数据交换方式(opc及
OPC通讯协议介绍
OPC通讯协议介绍一、引言OPC（OLE for Process Control）通讯协议是一种用于工业自动化系统中的数据交换标准。
本协议旨在提供一种统一的接口，使各种硬件设备和软件应用能够无缝地进行通信和数据交换。
本文将详细介绍OPC通讯协议的基本原理、架构、消息格式和应用场景。
二、基本原理1. OPC通讯协议基于微软的COM（Component Object Model）技术，利用COM的接口和对象模型来实现数据交换。
2. OPC通讯协议采用客户端-服务器模式，其中客户端是数据的消费者，服务器是数据的提供者。
3. OPC通讯协议使用标准的Windows操作系统API来实现通信和数据传输。
三、架构1. OPC通讯协议的架构包括客户端、服务器和数据源三个层次。
a) 客户端：负责向服务器请求数据、接收数据并进行处理和显示。
b) 服务器：负责提供数据，接收客户端的请求并返回相应的数据。
c) 数据源：即实际的硬件设备或软件应用，负责采集、存储和处理数据。
2. OPC通讯协议的架构还包括以下组件：a) OPC服务器：实现了OPC通讯协议，负责提供数据和接收客户端的请求。
b) OPC客户端：使用OPC通讯协议与OPC服务器进行通信，请求数据并进行处理和显示。
c) OPC浏览器：用于浏览和选择OPC服务器中可用的数据项。
d) OPC自动化接口：提供了一组标准的API，用于开发OPC客户端和服务器。
四、消息格式1. OPC通讯协议使用二进制消息格式进行数据交换。
2. 消息格式包括消息头和消息体两部分。
a) 消息头：包含消息的标识符、长度和其他控制信息。
b) 消息体：包含具体的数据内容。
五、应用场景1. OPC通讯协议广泛应用于工业自动化领域，包括工厂自动化、过程控制、设备监控等方面。
2. OPC通讯协议可以实现不同设备和软件的互联互通，提高系统的可靠性和灵活性。
3. OPC通讯协议可以实现实时数据采集、远程监控和远程控制，提高生产效率和安全性。
opc计划
opc计划OPC计划（Open Platform Communications）是一种开放式的通信协议，被广泛应用于工业自动化领域。
该协议的主要目标是实现设备之间的互联互通，并提供数据传输和通信的标准化解决方案。
本文将从OPC计划的背景、应用领域、工作原理和优势等方面进行介绍。
一、背景随着工业自动化和信息化水平的不断提高，设备之间的通信和数据交换成为了一个关键问题。
在过去，由于各种设备和系统之间采用的通信协议不同，导致数据无法直接交互和共享。
为了解决这个问题，OPC计划应运而生。
OPC计划最早由美国工业自动化公司创建于1996年，其目标是提供一个通用的开放式通信协议，使得不同厂商的设备能够以统一的方式进行数据通信和交换。
经过多年的发展，OPC计划已经成为了工业自动化领域最主要的通信协议之一。
二、应用领域OPC计划广泛应用于工业自动化领域，包括生产过程控制、设备监控、数据采集和企业资源管理等方面。
具体的应用包括但不限于以下几个方面：1. 过程控制：OPC计划可以实现生产过程中各个设备之间的数据交换和通信，从而实现对生产过程的控制和调整。
2. 设备监控：通过OPC计划，监控系统可以实时获取设备状态和运行数据，及时发现设备故障，并进行远程诊断和维护。
3. 数据采集：OPC计划可以实现工业设备和数据采集设备之间的数据传输和通信，将数据及时传送到数据中心进行分析和处理。
4. 企业资源管理：通过OPC计划，不同的企业资源管理系统可以直接获取工业设备的数据，从而实现对企业资源的综合管理和优化。
三、工作原理OPC计划的核心思想是“读、写、订阅和通知”。
其工作原理可以简要概括如下：1. 读（Read）：客户端通过OPC接口向服务器发送读请求，获取指定设备的实时数据。
2. 写（Write）：客户端通过OPC接口向服务器发送写请求，修改指定设备的配置参数或状态。
3. 订阅（Subscribe）：客户端可以通过OPC接口订阅指定设备的数据，服务器会定期地将数据推送给客户端。
opc通讯协议
opc通讯协议OPC通讯协议。
OPC（OLE for Process Control）通讯协议是一种用于工业自动化领域的标准化数据交换协议，它的出现极大地促进了工业控制系统之间的互联互通。
本文将介绍OPC通讯协议的基本概念、工作原理和应用场景。
首先，我们来了解一下OPC通讯协议的基本概念。
OPC通讯协议是基于微软的COM（Component Object Model）技术的，它允许不同厂家、不同类型的控制设备之间实现数据的无缝通讯。
