8000nm3h制氢及50万吨年加氢精制装置改造可行性研究报告-优秀甲级资质可研报告
氢能源行业专题研究报告
氢能源行业专题研究报告1.政策支持绿氢绿电与工业耦合国家层面政策：绿氢可以助力交通、化工、钢铁、石化等多领域深度脱碳，2022年3月国家发改委发布的氢能产业发展中长期规划(2021-2035年)提到氢能正逐步成为全球能源转型发展的重要载体之一，氢能是未来国家能源体系的重要组成部分，是用能终端实现绿色低碳转型的重要载体，是战略性新兴产业和未来产业重点发展方向，规划明确提到2025年可再生能源制氢量达到10-20万吨/年。
工信部等三部委印发工业领域碳达峰实施方案，鼓励有条件的地区利用可再生能源制氢，优化煤化工、合成氨、甲醇等原料结构。
“十四五”可再生能源发展规划关于“十四五”推动石化工行业高质量发展的指导意见等政策提出绿氢与化工耦合。
西部地区的政策侧重于绿氢在工业领域的应用据势银统计，目前内蒙古自治区、甘肃省、宁夏回族自治区和四川省成都市都在相应的政策中明确了2025年可再生能源制氢产量，合计年产量约80万吨。
这超过了国家发改委在国家氢能规划中提及的2025年可再生能源制氢年产量目标，也体现出了中国可再生能源制氢的巨大潜力。
由于不同产业存在地域性分布的差异，各省市对可再生能源制氢的应用规划也存在显著的差异。
东部地区，例如上海和广东等，对于可再生能源制氢在交通领域，尤其是制氢加氢一体站的应用更为关注。
西部地区的政策更加侧重于强调可再生能源制氢在工业领域的应用。
在内蒙古、宁夏等地区，既拥有大量的可再生能源，也汇聚了大量的高碳排放企业，例如炼化企业、化工企业和钢铁企业等，电解水制氢技术的应用为这些高碳排放企业提供了低碳解决方案。
2025年，内蒙古绿氢制备能力超过50万吨/年:关于促进氢能产业高质量发展的意见，到2025年前，开展“风光储+氢”“源网荷储+氢”等绿氢制备示范项目15个以上，绿氢制备能力超过50万吨/年；鼓励工业副产氢回收利用，工业副产氢利用超过100万吨/年，基本实现应用尽用；探索绿氢在化工、冶金、分布式发电、热电联供等领域的示范应用，打造10个以上示范项目；培育或引进50家以上包括15-20家装备制造核心企业在内的氢能产业链相关企业，电解槽、储氢瓶、燃料电池等装备的关键材料及部件制造取得技术突破。
宁波四明化工有限公司10000Nm3h脱碳气提氢项目可行性研究报告
宁波四明化工有限公司10000N m3/h脱碳气提氢项目第一章总论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：宁波四明化工有限公司10000Nm3/h脱碳气提氢项目主办单位名称：企业性质：股份制企业地址：宁波市镇海区北部的宁波市化工园区的澥浦区块联系人：方前军法人代表：1.1.2 编制依据和原则1.1.2.1 编制依据（1）宁波四明化工有限公司与宁波市化工研究设计院有限公司共同签定《10000Nm3/h脱碳气提氢项目技术资询合同书》。
（2）建设单位提供的可行性研究基础资料。
（3）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）化计发（1997）426号。
（4）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（5）《石油化工企业设计防火规范》GB50160－2008（6）《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)（7）《工业企业卫生设计标准》（GBZ1－2002）（8）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571－1995）（9）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-93）（10）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号；（11）《石油化工企业环境保护设计规范》（SH3024-1995）（12）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（13）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