桥梁承台施工专项施工方案
桥梁主墩承台施工方案
桥梁主墩承台施工方案桥梁主墩承台施工方案1. 施工前准备工作1.1 安排施工人员：根据施工计划，安排足够数量的熟练工人和技术人员，确保施工正常进行。
1.2 准备设备和材料：准备所需的各种施工机械设备，如起重机、混凝土搅拌机等，并采购足够数量的建筑材料，如钢筋、水泥等。
2. 基础施工2.1 打桩：使用打桩机对主墩位置进行打桩，确保主墩承台的稳定性和安全性。
2.2 模板搭设：根据设计要求，搭设主墩承台的模板，确保墩身的形状和尺寸符合设计要求。
2.3 钢筋制作：按照设计要求，制作主墩承台的钢筋骨架，确保承台具有足够的强度和刚度。
2.4 砼浇筑：在模板内浇筑混凝土，按照设计要求进行振捣作业，保证混凝土的均匀密实，避免出现空鼓和裂缝。
3. 支撑设置3.1 初步支撑：在主墩承台下方设置初步支撑，确保承台的安全性和稳定性。
3.2 跨梁支撑：根据设计要求，在主墩承台上设置临时支撑，用于承载临时梁的重量，确保施工安全。
3.3 拆除支撑：在主墩承台完全固结后，根据设计和施工要求，拆除临时支撑，使主墩独立承担桥梁的荷载。
4. 安全措施4.1 安全标识：在施工现场醒目位置悬挂安全警示标志，提醒工人和施工人员注意安全。
4.2 安全网：设置安全网或警戒线，保护下方车辆和行人的安全。
4.3 安全培训：在施工前进行安全培训，提醒施工人员关注施工安全，遵守施工规范和操作规程。
5. 环境保护5.1 扬尘治理：施工现场进行湿法作业，减少粉尘扬尘，避免对周围环境造成污染。
5.2 垃圾处理：及时清理施工现场的垃圾和废弃物，分类储存和处理，保持施工区域整洁。
5.3 水源保护：在施工过程中，注意保护附近水源，避免水源受到污染。
通过以上施工方案，可以保证桥梁主墩承台的施工质量和安全性。
施工过程中必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，以确保施工顺利进行，并防止可能出现的安全事故的发生。
同时，还要注重环境保护工作，减少对周围环境的影响。
桥承台墩身施工方案
桥承台墩身施工方案桥梁是现代交通建设中重要的组成部分，承台和墩身是桥梁上的重要构件，承担着承重和稳定的功能。
因此，在桥梁建设中，承台和墩身施工方案应该被认真制定和实施。
下面将详细介绍承台和墩身施工方案。
一、承台施工方案1.承台前期准备工作承台前期准备工作包括场地准备、水平测量和基础设计等。
首先，需要清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
其次，进行水平测量，确定承台的准确位置。
最后，根据设计要求进行基础设计，制定承台的结构、形状和尺寸。
2.承台基础施工承台基础施工需要进行基础开挖和基础填充两个阶段。
首先，进行基础开挖，根据设计要求将土方开挖到指定深度，同时确保基础的平整和垂直度。
然后，进行基础填充，将合适的土石料填入基础中，进行夯实和压实，确保基础的稳定和牢固。
3.承台主体施工承台主体施工包括混凝土浇筑和钢筋绑扎两个阶段。
首先，进行混凝土浇筑，按照设计要求将混凝土倒入模板中，进行均匀分布和整平。
然后，在混凝土开始硬化前，进行钢筋绑扎，将钢筋固定在模板内部，增加承台的强度和稳定性。
最后，等待混凝土完全硬化后，拆除模板，完成承台的主体施工。
4.承台防护和美化承台防护和美化是对承台进行保护和提升外观的工作。
首先，进行防水处理，涂刷防水涂料，防止水分渗入混凝土。
其次，进行防腐处理，涂刷防腐涂料，防止承台受到腐蚀和损坏。
最后，进行美化处理，进行彩绘或涂刷装饰涂料，提升承台的美观度和整体效果。
1.墩身前期准备工作墩身前期准备工作包括场地准备、基础设计和测量等。
首先，清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
其次，进行基础设计，根据设计要求确定墩身的结构、形状和尺寸。
最后，进行测量，确定墩身的准确位置和高度。
2.墩身基础施工墩身基础施工需要进行基础开挖和基础填充两个阶段。
首先，进行基础开挖，根据设计要求将土方开挖到指定深度，同时确保基础的平整和垂直度。
然后，进行基础填充，将合适的土石料填入基础中，进行夯实和压实，确保基础的稳定和牢固。
桥梁承台大体积砼专项施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案
一、施工前准备
在进行桥梁承台大体积砼专项施工之前，需要进行充分准备工作，包括但不限
于以下几项：
1.砼搅拌站准备: 要保证搅拌站的正常运转，砼质量合格，满足施工需
求。
2.模板支撑搭建: 搭建模板支撑系统，确保承台的准确形状和尺寸。
3.砼输送设备准备: 确保砼能够顺利输送到施工现场，保证施工效率。
4.人员培训: 对施工人员进行必要的专项培训，提高工作效率和安全性。
二、施工工艺
1. 模板搭建
在确认合适的模板搭建位置后，需按照设计要求进行模板支撑的搭建，保证承
台的准确尺寸。
2. 钢筋预埋
根据设计要求，在模板内设置并绑扎钢筋，确保承台的承载能力。
3. 砼浇筑
