动平衡机使用
科吉动平衡机说明书
科吉动平衡机说明书一、产品简介：科吉动平衡机是一种用于平衡机械零件和组装好的机器设备的专用设备。
它通过在转子或零件上安装一个偏摆质量，然后以高速旋转，通过测量振动特性来确定其动平衡状态。
科吉动平衡机广泛应用于汽车、机械制造、飞机航空等领域，可以提高机械设备的工作效率和使用寿命。
二、主要功能：1.自动测量：科吉动平衡机具有自动测量功能，可以根据预设的参数自动完成测量过程，提高工作效率。
2.动态平衡：科吉动平衡机可以准确测量和调整机械零件的偏摆质量，实现动态平衡，提高设备的稳定性和工作效率。
3.数据分析：科吉动平衡机能够对测量数据进行分析和统计，生成报告，帮助用户了解设备的平衡状态。
三、使用方法：1.准备工作：将待测的机械零件安装到科吉动平衡机上，确保安装牢固。
2.设置参数：根据待测零件的重量和尺寸等参数，在设备上设置相应的参数。
3.启动设备：按下启动按钮，科吉动平衡机开始进行自动测量和调整。
4.结果分析：测量完成后，科吉动平衡机会自动生成测量结果报告，用户可以根据报告进行分析和判断设备的平衡状态。
四、注意事项：1.在使用科吉动平衡机前，请确保设备的安装和调试工作已经完成，确保设备的正常运行。
2.在使用设备时，请按照说明书的要求操作，不得随意更改参数和操作方式，以免影响测量结果和设备的正常工作。
3.使用过程中需要保持设备周围的环境安静，减少噪音干扰。
4.操作设备时需要注意个人安全，避免手部和身体被夹到设备中。
五、维护保养：1.定期清洁设备，保持设备表面干净。
2.定期检查设备的运行状态，确保设备各部件的正常运转。
3.使用设备时要注意防潮防尘，避免进入灰尘和水分影响设备的正常工作。
4.定期检查设备的电源线和连接线，确保其安全可靠连接。
六、常见问题及解决方法：1.问：设备无法启动怎么办？答：请检查设备的电源线是否连接正常，电源是否正常，设备的安全开关是否处于关闭状态。
2.问：测量结果不准确怎么办？答：请重新检查安装的零件是否稳固，参数设置是否正确，重新进行测量。
优耐特轮胎动平衡机的使用
,
侈
‘
d、
换上 新 的传感器 ,拧 上 双 头螺杆后 ,拧 紧
螺母⑤
.
轮辋孔变形 ,与 锥度盘 间隙 太大 ;快 速锁紧螺 母松动都 会造成较大误 差 .
C、
(注 意 ;压 力传 感 器 引线 必须按 图示标 明的颜 色安装 或 桉正
负极接线 安装 〉
;
用手拧 紧螺 母 ,使 主轴支架稍往上拱起 约
1
100BveIC9-01
8、 9、
12
标 准安全设施 停止砌
`,・
:
;在 紧急情况下可 以停止轮胎 的转动 。
馁度 架铲罩 ;该 零部件 的设计是 为 了防 匕 平衡块 向其它方 向飞去 ,仅 能 向下 。 安 全胛 位开关 :此 开关可控制机器 的启动和停止 ,它 与护罩 电器联锁 。 当护 罩打 开时 ,机 器启动不 能启动 ,当 机 器转动 时 ,打 开护罩机器将停 止. 机 器安装 机槭 安装
;
与 5#线 之 间+5V; 当光 电元件被齿盘初始位置挡住 时 ,4#线 与 2#线 之 问的 电压 为+0分
ALU2方 式也不 能保证足够 的平衡度 ,按
[ALU]键 选择 s平 衡方式 (对 应 的指示灯 )。 日常维护 :(非 专业人 员 )
在 维修之前 ,请 断开 电源 .
