桥梁承台施工方案
桥梁主墩承台施工方案
桥梁主墩承台施工方案桥梁主墩承台施工方案1. 施工前准备工作1.1 安排施工人员：根据施工计划，安排足够数量的熟练工人和技术人员，确保施工正常进行。
1.2 准备设备和材料：准备所需的各种施工机械设备，如起重机、混凝土搅拌机等，并采购足够数量的建筑材料，如钢筋、水泥等。
2. 基础施工2.1 打桩：使用打桩机对主墩位置进行打桩，确保主墩承台的稳定性和安全性。
2.2 模板搭设：根据设计要求，搭设主墩承台的模板，确保墩身的形状和尺寸符合设计要求。
2.3 钢筋制作：按照设计要求，制作主墩承台的钢筋骨架，确保承台具有足够的强度和刚度。
2.4 砼浇筑：在模板内浇筑混凝土，按照设计要求进行振捣作业，保证混凝土的均匀密实，避免出现空鼓和裂缝。
3. 支撑设置3.1 初步支撑：在主墩承台下方设置初步支撑，确保承台的安全性和稳定性。
3.2 跨梁支撑：根据设计要求，在主墩承台上设置临时支撑，用于承载临时梁的重量，确保施工安全。
3.3 拆除支撑：在主墩承台完全固结后，根据设计和施工要求，拆除临时支撑，使主墩独立承担桥梁的荷载。
4. 安全措施4.1 安全标识：在施工现场醒目位置悬挂安全警示标志，提醒工人和施工人员注意安全。
4.2 安全网：设置安全网或警戒线，保护下方车辆和行人的安全。
4.3 安全培训：在施工前进行安全培训，提醒施工人员关注施工安全，遵守施工规范和操作规程。
5. 环境保护5.1 扬尘治理：施工现场进行湿法作业，减少粉尘扬尘，避免对周围环境造成污染。
5.2 垃圾处理：及时清理施工现场的垃圾和废弃物，分类储存和处理，保持施工区域整洁。
5.3 水源保护：在施工过程中，注意保护附近水源，避免水源受到污染。
通过以上施工方案，可以保证桥梁主墩承台的施工质量和安全性。
施工过程中必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，以确保施工顺利进行，并防止可能出现的安全事故的发生。
同时，还要注重环境保护工作，减少对周围环境的影响。
桥承台墩身施工方案
桥承台墩身施工方案桥梁是现代交通建设中重要的组成部分，承台和墩身是桥梁上的重要构件，承担着承重和稳定的功能。
因此，在桥梁建设中，承台和墩身施工方案应该被认真制定和实施。
下面将详细介绍承台和墩身施工方案。
一、承台施工方案1.承台前期准备工作承台前期准备工作包括场地准备、水平测量和基础设计等。
首先，需要清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
其次，进行水平测量，确定承台的准确位置。
最后，根据设计要求进行基础设计，制定承台的结构、形状和尺寸。
2.承台基础施工承台基础施工需要进行基础开挖和基础填充两个阶段。
首先，进行基础开挖，根据设计要求将土方开挖到指定深度，同时确保基础的平整和垂直度。
然后，进行基础填充，将合适的土石料填入基础中，进行夯实和压实，确保基础的稳定和牢固。
3.承台主体施工承台主体施工包括混凝土浇筑和钢筋绑扎两个阶段。
首先，进行混凝土浇筑，按照设计要求将混凝土倒入模板中，进行均匀分布和整平。
然后，在混凝土开始硬化前，进行钢筋绑扎，将钢筋固定在模板内部，增加承台的强度和稳定性。
最后，等待混凝土完全硬化后，拆除模板，完成承台的主体施工。
4.承台防护和美化承台防护和美化是对承台进行保护和提升外观的工作。
首先，进行防水处理，涂刷防水涂料，防止水分渗入混凝土。
其次，进行防腐处理，涂刷防腐涂料，防止承台受到腐蚀和损坏。
最后，进行美化处理，进行彩绘或涂刷装饰涂料，提升承台的美观度和整体效果。
1.墩身前期准备工作墩身前期准备工作包括场地准备、基础设计和测量等。
首先，清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
其次，进行基础设计，根据设计要求确定墩身的结构、形状和尺寸。
最后，进行测量，确定墩身的准确位置和高度。
2.墩身基础施工墩身基础施工需要进行基础开挖和基础填充两个阶段。
首先，进行基础开挖，根据设计要求将土方开挖到指定深度，同时确保基础的平整和垂直度。
然后，进行基础填充，将合适的土石料填入基础中，进行夯实和压实，确保基础的稳定和牢固。
桥梁施工方案承台施工方案
桥梁施工方案 - 承台施工方案1. 引言桥梁承台是桥梁的重要组成部分，承担起承载桥梁上部结构和传递荷载的重要作用。
本文档旨在介绍桥梁承台的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工材料和施工安全要求等内容，以确保施工过程安全可靠、质量合格。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察对承台建设地点进行详细勘察，了解地下水位、土质情况、地质条件等，以便选择合适的施工方法和施工材料。
2.2 资料准备准备相关施工图纸、技术规范、验收标准等资料，以便指导施工过程中的操作和质量控制。