砼浇筑前需要先进行现场验收，然后将预先搅拌好的砼输送到现场，进行连续
浇筑，确保整体性和均匀性。
4. 养护处理
砼浇筑完成后需要进行养护处理，保证砼的强度和耐久性。
三、施工注意事项
1.施工现场安全: 施工期间要加强现场安全管理，确保施工人员安全。
2.质量控制: 严格按照设计要求进行施工，避免出现质量问题。
3.施工进度: 合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4.环境保护: 在施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、总结
桥梁承台大体积砼专项施工是一项复杂的工作，需要充分的准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工质量和安全，才能保证桥梁承台的使用寿命和安全性。
在未来的桥梁施工中，我们需要继续积累经验，提高技术水平，为桥梁建设事业贡献力量。
某地标桥梁承台深基坑开挖专项施工方案
某地标桥梁承台深基坑开挖专项施工方案一、项目背景某地标桥梁工程是我市重点建设项目，位于城市主干道交汇处，为确保工程质量和进度，本项目采用承台深基坑施工方式。
为确保深基坑开挖过程的安全、顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、工程概况1.工程地点：某城市主干道交汇处2.工程规模：桥梁长度为500米，宽度为30米，承台深度为10米3.地质条件：场地的地质主要为粘土、砂土和碎石土层，地下水位较低4.施工目标：确保深基坑开挖过程中，周围环境安全和主体结构稳定三、施工工艺及流程1.施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下管线分布及周围环境状况（2）施工方案制定：根据勘察结果，制定深基坑开挖专项施工方案（3）人员组织：成立专项施工小组，明确各成员职责（4）施工设备准备：配置满足施工需求的挖掘机、吊车、排水设备等2.深基坑开挖（1）开挖前，对周围环境进行安全评估，设置安全警示标志（2）采用分段开挖的方式，每段开挖长度不超过20米，确保开挖过程中的稳定性（3）开挖过程中，实时监测坑壁稳定性和地下水位，发现问题及时处理（4）土方运输：采用自卸车将开挖出的土方运输至指定地点3.排水降水（1）在基坑周边设置排水沟，防止地下水进入基坑（2）采用井点降水方法，降低基坑内部水位（3）降水过程中，密切关注水位变化，确保降水效果4.基坑支护（1）采用锚杆+喷射混凝土的支护方式，确保基坑稳定性（2）支护结构施工过程中，严格遵守施工规范，确保施工质量四、质量与安全管理1.质量控制（1）严格把控施工材料质量，确保原材料合格（2）施工过程中，遵循施工工艺要求，确保工程质量（3）施工完成后，对工程进行验收，确保工程质量符合标准2.安全管理（1）定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识（2）施工现场设置安全防护设施，防止意外事故发生（3）制定应急预案，应对突发事件五、环保措施1.施工过程中，严格控制噪音、粉尘、废水等污染物的排放2.妥善处理施工垃圾，不得随意堆放、丢弃3.加强施工现场绿化，降低施工对环境的影响六、施工进度及费用1.施工进度：根据工程规模和施工工艺，预计深基坑开挖施工周期为3个月2.施工费用：根据工程量和市场价格，预计深基坑开挖专项施工费用为万元本专项施工方案旨在确保某地标桥梁承台深基坑开挖过程的安全、顺利进行。
桥梁承台施工方案
桥梁承台施工方案桥梁承台施工方案一、施工前期准备工作1. 项目资料准备：收集梁、桩基和桥面等施工图纸，明确建设标准和质量要求。
2. 施工机具设备准备：准备吊车、混凝土搅拌车、铲车、塔吊等机械设备，确保施工所需的机械设备完好并处于良好状态。
3. 施工人员准备：组织工程技术人员、工人和监理人员，明确各自的工作职责和任务。
二、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保施工现场干净整洁，并做好防护措施，保证施工安全。
2. 基槽开挖：根据梁和桥面的尺寸要求，进行基槽开挖，保证基槽的尺寸和位置准确无误。
3. 模板安装：根据设计要求，安装混凝土模板，保证模板的平整和牢固。
4. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的剪断、弯曲和焊接，并按照要求进行绑扎，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
5. 浇筑混凝土：由混凝土搅拌车将预制好的混凝土运输至施工现场，利用泵车进行混凝土的浇筑，确保密实均匀。
6. 完成后处理：进行混凝土的密实、养护和防水等后处理工作，保证施工质量和使用寿命。
三、施工安全控制措施1. 对施工现场进行划定，使用栅栏和安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2. 施工人员在施工现场必须配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和手套等，确保施工人员的安全。
