常用高分子聚合物介绍
有机硅聚合物
有机硅聚合物有机硅聚合物是一种重要的高分子材料，具有许多优异的性质和广泛的应用。
本文将介绍有机硅聚合物的基本概念、结构特征、合成方法、性质以及应用领域等方面的内容。
一、有机硅聚合物的基本概念有机硅聚合物是指以硅原子为主链或侧链的高分子化合物，其中硅原子与碳原子通过共价键连接。
这类聚合物通常具有高的热稳定性、化学惰性、耐候性、绝缘性、弹性等优良性质，是一类重要的特种高分子材料。
二、有机硅聚合物的结构特征有机硅聚合物的结构特征主要包括以下几个方面：1.硅原子的价电子轨道混杂：硅原子的价电子轨道包括s、p、d 轨道，其中s、p轨道混杂形成四面体构型，d轨道参与反键形成强的硅氧键，使硅原子与氧原子之间的键能达到很高的水平。
2.硅原子的键能：硅原子与氧原子之间的键能比碳-氧键能高出许多，因此有机硅聚合物具有优异的热稳定性和化学惰性。
3.分子链的柔性：有机硅聚合物分子链中的硅-碳键是键长较大的单键，使分子链具有较大的柔性和高的弹性。
4.分子链的极性：由于硅原子的电负性较低，有机硅聚合物分子链具有较弱的极性，因此具有较好的绝缘性。
三、有机硅聚合物的合成方法有机硅聚合物的合成方法主要包括以下几种：1.水解缩合法：将含有硅醇基的有机硅化合物与含有羟基的化合物在酸或碱催化下反应，生成硅氧键，从而形成有机硅聚合物。
2.环氧化合物开环聚合法：将含有环氧基的有机硅化合物与含有羟基的化合物在碱催化下反应，生成硅氧键，从而形成有机硅聚合物。
3.聚合反应法：将含有硅基团的单体进行聚合反应，形成有机硅聚合物。
4.交联反应法：将含有硅基团的化合物与含有官能团的化合物进行交联反应，形成有机硅聚合物。
四、有机硅聚合物的性质有机硅聚合物具有以下几个方面的优异性质：1.热稳定性：由于硅氧键的键能高，有机硅聚合物具有较高的热稳定性，在高温环境下表现出优异的性能。
2.化学惰性：由于硅氧键的键能高，有机硅聚合物具有较高的化学惰性，在酸碱等化学环境下表现出优异的耐腐蚀性。
高分子材料介绍
元素有机高分子
侧基：有机基团 主链：无机元素或基团
无机高分子
侧基：无机元素或基团
高分子的结构
一级结构 单个分子的结构和形态，属于化学结构， 又称一级结构，包括构造和构型。 包括分子的大小与形态，链的柔顺性及 分子在各种环境中所采取的构象
二级结构
三级结构
包括晶态结构、非晶态结构、取向态结构、 液晶态结构 ，其中最重要的是分类
纤维素、木质素材料 淀粉材料 甲壳素、壳聚糖材料 其它多糖材料 蛋白质材料 天然橡胶材料 热塑性高分子
天然高分子
按来源分类
合成高分子
热固性高分子
塑料 ：较好的机械强度，做结构材料 橡胶 ：良好的高弹性能，作弹性材料使用 纤维 ：能抽丝成型较好的强度和挠曲性能 按性能分类 涂料 ：一定条件下可以成膜 粘合剂：对基材有很高的粘结性能 功能高分子：具有特殊功能的高分子材料
塑料“四烯”
通用高分子 功能高分子 仿生高分子 生物高分子 高分子试剂 高分子催化剂 医用高分子 高分子药物
橡胶“四 胶” 纤维“四 纶”
工程材料高分子 按用途分类
也属于功能高分子
在医药和生理有特殊要求 也可看做功能高分子
碳链高分子：由C原子联接而成 杂链高分子：除C原子外，还含有氧氮硫等
按主链结构
生 物 医 用 高 分 子 材 料
医用 高分子
医用高分子材料材料科学应用于生 物医疗的交叉学科，将加工后的无 生命的材料用来取代或恢复某些组 织器官的功能。
药用 高分子
新型高分子药物具有缓释、 长效、低毒的特点
分子 识别 与温 度响 应复 合智 能材 料
复合智能线型高分子
复合智能微球
用于亲合吸附的复合智能膜
什么是高分子化合物
什么是高分子化合物
高分子化合物，简称高分子，又称高分子聚合物，一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物。
绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量。
高分子化合物是由千百个原子以共价键相互连接而成的，虽然它们的相对分子质量很大，但都是以简单的结构单元和重复的方式连接的。
例如，聚乙烯和聚丙烯是世界上应用最广泛的两大类商品塑料，年产量分别达到7亿吨和5亿吨，构成了世界近三分之二的塑料。
然而，聚乙烯和聚丙烯尽管有类似的烃组成，但彼此互不相容，限制了混合废物的处理，降低了回收产品的价值，制造了大量耐久不腐的塑料垃圾。
如需更多信息，建议查阅相关书籍或咨询化学领域的专家。
高分子材料分类介绍
塑料的组成
1、合成树脂 高分子化合物：如酚醛树脂、聚乙烯等，是 塑料的主要组成，也起粘接剂作用。
2、添加剂 (1) 填料或增强材料 起增强作用。 (2) 固化剂 使树脂具有体型结构，成为较 坚硬和稳定的塑料制品。 (3) 增塑剂 提高树脂可塑性和柔性。 (4) 稳定剂 防止塑料过早老化。