2.3 现场清理清理施工现场，确保施工区域整洁，移除可能影响施工的障碍物。
2.4 施工人员培训对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的危险因素，并掌握相应的应急措施。
3. 施工步骤桥梁承台施工一般可划分为以下步骤：3.1 基础施工承台的基础施工是确保承台稳定可靠的关键步骤。
具体操作包括：•按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸和位置准确无误。
•进行基础的回填和压实，以确保基础具有足够的承载力。
•安装基础钢筋和模板，然后进行浇筑混凝土。
3.2 承台立柱施工承台立柱是连接承台和桥梁上部结构的关键部分。
具体操作包括：•根据设计要求，在承台上设置立柱模板。
•安装立柱钢筋。
•进行混凝土浇筑，并根据需要进行振捣和养护。
3.3 承台横梁施工承台横梁是连接多个承台立柱的关键部分。
具体操作包括：•根据设计要求，在承台立柱上设置横梁模板。
•安装横梁钢筋。
•进行混凝土浇筑，并根据需要进行振捣和养护。
3.4 施工质量控制在施工过程中，需要进行严密的质量控制，确保承台施工质量符合设计要求和相关标准。
具体操作包括：•进行混凝土强度测试，确保混凝土达到设计要求的强度。
•检查立柱和横梁的尺寸、位置和钢筋安装是否符合设计要求。
•对施工过程中的关键工序进行质量把关，如模板安装、混凝土浇筑等。
4. 施工材料桥梁承台施工所需材料主要包括：•混凝土：按照设计要求选用合适的混凝土等级。
桥梁承台施工方案
桥梁承台施工方案桥梁承台施工方案一、施工前期准备工作1. 项目资料准备：收集梁、桩基和桥面等施工图纸，明确建设标准和质量要求。
2. 施工机具设备准备：准备吊车、混凝土搅拌车、铲车、塔吊等机械设备，确保施工所需的机械设备完好并处于良好状态。
3. 施工人员准备：组织工程技术人员、工人和监理人员，明确各自的工作职责和任务。
二、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保施工现场干净整洁，并做好防护措施，保证施工安全。
2. 基槽开挖：根据梁和桥面的尺寸要求，进行基槽开挖，保证基槽的尺寸和位置准确无误。
3. 模板安装：根据设计要求，安装混凝土模板，保证模板的平整和牢固。
4. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的剪断、弯曲和焊接，并按照要求进行绑扎，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
5. 浇筑混凝土：由混凝土搅拌车将预制好的混凝土运输至施工现场，利用泵车进行混凝土的浇筑，确保密实均匀。
6. 完成后处理：进行混凝土的密实、养护和防水等后处理工作，保证施工质量和使用寿命。
三、施工安全控制措施1. 对施工现场进行划定，使用栅栏和安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2. 施工人员在施工现场必须配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和手套等，确保施工人员的安全。
3. 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识，严禁违规操作和超负荷工作。
4. 对施工机械设备进行定期保养和检修，确保设备的正常运转和安全可靠。
5. 在施工现场设置消防器材，保证施工期间的消防安全。
四、质量控制措施1. 对施工现场进行监测和检测，确保施工的平整度和垂直度符合设计要求。
2. 进行混凝土强度检测，保证混凝土的抗压强度符合标准要求。
3. 钢筋的质量检测，包括强度和弯曲度等指标，确保钢筋的质量和规格满足设计要求。
4. 施工过程中进行施工记录和检查，及时处理施工中的质量问题，确保施工质量合格。
总结：桥梁承台的施工是一项复杂的工程，需要严格遵守施工规范和质量要求。
桥梁工程承台施工方案
桥梁工程承台施工方案一、前期准备在开展桥梁工程承台施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
主要包括以下方面：1.确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工流程、工期安排、人员调配等。
2.现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、环境情况等，为后续施工提供参考依据。
3.物资准备：准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中不会因为物资不足而延误工期。
4.安全措施：制定并严格执行安全生产方案，保障施工人员的安全。