)（14）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（15）《化工装置工艺系统工程设计规定》（HG20559）（16）《化工装置设备布置设计规定》（HG／T20546）（17）国家发改委、建设部[2006]1325号文《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》；（18）国石化规发（1999）195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制方法》（修订本）；（19）国家计委计办投资[2002]15号文《投资项目可行性研究指南》（试用版）。
国内首套100000Nm3h的制氢装置的技术特点及节能措施
国内首套100000Nm3/h的制氢装置的技术特点及节能措施方友（中国海油惠州炼化公司）摘要：本文主要论述国内首套100000Nm3/h的烃类蒸汽转化制氢装置的一些技术特点及节能措施。
关键字：催化剂预转化节能措施1.前言随着环保法规的日益严格以及对油品质量要求的不断提高和含硫原油、重质原油数量的不断增加，使得加氢精制、加氢裂化等深加工技术成为各炼厂重要加工工艺，进而促使对氢气的需求量迅速增长，新建和拟建的制氢装置的能力大大超过以往任何一个时期。
我公司正是顺应这一趋势新建了目前全国年加工能力最大的炼厂（1200吨/年），其中以加氢为主：400万吨/年蜡油加氢裂化装置（目前全国最大的高压加氢装置）、360万吨/年煤柴油加氢裂化装置、200万吨/年汽柴油加氢装置。
为了满足加氢需要本公司新建了两套100000Nm3/h 的制氢装置。
为了充分考虑制氢装置能耗大问题，有效降低制氢成本。
本装置以天然气和饱和炼厂气为原料，采用德国Uhde公司的工艺技术，烃类蒸汽转化法造气、PSA法提纯氢气的工艺路线。
生产符合高压加氢裂化装置新氢要求的高纯氢气,同时副产9.8MPa(g)高压过热蒸汽。
装置设计满足在计划停工间隔内连续操作4年的要求，按年开工8400h计算年产99.99%的工业氢气15万吨。
2．装置特点综述本装置两个独立的系列构成，确保在其中一个系列有问题时，另一系列能保证供氢；装置原料适应性强，能单独天然气进料，也可以天然气、炼厂气任何比例进料；装置催化剂采用Johnson Matthey公司的进口催化剂，其中的国内首次使用的深度脱硫剂能使原料中的毒物脱除指标达到：总硫：<0.02ppm，总氯：<0.01ppm；装置还采用的预转化工艺、工艺冷凝液有效回用技术、以及转化炉烟气多段换热系统等诸多措施以尽可能降低能耗。
2.1 制氢原料与催化剂的优化选择2.1.1本装置制氢原料的优化构成本装置的原料为炼厂饱和干气和天然气。
最新1500Nm3-h天然气转化制氢装置项目建议书
xxxx集团有限公司1500Nm3/h天然气转化制氢装置项目建议书编号:xxxx-xxxx-1112一、总论1.1 装置名称及建设地点装置名称：1500Nm3/h 天然气制氢装置建设地点：xxxx1.2 装置能力和年操作时间装置能力：：1500Nm3/h；H2纯度: ≧99.99(V/V)压力≧2.0 MPa(待定)年操作时间：≧8000h操作范围:40%-110%1.3 原料天然气(参考条件,请根据实际组分修改完善):1.4 产品氢气产品1.5 公用工程规格1.5.1 脱盐水●温度：常温●压力：0.05MPa(G)●水质：电导率≤5μS/cm溶解O2 ≤2 mg/kg氯化物≤0.1 mg/kg硅酸盐(以SiO2计) ≤0.2 mg/kgFe ≤0.1 mg/kg1.5.2 循环冷却水●供水温度：≤28℃●回水温度：≤40℃●供水压力：≥0.40MPa●回水压力：≥0.25MPa●氯离子≤25 mg/kg1.5.3 电●交流电：相数/电压等级/频率 3 PH/380V/50Hz●交流电：相数/电压等级/频率 1 PH/220V/50Hz● UPS交流电：相数/电压等级/频率 1 PH/220V/50Hz1.5.4 仪表空气●压力： 0.7MPa●温度：常温●露点： -55 ℃●含尘量： <1mg/m3，含尘颗粒直径小于3μm。
●含油量：油份含量控制在1ppm以下1.5.5 氮气●压力： 0.6MPa●温度： 40℃●需求量：在装置建成初次置换使用，总量约为5000 Nm3正常生产时不用1.6 公用工程及原材料消耗注：电耗与原料天然气压力有关。