●性能特点 弹性变形量可达100％～1000％，而且回 弹性好，回弹速度快。 橡胶还有一定的耐磨性，很好的绝缘性和不 透气、不透水性。
●用途 弹性材料 传动材料
密封材料 减震防震材料
橡胶制品
橡胶的分类和橡胶制品的组成
1、橡胶的分类
按照原料的来源，橡胶可分为天然橡胶和 合成橡胶两大类。
合成橡胶：丁苯橡胶、顺丁橡胶、 氯丁橡胶、丁腈橡胶、 硅橡胶、 氟橡胶。
摩托车挡泥板
聚酰胺(PA)
又称尼龙或锦纶, 二元胺与二元酸缩合而成， 或由氨基酸脱水成内酰胺再聚合而得，有尼龙 610、66、6等多个品种。
●良好的韧性，强度较高； ●具有优异的耐磨性和自润滑性能； ●耐蚀性好，如耐水、油、一般溶剂、许多化 学药剂，抗霉、抗菌，无毒； ●成形性能好。
聚酰胺的应用： 制造耐磨耐蚀零件，如轴承、齿轮、螺 钉、螺母等。
干法纺丝
从喷丝头毛细 孔中挤出纺丝溶 液细流在热空气 作用下溶剂快速 挥发。溶液细流 浓缩并固化，在 卷绕张力作用下 变细成为初生纤 维。
3、后加工
纺丝成形后的初生纤维结构不完善，物理、 机械性能较差，如强度低、尺寸稳定性差， 不能直接用于纺织加工，必须经过一系列的 后加工。
后加工主要的工序是： 拉伸 热定型
1. 丁苯橡胶
是以丁二烯和苯乙烯为单体共聚而成。 具有较好的耐磨性、耐热性、耐老化性，价 格便宜。 应用 主要用于制造轮胎、胶带、胶管及生 活用品。
初中化学-有机高分子化合物
一、高分子化合物1.定义高分子是由碳、氢、氧、氮、硅、硫等元素组成的分子量足够高的有机化合物。
之所以称为高分子，就是因为它的分子量高。
常用高分子材料的分子量在几百到几百万之间2.描述高分子化合物分子结构的几个概念：结构式、链节、聚合度、单体、聚合物的平均相对分子质量聚合反应CH 2=CH 2单体—CH 2—CH 2—链节n聚合度高分子化合物,简称高分子,又叫聚合物或高聚物。
n 值一定时，有确定的分子组成和相对分子质量，聚合物的平均相对分子质量=链节的相对分子质量×n 。
一块高分子材料是由若干n 值不同的高分子材料组成的混合物。
3.有机高分子化合物的基本性质(1)溶解性：线型高分子能溶解在适当的溶剂里，但溶解过程比小分子缓慢，体型高分子则不容易溶解，只有一定程度的胀大。
(2)热塑性和热固性：线型高分子具有热塑性，体型高分子具有热固性。
(3)强度：高分子材料的强度一般都比较大。
(4)电绝缘性：高分子化合物里的原子是以共价键结合的，一般不易导电，所以是很好的电绝缘材料。
此外，有的高分子材料还具有耐化学腐蚀、耐热、耐磨、耐油、不透水等性能，但是，高分子材料也有不耐高温、易燃烧、易老化、废弃后不易分解等缺点。
二、加成聚合反应第十三讲有机高分子化合物知识点精讲1.定义：由许多小分子通过加成反应变成一个有机高分子化合物，既属于加成反应又属于聚合反应，叫做加成聚合反应，简称加聚反应。
2.加聚反应特点(1)单体必须是含有双键、参键等不饱和键的化合物。
例如：烯、二烯、炔、醛等含不饱和键的化合物。
(2)发生加聚反应的过程中，没有副产物产生，聚合物链节的化学组成跟单体的化学组成相同。
聚合物相对分子质量为单体相对分子质量的整数倍。
(3)加聚反应类型3.由单体写高聚物：注意支链一定要支出去4.由高聚物推单体【由加聚聚合物推单体的方法一】→单体：CH2=CH2边键沿箭头指向汇合，箭头相遇成新键，键尾相遇按虚线部分断键成单键。
化工代号与学名对照
常用高分子聚合物的中英文名称缩写对照PA 聚酰胺(尼龙)PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612)PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)PAA 聚丙烯酸PAAS 水质稳定剂PABM 聚氨基双马来酰亚胺PAC 聚氯化铝PAEK 聚芳基醚酮PAI 聚酰胺-酰亚胺PAM 聚丙烯酰胺PAMBA 抗血纤溶芳酸PAMS 聚α－甲基苯乙烯PAN 聚丙烯腈PAP 对氨基苯酚PAPA 聚壬二酐PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯PAR 聚芳酰胺PAR 聚芳酯(双酚A型)PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)PB 聚丁二烯-［1，3］PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)PBI 聚苯并咪唑PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯PBN 聚萘二酸丁醇酯PBR 丙烯-丁二烯橡胶PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)PBT 聚对苯二甲酸丁二酯PC 