1、
8V;不 挡住 时 ,电 压为 llV `彳 〈 机器主轴转速非 常低 时 )
4、 5、
‘ 、
7、
\ ￠
‘
/
8、 9、
10、 ll、 12、
①功能键 ②动态/静 态选择 ①藁复运算键 ② 自校准 平衡方式选择的功能键 外侧不平衡位置显示 内侧不平衡位置显示
动平衡机操作培训
動平衡機操作培訓資料
PMD製造部 PMD製造部 朱龍Βιβλιοθήκη 目录• ••
• • •
2.3锁定测量转速 锁定测量转速
测量时实际转速未达到设定转速时不测量，转速显示成红色。有时需要临时在某 个转速下测量转子不平衡量，反复修改转速参数很麻烦，利用锁定转速功能就非 常方便了。 方法：在测量状态下，让转速稳定在某个值，按“S”键或菜单〖测量〗/〖锁定转 速〗， 转速显示值变蓝色，测量可以进行。若一直保持测量状态，系统就一直把这个临 时转速认为测量转速，只有当按过“H”键后即退出测量状态，临时转速被取消。 再次进入测量状态临时转速已无效。
•
• • • • •
6.2 钻孔算法
钻孔算法，是在测量值显示同时钻孔方案。设置40#参数为2，根据钻削状况设 置50#-55#参数，参数详细说明见4.4所述。确认返回测量界面必须在去重状态 下进行测量，在测量数据显示的同时会出现钻削解算结果，如下图所示： 3*6.267mm 孔位346…（+10） 图中，第一行数据要打3个孔，每个孔深为6.627mm。第二行指示第一个孔在 346度位置，第二个孔在增加10度即356度，以后以此类推。此样例第三个孔位 366度即6度。当钻削解算仅打单个孔时第二行孔位不显示，钻孔位置就是测量显 示的角度。测量合格钻削方案不显示。 注意：钻削方案显示必须在去重方式。 注意：钻削方案显示必须在去重方式。
注意：定标时最好采用不平衡量较小的转子，可减小测量误差。 注意 ：定标时最好采用不平衡量较小的转子 ，可减小测量误差 。 注意：在定标时矢量图形都是无意义的。 注意 ： 在定标时矢量图形都是无意义的 。
动平衡使用说明书
12a 13 14b
COD. 653818 Rev.0
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14
TROUBLESHOOTING
故障显示 面板无显示
Ｅｒｒ１ Ｅｒｒ２ Ｅｒｒ３
故障现象 电路上没有加电
面板显示Ｅｒｒ１ 在平衡过程中显示Ｅｒｒ２ 平衡过程中显示Ｅｒｒ３
MICROTEC 835-835A-845AD-845ADP 9a
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COD. 653818 Rev.0
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安装气动卡盘：
应该注意保持安装部件的清洁，防止意外 损坏。 安装锥型卡盘： １，打开设备 ２，抬起踏板，拉出轴 ３，两连接螺丝连上，不要上紧 ４，抬起连接器，将螺丝插入卡环槽 ５，旋转卡环直到螺丝彻底入槽 ６，用踏板锁定卡盘 ７，用１３的扳手固定螺丝 拆卸锥型卡盘： 用反过程拆卸卡盘。
随机附件：
１，铅块安装钳子 ２，钢圈宽度测量尺 ３，通用卡具 ４，铝合金钢圈专用尺
1 3
选装附件说明：
１，３／４／５孔无中心孔卡具
２，快速旋钮
4
３，摩托车卡具
４，垫圈
５，第３／４锥体
６，法式中心圈
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MICROTEC 835-835A-845AD-845ADP
2
DATI DI TARGA REGISTRATION PLATE DATA DONNEES DE PLAQUE ANGABEN AUF DEM MATRIKELSCHILD DATOS DE CHAPA ÄÀÍÍÛÅ ÒÀÁËÈ÷ÊÈ
１，ａ）检查光点传感器密封 ｂ）更换光点传感器 ｃ）检查或更换电路板
动平衡机操作规程汇总
动平衡机操作规程汇总一、引言动平衡机是一种用于测量和校正旋转机械零部件不平衡的设备。
它可以提高机械设备的运行效率、减少振动和噪音，并延长机械零部件的使用寿命。
本文将详细介绍动平衡机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
二、准备工作1. 确保动平衡机处于良好的工作状态，包括电源供应、传感器和仪表的正常工作等。
2. 检查待测物体的安全性，确保其没有明显的损坏或松动。
3. 准备好所需的测量工具和材料，如测量仪器、标记笔、平衡块等。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