二、施工流程桥梁工程承台的施工包括基础开挖、混凝土浇筑、支撑结构施工等多个环节，具体施工流程如下：1.基础开挖：按照设计要求，在承台预留位置进行开挖，清理出合适的基础平台。
2.钢筋加工：加工并安装承台内的钢筋结构，确保承台具有足够的承载能力。
3.混凝土浇筑：在基础内部浇筑混凝土，通过振捣等工艺确保混凝土质量。
4.支撑结构施工：根据设计要求，在混凝土凝固后进行支撑结构施工，确保承台的整体稳定性。
5.后续工序：根据具体设计要求进行后续的收尾工作，确保承台施工完整。
三、质量控制在桥梁工程承台施工过程中，质量控制是非常重要的一环。
为保证施工质量，需要采取以下措施：1.严格按照设计要求进行施工，确保结构的承载能力和稳定性。
2.定期对施工现场进行检查，及时发现并解决质量问题。
3.对混凝土材料进行严格把关，确保混凝土质量达标。
4.对施工人员进行培训，提高他们的专业水平和施工质量意识。
四、安全保障在桥梁工程承台施工中，安全是第一位的重要因素。
为确保施工安全，需要采取以下措施：1.制定安全施工方案，明确施工中的各项安全措施和应急预案。
2.设置安全警示标志，警示施工现场所有人员注意安全。
3.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4.定期组织安全检查，发现并及时解决潜在安全隐患。
五、环保措施在桥梁工程承台施工中，还需注意环保工作，减少对环境的影响。
具体措施包括：1.合理利用水资源，减少水的浪费。
桥梁承台施工专项施工方案
桥梁承台施工专项施工方案一、施工前准备工作1.完善施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和要求。
2.根据设计要求，确定施工设备、工具和材料的准备及采购计划。
3.制定安全技术措施和应急预案，确保安全施工。
4.进行现场勘测和水土情况评估，合理确定施工进度和施工方法。
二、施工主要步骤1.设备安装与调试：根据施工方案，安装起重设备、混凝土搅拌站等各类设备，并进行必要的调试工作。
2.材料准备：将各种混凝土材料按照比例准备好，确保施工过程中的连续性和质量可控性。
3.基础处理：根据设计要求，对承台施工区域的地基进行处理，清除杂物并进行平整和夯实，保证基础的承载力和稳定性。
4.模板安装与调整：根据设计要求和施工图纸，安装承台的模板，进行必要的调整和检查，以保证模板的准确性和稳定性。
5.钢筋绑扎：根据设计要求和图纸，对承台的钢筋进行绑扎，确保钢筋骨架稳定可靠。
6.混凝土浇筑：在模板和钢筋完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应在提前测算好的施工周期内完成，保证混凝土的强度和质量。
7.养护与拆模：混凝土浇筑结束后，进行养护工作，确保混凝土的早期强度和稳定性。
根据混凝土的硬化时间，拆除模板并进行后续的养护工作。
三、施工注意事项1.施工过程中，要对施工现场进行严格的管理。
保证工地秩序良好，清理杂物和施工垃圾，防止对周围环境造成污染。
2.施工过程中，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
3.施工过程中，要进行现场质量控制，严格按照设计图纸和规范要求施工，确保质量合格。
4.施工过程中，要与设计师和监理工程师保持良好的沟通，及时解决施工过程中的问题和困难。
5.施工结束后，要进行验收工作，确保承台满足设计要求和工程质量要求。
四、施工总结与改进1.在施工过程中要及时记录和总结施工经验，发现问题及时解决，以提高施工效率和质量。
2.在施工过程中要密切关注施工现场的环境和气象条件，合理安排施工计划，避免不可预测的因素对施工造成影响。
桥梁承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某跨河大桥，位于XX市XX区，全长XX公里。
桥梁采用预应力混凝土结构，主桥为XX米跨径，引桥为XX米跨径。
承台位于主桥和引桥桥墩处，采用钢筋混凝土结构，主要承担桥墩的竖向荷载和部分水平荷载。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）收集施工规范、标准、操作规程等相关资料。
2. 施工现场准备（1）确定施工区域，划分施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备等。
3. 人员组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。
（2）组织施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。
（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据施工图纸，确定钢筋的直径、间距、长度等。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确，表面平整。