通过OPC通讯协议，工程师可以方便地访问和控制各种不同类型的控制设备，无需关心设备之间的通讯细节，极大地简化了系统集成和维护的工作。
其次，我们来了解一下OPC通讯协议的工作原理。
OPC通讯协议通过定义一套标准的接口和规范的数据格式，实现了不同设备之间的数据交换和通讯。
它采用了面向对象的设计思想，将控制设备抽象为对象，通过统一的接口来访问和操作这些对象。
这种设计使得工程师可以通过统一的方式来编程，无需关心底层设备的具体细节，大大提高了工程师的工作效率。
最后，我们来看一下OPC通讯协议的应用场景。
OPC通讯协议广泛应用于工业自动化领域的各种控制系统中，如SCADA系统、DCS系统、PLC系统等。
它不仅可以实现不同厂家、不同类型的设备之间的通讯，还可以实现不同层级、不同功能的系统之间的数据交换。
通过OPC通讯协议，工程师可以方便地实现设备监控、数据采集、报警处理等功能，极大地提高了工业自动化系统的可靠性和可维护性。
总的来说，OPC通讯协议作为工业自动化领域的标准化数据交换协议，具有重要的意义和价值。
它极大地促进了工业控制系统之间的互联互通，简化了系统集成和维护的工作，提高了工业自动化系统的可靠性和可维护性。
相信随着工业自动化技术的不断发展，OPC通讯协议将会发挥越来越重要的作用，为工业自动化领域的发展注入新的动力。
OPC通讯协议介绍
OPC通讯协议介绍一、引言OPC（OLE for Process Control）通讯协议是一种用于工业自动化系统中的标准通讯协议。
本文旨在介绍OPC通讯协议的基本原理、应用场景、通讯方式以及相关技术要点。
二、基本原理1. OPC通讯协议的基本原理是通过客户端-服务器模型实现数据交换。
客户端负责向服务器请求数据或发送控制命令，服务器则负责响应请求并提供相应的数据。
2. OPC通讯协议采用了面向对象的设计思想，将数据和功能封装成对象，并通过标准接口进行访问。
这样可以提高系统的灵活性和可扩展性。
三、应用场景OPC通讯协议广泛应用于工业自动化领域，包括但不限于以下场景：1. 监控与控制系统：通过OPC通讯协议，可以实现对工业设备的实时监控和远程控制，提高生产效率和安全性。
2. 数据采集与分析：通过OPC通讯协议，可以方便地获取工业设备的实时数据，并进行分析和统计，从而优化生产过程。
3. SCADA系统：OPC通讯协议是SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统中常用的通讯协议，用于实现对分布式控制系统的监控和控制。
4. 工业互联网：OPC通讯协议在工业互联网中扮演重要角色，通过与云平台的对接，实现设备间的数据交换和协同工作。
四、通讯方式OPC通讯协议支持多种通讯方式，包括但不限于以下几种：1. DCOM（Distributed Component Object Model）：基于微软的COM （Component Object Model）技术，通过网络实现分布式通讯。
2. OPC UA（OPC Unified Architecture）：是OPC通讯协议的下一代标准，采用了现代化的架构和技术，具有更好的安全性和跨平台性。
3. OPC DA（OPC Data Access）：是最早的OPC通讯协议，主要用于实现实时数据的读写。
4. OPC HDA（OPC Historical Data Access）：用于访问历史数据，支持数据查询、存储和分析。
OPC函数及方法
OPC函数及方法OPC（OLE for Process Control，过程控制的OLE）是一种通信标准，用于自动化系统中的数据交换和远程监控。
OPC的设计目标是提供一种标准的接口，使得不同供应商提供的控制设备和监控系统能够互相通信，实现数据的共享和集成。
OPC的定义包括两个主要部分：OPC服务器和OPC客户端。
OPC服务器是一个中间件，它提供一组标准的API（应用程序编程接口），用于数据传输和通信。
OPC客户端是一个应用程序，它可以访问OPC服务器，并获取或发送数据。
在OPC中，有多种函数和方法可供使用，用于实现数据的读取、写入、订阅和通知等操作。
下面是一些常用的OPC函数和方法：1. OPCEnum函数：用于列举系统中可用的OPC服务器。
该函数返回一个OPC服务器列表，包含每个服务器的名称和描述信息。
2. CoCreateInstance函数：用于创建一个OPC服务器的实例。
该函数需要指定服务器的标识符（CLSID）和接口的标识符（IID），以及其他参数。
3. IOPCServer接口：用于与OPC服务器进行通信。