1.7 占地面积主装置占地：约50×40=2000 m2 (不包括公用工程及生活设施等)二、工艺方案2.1 工艺流程简述基本的工艺流程框图如下：器，进一步预热后进入转化管，在催化剂床层中，甲烷与水蒸汽反应生成H2、CO和CO2，甲烷转化所需热量由转化器烧嘴燃烧燃料混合气提供。
中国石化海南炼油化工有限公司(原海南实华炼油化工有限公司)海
《中国石化海南炼油化工有限公司加工高硫原油项目环境影响评价报告书》简本上海南域石化环境保护科技有限公司二零零八年五月海南炼油化工有限公司是中国石化20世纪90年代以来第一个整体新建的炼油企业，也是目前国内单系列规模最大的炼油项目之一。
2006年9月28日，海南炼油化工有限公司800万吨/年炼油项目15套生产装置全部一次开车成功，打通全流程，生产出合格产品。
目前，海南炼化项目已通过生产验收，投入正常生产，生产中采购和加工的原油基本为进口混合的阿曼类原油，为适应世界范围内原油资源变重、变劣的发展趋势，增强海南炼化的原油加工适应性和灵活性，中石化集团公司立项确定在现有炼厂的基础上改造以实施加工高硫原油。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》规定，应对改造项目进行环境影响评价，建设单位海南炼油化工有限公司委托上海南域石化环境保护科技有限公司进行评价工作，环评单位接受建设单位委托后，与参评单位海南省环境科学研究院密切合作，勘探现场，积极收集工程资料和项目所在地环境资料，进行调查分析、预测、评价，编制形成本报告书。
1 建设项目概况1.1 项目名称、建设性质及建设地点项目名称:中国石化海南炼油化工有限公司加工高硫原油项目项目性质：更换原油品种的改造项目，即由原设计加工原油阿曼/文昌＝4：1改为阿曼/科威特＝3：7。
项目建设地点：海南省洋浦经济开发区西海岸金海纸浆公司南侧的海南炼化公司内，项目区域位置图示于图1。
1.2 工程建设内容加工高硫原油项目建设内容为三建五改一配套，即新建三套工艺装置，改造五套工艺装置和装置界区外与本项目有关的配套系统改造。
（1）新建三套工艺装置A.70×104t/a航煤加氢脱硫醇装置。
图1 项目区域位置图B.5×104Nm3/h制氢装置。
C.10×104t/a硫回收及尾气处理装置。
（2）改造五套工艺装置A.800×104t/a常减压装置改造B.310×104t/a催化原料预处理装置改造C.脱硫脱硫醇装置改造D.溶剂再生装置改造E.120×104t/a加氢裂化装置改造（3）配套系统改造装置界区外与本项目有关的配套系统改造，主要为：储运系统新建4×20000m3内浮顶汽油罐、4×20000m3内浮顶航煤油罐、2×5000m3内浮顶航煤加氢原料罐、2×5000m3内浮顶石脑油罐，增原料泵及装船泵10台。
1800Nm3-h甲醇制氢装置设计依据
1800Nm3/h甲醇制氢装置设计依据甲醇蒸汽转化制氢和二氧化碳技术１前言氢气在工业上有着广泛的用途。
近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。
对没有方便氢源的地区，如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资，“相当于半个合成氨”，只适用于大规模用户。
对中小用户电解水可方便制得氢气，但能耗很大，每立方米氢气耗电达～6度，且氢纯度不理想，杂质多，同时规模也受到限制，因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造，改用甲醇蒸汽转化制氢新的工艺路线。
西南化工研究设计院研究开发的甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢技术为中小用户提供了一条经济实用的新工艺路线。
第一套600Nm3/h制氢装置于1993年在广州金珠江化学有限公司首先投产开车，在得到纯度%氢气同时还得到食品级二氧化碳，该技术属国内首创，取得良好的经济效益。
此项目于93年获得化工部优秀设计二等奖94年获广东省科技进步二等奖。