聚碳酸酯PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金PCD 聚羰二酰亚胺PCDT 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)PCE 四氯乙烯PCMX 对氯间二甲酚PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯PCT 聚己内酰胺PCTEE 聚三氟氯乙烯PD 二羟基聚醚PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯PDMS 聚二甲基硅氧烷PE 聚乙烯PEA 聚丙烯酸酯PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜PEC 氯化聚乙烯PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜PEE 聚醚酯纤维PEEK 聚醚醚酮PEG 聚乙二醇PEHA 五乙撑六胺PEN 聚萘二酸乙二醇酯PEO 聚环氧乙烷PEOK 聚氧化乙烯PEP 对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜PES 聚苯醚砜PET 聚对苯二甲酸乙二酯PETE 涤纶长丝PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯PF 酚醛树脂PF/PA 尼龙改性酚醛压塑粉PF/PVC 聚氯乙烯改性酚醛压塑粉PFA 全氟烷氧基树脂PFG 聚乙二醇PFS 聚合硫酸铁PG 丙二醇PGEEA 乙二醇(甲)乙醚醋酸酯PGL 环氧灌封料PH 六羟基聚醚PHEMA 聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯)PHP 水解聚丙烯酸胺PI 聚异戊二稀PIB 聚异丁烯PIBO 聚氧化异丁烯PIC 聚异三聚氰酸酯PIEE 聚四氟乙烯PIR 聚三聚氰酸酯PL 丙烯PLD 防老剂4030PLME 1：1型十二(烷)酸单异丙醇酰胺PMA 聚丙烯酸甲酯PMAC 聚甲氧基缩醛PMAN 聚甲基丙烯腈PMCA 聚α-氧化丙烯酸甲酯PMDETA 五甲基二乙烯基三胺PMI 聚甲基丙烯酰亚胺PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃) PMMI 聚均苯四甲酰亚胺PMP 聚4-甲基戊烯-1PNT 对硝基甲苯PO 环氧乙烷POA 聚己内酰胺纤维POF 有机光纤POM 聚甲醛POP 对辛基苯酚POR 环氧丙烷橡胶PP 聚丙烯PPA 聚己二酸丙二醇酯PPB 溴代十五烷基吡啶PPC 氯化聚丙烯PPD 防老剂4020PPG 聚醚PPO 聚苯醚(聚2，6-二甲基苯醚) PPOX 聚环氧丙烷PPS 聚苯硫醚PPSU 聚苯砜(聚芳碱)PR 聚酯PROT 蛋白质纤维PS 聚苯乙烯PSAN 聚苯乙烯-丙烯腈共聚物PSB 聚苯乙烯-丁二烯共聚物PSF(PSU) 聚砜PSI 聚甲基苯基硅氧烷PST 聚苯乙烯纤维PT 甲苯PTA 精对苯二甲酸PTBP 对特丁基苯酚PTFE 聚四氟乙烯PTMEG 聚醚二醇PTMG 聚四氢呋喃醚二醇PTP 聚对苯二甲酸酯PTX 苯(甲苯、二甲苯)PTX 苯(甲苯、二甲苯)PU 聚氨酯(聚氨基甲酸酯)PVA 聚乙烯醇PVAC 聚醋酸乙烯乳液PVAL 乙烯醇系纤维PVB 聚乙烯醇缩丁醛PVC 聚氯乙烯PVCA 聚氯乙烯醋酸酯PVCC 氯化聚氯乙烯PVDC 聚偏二氯乙烯PVDF 聚偏二氟乙烯PVE 聚乙烯基乙醚PVF 聚氟乙烯PVFM 聚乙烯醇缩甲醛PVI 聚乙烯异丁醚PVK 聚乙烯基咔唑PVM 聚烯基甲醚PVP 聚乙烯基吡咯烷酮化工类产品的中文和英文缩写对照（1）A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 AA 丙烯酸 AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物ABFN 偶氮(二)甲酰胺 ABN 偶氮(二)异丁腈 ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠 ABR 聚丙烯酸酯ABS 苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物 ABVN 偶氮(二)异庚腈 AC 偶氮(二)碳酰胺 ACB 2-氨基-4-氯苯胺 ACNU 嘧啶亚硝脲 ACP 三氧化铝 ACR 丙烯酸脂共聚物 ACS 苯乙烯-丙烯腈-氯化聚乙烯共聚物 ACTA 促皮质素 ADC 偶氮甲酰胺 ADCA 偶氮二甲酰胺 AE 脂肪醇聚氧乙烯醚 AES 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐 AI 酰胺-酰亚胺(聚合物) AK 