3. 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识，严禁违规操作和超负荷工作。
4. 对施工机械设备进行定期保养和检修，确保设备的正常运转和安全可靠。
5. 在施工现场设置消防器材，保证施工期间的消防安全。
四、质量控制措施1. 对施工现场进行监测和检测，确保施工的平整度和垂直度符合设计要求。
2. 进行混凝土强度检测，保证混凝土的抗压强度符合标准要求。
3. 钢筋的质量检测，包括强度和弯曲度等指标，确保钢筋的质量和规格满足设计要求。
4. 施工过程中进行施工记录和检查，及时处理施工中的质量问题，确保施工质量合格。
总结：桥梁承台的施工是一项复杂的工程，需要严格遵守施工规范和质量要求。
桥梁工程承台施工方案
桥梁工程承台施工方案一、前期准备在开展桥梁工程承台施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
主要包括以下方面：1.确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工流程、工期安排、人员调配等。
2.现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、环境情况等，为后续施工提供参考依据。
3.物资准备：准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中不会因为物资不足而延误工期。
4.安全措施：制定并严格执行安全生产方案，保障施工人员的安全。
二、施工流程桥梁工程承台的施工包括基础开挖、混凝土浇筑、支撑结构施工等多个环节，具体施工流程如下：1.基础开挖：按照设计要求，在承台预留位置进行开挖，清理出合适的基础平台。
2.钢筋加工：加工并安装承台内的钢筋结构，确保承台具有足够的承载能力。
3.混凝土浇筑：在基础内部浇筑混凝土，通过振捣等工艺确保混凝土质量。
4.支撑结构施工：根据设计要求，在混凝土凝固后进行支撑结构施工，确保承台的整体稳定性。
5.后续工序：根据具体设计要求进行后续的收尾工作，确保承台施工完整。
三、质量控制在桥梁工程承台施工过程中，质量控制是非常重要的一环。
为保证施工质量，需要采取以下措施：1.严格按照设计要求进行施工，确保结构的承载能力和稳定性。
2.定期对施工现场进行检查，及时发现并解决质量问题。
3.对混凝土材料进行严格把关，确保混凝土质量达标。
4.对施工人员进行培训，提高他们的专业水平和施工质量意识。
四、安全保障在桥梁工程承台施工中，安全是第一位的重要因素。
为确保施工安全，需要采取以下措施：1.制定安全施工方案，明确施工中的各项安全措施和应急预案。
2.设置安全警示标志，警示施工现场所有人员注意安全。
3.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4.定期组织安全检查，发现并及时解决潜在安全隐患。
五、环保措施在桥梁工程承台施工中，还需注意环保工作，减少对环境的影响。
具体措施包括：1.合理利用水资源，减少水的浪费。
桥梁承台施工专项施工方案
桥梁承台施工专项施工方案一、施工前准备工作1.完善施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和要求。
2.根据设计要求，确定施工设备、工具和材料的准备及采购计划。
3.制定安全技术措施和应急预案，确保安全施工。
4.进行现场勘测和水土情况评估，合理确定施工进度和施工方法。
二、施工主要步骤1.设备安装与调试：根据施工方案，安装起重设备、混凝土搅拌站等各类设备，并进行必要的调试工作。
2.材料准备：将各种混凝土材料按照比例准备好，确保施工过程中的连续性和质量可控性。
3.基础处理：根据设计要求，对承台施工区域的地基进行处理，清除杂物并进行平整和夯实，保证基础的承载力和稳定性。
4.模板安装与调整：根据设计要求和施工图纸，安装承台的模板，进行必要的调整和检查，以保证模板的准确性和稳定性。
5.钢筋绑扎：根据设计要求和图纸，对承台的钢筋进行绑扎，确保钢筋骨架稳定可靠。
6.混凝土浇筑：在模板和钢筋完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应在提前测算好的施工周期内完成，保证混凝土的强度和质量。
7.养护与拆模：混凝土浇筑结束后，进行养护工作，确保混凝土的早期强度和稳定性。
根据混凝土的硬化时间，拆除模板并进行后续的养护工作。
三、施工注意事项1.施工过程中，要对施工现场进行严格的管理。
保证工地秩序良好，清理杂物和施工垃圾，防止对周围环境造成污染。
2.施工过程中，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
3.施工过程中，要进行现场质量控制，严格按照设计图纸和规范要求施工，确保质量合格。