２工艺原理及其特点本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料，在220～280℃下，专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气，其原理如下：主反应：CH3OH＝CO＋2H2+ KJ/molCO＋H2O＝CO2＋H2KJ/mol总反应：CH3OH＋H2O＝CO2＋3H2+ KJ/mol副反应：2CH3OH＝CH3OCH3＋H2O KJ/molCO＋3H2＝CH4＋H2O -+mol上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后其组成为H2 73～74％CO2 23～％CO ～％CH3OH 300ppmH2O 饱和该转化气很容易用变压吸附等技术分离提取纯氢。
广州金珠江化学有限公司600Nm3/h制氢装置自93年7月投产后，因后续用户双氧水的扩产，于97年4月扩产1000Nm3/h 制氢装置投产，后又扩产至1800Nm3/h，于2000年3月投产。
煤制氢生产项目可行性研究报告
**化工有限公司1600m3/h 煤制氢生产项目可行性研究报告**化工有限公司二○○四年十二月**化工有限公司1600m3/h 煤制氢生产项目可行性研究报告一、概述：1、项目名称：1600m3/h 煤制氢生产项目2、主办单位：**化工有限公司3、项目负责人：林东4、企业性质：中外合资二、项目背景：随着纺织造纸业的迅猛发展，双氧水作为这些行业的最佳漂白、氧化剂需求量猛增，而且双氧水在化工合成、环保等行业也有着巨大潜力，椐有关部门统计，已建在建的双氧水装置2005年将达到300万吨/年。
我公司生产的双氧水产品市场信益好、销售好。
但原设计的电解制氢装置已无法提高氢气产量，为根本解决双氧水生产的氢源供应不足的问题，经公司股东会研究决定在热电厂区内新建煤制装置生产氢气，（用管线送入双氧水车间）以增加原双氧水装置的产量。
本项目的主要原料来自当地，在公用工程上有德化热电厂富裕能力可利用，节省公用工程投资。
鉴于上述理由和背景，特提出本项目的可行性研究报告。
三、实施的有利条件1、经前期准备，对几种制氢的原料（天然气、乙醇等）进行分析比较，选择煤为原料生产氢气，尤为永春天湖山的白煤，可就地供应，减少运输费用，生产氢气成本低。
2、煤制氢装置工艺成熟、技术可靠。
在同行业中已有多家选用煤制氢工艺技术生产双氧水，装置运行稳定，效益好。
3、煤制氢装置租赁热电厂空余场地，可充分利用厂内水、电、汽能力。
4、选用四川亚联高科技有限责任公司的煤制氢技术。
据调查该公司在国内外具有工业装置的运行经验。
装置内工程由该公司总承包，并负责人员培训。
项目建设期5个月。
装置操作简单运行成本低。
四、生产规模及产品标准1、生产规模（公称）：需98.0%H21600m3/h2、年生产时间：7200h3、产品标准：H298% CO 10PPM CO220PPM N21.6%NH2 0.2% Cl 10PPA P-0.1PPM Hg- 0.1PPM五、煤制氢工艺流程及流程说明1、工艺流程简图2、工艺流程说明2.1造气一台φ1980煤气发生炉，产生的水煤气从洗气箱出来后，经水煤气洗涤塔冷却至40℃后去400m3气柜。
华北年产50万吨煤焦油加氢及配套可行性研究报告-广州中撰咨询
华北年产50万吨煤焦油加氢及配套可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国·广州目录第一章华北年产50万吨煤焦油加氢及配套概论 (1)一、华北年产50万吨煤焦油加氢及配套名称及承办单位 (1)二、华北年产50万吨煤焦油加氢及配套可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、华北年产50万吨煤焦油加氢及配套产品方案及建设规模 (6)七、华北年产50万吨煤焦油加氢及配套总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、华北年产50万吨煤焦油加氢及配套主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章华北年产50万吨煤焦油加氢及配套产品说明 (15)第三章华北年产50万吨煤焦油加氢及配套市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)华北年产50万吨煤焦油加氢及配套生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）华北年产50万吨煤焦油加氢及配套建设期污染源 (30)（二）华北年产50万吨煤焦油加氢及配套运营期污染源 (31)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章华北年产50万吨煤焦油加氢及配套投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、华北年产50万吨煤焦油加氢及配套总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、华北年产50万吨煤焦油加氢及配套资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (77)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (80)财务现金流量表（全部投资） (82)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (87)第十三章华北年产50万吨煤焦油加氢及配套综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：华北年产50万吨煤焦油加氢及配套投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：500万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该华北年产50万吨煤焦油加氢及配套所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
制氢装置简介
中压蒸汽
锅炉给水、发生并 过热蒸汽部分
中变冷 却分液
制氢PSA 部分
中压蒸 汽外送
低分气湿法 脱硫部分
重整氢 PSA
氢气
十、制氢工艺流程简述（一）
自装置外来的50℃，2.2MPa（G）的加氢裂化低分气 进入加氢裂化低分气冷却器（E-1102）壳层冷却后， 进入加氢低分气分液罐（D-1102）分液，从加氢低 分气脱硫塔（C-1102）底进入，在塔中与来自硫磺 回 收 装 置 的 甲 基 二 乙 醇 胺 （ MDEA ） 贫 液 逆 流 接 触 （MDEA浓度25%wt），脱除气体中的硫化氢，脱硫后 的低分气送本装置中重整氢提浓PSA单元，MDEA溶液 送回硫磺回收装置再生。
水蒸汽 合计
公斤/小时 5937.50 5952.97 43800.00 55690.47
吨/日 142.50 142.87 1051.20 1336.57
万吨/年 4.75 4.76 35.04 44.55
工业氢
3628.46 87.08 2.90
出
PSA尾气
27941.00 670.58 22.35
十五、制氢工艺流程简述（六）
自中变反应器出来的变换气依次经过中变气/原料气换热器 （E-1201）温度降至367℃和中变气/脱氧水换热器（E1202A/B）温度降至156.5℃后，进入中变气第一分液罐（D1203）分出凝液，然后在中变气除盐水换热器（E-1203）与 除盐水换热到137.8℃后进入中变气第二分液罐（D-1204）， 分出凝液后，进入中变气空冷器（A-1201）冷却到60℃，再 经中变气第三分液罐（D-1205）分液后，进入中变气水冷器 （E-1204），水冷到40℃的中变气经中变气第四分液罐（D1206）分液后进入中变气PSA提纯单元。
四川盛马化工股份有限公司
四川盛马化工股份有限公司100万吨/年汽柴油加氢精制装置和20000Nm3/h制氢装置环境影响评价征求意见稿一、项目名称、性质及建设地点（1）建设项目名称：100万吨/年汽柴油加氢精制装置和20000Nm3/h制氢装置；（2）建设单位：四川盛马化工股份有限公司；（3）建设项目性质：新建；（4）项目建设地点：遂宁市大英县四川大英经济开发区；（5）项目占地：261.2亩；（6）项目投资：58360万元。
二、项目主要建设内容、规模建设内容及规模：建成后企业具备制氢能力20000Nm3/h以及年精制汽柴油100万吨的生产能力。
三、主要建设内容及项目组成工程项目组成及主要环境问题见下表：四、项目投资项目总投资58360万元。