醇酸树脂 AM 丙烯酰胺 AN 丙烯腈 AN-AE 丙烯腈-丙烯酸酯共聚物 ANM 丙烯腈-丙烯酸酯合成橡胶 AP 多羟基胺基聚醚 APP 无规聚丙烯 AR 丙烯酸酯橡胶 AS 丙烯腈-苯乙烯共聚物 ASA 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 ATT 靛蓝 AU 聚酯型聚氨酯橡胶 AW 6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉BAA 正丁醛苯胺缩合物 BAC 碱式氯化铝 BACN 新型阻燃剂 BAD 双水杨酸双酚A酯 BAL 2，3-巯(基)丙醇 BBP 邻苯二甲酸丁苄酯 BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺 BC 叶酸 BCD β－环糊精 BCG 苯顺二醇 BCNU 氯化亚硝脲 BD 丁二烯 BE 丙烯酸乳胶外墙涂料 BEE 苯偶姻乙醚 BFRM 硼纤维增强塑料 BG 丁二醇 BGE 反应性稀释剂 BHA 特丁基-4羟基茴香醚BHT 二丁基羟基甲苯 BL 丁内酯 BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物 BLP 粉末涂料流平剂 BMA 甲基丙烯酸丁酯 BMC 团状模塑料 BMU 氨基树脂皮革鞣剂 BN 氮化硼 BNE 新型环氧树脂BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物 BOA 己二酸辛苄酯 BOP 邻苯二甲酰丁辛酯 BOPP 双轴向聚丙烯 BP 苯甲醇 BPA 双酚A BPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯 BPF 双酚F BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯 BPO 过氧化苯甲酰 BPP 过氧化特戊酸特丁酯 BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯 BPS 4，4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚) BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯 BR 丁二烯橡胶 BRN 青红光硫化黑 BROC 二溴(代)甲酚环氧丙基醚 BS 丁二烯-苯乙烯共聚物BS-1S 新型密封胶 BSH 苯磺酰肼 BSU N，N’-双(三甲基硅烷)脲 BT 聚丁烯-1热塑性塑料BTA 苯并三唑 BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物 BX 渗透剂 BXA 己二酸二丁基二甘酯 BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸锌 CA 醋酸纤维素 CAB 醋酸-丁酸纤维素 CAN 醋酸-硝酸纤维素 CAP 醋酸-丙酸纤维素 CBA 化学发泡剂 CDP 磷酸甲酚二苯酯 CF 甲醛-甲酚树脂碳纤维 CFE 氯氟乙烯 CFM 碳纤维密封填料 CFRP 碳纤维增强塑料 CLF 含氯纤维 CMC 羧甲基纤维素CMCNa 羧甲基纤维素钠 CMD 代尼尔纤维 CMS 羧甲基淀粉 CN 硝酸纤维素 CNA α-蒎烯树脂 COPP 共聚聚丙烯 CP 丙酸纤维素 CPE 氯化聚乙烯 CPL 己内酰胺 CPPG 聚氯醚 CPVC 氯化聚氯乙烯(过氯乙烯) CR 氯丁橡胶 CS 酪蛋白塑料(酪素塑料) CSPE 氯横化聚乙烯 CTA 三醋酸纤维素 CTEE 三氟氯乙烯(氯化三氟乙烯) CUP 铜氨纤维 CV 粘胶纤维DAF 富马酸二烯丙酯 DAIP 间苯二甲酸二烯丙酯 DAM 马来酸二烯丙酯 DAP 间苯二甲酸二烯丙酯 DATBP 四溴邻苯二甲酸二烯丙酯 DBA 己二酸二丁酯 DBEP 邻苯二甲酸二丁氧乙酯DBP 邻苯二甲酸二丁酯 DBR 二苯甲酰间苯二酚 DBS 癸二酸二癸酯 DCCA 二氯异氰脲酸DCCK 二氯异氰脲酸钾 DCCNa 二氯异氰脲酸钠 DCHP 邻苯二甲酸二环乙酯 DCPD 过氧化二碳酸二环乙酯 DDA 己二酸二癸酯 DDP 邻苯二甲酸二癸酯 DEAE 二乙胺基乙基纤维素 DEP 邻苯二甲酸二乙酯 DETA 二乙撑三胺 DFA 薄膜胶粘剂 DHA 己二酸二己酯 DHP 邻苯二甲酸二己酯 DHS 癸二酸二己酯 DIBA 己二酸二异丁酯 DIDA 己二酸二异癸酯 DIDG 戊二酸二异癸酯 DIDP 邻苯二甲酸二异癸酯 DINA 己二酸二异壬酯 DINP 邻苯二甲酸二异壬酯 DINZ 壬二酸二异壬酯 DIOA 己酸二异辛酯 DIOP 邻苯二甲酸二异辛酯 DIOS 癸二酸二异辛酯DIOZ 