4.施工过程中，要与设计师和监理工程师保持良好的沟通，及时解决施工过程中的问题和困难。
5.施工结束后，要进行验收工作，确保承台满足设计要求和工程质量要求。
四、施工总结与改进1.在施工过程中要及时记录和总结施工经验，发现问题及时解决，以提高施工效率和质量。
2.在施工过程中要密切关注施工现场的环境和气象条件，合理安排施工计划，避免不可预测的因素对施工造成影响。
桥梁承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某跨河大桥，位于XX市XX区，全长XX公里。
桥梁采用预应力混凝土结构，主桥为XX米跨径，引桥为XX米跨径。
承台位于主桥和引桥桥墩处，采用钢筋混凝土结构，主要承担桥墩的竖向荷载和部分水平荷载。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）收集施工规范、标准、操作规程等相关资料。
2. 施工现场准备（1）确定施工区域，划分施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备等。
3. 人员组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。
（2）组织施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。
（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据施工图纸，确定钢筋的直径、间距、长度等。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确，表面平整。
（3）进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作及安装（1）根据承台结构，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）安装模板，注意模板的垂直度和水平度。
（3）在模板内部设置支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
（3）养护期间，注意观察混凝土表面，发现裂缝、变形等问题及时处理。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋加工尺寸准确，表面平整。
（2）焊接质量符合规范要求，无虚焊、漏焊现象。
2. 模板制作及安装质量（1）模板尺寸准确，安装牢固。
（2）模板表面平整，无翘曲、变形等缺陷。
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青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程13标大田路车辆段与综合基地试车线桥梁承台结构施工方案编制：审核：批准：日期：2014年7月27日中铁十一局集团有限公司青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程13标项目经理部2014年7月27日目录二、工程概况 (1)三、主要施工方案、方法 (1)3.1施工准备 (1)3.1.1施工人员安排 (1)3.1.2施工机械配置 (2)3.1.3施工进度计划 (3)3.2承台主要施工方法 (3)3.2.1工艺流程 (3) (5)3.2.2施工方法 (6)3.2.3验收标准 (12)四、工程质量保证措施 (13)4.1工程质量保证措施 (13)五、安全措施 (16)5.1安全保证措施 (16)六、安全应急体系 (16)6.1应急体系 (16)应急小组人员和应急预案 (16)组长：董武俊 (16)副组长：李成军周聪武震 (16)成员：孙建张团结 (16)相关人员职责： (16)组长职责：负责全面指挥工作，同时在抢险过程中协调其他相关部门的工作，领导事故原因的调查及有关人员的处理工作。
(16)副组长职责：负责现场的安全及抢险指挥。
(16)事故发生的应急措施： (16)事故发生后，现场作业负责人应立即向项目部汇报，项目部立即和指挥部及监理联系，通知相关的抢修配合单位尽快赶到现场进行抢救、抢修。
16七、环保体系及措施 (16)1、施工前了解在开挖范围内有无有用管线。
若在施工中挖到不明管线、文物后应及时通知有关部门处理，保护好现场。
(16)2、场地清理平整，做好排水处理，防止工地污水污染路面。
173、弃土统一清运至弃场堆放，对于运输车辆在施工过程中造成的环境污染应该有专门的工人及时处理，保证施工现场的文明施工。
(17)4、模板搬运、存放应当使用起重机械装卸，将噪音降到最低限度。
175、施工现场排放施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不超标排放，污染周围水环境。