五、劳动定员及生产制度全厂劳动定员为64人，工作制度采用三班8小时工作制，年平均有效工作日333天。
六、建设项目生产工艺简述1、汽柴油加氢精制装置生产工艺流程及产污分析主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）物料平衡：（略）2、制氢装置生产工艺流程及产污分析主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）物料平衡：（略）3、硫磺回收联合装置生产工艺流程及产污分析主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）物料平衡：（略）七、建设项目对环境可能造成影响的概述1、废水项目污水为生产废水和生活污水组成，生产废水包括生产装置工艺废水、公用工程设施排水、初期雨水等，生产工艺废水主要为含油污水；公用工程设施排水主要有循环冷却排污水及员工生活污水。
2、废气本项目大气污染物主要分为有组织废气和无组织废气。
其中有组织废气包括工艺加热炉烟气、重沸炉烟气、焚烧炉烟气、火炬焚烧废气和锅炉废气等。
无组织废气包括设备与管线组件密封点、装载过程和储罐无组织废气。
3、噪声本项目生产过程中产生的噪声主要为设备噪声，产生噪声的设备主要为加热炉、焚烧炉、冷却塔、压缩机、风机及各类生产用泵等，声源强度在85~95dB(A)之间。
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目录1总论错误！未定义书签。
1.1项目背景错误！未定义书签。
1.1.1项目名称错误！未定义书签。
1.1.2项目建设性质错误！未定义书签。
1.1.3项目主管部门错误！未定义书签。
1.1.4项目承办单位及概况错误！未定义书签。
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1.1.7项目提出的理由与过程错误！未定义书签。
1.2项目概况错误！未定义书签。
1.2.1建设地点错误！未定义书签。
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1.2.3建设规模错误！未定义书签。
1.2.4项目建设分期错误！未定义书签。
1.2.5主要建设条件错误！未定义书签。
1.2.6项目可行性分析错误！未定义书签。
1.3结论与建议错误！未定义书签。
1.3.1分析结论错误！未定义书签。
1.3.3项目的主要优点错误！未定义书签。
1.3.4项目的主要不足错误！未定义书签。
1.3.5项目建议错误！未定义书签。
2市场分析与预测错误！未定义书签。
2.1项目产品介绍错误！未定义书签。
2.2国内外市场供需现状错误！未定义书签。
2.3国内外市场供需预测错误！未定义书签。
2.4价格现状与预测错误！未定义书签。
2.5内外部环境分析错误！未定义书签。
2.5.1内部要素分析错误！未定义书签。
2.5.2外部环境分析错误！未定义书签。
2.5.3企业战略选择错误！未定义书签。
2.6目标市场分析错误！未定义书签。
2.6.1目标市场确定错误！未定义书签。
2.6.2产品目标市场占有份额分析错误！未定义书签。
2.7市场风险错误！未定义书签。
2.8产业关联度分析错误！未定义书签。
2.9项目建设的必要性错误！未定义书签。
2.9.1当前葡萄产业的不足错误！未定义书签。
2.9.2项目建设的必要性错误！未定义书签。
3建设规模与产品方案错误！未定义书签。
3.1建设内容及组成错误！未定义书签。
3.2发展规模错误！未定义书签。
3.2.1用地面积及建设条件错误！未定义书签。
3.2.2建设内容及投资错误！未定义书签。
3.3产品方案错误！未定义书签。
3.3.1确定产品方案错误！未定义书签。
3.3.2产品方案比选错误！未定义书签。
4场址选择与建设条件错误！未定义书签。
4.1建设地点及选址错误！未定义书签。
4.1.1项目布点错误！未定义书签。
4.1.2项目选址及其现状条件错误！未定义书签。
4.2建设地点与地理位置错误！未定义书签。
4.3气候条件错误！未定义书签。
4.4水文条件错误！未定义书签。
4.5地形、地貌条件错误！未定义书签。
4.6土地利用现状错误！未定义书签。
4.7土壤条件错误！未定义书签。
