桥梁承台系梁施工方案

桥梁承台系梁施工方案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

目录

桥梁基础施工方案

一、编制依据

1、设计院设计文件和施工图纸。

2、国家、公路现行设计规范、施工规范、验收标准和有关规定。

3、招投标文件及承发包合同的相关文件。

4、建设管理处制定的相关管理办法。

二、编制范围

本标段范围内所有桥梁的基础。

三、工程概况

本项目部所有的桥梁工程

四、施工组织计划

根据工期安排，承台（系梁）计划2011年6月18日开工，2011年7月15日完成。

施工准备

1、水泥：

（1）水泥厂家经过业主及监理办确认，厂家质保资料齐全，并经项目经理部试验室和监理抽检合格。

（2）水泥的细度，胶砂强度，安定性，凝结时间应该符合规范的要求。

2、碎石：

（1）级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值应该符合规范要求，项目部必须自检合格，经过监理办抽检合格后方可以进行使用。

（2）场地必须硬化，周围排水良好。

（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。

（4）必须备有冲洗设备，含泥量超标的碎石必须冲洗合格以后才可以进入料场。

3、砂子：

（1）级配、含泥量、泥块含量，细度模数，应该符合规范要求和设计要求，项目部自检，经过监理组抽检合格以后方可以使用。

（2）场地必须平整、硬化，周围排水良好。

（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格，大于5mm的颗粒含量超过10%时，必须过筛后进入料场。

4、钢筋：

（1）钢筋厂家必须经过业主及监理办确认，钢筋质保资料齐全。

（2）钢筋应该堆放在仓库内，堆放时应该垫高，并且立牌明示：生产厂家、规格、型号、使用部位、是否已经抽检合格等。

（3）力学性能试验应该符合GB1499-1998和GB/701-1997的规定。

5、配合比

理论砼配合比强度应该符合设计要求，采用已经得到监理工程师的批准的配合比施工，施工过程中严格控制施工配合比。

6、机械设备

（1）、拌和、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能应该良好，满足施工要求，运转正常，同时需要有备用机械。

（2）、吊装机械应与吊运机械重量匹配，安全可靠。

7、放样定位?

（1）、施工前，将中线、平面位置等采用全站仪进行测设，承台（系梁）位置设置可靠，交角方向正确。

（2）、放样后报监理工程师复测合格以后方可以施工。

8、人员准备

现场配有技术负责人一名，质检员一名，工长一名，工人若干。施工前进行二级技术交底，即有项目总工对现场技术负责人进行一级交底，再由现场技术负责人对所有参加施工人员进行二级技术交底，两级技术交底同样做到明确施工要点注意事项和安全事宜。

五、承台（系梁）施工

承台（系梁）在桩基检测合格后施工，将已成桩的桩头浮浆凿除（此项工作在灌注桩基砼完成之后即可进行，但须控制好桩顶设计标高），保证桩与桩顶系梁接头的良好性。

详见承台（系梁）施工工艺流程图。

测设基坑平面位置、标

挖掘机开挖

凿除桩头

检测桩基

基底处理

绑扎钢筋

安装模板

灌筑混凝土

与墩台身接缝处理

基坑防护

制作混凝土试件

集水井法抽水混凝土拌制、输送

承台（系梁）施工工艺流程图

基坑开挖

施工前，先开挖工作面并凿除桩头浮浆。开挖以人工为主、机械为铺。开挖边坡按1:进行刷坡，清除基坑顶的浮土及松散石，四周设置防护栏采用双排脚手架高间距为2m。开挖深度比系梁（承台）底标高低5cm，然后浇筑5cm厚的砂浆垫层以此作为桩头系梁底模。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。

凿除桩头、桩基检测

破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。复测桩顶高程，进行桩基检测。

验对于桩长大于30米的钻孔桩，按设计要求采用声波透射法进行检测。对于桩长小于等于30米的钻孔桩全部采用低应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。

桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格后方可浇筑砂浆垫层。

钢筋绑扎

系梁（承台）基坑开挖至设计基底高程以下5cm，经检验合格后，立即浇筑砂浆垫层。钢筋绑扎应在砂浆垫层达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。系梁（承台）钢筋在钢筋加工

厂集中加工，现场进行绑扎。在预埋钢筋绑扎时在预埋钢筋上标出红线以确保预埋钢筋的深度达到设计要求。

模板

系梁（承台）模板宜采用组合钢模，人工安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，保护层采用同等级强度混凝土垫块控制确保钢筋保护层厚度满足设计及规范要求。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。

要求模板的垂直度及平整度符合规范要求，模板外侧支撑加固符合施工规范要求，并在模板上作好系梁（承台）标高尺寸线。模板经现场监理验收合格后，方可进行混凝土浇注。

混凝土浇筑

（1）桩头系梁（承台）砼一次浇筑成型，砼分层浇筑厚度控制在30～50cm 左右，不能集中布置，防止钢筋骨架变形，用φ50 振动棒振捣砼，振捣时按50×50cm 间距梅花型布置振点，与侧模应保持5～10cm 的距离；振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡；避免振动棒碰撞模板、钢筋。浇筑第二层砼时，振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不允许出现漏振及过振现象。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。