(17)六、安全应急体系6.1应急体系 (16)七、环保体系 (16)一、编制依据1.1青岛蓝色硅谷交通工程大田路车辆段与综合基地试车线桥梁下部结构设计图纸；1.2依据的技术、规范及标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《城市轨道交通工程项目建设标准》（建标104-2008）《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》GB50308-991.3我公司现有的施工技术和装备力量，以及历年来轨道工程施工的经验；1.4进现场施工后对现场进一步详细调查理解的有关资料。
二、工程概况本段为青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程大田路车辆段试车线桥梁。
本段桥梁设计范围：试车线GK1+164.516~GK2+195.616里程为基线投影里程。
桥台承台1个（6.8m*8.4m），桥墩承台36个（5m*5m），共计37个。
承台高度详细见表3.1。
三、主要施工方案、方法3.1施工准备3.1.1施工人员安排根据施工图纸，合理安排现场技术管理人员、测量人员、试验人员、施工人员，并根据具体施工进度调整人员配备，以达到能够保质保量完成该项施工任务。
具体施工人员准备如下：3.1.2施工机械配置机械设备及工器具在进场前严格执行试验和检验工作程序，进场后要严格执行维修及保养等工作程序。
有问题的机械设备或工器具需进行维修，维修后严格进行检验和试验，合格后可在施工中使用。
机械设备及工器具在使用前确保其性能良好，安全可靠。
如不确定则进行技术状况检查和机械安全检查，确认其性能良好后方可使用。
施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比（承台为C35混凝土，坍落度为140~180）。
承台模板确定为钢模，具体尺寸确定为1.5m*2.5m，1m*2.5m、0.5m*2.5m、2.5m*2.5m。
防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。
储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格按“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量。
3.1.3施工进度计划3.2承台主要施工方法3.2.1工艺流程表3.1SC10 3.5 SC31 3 SC11 3 SC32 2.5 SC12 3 SC33 2.5 SC13 3 SC34 2.5 SC14 3 SC35 2.5 SC15 3.5 SC36 2.5 SC16 4.5SC17 4SC18 4SC19 4.5SC20 3.5承台示意图3.2.2施工方法3.2.2.1测量放样首先，由测量队严格按照批准的图纸、设计尺寸、坐标，实地测放承台位置、标高，测量过程中实行双检双核制度，并经测量监理工程师复测后，开挖施工。
①首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地质水文条件、机具布置等确定基坑开挖尺寸。
②基坑边坡线的确定：a、根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；b、沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行测算；c、确定开挖边线；d、将开挖边线测设到地面上，并撒上白灰线连结各边线，此封闭线即为开挖边线。
3.2.2.2基坑开挖和基底处理承台基坑开挖采取以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工，条件允许时，基底开挖尺寸预留1m工作面，必要时加设挡板或适当放缓边坡。
承台内有水部分，用水泵抽干水，然后采用人工或机械进行开挖。
开挖过程中及时排出坑内集水，机械开挖至距设计标高20～30cm后，改由人工进行清除。
基坑不得被水浸泡，基坑渗水时，在基坑内设集水井，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态。
在基坑内设置集水坑与集水沟排水时，应设在基础范围以外。
基坑开挖土随挖随运，弃土要远运，特别是基坑顶面周围清理干净，不得堆放工具及堆土。
人工清理基坑底面至承台底面标高往下10cm，浇筑C25混凝土10cm至承台底面标高，为后续工序钢筋绑扎和支模做准备工作。
3.2.2.3钢筋加工由测量队对承台位置进行放点并画线标记，进行底部钢筋网绑扎。
墩身预留钢筋固定在钢筋支座上，并选取合适的墩身预埋主筋做防雷接地引下线，进行标记。
墩内接地钢筋与承台底面钢筋网焊接连接。
并连接在承台两侧预埋接地热镀锌钢板，综合接地钢筋焊接完成后，测出接地电阻值，若不合格，需重新安装、焊接，合格后报请专业监理工程师验收，并注意保留影像资料。
3.2.2.4模板制作及吊装模板采用大块组合钢模板，模板采用钢板加工而成，模板间用螺栓连接，并设置背楞、竖肋等进行加固。
共使用48根背楞（下图示3），竖肋为270mm设置一道（为下图示5）。