该接口提供了一组方法，包括连接和断开连接服务器、读取和写入数据、订阅和取消订阅数据等操作。
4. IOPCItemProperties接口：用于获取和设置OPC服务器中的数据项的属性。
该接口提供了方法，可用于获取数据项的名称、数据类型、访问权限等信息。
5. IOPCBrowseServerAddressSpace接口：用于浏览OPC服务器的地址空间。
该接口提供了方法，可用于获取地址空间的层次结构、浏览子节点、获取节点的属性等。
6. IOPCDataCallback接口：用于接收OPC服务器发送的数据更新通知。
该接口提供了方法，用于处理数据变化的事件，并更新相应的数据。
7. IOPCDAsyncIO2接口：用于异步读写数据。
该接口提供了方法，可用于发送异步读写请求、获取读写操作的状态、获取读写操作的结果等。
oPc技术综述
oPc技术综述OPCfOLE for Process ( ontrot)是一氓为甚于Winder's操作平台的丁业应用程序之间提供高效信息集成和交互功能的组件对鏗模型接口标准■它以微软的分布式组件对象校型COM/DCOM/COM+技术为基础’无用客户/液务器模式冋。
OPC服务耦是数擔的供应方，负贵为OPC客户提供所我的数抵：0P匚客户是数据的使用方，处理UPC服务器提供的数在便用OPE的过程中’总是包括OPC服务器与OPC客户端,OPC服务器-纓并不知道它旳客户来源’由OPC客户根据需喫，接通或断开与OPC服务器的连接。
OPC技术是OLE在工业控制中的扩展，为以乂与常规OLE技术不同* OPC定义了一套适用于过程控制.支持过程数据访问、报警、事件与历史敷据访问等的功能按口.不管现场设备以何种形式存在、咨户都以统一的方乳去访问，从而保旺軟件对容户的透明性，便得用户冗全从底层的开发中脱离出来。
由于OPC规范基于OLE/COM技术，同时OLE/COM的扩展远程OLE自动化与DCOM技术支捋rCPZTP等多种网络协议，因此町以箱OFC客户端、脈务器在物理L分开.分布于网酪不同节点上〔却.目爾比较流行的计算机集贱制造系统是芙国先进制造研究中也(Advanced Manufacturing Re?亡远h+ AX4R)的企业资源规划(Fnterpnse Resource PJanningi ERPy制造执行系统(Manufacuring Executive Sysicm MESyil 12控制薪统(Pro亡亡油Conirol System h PCS) 三JE企业集成体系结枸.ft ERP/MES/PCS H层企业集成体系箱构中，卩C£层通越可编程逻辑控t!/^(Prograintrtabk Logic Controller^ PLC)、集St扌空制糸统(Dislributed Conirol System, DCS)或現场总线垫制系统，敛责对生产设备进行自动疫制，对生产过程实时监控卩叫在传统的过程控制系统中，PCS层的控制器往往来自不同的制造商，遵从不同的通讯标准，只能组成各自的控制系统，与特定的应用软件適讯"虽然某些网络2间可運过协议转换实现互联，但不具备普遍性.这样就存在两个数摇交換问蟲，一是计算机如何从现场设备采集数据；二是其它应用程序如何与它们进行实时数掘通讯。
OLE、DDE、OPC、ODBC、SCADA几个概念简单介绍
1 OLE及DDE自从Windows操作系统流行以来，“剪贴板”（Clipboard）首先解决了不同程序间的通信问题（由剪贴板作为数据交换中心，进行复制、粘贴的操作），但是剪贴板传递的都是“死”数据，应用程序开发者得自行编写、解析数据格式的代码，于是动态数据交换（Dynamic Data Exchange，DDE）的通信协定应运而生，它可以让应用程序之间自动获取彼此的最新数据，但是，解决彼此之间的“数据格式”转换仍然是程序员沉重的负担。
对象的链接与嵌入（Object Linking and Embedded，OLE）的诞生把原来应用程序的数据交换提高到“对象交换”，这样程序间不但获得数据也同样获得彼此的应用程序对象，并且可以直接使用彼此的数据内容，其实OLE是Microsoft的复合文档技术，它的最初版本只是瞄准复合文档，但在后续版本OLE2中，导入了COM。
2 OPCOPC（OLE for Process Control）是一个软件标准，它可以使自动化应用程序方便地读取工业企业的工厂级数据。
OPC是基于Microsoft的组件对象建模（COM）技术定义一个标准接口，允许自动化和控制应用程序、控制设备、以及商业和办公应用软件之间相互操作。
