.1硫酸浓度对提铜率的影响取有机硅废触体10g，水50ml，98%硫酸3-10g，30%双氧水5g，混合后常温搅拌（200r/min）1小时，抽滤水洗后，检测滤渣含铜量。
每组实验做三组平行样，滤渣含铜量取平均值。
提铜率随硫酸浓度升高而提升，当硫酸浓度提升至12%后，硫酸浓度升高对提铜率提升的影响逐渐降低，且随硫酸浓度升高滤液粘度增大，不利于铜离子传质，从而影响电解反应效率。
有机废水的处理
JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 有机废水的处理工艺设计学院名称：化工学院专业：应用化学班级：09应化1w*名：**学号：０９３３１１１４２０１２年３月江苏技术师范学院化学与环境工程学院目录1水资源状况 (2)2 有机废水 (3)2.1有机废水来源 (3)2.2有机废水水质特点 (3)2.3有机废水危害 (4)3有机废水处理技术 (4)3.1物化处理技术 (4)3.1.1萃取法 (5)3.1.2吸附法 (5)3.1.3浓缩法 (6)3.1.4超声波降解 (6)3.2化学处理技术 (7)3.2.1焚烧法 (7)3.2.3臭氧氧化法 (8)3.2.4电化学氧化法 (8)3.3生物处理技术 (9)3.3.1好氧活性污泥法 (9)3.3.2好氧生物膜法 (10)3.3.3 厌氧生物处理法 (13)4前景 (15)参考文献 (16)姓名：花纯班级：09应化1W 学号：09331114【摘要】工业生产中会产生大量的有机废水，如果不及及时处理将对环境产生极大的危害。
文章就近年来发展起来的污水处理的新技术和新工艺及其各自的特点、适用范围和局限性．以及它们在工业废水处理中的实际应用进行评述。
【关键词】污水处理工艺设计催化氧化1水资源状况当前，水资源是世界各国普遍面临急需解决的问题之一。
据联合国世界资源研究所研究报道，世界水资在质和量的方面都面临着比其它资源和比以往都更为严峻的局面。
据统计全球2006年全球工业用水量为2.07万亿立方米，而这一现象世界各地状况极不相同，需求量与有限的可以用水资源极不适应，并且全世界每年排向自然水体的工业和生活废水为4200亿立方米，造成35%以上的淡水资源受到污染，因而治理水体污染将尤为重要。
在一定意义上说世界各地经济发展的快慢将依据可利用水资源的状况而确定。
我国的水资源也面临严重的污染问题。
大量工业废水不达标外排，绝大部分生活污水不经处理直接排放，广大农村地区不合理使用化肥、农药等农用化学物质，对地表水影响日趋严重。
废水的处理Fenton方法
电Fenton法降解废水中有机物的研究现状及进展1、电Fent on法的类型与机理1.1 EF-Fenton法该法又称阴极电解Fenton法,其基本原理是氧气在阴极还原为过氧化氢,并与亚铁离子发生Fenton反应生成OH•,OH•继而将有机物氧化为二氧化碳和水,或者小分子有机物。
O2+2e+2H+→H2O2 (1)H2O2+Fe2+→Fe3++OH-+OH• (2)OH•+有机物→CO2+H2O+小分子有机物(3)反应(1)中的O2可以通过外界曝气的方式引入至电解反应器的阴极,也可利用阳极依据反应式(4)或(5)析出的O2。
2H2O→O2+4H++4e(酸性介质) (4)4OH-→O2+2H2O+4e(碱性介质) (5)该法中亚铁离子一般通过外部添加,反应开始后亚铁离子会被迅速氧化为铁离子,但铁离子在直流电场的作用下迁移至阴极表面,并被重新还原为亚铁离子,而过氧化氢可在阴极连续产生,这样就保证了Fenton反应持续发生。
EF-Fenton法中阳极通常为不溶性阳极材料,如石墨、钛基氧化物电极或其他贵金属材料,阴极通常为石墨、活性炭纤维等。
当电化学反应器的阳极采用不溶性阳极材料时,阳极表面就可以产生OH•,反应式如下:2H2O-2e→2OH•+2H+(酸性介质) (6)OH--e→2OH•(碱性介质) (7)因此在EF-Fenton法中不但可通过Fenton反应产生OH•,阳极亦可产生OH•,这即是EF-Fenton法可高效降解有机物的原因。
1.2 EF-Feox法又称牺牲阳极法,以铁作为阳极材料,电解时铁被氧化溶解生成亚铁离子,与外部添加的过氧化氢或氧气在阴极还原产生的过氧化氢发生Fenton反应生成OH•。
在EF-Fenton法和EF-Feox法中,反应过程结束后,水中的铁离子必须被去除。
一般通过调节pH值使铁离子形成沉淀。
铁离子沉淀过程可起到絮凝去除以胶体形式存在的有机物及部分大分子有机物的作用。