三、操作步骤1. 将待测物体放置在动平衡机上，并确保其稳定。
2. 启动动平衡机，根据仪表上的指示选择合适的测量模式。
3. 使用测量仪器进行初始测量，记录下物体的初始不平衡情况。
4. 根据测量结果，计算出需要添加或移除的平衡块的位置和质量。
5. 在待测物体上标记出平衡块的位置，并进行相应的加重或去重处理。
6. 再次进行测量，确认物体的不平衡情况是否得到改善。
7. 如果需要，重复步骤5和步骤6，直到物体的不平衡量达到要求为止。
8. 停止动平衡机，将待测物体从机器上取下。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近旋转的部件，以免发生危险。
2. 操作人员应保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳导致操作失误。
3. 在进行平衡块的加重或去重处理时，要小心操作，避免对待测物体造成二次损坏。
4. 如遇到异常情况或操作问题，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
5. 操作完成后，要及时清理工作区域，确保机器和周围环境的整洁。
五、总结动平衡机的操作规程是确保测量和校正过程的安全和准确性的关键。
通过遵循准备工作、操作步骤和注意事项，可以有效提高机械设备的运行效率和使用寿命。
操作人员应时刻保持专注和谨慎，确保操作过程的顺利进行。
同时，定期检查和维护动平衡机的工作状态，保证其正常运行和准确性。
车轮动平衡机操作规程
车轮动平衡机操作规程1. 概述车轮动平衡机是用于测量和纠正车轮的不平衡问题的设备。
本操作规程旨在确保操作人员能正确使用车轮动平衡机，以提高车轮的平衡性能。
2. 安全注意事项在操作车轮动平衡机前，需要确保操作人员已经了解并遵循以下安全注意事项：1.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防滑鞋。
2.在操作车轮动平衡机时，禁止戴手套、长袖衣物或其他可能被夹入机器的物品。
3.确保车轮动平衡机的工作区域干净、整洁，并保持周围没有杂物妨碍操作。
4.只有经过培训并获得操作资格证书的人员才能操作车轮动平衡机。
5.遵循设备的操作手册和制造商的建议，并遵守当地的安全法规。
3. 操作步骤在开始操作车轮动平衡机之前，请按照以下步骤进行操作：1.将车轮放置在车轮动平衡机的夹具上，并确保车轮夹具夹紧并牢固。
2.根据车轮的尺寸和重量，选择合适的测试模式和参数设置。
3.启动车轮动平衡机，并等待设备初始化完成。
4.在设备显示屏上输入车轮的相关信息，如车轮直径、宽度等。
5.确认输入的信息正确无误后，按下开始测试按钮，车轮动平衡机将开始进行测量和分析。
6.等待测试过程完成，设备将会显示车轮的不平衡情况。
7.根据设备的显示结果，进行相应的调整。
可以采用添加或去除轮胎轮辋配重的方式，以提高车轮的平衡性能。
8.在调整完成后，重新启动车轮动平衡机，再次进行测试以确认车轮的平衡性能是否满足要求。
9.如果车轮的平衡性能仍未满足要求，可以进行进一步的调整和测试，直至达到平衡要求为止。
10.在完成车轮动平衡操作后，及时关机，并及时清理和保养设备。
4. 维护保养为了保证车轮动平衡机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
以下是一些常见的维护保养事项：1.按照设备的维护手册进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等。
2.定期检查车轮动平衡机的传感器和仪表，确保其正常工作。
3.定期校准车轮动平衡机的测试参数，以保证测试结果的准确性。
4300说明书中文
动平衡机使用说明书geodyna 43001内容提要1。
安全规则和功能2。
机器安装定位3。
电路连接4。
控制与显示5。
开机6。
装夹车轮7。
输入轮胎类型，平衡模式和轮胎尺8。
平衡车轮9。
在轮辐后放置平衡块101112/平衡块小型化131********。
安全规则和功能1，1导读手册中的一些具体图标说明有利于读者理解1，2应用概述车轮平衡机设计平衡车轮最大直径950毫米和最大车轮重量70公斤的轿车及轻型货车的车轮进行动平衡和静平衡除进行动平衡之外，本机还可以测量和改善由于轮圈和轮胎，几何尺寸误差所引起的车轮运行跳动并尽可能排除，仔细调整车轮轮圈和轮胎的匹配可以使车轮达到行车时减少跳动以降低应加的平衡块的重量，即车轮镇静性优化和平衡块小型化。
寸。
改变操作模式。
错误代码。
镇静性优化。
操作员的再调整。
重新调整。
维修。
技术参数。