OPC is open connectivity via open standards. They fill a need in automation like printer drivers did for Windows. See the summary of current and emerging OPC Specifications and OPC Certification.OPC is open connectivity in industrial automation and the enterprise systems that support industry. Interoperability is assured through the creation and maintenance of open standards specifications. There are currently seven standards specifications completed or in development.Based on fundamental standards and technology of the general computing market, the OPC Foundation adapts and creates specifications that fill industry-specific needs. OPC will continue to create new standards as needs arise and to adapt existing standards to utilize new technology.3 ODBC开放式数据库连接(ODBC) 技术为访问不同种类的SQL 数据库提供了通用接口。
OPC使用说明范文
OPC使用说明范文OPC (OLE for Process Control) 是一种用于实时控制系统的通信协议。
它是由美国能源自动化协会（OPC Foundation）所制定的标准，旨在实现不同厂商设备之间的互联互通。
OPC协议的全称为OLE (Object Linking and Embedding) for Process Control。
OLE是微软公司的一种技术，它可以使不同应用程序之间实现“复制-粘贴”的操作。
而在工业控制领域，OPC协议就是利用OLE技术来实现实时数据在不同设备之间的传输与分享。
OPC协议的特点是开放性与通用性。
它基于标准的OLE技术，使得不同厂商的设备能够通过统一的接口来进行数据交换。
这种通用性保证了不同设备之间的互联互通，无论是传感器、仪表、控制器还是其他自动化设备，只要支持OPC协议，都能够与其他设备进行数据通信。
另外，OPC还提供了高效快速的数据传输能力。
它采用了异步传输的方式，能够在不影响系统响应速度的前提下完成大量数据的传输。
这对于实时控制系统来说非常重要，它可以确保系统在高负荷工况下的稳定性和实时性。
在使用OPC协议时，通常需要使用OPC服务器和OPC客户端。
OPC服务器通常由设备厂商提供，它负责将设备的数据转换成OPC协议的格式，并提供给OPC客户端进行读写操作。
而OPC客户端则是应用程序，它可以连接到一个或多个OPC服务器，获取实时数据、控制设备并进行参数配置等操作。
在使用OPC协议时，需要按照以下步骤进行操作：1.确定设备支持OPC协议。
首先要确定所使用的设备是否支持OPC协议，一般在设备的说明书或官方网站上可以找到相关信息。
2.安装OPC服务器。
根据设备厂商提供的软件，安装相应的OPC服务器。
3.配置OPC服务器。
通过OPC服务器的配置工具，配置设备的连接参数、通信协议等信息。
4.编写OPC客户端程序。
使用所需编程语言（如C++、C#等）编写OPC客户端程序，通过OPC服务器提供的API来读写设备数据。
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数据交换方式(opc及dde) 一、概念介绍：
1 .OLE及DDE