壬二酸二异辛酯 DIPA 二异丙醇胺 DMA 二甲胺 DMC 碳酸二甲酯 DMEP 邻苯二甲酸二甲氧基乙酯 DMF 二甲基甲酰胺 DMP 邻苯二甲酸二甲酯 DMS 癸二酸二甲酯 DMSO 二甲基亚砜 DMT 对苯二甲酸二甲酯 DNA 己二酸二壬酯 DNP 邻苯二甲酸二壬酯 DNS 癸二酸壬酯DOP 邻苯二甲酸二辛酯 DOPP 对苯二甲酸二辛酯 DOS 癸二酸二辛酯 DOTP 对苯二甲酸二异辛酯 DOZ 壬二酸二辛酯 DPA 二苯胺 DVB 二乙烯基苯E/EA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物 E/P 乙烯/丙烯共聚物 E/P/D 乙烯/丙烯/二烯三元共聚物E/TEE 乙烯/四氟乙烯共聚物 E/VAC 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物 E/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物EAA 乙烯-丙烯酸共聚物 EAK 乙基戊丙酮 EBM 挤出吹塑模塑 EC 乙基纤维素 ECB 乙烯共聚物和沥青的共混物 ECD 环氧氯丙烷橡胶 ECTEE 聚(乙烯-三氟氯乙烯) ED-3 环氧酯 EDC 二氯乙烷 EDTA 乙二胺四醋酸 EEA 乙烯-醋酸丙烯共聚物 EG 乙二醇 2-EH ：异辛醇 EO 环氧乙烷 EOT 聚乙烯硫醚 EP 环氧树脂 EPI 环氧氯丙烷 EPM 乙烯-丙烯共聚物 EPOR 三元乙丙橡胶 EPR 乙丙橡胶 EPS 可发性聚苯乙烯 EPSAN 乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物EPT 乙烯丙烯三元共聚物 EPVC 乳液法聚氯乙烯 EU 聚醚型聚氨酯 EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVE 乙烯基乙基醚 EXP 醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液F/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物 F-23 四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物 F-30 三氟氯乙烯-乙烯共聚物F-40 四氟氯乙烯-乙烯共聚物 FDY 丙纶全牵伸丝 FEP 全氟(乙烯-丙烯)共聚物 FNG 耐水硅胶 FPM 氟橡胶 FRA 纤维增强丙烯酸酯 FRC 阻燃粘胶纤维 FRP 纤维增强塑料 FRPA-101 玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂) FRPA-610 玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂) FWA 荧光增白剂GF 玻璃纤维 GFRP 玻璃纤维增强塑料 GFRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂 GOF 石英光纤 GPS 通用聚苯乙烯 GR-1 异丁橡胶 GR-N 丁腈橡胶 GR-S 丁苯橡胶 GRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料 GUV 紫外光固化硅橡胶涂料 GX 邻二甲苯 GY 厌氧胶H 乌洛托品 HDI 六甲撑二异氰酸酯 HDPE 低压聚乙烯(高密度) HEDP 1-羟基乙叉-1，1-二膦酸 HFP 六氟丙烯 HIPS 高抗冲聚苯乙烯 HLA 天然聚合物透明质胶 HLD 树脂性氯丁胶HM 高甲氧基果胶 HMC 高强度模塑料 HMF 非干性密封胶 HOPP 均聚聚丙烯 HPC 羟丙基纤维素 HPMC 羟丙基甲基纤维素 HPMCP 羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯 HPT 六甲基磷酸三酰胺 HS 六苯乙烯 HIPS 高冲击聚苯乙烯学习塑料的基本知识介绍学习塑料的基本知识有助于大家理解各种类别塑料的物理和化学特性及成型特性原理。
聚乙烯聚丙烯工艺原理及生产方法
聚乙烯聚丙烯工艺原理及生产方法聚乙烯和聚丙烯是常用的塑料材料，它们广泛应用于包装、建筑、家具等领域。
本文将介绍聚乙烯和聚丙烯的工艺原理及生产方法。
聚乙烯的工艺原理：聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的高分子聚合物。
聚乙烯的工艺原理主要包括以下几个步骤：1.首先，将乙烯单体通过压缩空气送入反应器中，反应器内的催化剂将乙烯分子打开，形成自由基。
2.自由基会依次与其他乙烯分子结合，形成链状聚合物。
链状聚合物的长度和分子量取决于乙烯分子的结合数。