（3）进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作及安装（1）根据承台结构，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）安装模板，注意模板的垂直度和水平度。
（3）在模板内部设置支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
（3）养护期间，注意观察混凝土表面，发现裂缝、变形等问题及时处理。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋加工尺寸准确，表面平整。
（2）焊接质量符合规范要求，无虚焊、漏焊现象。
2. 模板制作及安装质量（1）模板尺寸准确，安装牢固。
（2）模板表面平整，无翘曲、变形等缺陷。
桥梁承台混凝土专项施工方案
桥梁承台混凝土专项施工方案一、项目背景桥梁是连接两个地区的交通要道，而桥梁承台是支撑整个桥梁结构的重要组成部分。
混凝土作为承台主要材料，其施工质量直接影响桥梁的安全性和使用寿命。
因此，本文旨在介绍桥梁承台混凝土专项施工方案，保障施工质量和工程进度。
二、施工准备1. 材料准备•混凝土原材料：按设计要求选用合格水泥、骨料、粗骨料和外加剂。
•钢筋：选用符合标准的高强度钢筋。
•模板：选用符合规范要求的模板，并进行验收检查。
2. 设备准备•搅拌设备：确保搅拌设备完好，保证混凝土拌合充分均匀。
•浇筑设备：准备合适的浇筑设备，确保混凝土坍落高度满足要求。
•振捣设备：保证振捣设备操作正常，保证混凝土密实度。
三、施工流程1. 模板安装在承台位置搭设合适的模板，确保模板平整、垂直、固定可靠。
2. 钢筋加工安装按设计要求对钢筋进行加工，并按照构造图纸要求正确安装到承台位置。
3. 混凝土浇筑根据混凝土配合比要求，进行搅拌、运输、浇筑，并在浇筑过程中采取适当的振捣措施。
4. 混凝土养护对浇筑完成的混凝土进行养护保养，包括湿润养护和覆盖养护。
5. 模板拆除混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行表面修整，确保承台外观质量。
四、安全措施在施工过程中，严格执行相关的施工安全规范，加强施工现场的安全管理，做好风险防范和事故应急处理工作。
五、质量控制在施工过程中，严格执行质量检查标准，采用现场检测和实验室检测相结合的方式，确保承台混凝土质量符合设计要求。
六、总结通过对桥梁承台混凝土专项施工方案的介绍，可见混凝土施工是一项具有技术含量和重要性的工作。
只有严格按照规范要求进行施工，保证施工质量和安全，才能保障桥梁结构的安全和稳定性，为道路交通的畅通做出贡献。
以上是桥梁承台混凝土专项施工方案的详细介绍，希望能对相关人员的工作提供一定的参考和帮助。
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1编制依据1）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
2）《施工组织设计》。
3）《公路桥涵施工技术规范》。
4）《济祁高速永城段施工工法》。
5）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。
2适用范围本施工方案适用于济祁高速永城段TJ-4标施工范围内的桥梁承台施工。
3工程概况本项目是山东济宁至安徽祁门高速公路永城境段的重要组成部分，也是G30（连霍高速公路）和S32（永登高速公路）的重要联络线。
项目全长41.020km，主线按路基宽28m，双向四车道高速公路标准设计，全线采用设计速度120km/h。
我部承担了TJ－4标段的施工任务，起止桩号为K125+500～K132+550，全长7.05km。
其中包括大桥573.637米/2座、中桥122.277米/2座、分离式立交187.92米/4座，桥梁下部承台共计28个，HRB335钢筋104.163t、C25混凝土2069.24m3，具体见下表：4施工方法4.1主要施工方法陆上承台基坑开挖采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底、凿除桩头。
水中承台采用筑岛法施工。
根据季节及天气的实际情况，选择合适的施工方法。
4.2工艺流程图4.2.1水中墩承台施工流程图4.2.2临近主河槽的承台插打拉森钢板桩围堰开挖基坑。
4.2.3 其它承台施工流程图4.3 水中钢板桩围堰施工4.3.1施工流程：拆除部分钻孔平台→安装导向架→插打钢板桩→安装围堰内支撑→清除围堰内泥土→围堰封底→围堰内抽水→承台施工。
4.3.2 钻孔桩施工完成之后拆除钻孔平台上妨碍插打钢板桩的构件，安装导向架。
4.3.3 钢板桩从上游侧角桩开始插打，然后依次向两个方向插打，直至合拢。