4.8生态环境条件错误！未定义书签。
4.9交通运输条件错误！未定义书签。
4.10劳动力资源条件错误！未定义书签。
5技术、设备、工程方案错误！未定义书签。
5.1技术方案错误！未定义书签。
5.2主要设备选择方案错误！未定义书签。
5.3土建工程方案错误！未定义书签。
6主要原材料、燃料供应错误！未定义书签。
6.1种苗错误！未定义书签。
6.2肥料错误！未定义书签。
6.3农药错误！未定义书签。
6.4燃料错误！未定义书签。
6.5主要原材料、燃料错误！未定义书签。
7总图运输与公用辅助工程错误！未定义书签。
7.1总体布置错误！未定义书签。
7.1.1总体布置方案错误！未定义书签。
7.2运输错误！未定义书签。
7.3公用与辅助工程错误！未定义书签。
7.3.1给水系统错误！未定义书签。
7.3.2排水系统错误！未定义书签。
7.3.4道路系统错误！未定义书签。
8节水措施错误！未定义书签。
8.1水土资源平衡分析错误！未定义书签。
8.1.1项目区水资源条件错误！未定义书签。
8.1.2年需水量分析与计算错误！未定义书签。
8.2节水措施错误！未定义书签。
8.2.1水资源利用原则错误！未定义书签。
8.2.2节水措施错误！未定义书签。
9环境影响分析错误！未定义书签。
9.1环境保护原则及执行标准错误！未定义书签。
9.1.1环境保护依据及执行标准错误！未定义书签。
9.1.2区域环境保护原则错误！未定义书签。
9.2场址环境条件调查错误！未定义书签。
9.2.1自然与生态环境错误！未定义书签。
9.2.2社会环境错误！未定义书签。
9.3环境影响初步分析错误！未定义书签。
9.4环境保护措施方案错误！未定义书签。
9.5环境影响分析结论及建议错误！未定义书签。
10组织机构与项目管理错误！未定义书签。
10.1项目法人组建方案错误！未定义书签。
10.1.1项目主管部门错误！未定义书签。
10.1.2项目承建单位错误！未定义书签。
10.2组织机构错误！未定义书签。
10.2.1项目建设组织错误！未定义书签。
10.2.2项目运营组织错误！未定义书签。
10.3项目管理错误！未定义书签。
10.3.1项目建设管理错误！未定义书签。
10.3.2项目运营管理错误！未定义书签。
11项目实施进度错误！未定义书签。
11.1建设工期错误！未定义书签。
11.2项目实施阶段和进度安排错误！未定义书签。
12投资估算与资金筹措错误！未定义书签。
12.1投资估算错误！未定义书签。
12.1.1投资估算说明及依据错误！未定义书签。
12.1.2建设投资估算错误！未定义书签。
12.1.3建设期利息错误！未定义书签。
12.1.4流动资金估算错误！未定义书签。
12.1.5项目总投资估算错误！未定义书签。
12.2资金筹措错误！未定义书签。
12.2.1资本金筹措错误！未定义书签。
12.2.2债务资金筹措错误！未定义书签。
12.2.3投资使用计划错误！未定义书签。
13财务评价错误！未定义书签。
13.1项目财务评价错误！未定义书签。
13.1.1财务评价基础数据与参数选取错误！未定义书签。
13.1.2销售收入估算错误！未定义书签。
13.1.3成本费用估算错误！未定义书签。
13.1.4财务评价报表错误！未定义书签。
13.2财务盈利能力分析错误！未定义书签。
13.3项目偿债分析错误！未定义书签。
13.4不确定性分析错误！未定义书签。
13.4.1盈亏平衡分析错误！未定义书签。
13.4.2敏感性分析错误！未定义书签。
13.5财务评价结论错误！未定义书签。
14风险分析错误！未定义书签。
14.1项目主要风险因素识别错误！未定义书签。
14.2风险程度分析错误！未定义书签。
14.3风险防范与降低风险的措施错误！未定义书签。
15分析结论与建议错误！未定义书签。
15.1项目总体描述错误！未定义书签。
15.1.1市场预测结果错误！未定义书签。
15.1.2建设规模与产品方案错误！未定义书签。
15.1.3场址选择方案错误！未定义书签。
15.1.4技术设备工程方案错误！未定义书签。
15.1.5主要原材料、燃料供应方案错误！未定义书签。
15.1.6环境影响评价错误！未定义书签。
15.1.7项目投入总资金及资金筹措错误！未定义书签。
15.1.8财务效益分析错误！未定义书签。
15.1.9方案实施的基本条件错误！未定义书签。