3.反应完成后，聚乙烯从反应器中流出，并通过冷却和切割等工艺处理，最终得到聚乙烯颗粒。
聚乙烯的生产方法：聚乙烯的生产方法主要分为以下几种：1.热聚合法：将乙烯单体在高压高温下聚合。
此方法得到的聚乙烯为高密度聚乙烯，具有高强度和硬度。
2. Ziegler-Natta催化剂法：这是一种通过催化剂来加速乙烯聚合反应的方法。
此方法得到的聚乙烯为线性低密度聚乙烯，具有柔软和可塑性。
3.高压聚合法：将乙烯单体在较低压力下聚合。
此方法得到的聚乙烯为低密度聚乙烯，具有较高的柔软性。
聚丙烯的工艺原理：聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的高分子聚合物。
聚丙烯的工艺原理主要包括以下几个步骤：1.首先，将丙烯单体与催化剂混合，并在高温条件下进行聚合反应。
催化剂可以是金属催化剂或有机催化剂。
2.聚合反应发生后，丙烯单体的碳双键打开，并与其他丙烯单体结合，形成链状聚合物。
3.反应完成后，聚丙烯被冷却和切割等工艺处理，最终得到聚丙烯颗粒。
聚丙烯的生产方法：聚丙烯的生产方法主要分为以下几种：1.前驱体法：通过将丙烯单体与氧化剂进行氧化反应，得到丙酮和丙烯酸。
然后，丙酮和丙烯酸经过还原、烷化等反应，最终形成聚丙烯。
2. Ziegler-Natta催化剂法：这是一种通过催化剂来加速丙烯聚合反应的方法。
催化剂可以是金属催化剂或铂催化剂。
此方法得到的聚丙烯具有较高的结晶性和熔融温度。
3.燃烧热力法：将丙烯单体在高温下与空气中的氧气进行燃烧反应，生成二氧化碳和水。
高分子化合物
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一、概述
• 单体制造：有关高分子化合物的职业中毒多数发生在单体 制造部门。 • 例如：氯乙烯、丙烯睛接触工人的急、慢性中毒/肿瘤； • 四氟乙烯是聚四氟乙烯的单体，在用二氟一氯甲烷（F22） 高温裂解制取四氟乙烯时，裂解气及残液气中有多种有机 氟气体，其中剧毒物八氟异丁烯急性肺水肿。
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有机高分子
合成高分子： 合成纤维、合成树脂、合成橡胶等
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一、概述
• 高分子化合物特点： • 1、范围广泛：塑料、合成纤维、合成橡胶以及黏合剂、 离子交换树脂等。 • 2、性能优异：高强度、耐腐蚀、绝缘性能好、成品无 毒或低毒。 • 3、应用广泛：工业、农业、化工、建筑、通讯、国防 及生活用品。
• 在医学科学研究领域中的应用，如一次性注射器、输 液装置、各种纤维导管、人工心脏瓣膜、人工肾等。
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常见高分子化合物生产中的毒物
• （一）氯乙烯 • （二）含氟塑料 • (三) 二异氰酸甲苯酯
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（一）氯乙烯 （vinyl chloride，VC）
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理化特性
• 1、常温常压下无色气体，略有芳香味
• 2、12-14℃时为液体，沸点-13.9℃
• 3、蒸气压403.5kPa（25.7℃），蒸气密度2.15g/L • 4、易燃易爆，混合空气的爆炸极限为3.6-26.4% • 5、微溶于水，可溶于乙醇，极易溶于乙醚、四氯化碳
职业环境与健康 职业性毒物与职业中毒
七、高分子化合物生产中的毒物
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2010年公共卫生执业医师资格考试大纲
• （1）概述 • （2）氯乙烯毒作用表现、防护原则
• （3）二异氰酸甲苯酯毒作用表现、防护原则
• （4）合氟塑料的毒作用表现、防护原则
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常见高分子聚合物简写PA 聚酰胺(尼龙)PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612)PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)PAA 聚丙烯酸PAAS 水质稳定剂PABM 聚氨基双马来酰亚胺PAC 聚氯化铝PAEK 聚芳基醚酮PAI 聚酰胺-酰亚胺PAM 聚丙烯酰胺PAMBA 抗血纤溶芳酸PAMS 聚α－甲基苯乙烯PAN 聚丙烯腈PAP 对氨基苯酚PAPA 聚壬二酐PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯PAR 聚芳酰胺PAR 聚芳酯(双酚A型)PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)PB 聚丁二烯-〔1，3〕PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)PBI 聚苯并咪唑PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯PBN 聚萘二酸丁醇酯PBR 丙烯-丁二烯橡胶PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)PBT 聚对苯二甲酸丁二酯PC 聚碳酸酯PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金PCD 聚羰二酰亚胺PCDT 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)PCE 四氯乙烯PCMX 对氯间二甲酚PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯PCT 聚己内酰胺PCTEE 聚三氟氯乙烯PD 二羟基聚醚PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯PDMS 聚二甲基硅氧烷PE 聚乙烯PEA 聚丙烯酸酯PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜PEC 氯化聚乙烯PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜PEE 聚醚酯纤维PEEK 聚醚醚酮PEG 聚乙二醇PEHA 五乙撑六胺PEN 聚萘二酸乙二醇酯PEO 聚环氧乙烷PEOK 聚氧化乙烯PEP 对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜PES 聚苯醚砜PET 聚对苯二甲酸乙二酯PETE 涤纶长丝PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯PF 酚醛树脂PF/PA 尼龙改性酚醛压塑粉PF/PVC 聚氯乙烯改性酚醛压塑粉PFA 全氟烷氧基树脂PFG 聚乙二醇PFS 聚合硫酸铁PG 丙二醇PGEEA 乙二醇(甲)乙醚醋酸酯PGL 环氧灌封料PH 六羟基聚醚PHEMA 聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯)PHP 水解聚丙烯酸胺PI 聚异戊二稀PIB 聚异丁烯PIBO 聚氧化异丁烯PIC 聚异三聚氰酸酯PIEE 聚四氟乙烯PIR 聚三聚氰酸酯PL 丙烯PLD 防老剂4030PLME 1：1型十二(烷)酸单异丙醇酰胺PMA 聚丙烯酸甲酯PMAC 聚甲氧基缩醛PMAN 聚甲基丙烯腈PMCA 聚α-氧化丙烯酸甲酯PMDETA 五甲基二乙烯基三胺PMI 聚甲基丙烯酰亚胺PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃) PMMI 聚均苯四甲酰亚胺PMP 聚4-甲基戊烯-1PNT 对硝基甲苯PO 环氧乙烷POA 聚己内酰胺纤维POF 有机光纤POM 聚甲醛POP 对辛基苯酚POR 环氧丙烷橡胶PP 聚丙烯PPA 聚己二酸丙二醇酯PPB 溴代十五烷基吡啶PPC 氯化聚丙烯PPD 防老剂4020PPG 聚醚PPO 聚苯醚(聚2，6-二甲基苯醚) PPOX 聚环氧丙烷PPS 聚苯硫醚PPSU 聚苯砜(聚芳碱)PR 聚酯PROT 蛋白质纤维PS 聚苯乙烯PSAN 聚苯乙烯-丙烯腈共聚物PSB 聚苯乙烯-丁二烯共聚物PSF(PSU) 聚砜PSI 聚甲基苯基硅氧烷PST 聚苯乙烯纤维PT 甲苯PTA 精对苯二甲酸PTBP 对特丁基苯酚PTFE 聚四氟乙烯PTMEG 聚醚二醇PTMG 聚四氢呋喃醚二醇PTP 聚对苯二甲酸酯PTX 苯(甲苯、二甲苯)PTX 苯(甲苯、二甲苯)PU 聚氨酯(聚氨基甲酸酯) PVA 聚乙烯醇PVAC 聚醋酸乙烯乳液PVAL 乙烯醇系纤维PVB 聚乙烯醇缩丁醛PVC 聚氯乙烯PVCA 聚氯乙烯醋酸酯PVCC 氯化聚氯乙烯PVDC 聚偏二氯乙烯PVDF 聚偏二氟乙烯PVE 聚乙烯基乙醚PVF 聚氟乙烯PVFM 聚乙烯醇缩甲醛PVI 聚乙烯异丁醚PVK 聚乙烯基咔唑PVM 聚烯基甲醚PVP 聚乙烯基吡咯烷酮常见高分子聚合物介绍：ABS塑料 Acrylonitrile Butadiene Styrene 方烯腈-丁二烯-苯乙烯特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.ABS+PC，俗称ABS加聚碳。