多晶硅生产过程中的硅渣浆处理
多晶硅生产过程中的硅渣浆处理摘要：在市场需求的推动下，我国太阳能产业发展迅猛。
多晶硅作为太阳能产业发展的重要工业原料，其市场需求量逐渐增加。
多晶硅的生产会产生很多高毒物质，如果硅浆渣的处理达不到环保标准，将会给环境带来巨大污染。
随着市场对多晶硅产品需求量的不断加大，很多资金投入到多晶硅的生产领域。
但受技术、经验和生产标准的影响，多晶硅的硅浆渣处理一直达不到环保标准，这极大的阻碍了我国太阳能产业的发展。
近年来，在科研单位和生产企业的努力下，我国多晶硅生产过程中硅浆渣处理工艺和技术进步显著，但很多技术和方法由于成本造价较高，难以实现工业应用。
如何进一步推动硅浆渣处理工艺和技术的发展，新的理念、方法和技术转化为生产力，已经成为摆在多晶硅生产制造企业面前亟需解决的问题。
关键词：多晶硅；硅渣浆；处理近以来，多晶硅生产过程中的环境污染问题、技术问题、产业化差距问题等严重制约着该产业在国内的发展。
目前，我国的多晶硅产业已经在世界上占有了一定的优势。
污染的问题也一再被提上日程。
随着生产工艺的逐渐改进，污染物也逐渐从前期的四氯化硅转向硅渣。
特别是近来冷氢化的发展，将四氯化硅充分利用起来，处理的难题随即转向了流动态的固液混合硅渣浆。
在过去的一段时间内，大量的这种硅渣浆都采用简单的掩埋甚至直接倾倒的方法处理，这样的做的后果直接造成了严重的环境污染事故，土地寸草不生，水源严重破坏。
由于国内多晶硅起步较晚，对于硅渣浆的处理办法很大部分是参考有机硅工业中硅渣浆的处理方法。
有机硅生产相对于多晶硅而言，其生产工艺在国内算是比较成熟的，因此对其后续处理的研究也相对完善。
一、多晶硅废水的来源及特点1、尾气中和废水。
对尾气进行处理就是将废气通过喷淋塔淋洗产生的酸性废水，其中的吸收介质是石灰乳，其排水含固量大约为13 000mg/L。
2、渣浆水解物废水。
在对 HSiCl3进行合成工序的阶段中，生产的时候会排出含有大量 SiCl4和 HSiCl3等含硅的粉状物料，简称为渣浆。
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有机硅工业废水的几种处理工艺
第一类：化学氧化法
H2O2在Fe2 + 的催化作用下具有氧化多种有机物的能力。过氧化
氢与亚铁离子的结合即为Fenton 试剂，其中Fe2 + 离子主要是作为同质催化剂，而H2O2
则起氧化作用。 Fenton 试剂具有极强的氧化能力，能够引发水溶液中的大多数有机物进
行氧化还原反应使其降解甚至矿化，有效降低废水的COD 和色度，从而提高废水的可生化性，
特别适用于某些难生物降解的或对生物有毒性的工业废水的处理上，所以Fenton 氧化法越
来越受到人们的广泛关注。 Fenton 处理工艺为实现工业废水的排放达到标准，顾晓扬等
用Fenton 试剂处理模拟的有机硅废水，在合适的条件下，废水的COD 从1000mg/L 降低
到100mg/L 以内，去除率达91%。 李娟等对COD 为9500～10000 mg/L 的高浓度有机硅
工业废水进行了Fenton 催化氧化处理，COD的去除率可达到70. 8%，通过调节出水的pH 7～
8，借助铁盐的絮凝作用进一步提高COD的去除率，可达88. 6%。由于废水中的有机物含量
很高，经过Fenton 试剂的一次处理之后，出水的COD 的含量仍较高。 为此王云波等在
一次处理的基础上，在相同条件下，进行了Fenton 试剂的二次氧化法，二级氧化的COD 去
除率远高于一级氧化的COD 去除率，氧化完成后调整pH 值为7～8，同时也利用铁离子的
絮凝共沉淀作用，静止沉淀一段时间，COD 去除率更高，可达89. 2%，出水有机物浓度显著
降低，可生化性提高。 由此可见，利用Fenton 氧化法可有效的降低有机硅废水的COD，
对于高浓度的有机硅废水，Fenton 氧化法不但操作简单工序简短，而且COD 去除率高，还
可提高废水的可生化性。 但是在此过程中H2O2用量较大，成本较高，并且该处理过程还
会产生大量的泥污，这些问题都亟待解决。第二类：物理法1. 混凝法 混凝法是对不
溶态污染物的分离技术，指在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，
然后予以分离除去的水处理法。混凝工艺可以有效地降低水中的色度、乳化油、重金属离子
含量等。 史亚君等利用聚铁，聚铝，聚硅铁，聚硅铝等四种絮凝剂来分别处理废水中的COD，