操作系统流行以来，“剪贴板”（Clipboard）首先解决了不同程序间的通信问题（由剪贴板作为数据交换中心，进行复制、粘贴的操作），但是剪贴板传递的都是“死”数据，应用程序开发者得自行编写、解析数据格式的代码，于是动态数据交换（Dynamic Data Exchange，DDE）的通信协定应运而生，它可以让应用程序之间自动获取彼此的最新数据，但是，解决彼此之间的“数据格式”转换仍然是程序员沉重的负担。对象的链接与嵌入（Object Linking and Embedded，OLE）的诞生把原来应用程序的数据交换提高到“对象交换”，这样程序间不但获得数据也同样获得彼此的应用程序对象，并且可以直接使用彼此的数据内容，其实OLE是Microsoft的复合文档技术，它的最初版本只是瞄准复合文档，但在后续版本OLE2中，导入了COM。 2 .OPC OPC（OLE for Process Control）是一个软件标准，它可以使自动化应用程序方便地读取工 业企业的工厂级数据。OPC是基于Microsoft的组件对象建模（COM）技术定义一个标准接口，允许自动化和控制应用程序、控制设备、以及商业和办公应用软件之间相互操作。 3 .ODBC 开放式数据库连接 (ODBC) 技术为访问不同种类的 SQL 数据库提供了通用接口。ODBC 是基于结构查询语言 (SQL) 的，以此作为访问数据的标准。此接口提供了最大的互操作性：一个应用程序可以通过一组公用代码访问不同的 SQL 数据库管理系统 (DBMS)。 4 .SCADA 数据采集与监控系统（SCADA）是一种软件应用程序，它用于远程实时遥控数据采集过程，以实现对设备和条件的控制。SCADA可用于电场、石油和天然气精炼、通信、运输以及水和废物控制。 二、OPC及DDE的工作机制和差别
1.DDE技术的工作机制 dde是为在同一台计算机或不同计算机上运行的程序提供动态数据交换，最早由microsoft 公 司提出的。动态数据交换（dde）技术由于其具有实时性好、网络通信连接实现方便等特点，在控制软件与信息网络集成中得到了广泛应用。 动态数据交换基于windows消息机制，各应用程序间通过传递消息进行对话交换信息。windows dde消息传递采用client/server模式，客户（client）是数据的请求和接受者，而服务器（server）是数据的提供者，两者之间通过请求、应答、传输三个步骤来完成数据的传送。dde协议使用服务（service）、主题（topic）和数据项（item）三级命名来标识dde所传递的数据单元。一般情况下，服务（service）就是应用程序的文件名，主题是对服务器有意义的信息单元。每次dde客户与服务程序之间的对话都是先由客户启动的，所以在每次客户启动之前，dde服务器应当首先投入运行。 当客户程序需要向服务器程序请求数据时，客户程序发送一条wm-dde-initiate消息给当前运行的所有windows应用程序，这条消息不但包含了它所需要的服务器名（service）和主题名（topic），而且指明了它所希望的数据类型,收到wm-dde-initiate消息的应用程序通过判 别服务器名和会话主题决定是否应答，一旦dde服务器响应了这条被传播的消息，dde会话就开始了。 dde的工作方式有冷连接（cool link）、温连接（warm link）和热连接（hot link）等3种。在冷连接方式下，当server中的数据发生变化后不主动通知client，但client可以随时从server读写数据；在温连接方式下，当server中的数据发生变化后马上通知client，client得到通知后将数据取回；在热连接方式下，当server中的数据发生变化后马上通知client，同时将变化的数据直接送给client。 dde的网络形式称为netdde，它包含了dde的全部特征，是动态数据交换（dde）的扩充，可以在跨越网络的计算机之间使用。采用netdde后，两个或更多网络上的应用能够通过dde共享来建立网络上不同工作站之间的连接，从而实现站站之间的动态信息共享。
2. opc技术的工作机制 在opc技术出现以前，dde技术是绝大多数控制系统都支持和采用的数据交换方式。但是， 由于dde是基于windows信息传递而建立的技术，因此，当通信量较大时，就会出现数据刷新速度慢、安全性管理机制差、可靠性能低等现象，从而就有可能致使dde客户程序在较长时间内得不到回应。和dde 技术相比，基于com和dcom技术的opc技术具有数传送性能高、 安全性管理性能好、开发成本低等特点。 最初阶段的opc规范是由opc基金会的先fisher-rosemount、rockwell、opto 22、intellution、intuitive technology公司于1996年8月发布的，目前opc基金会成员在全球已超过300多个，其中包括世界上几乎所有主要的控制系统、仪器仪表、过程控制系统生产厂家。 