本次承台模板面板具体尺寸确定为1.5m*2.5m，1m*2.5m、0.5m*2.5m、2.5m*2.5m。
施工时，视具体承台尺寸组合模板以便于承台施工。
模板下料要方正，对角误差不大于2mm；边筋板和端筋板与面板要垂直，误差不大于±0.5°。
焊缝间距200mm，焊缝长度40-60mm，焊脚高度不小于5mm；平面误差度每两米不大于2mm。
采用吊车配合人工进行安装拼装。
首次使用模板，需进行多次打磨、冲洗，自检合格并经监理同意后方可用于混凝土施工。
模板安装时，采用16t汽车吊配合作业。
根据厂家提供的技术资料，每块钢模板最重不超过1T，能够满足吊装要求。
根据现场场地布置，对地基承载力不足的地方铺设道床板作为施工便道，吊机停放在基坑的一侧，吊锁钩住钢模板上的吊环，先进行试吊，然后徐徐吊起，将钢模板吊至安装的位置，上下各2名人员进行钢模板的精确对位及锁定。
吊装注意事项1）在吊装前，应事先设置好吊装区域，非操作人员不得进入吊装区域。
2）钢模板吊物不得从人员、设备上方通过。
3）起重吊装指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号；操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
4）起重吊装作业时，起重臂和重物的下方严禁有人停留、工作或通过；重物吊运时严禁从人和起重机驾驶室上方通过；严禁用起重机载运人员，并严格实行重物离地20～30cm试吊，确认安全可靠，方可正式吊装作业。
5）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业时若遇突发故障，应立即采取措施使重物降落到安全的地方，下降中严禁制动，并关闭发动机或切断电源后进行,im c维修；在突然停电时，应立即把所有的控制器拔到零位，并采取措施将重物降到地面。
6）起重作业人员在高处作业时，必须按照高处作业要求系好安全带，做好必要的防护工作。
655rqd3.2.2.5混凝土浇筑1、钢筋绑扎、模板打磨干净、安装完成，经检查符合要求后，报由监理工程师验收合格后开始砼浇注。
浇筑采用全面分层方法（图10-34a）：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
图10-34a浇筑时，混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，采用溜槽引导下落，以保证混凝土不致发生离析现象。
2、砼的振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5—10cm的距离；插入下层砼10cm；每一处振捣完毕后应边振捣边缓缓提起振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。
3、砼质量控制要求：混凝土拌合时，衡器要保持准确，根据现场骨料含水率调整骨料和水的用量。
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，无离析和沁水现象。
坍落度在拌合地点及浇筑地点分别由取样人员进行取样检测。
混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，不符合要求时由现场施工员通知拌合站退回砼，不得使用。
在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼前提下，采取措施将水排出。
继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
4、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
5、砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应进行二次振捣并及时进行修整、抹光，定浆后再二次抹面。
3.2.2.6 模板拆除及养护浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，应在养护期间经常使模板保持湿润，养护不少于14天。
养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主。
模板拆除时间以试件设计强度的80%为准。
模板拆除：模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。
模板拆除时采用吊车（16t）及人工配合的方式进行。
3.2.2.7基坑回填墩身施工前，首先进行基坑回填。
回填采用机械和人工配合方式，由挖掘机将土回填到基坑内（分层回填厚度为20~25cm），再由两名工人使用采油打夯机夯至密实（打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，每层夯压4遍），回填高度不超过承台顶面高度，并作成一定的坡度，于基坑内一角集中排水，防止坑内积水。