4.3.4 钢板桩用吊机吊住震动打桩机震动下沉（打桩机与钢板桩之间用夹持器连接）。
4.3.5首根钢板桩要确保两个方向的垂直度。
4.3.6 最后一个面的钢板桩应先插好，待钢板桩围堰合拢后，再由合拢处逐次将钢板桩插打至设计标高，其它三个面的钢板桩可以一次插打至设计标高。
4.3.7钢板桩围堰合拢后安装内支撑。
4.3.8围堰内的泥土采用射水吸泥或砂石泵抽吸方法清除。
4.3.9围堰封底及抽水4.3.10基底清理至设计标高后，采用导管法由围堰上游逐步向下游灌注水下混凝土封底，导管间距不大于5米。
4.3.11当封底砼强度达到设计要求后，可抽出围堰内的水。
然后用水泥砂浆将封底混凝土顶面抹平至设计标高。
4.4 承台施工4.4.1 基坑开挖1）基坑采用四周打钢板桩围堰，然后利用挖掘机进行开挖，当开挖至离基底200mm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。
弃土由挖掘机装15T自卸车运至指定的弃土场。
2）本施工区域内由于地下水位均较高，且土质多为粉土、黏土以及粉质黏土，开挖上部边坡采用1:1.25。
3）当承台基坑开挖至设定尺寸时，在基坑四周设置排水沟、集水坑，防止雨水和地表水流入基坑。
基坑底周围设置汇水沟，四角设置汇水井，便于排除坑底明水。
4）基坑内挖出的土除回填外，其余应及时运走。
基坑顶面应尽量避免动载或大的静载。
开挖时要注意保护桩头、钢筋及未声测的声测管。
5）桩头凿除完成后，进行桩位测量和桩顶标高测量，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。
6）基坑底浇注10cmC10混凝土至承台底标高。
7）水中承台先采用土料筑岛，然后按陆地法开挖施工。
8）基坑施工必须尽快完成，自基坑开挖至基础完成，紧接连续不断施工。
4.4.2 钢筋加工、安装1）钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，承台钢筋采用闪光对焊焊接（也可采用滚轧直螺纹连接）。
2）钢筋接头按照规范要求加工和安装。
3）钢筋在车间加工为半成品，运至现场后绑扎成型。
4）为了固定中间及顶层网片钢筋，采用∠63角钢或Φ25mm钢筋制作支撑架，角钢或钢筋按照2m间距设置。
5）钢筋绑扎时，同时要将冷却管安装好，并通水检查。
6）承台钢筋安装完成后预埋墩身钢筋，并使用模具进行定位。
7）钢筋保护层采用细石混凝土垫块，其强度与承台混凝土同强，每平方米放置4个。
4.5模板制造、安装、拆除4.5.1按照项目公司模板准入制的要求，模板进行专项设计，保证足够的强度和刚度，单块面积不小于2m2，面板的钢板厚度不小于6mm。
4.5.2模板由专业厂家制造，做到拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁。
制造完成后在场内进行试拼装，并经业主、监理、施工单位代表检查验收合格后，方可运往工地使用。
4.5.3模板拼装前进行打磨除锈彻底后，涂刷脱模剂。
重复使用的模板拆除后要检查、维修。
4.5.4 模板设对拉筋固定，间距0.8m，拉杆带双螺母。
4.5.5模板安装完成后，检查其平面位置及顶面标高。
在模板四周及承台钢筋顶面设置标高控制点，控制点间距2m。
4.5.6施工过程中要注意保护钢筋，不得污染钢筋。
4.5.7模板安装拆除注意事项①模板应表面平整光洁，无锈迹、污垢、泥土灰尘等；②选择合适的脱模剂，同一个结构物要求采用同一种脱模剂，杜绝更换。
当选用机油作为脱模剂时，必须用吸水率适中的无色轻机油，严禁使用废机油等油料。
③模板采用金属丝作拉杆，每个拉杆端头保证有3个以上的蝴蝶扣重叠使用，保证蝴蝶扣和拉杆的数量，避免拉力超过蝴蝶扣和拉杆承受范围而被拉断。
拉杆孔处间隙打入泡沫膨胀剂直到内侧溢出，静置10分钟，待泡沫达到强度，从模内切整齐。
当侧模板采用拉杆加固时，如拉杆为不拉出的必须进行端部处理（处理深度不小于5cm）。
④为防止“烂根”，模板底面应垫海绵条。
进入模板内侧海绵条从内侧切齐。
⑤保证拼缝整齐，不漏将，模板与模板连接法兰处贴双面胶，进入模板内侧双面胶从内侧切齐。
尤其注意端模和内侧外露面的阳角处也要密封，保证不漏将。
⑥模板横向加固用双排φ48×3.5的钢管并用Ф12钢筋背拉；纵向用双根钢管卡紧，每隔1米设置一道并用Ф12钢筋背拉。
⑦模板支设好后，用垂球吊线对模板进行垂直度校验，满足规范＜L/1000要求方可施工。
⑧对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。
⑨模板拆卸，非承重侧模板应在混凝土强度达到2.5MPa，表面和棱角拆模不至于受损时，方可拆卸；承重模板应在混凝土强度达到75%时，方可拆卸，拆卸把握先支后拆，后支先拆的原则。
⑩模板分类摆放整齐，必要时需要做好覆盖处理。
模板安装允许偏差4.6 混凝土浇注4.6.1混凝土由搅拌车运送到墩位，采用混凝土输送泵浇注。