opc以ole/com/dcom技术为基础，是ole（object linking and embedding）for process control的缩写，是微软公司的对象链接和嵌入技术在过程控制方面的应用。与dde一样，opc也采用client/server模式。opc服务器是数据源的提供者，数据源可以是plc、dcs、条形码读取器等控制设备，随控制系统的构成不同，作为数据源的opc服务器既可以是和opc应用程序 在同一台计算机上运行的本地opc服务器，也可以是在另外计算机上运行的远程opc服务器。opc客户是数据的使用者，它按照opc接口规范从opc服务器获取所需要的数据。 opc服务器主要包括三部分：服务器（server）、组（group）和数据项（item）。服务器对象保存服务器和服务器作为opc组对象容器的所有信息。opc组对象包括公共组和局部组（私有组）两种，公共组由多个客户共享，局部组只隶属于一个opc客户。一个组可能代表一个特殊设备的数据项，opc 客户可以通过组对象来读写数据，并可以设定opc服务器应该提供给opc client数据的更新速率。opc 数据项是读写数据的最小逻辑单位（在实际应用中，可能是物理设备的寄存器或寄存器的某一位），其数据值以variant形式表示，每个数据项包括值（value）、品质（quality）和时间戳（time stamp）3个变量。在一个组对象中，opc 客户可以加入多个opc数据项。 opc客户与opc服务器的接口有自定义接口（custom interface）和自动化接口（automation interface）两种形式。自定义接 口是一组com接口，主要用于采用c++语言的应用程序开发；自动化接口是自动化的ole接口，主要用于采用vb，delphi等基于脚本编程语言的应用程序开发。对于客户端应用程序的开发，采用自定义接口的方式运行效率高，但开发难度较大；采用自动化接口的方式运行效率低，但开发简单。这两种接口与opc服务器的通信方式可用1图所示。
图1自定义接口和自动化接口与opc服务器通信方式示意图 对于分布式计算机上的opc客户程序的开发，opc标准采用dcom技术实现服务器和客户程序的通讯。opc的数据访问主要有同步数据访问和异步数据访问两种方式。同步数据访问时，opc服务器在将按照opc应用程序要求的数据返回之前，opc应用程序一直处于等待状态，也就是说，同步方式的数据访问在要求的动作没 有完成前不能执行任何opc应用程序侧的处理。与之相比，异步方式的数据访问在对opc服务器提出数据访问要求后，立即返回到opc应用程序侧的主处理程序中，opc服务器完成数据访问时通知opc应用程序，opc应用程序从而得到数据访问结果。当opc应用程序采用自动化接口访问opc服务器时，同步和异步数据操作分别由syncread、syncwrite和asyncread、asyncwrite四个opc组对象的方法函数来实现。
3.opc和dde的差别 DDE动态数据交换机制是需要两个Windows应用程序，其中一个作为服务器处理信息，另外一个作为客户机从服务器获得信息。客户机应用程序向当前所激活的服务器应用程序发送一条消息请求信息，服务器应用程序根据该信息作出应答，从而实现两个程序之间的数据交换。 OPC(bject Linking and Embeding for Process Control)是以OLE/COM机制作为应用程序的通讯标准。OPC是一种基于开放标准的开放式连结，允许在自动化/控制应用、现场设备和商业/办公室应用之间进行简明的、标准化的数 据交换。OPC标准以微软公司的OLE技术为基础，它的制定是通过提供一套标准的OLE/COM接口完成的，在OPC技术中使用的是OLE2技术，OLE标准允许多台微机之间交换文档、图形等对象。OPC规范了接口函数，不管现场设备以何种形式存在，客户都以统一的方式去访问，从而保证软件对客户的透明性，使得用户完全从低层的开发中脱离出来。 OPC取代DDE的原因：DDE使客户应用能够独立于数据源的供应方，开发商不必再象以往那样定义专用的接口。于是DDE成为许多类型的自动化设备的标准接口。DDE的出现使人们以为数据访问的问题得到了有效解决，但在使用过程中，用户才发现采用DDE来在设备和控制系统之间传递实时信息并非理想的办法，因为它在传输性能和可靠性等方面都存在许多限制。为此开发商不得不对DDE标准进行扩展，他们开发出各种专用的信息格式，以提高客户应用程序的性能和通信吞吐量。于是出现了DDE的多种演化版本。多种版本的DDE违背DDE最初的宗旨，因为不同的DDE格式使得客户在选择时又不得不受开发商所用格式的限制，也最终使得DDE不能够再称