15.1.10主要风险分析结论错误！未定义书签。
15.2项目优缺点错误！未定义书签。
15.2.1优点错误！未定义书签。
15.2.2存在问题错误！未定义书签。
15.3结论与建议错误！未定义书签。
15.3.1主要分析结论错误！未定义书签。
15.3.2建议错误！未定义书签。
第一章总论第一节项目编制的依据和原则一、项目编制的依据1、****集团（********石油化工厂有限公司）关于《编制8000Nm3/h 制氢及50万吨/年加氢精制装置改造可行性研究报告的委托书》；2、中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（一九九七年版）；3、原料及产品价格依据现行市场价格及****集团（********石油化工厂有限公司）提供的数据。
二、项目编制的原则1、贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的改造方针，减少占地面积和改造投资；2、采用国内先进成熟可靠的炼油工艺和设备，保证产品质量，同时力求节能降耗，；3、充分利用现有公用工程、辅助设施和生活办公设施等，以节省投资，加快改造进度，提高装置综合经济效益；4、生产过程的原料、中间产品及产品多系易燃、易爆物料，严格遵循《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB0160－92的有关规定进行设计；5、装置改造的“三废”排放将严格执行国家的有关标准和规范。
“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产、并考虑环境的综合治理；6、装置改造工艺过程控制采用集散型控制系统（DCS），有助于提高全厂的自动控制水平，提高装置改造的运转可靠性，降低生产工人的劳动强度。
7、装置改造设计要采用可靠的安全技术措施，严格执行国家现行的有关安全法规。
第二节项目背景及改造的必要性********石油化工厂有限公司始建于1996年,从2003年3月6日起,********石油化工厂有限公司由****集团接管。
********石油化工厂有限公司是****集团下属的最大子公司。
****集团成立于1998年3月18日,2004年2月被国家工商总局核准成立为无地域、无行业特征集团有限公司，是****市最大的综合型民营企业之一，主要从事货物运输、石油化工、房地产开发、物业管理等业务。
集团现拥有国家二级建筑安装资质；房地产开发公司具有国家四级开发资质；物业公司是河口区最早具备物业管理资质的专业公司；运输公司是****市四家具备危险品运输资质的运输企业之一，是河口区最大的运输企业。
集团公司成立九年来，立足本地资源优势，采取多元化经营战略，逐步形成了一个拥有员工1200余人的现代化企业。
曾先后荣获“****市十佳民营企业”、“****市重点保护企业”、“****市十佳青年民营企业”、“中国农业银行山东省分行AAA级信誉企业”、“山东省工商系统诚信纳税企业”、“中国优秀企业”等荣誉称号。
****集团接管********石油化工厂有限公司后不断深化企业改革，切实转换经营机制，以现代化企业制度的标准严格要求，使企业焕发出了勃勃生机。
为优化管理资源，创新工作绩效，提升管理的科学化水平，以适应公司不断发展壮大的需要，********石油化工厂有限公司先后通过ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系认证，建立了较为完善的质量环境管理体系。
目前，****集团（********石油化工厂有限公司）已拥有40万吨/年常减压装置、120万吨/年重油分馏装置、20万吨/年催化裂化装置、5万吨/年气体分离装置、5万吨/年脱硫装置、1万吨/年MTBE装置、80万吨/年延迟焦化装置、30万吨/年加氢精制装置和5000标方/小时的干气制氢装置各一套及其配套设施，固定资产5.45亿元，职工700多人，下设财务部、办公室、生产技术部、安全设备部、生产车间及后勤服务单位等18个部门。
为加快企业发展，不断提高企业的经济效益和社会效益，****集团以国家大力支持民营经济的发展为契机，为断扩大石化公司的经营规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。