电路图2图1机器一览图1按键和显示器2，轮罩3，用于测量轮圈直径和间距的测量杆4，制动器踏板5，电源开关1，3一般安全规则仅由被正确训练过人员和专业人员才能允许操作平衡机平衡机须在操作手册说明范围内进行使用对由操作人员自行决定对机器的改装或变动而引起的责任厂家不负责严禁私自拆除或关闭安全装置所有电源连接或转接工作只允许指定的专业电工进行，并符合所在国家的供电部门的有关规定工作中应注意不可预知的危险因此操作员应排除上面讲的危险下面几点应该注意：使用的技术装备仅在应用范围永远使用适合和适当的装备和工具遵循车轮平衡机制造商的说明，注解和技术参数盖上适当的保护罩和附件一些特殊的安全提示将在以下章节中给出1，4功能屏幕和键盘屏幕和键盘在前面板上屏幕和键盘在前面板上根据人体工程学排列，前面机箱3测量杆测量.轮圈直径及左侧校正面与机器的间距可以通过一个随机配带的测量杆测量或通过键盘输入.通过键盘输入时在按住菜单键的同时转动车轮,所需的输入数据将被显示出来并写入电子单元进行处理测量杆用于从左边开始确定粘块的精确位置〈安装位置准确表明〉。
动平衡机操作流程
动平衡机操作流程
左右
一、准备工作
1.检查自动平衡机，确保自动平衡机功能正常，无异常振动及噪音；
2.检查电源，确保电源稳定且有足够的电流；
3.检查传感器，确保连接良好，传感器灵敏度正常；
4.确保被测物件在平衡机上的安装正确；
二、开机操作
1.将仪表盘上的开启/关机按钮调整为开启状态；
2.将平衡球开关转到自动模式作设置；
3.将测量力/转矩开关转至转矩模式，调整转矩大小；
4.等待自动平衡机开机初始化，将初始化的结果显示出来；
三、平衡操作
1.点击开始按钮，让自动平衡机逐步增大转矩，引擎加速到预先指定的转速；
2.查看传感器的测量结果，判断动平衡结果是否满足要求；
3.如果结果不满足要求，则调变被测部件，改变载荷，然后重新进行检测；
4.重复上述步骤，直到结果满足要求，关闭开启按钮完成设定；
四、停机操作
1.将仪表盘上的开启/关机按钮调整为关闭状态；
2.等待自动平衡机进行相应处理，并将结果显示出来；
3.检查传感器是否有异常，确保运行状态正常；
4.关闭电源，保存参数，将自动平衡机的所有设定恢复初始状态；
5.正确将被测物件装卸，收藏好自动平衡机并完成操作。
动平衡机操作步骤
动平衡机操作步骤
1.准备工作：先检查动平衡机的各部分机构是否正常，仔细查看被测物件的状态。
2.安装被测物件：将被测物件轴向调整到安装准备位置，安装在夹具上，并确保夹具安装牢固、稳定。
3.标定测试程序：根据被测物件的类型和规格，选择和标定合适的测试程序。
4.启动测试程序：启动测试程序，等待被测物件平衡后停止，检查平衡结果是否符合技术标准要求。
5.调整测试参数：若平衡结果不符合技术标准要求，根据测试程序提示调整测试参数来达到最好平衡结果。
6.发布报告：测试完成后，根据测试数据和结果，发布测试报告。
7.清理工作：清理动平衡机和夹具，保存测试数据记录。
动平衡机使用1
三、测量操作步骤
4.2 选择“校正面”。公差定义，如有要求，选择“用户自定义”，根据要求填 写。如无要求，可选择“根据ISO1940”，点击细节，填写转子参数，公差分布 选择“对称的”，点击计算，可得出标准公差，点击好。
一般使用的 泵用转子及 小型叶轮等
可选择 “G6.3”。
1. 首先，转子需清理干净，无油污及锈蚀等。根据转子类型，选择支撑方式，确定 支撑点位置（此处一般选择轴承位置），确定测量面，确定皮带传动部位。
支撑方式选择两端 支撑。
支撑点选择两端 轴承安装的位置， 或完整光滑的部 位。 左侧为支撑点1， 右侧为支撑点2
以多级离心泵转子为例：
测量面1 测量面2
支撑点1
显示机器转速 文件名称
三、测量操作步骤
7.1 7.1 在开始之前，先将转速调到较小的位置。摁开始按钮，电机启动，调节 调速按钮加速，缓慢加速至设置的机器速度。 注意：应从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐缓慢调整提速，最后调整达 到设定转速在工况时的最大转速。
1.按开始按钮启动
2.调速旋钮调整加速
动平衡机
·
操作指南
一、机组概况
（一）、动平衡机参数
型号：HM30BU 驱动方式：圈带驱动 支承中间距离：2m床身 承受最大转子质量：700Kg 每个支撑架承重：350kg 机器床身上方允许转子最大回转直径：1260mm 皮带驱动装置上方允许的最大回转直径：740mm 皮带驱动部位直径：20-450mm 当皮带驱动直径为80mm时，平衡转速约为：150-1500r/min
支撑点2
测量面选择两 端叶轮外侧面， 左侧为测量面1， 右侧为测量面2
皮带传动位置 选择转子中间 完整光滑便于 打皮带的部位。