是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等聚酰胺(PA，俗称尼龙) PolyamidePA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性.缺点:不可长期与酸碱接触。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防**之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的ipod音乐播放器和ibook 笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
PMMA化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯缺点：PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板".PC镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。
90年代后，由于科技的发展，光学级的PC材料得到应用，开始用于高级光学镜片。
0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手*射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。
POM:聚甲醛为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。
综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。
耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。
但成型收缩率大,但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化.适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件PP:聚丙烯 Polypropylene特点：无毒、无味，度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
PE是聚乙烯。
polyethylene聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
PE用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布PPO 聚苯醚1、为白色颗粒。
综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。
改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。
质轻，无毒缺点:流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。
极易分解，分解时产生腐蚀气体。
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
聚氯乙烯PVC Polyvinylchlorid本色为微黄色半透明状，有光泽。
透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等TPE热塑性弹性体透明系列有各种软硬度,可直接由注塑加工。
其透明的外观、平滑的表面、柔软的触感及无毒的特性使之成为绝佳的透明材料。
适用于各种透明部件,如玩具、软质鞋垫和一般的透明产品等。
TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料,它的性能类似橡胶,加工方法与塑料相同.为橡胶的换代产品而应用于轿车,电缆、轻纺、建筑,家电等领域PS Polystyrene 聚苯乙烯，即一种热塑性合成树脂，最大的应用领域是电子/电器行业……PET Poly(Ethylene Terephthalare)聚对苯二甲酸乙二醇脂对苯二甲酸与乙二醇的聚合物。
英文缩写为PET，主要用于制造聚对苯二甲酸乙二酯纤维(中国商品名为涤纶)。
这种纤维强度高，其织物穿著性能良好，目前是合成纤维中产量最高的一个品种，1980年世界产量约510万吨，占世界合成纤维总产量的49％性质分子结构的高度对称性和对亚苯基链的刚性，使此聚合物具有高结晶度、高熔融温度和不溶于一般有机溶剂的特点，熔融温度为257～265℃；它的密度随着结晶度的增加而增加，非晶态的密度为1.33克/厘米^3，拉伸后由于提高了结晶度，纤维的密度为1.38～1.41克/厘米^3，从X射线研究，计算出完整结晶体的密度为1.463克/厘米^3。