4.6.2 混凝土的运输能力应满足初凝和浇注速度的需要，使浇注工作不间断。
4.6.3 混凝土运到浇注地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度。
4.6.4 当倾落高度超过2m时，应通过串筒或振动溜管等设施下落。
4.6.5混凝土浇筑要分层进行，采用斜向分层，由一端向另一端浇筑，每层厚度不超过30cm，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。
4.6.6 混凝土振捣采用直径50mm插入式振捣棒。
插点距离为其作用半径的1.5倍，插入深度应进入下层混凝土5～10cm，振捣棒应避免碰撞模板、钢筋，混凝土随灌随振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。
4.6.7混凝土浇注过程中，安排专人负责巡查模板，确保浇注万无一失。
4.6.8承台质量检验必须符合下表标准承台的质量检验标准4.7 拆模及养护4.7.1混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
大风、气温急剧变化和环境温度低于0℃时不宜拆模。
4.7.2混凝土芯部温度和混凝土表层温差、混凝土表层和环境温差不得大于20℃。
4.7.3在任意养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，喷洒于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。
4.7.4 当带模养护后的环境温度仍在0℃以下时，需待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，进行模板拆除，拆除时间尽量选择在白天气温较高的时段。
4.7.5模板拆除后，混凝土面要及时采用塑料薄膜及毛毡全体覆盖养护不少于14天。
4.7.6养护结束后，经检验及时填土夯实基坑。
5 劳动组织5.1 根据工程数量及工期进度安排，以及实际施工水平和施工能力，安排施工人员进场，进场人员均需经过严格岗前培训，且做到持证上岗。
具体人员及分工如下表所示：5.3 做好新进场人员的安全教育和技术培训工作。
5.4 现场设有专职安全员，在承台施工过程中对现场安全进行定期检查和不定期抽查。
5.5 现场设有专职质检人员，质检人员负责对承台基坑、钢筋绑扎、预埋件埋设情况等进行检查，每道工序结束后进行自检，合格后及时报检。
6 设备材料保障6.1根据施工需要，本着“合理匹配、备足配件、保证完好率”的原则，调配或购买部分先进设备和机具，承台施工常用机械设备如下表所示：6.2 承台施工常用物资主要为钢筋、模板、支架、围堰所用钢板桩以及施工安全设施等。
6.3 在承台正式开工前，根据各施工阶段进行材料的购配，材料购配原则是“满足施工、厉行节约”，提前做好各种材料的进场计划。
6.4 进行砂石料，水泥、钢筋等原材料采购时对供货方进行质量、信誉、供货能力等方面的综合评价，为确保材料供应顺利需在有保证持续供货能力的分承包方处采购。
6.5 每周召开一次生产计划会，对影响工程进展的各部门及时进行沟通，对施工需要各种设备材料进行统计，及时租用和采购。
7 质量保证措施7.1质量控制要点7.1.1 建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守施工程序，坚决执行施工规范。
7.1.2 做好施工前的技术准备工作，逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
7.1.3抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程日志、施工记录。
7.1.4设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。
7.1.5 制定工艺标准，实行标准化作业，使承台施工按工艺标准进行。
7.1.6实行工程质量承包责任制，强化施工过程中的监督检查。
7.1.7 做到质量管理规范化、制度化。
坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优惩劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。
各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。
7.1.8雨季施工措施1)施工现场做到排水通畅。
2) 加强施工道路的养护，保证道路通畅。
3)混凝土工程刚浇注完成时要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。
4)基坑开挖后，要及时浇注，不让雨浇水泡，如正赶上下雨，可采取必要防护措施，待雨后再继续施工。