去除率仅在50% ～60%，但是对于单一的絮凝剂，效果已很明显。在混凝过程中还需要根据
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水质性质选择合适的药剂以保证混凝沉淀的效果。 陈文松等应用Fenton 氧化—混凝法联
用的技术，使得废水中的COD 去除率达到84%，效果明显较好。混凝法一般采用聚合氯化铝
或聚丙烯胺作为絮凝剂，这些技术已应用的非常纯熟。但是混凝法单独使用的效果不理想，
需要配合Fenton 工艺，来有效的去除废水中的COD 含量，从而保证出水水质达标。2.活性
炭吸附法 活性炭吸附法是利用多孔性的活性炭，使废水中的污染物被吸附在活性炭表面，
从而使废水达到净化的方法。李芳军进行活性炭吸附法处理时，其废水中COD 去除率仅为
10%。 X开萍等在废水预处理工艺中，以活性炭吸附法处理废水，其废水中COD 去除率也
仅为10%。处理废水中的机氯化物时，活性炭吸附法是重要的手段之一。 皮运正等用粉末
活性炭吸附与混凝沉淀协同作用的方法，在粉末活性炭投加量为200 mg /L 时，AOX 的去除
效果能达到24. 7%，比单独使用粒状吸附剂效果要好。 由此可见，使用活性炭吸附法单独
处理废水的效果不佳，但可除去废水中一部分生物难降解物质如AOX 等，所以一般可作为预
处理的方法。3.微电解处理技术 在废水溶液中加入铸铁屑和惰性碳( 如石墨、焦炭、活性
炭、煤等) 颗粒时，铁屑与炭粒接触，形成的大原电池即为铁碳微电解法。 铁碳微电解技
术主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。电
解反应还会生成具有强氧化作用的羟基自由基，能将废水中难降解有机分子氧化分解成易分
解有机分子。提高了废水的可生化性，有利于后期的生化处理。 潘碌亭等应用铁炭微电解
－ 水解酸化－ 接触氧化法处理有机硅废水，出水COD 去除率达到40%，BOD5与COD 的
比值也由原来的0. 1 提高到了0. 3，使废水的可生化性大大提高，为后续生化处理提供了保
证。 但是微电解处理技术不适合单独使用，在此基础上经过水解酸化处理后COD 去除率
达30%，接触氧化处理后COD 去除率达70%，和其它工艺共同作用，能取得较好的处理效
果。 微电解预处理工艺单独使用时效果较差，但是可以有效地改善有机硅废水的可生化性，
若其结合生化处理工艺可大大提高其处理效果。4.生化处理工艺 废水的生化处理就是利用
微生物的新陈代谢作用，对废水中的污染物质进行转化和稳定，使之无害化的处理方式。由
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于有机硅工业废水可生化性差，处理难度大。 袁劲松等采用生物处理技术，只通过生化处
理废水达不到排放标准，需要增加其他的辅助处理技术。石秀旺等先对浓度高、酸性强的有
机硅废水进行中和、混凝等预处理后，再采用厌氧生化处理，COD 的去除率达到50% 左右，
但是出水COD 仍然有1500～1600 mg/L。 若先经过水解酸化处理，将部分难降解的大分
子有机物转化为小分子有机物。再进行生化处理，废水内某些难降解有毒物质结构发生变化，
有利于微生物的利用。 出水COD 一般稳定在1300mg/L 以下，与单纯的厌氧处理相比有
所降低。但是，出水的COD 仍较高，还要进行后处理。综上所述，生化处理技术具有一定的
可行性，但是单独使用效果不太理想，需要辅助其他处理技术。5.气提处理工艺 汽提法是
将空气或水蒸气等载气通入水中，使载气与废水充分接触，导致废水中的溶解性气体和某些
挥发性物质向气相转移，从而达到脱除水中污染物的目的。 王英玉等在对某有机硅项目进
行污水处理时，对含有有机卤化物的废气，先进行焚烧处理，然后采用汽提法对焚烧尾气洗
涤后排出，基本去除了废气中的卤化物，然后采用物化处理，除去剩余的COD 和AOX，这
样使得出水COD 和AOX 浓度在较低水平。 田爱军等采用气提－ 厌氧－ 接触氧化－ 气
浮工艺处理聚酯废水，COD 的去除率可达98. 7%。但是废水首先经过气提塔时，使得COD 浓
度只是降低至4000mg/L，远远达不到国家排放标准。 在此基础上，通过厌氧、接触氧化
和气浮工艺，最终才使得废水COD 达到100mg/L。 气提处理工艺虽可去除废水中的大部
分有机物，但是需要投资建气提塔，并且，处理后COD 的浓度仍然很高，还需要后续的生化
处理，氧化处理，对于没有气提塔的工厂，气提处理工艺经济效益低